CN112916947A - 一种钢管加工使用的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢管加工切割技术领域，且公开了一种钢管加工使用的切割装置，包括工作台，所述工作台左右两端分别设有第一移动槽，第一移动槽在工作台左右两端均匀分布，第一移动槽前后两端分别滑动连接有移动块，移动块上端固定连接有夹块，第一移动槽中部固定连接有第一固定块，第一固定块上设置有光发射接收装置和电磁阀，利用光发射接收装置和电磁阀的相互配合，可以达到夹住钢管的目的，同时，传送带的设置实现了钢管的自动化进料送料，通过调节升降台高度，一方面防止切割装置在切割钢管时划伤传送带，另一方面，防止传送带因切割产生的高温受到损伤。

Description

一种钢管加工使用的切割装置
技术领域
本发明属于钢管加工切割技术领域，具体是一种钢管加工使用的切割装置。
背景技术
钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻 工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，同时也广泛用于制造机械零件和工程结构，钢管一般长度都较长，为了方便使用，通常将钢管切成小段。
但是目前的钢管加工使用的切割装置在切割时需要逐个切割，费时费力而且不能对钢管进行夹持，在切割时钢管容易偏离位置，切割成品可能不符合要求。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种钢管加工使用的切割装置，具有夹持钢管、夹持多个钢管的同时切割多个钢管、省时省力的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工使用的切割装置，包括工作台，所述工作台左右两端分别设有第一移动槽，所述第一移动槽在工作台左右两端均匀分布，所述第一移动槽前后两端分别滑动连接有移动块，所述移动块上端固定连接有夹块，所述第一移动槽中部位于两相邻夹块中间的位置固定连接有第一固定块，所述工作台左侧的第一固定块上端均设置有光发射接收装置和电磁阀，当光发射接收装置上方被物体遮挡时，计时开始，达到设定时间后，电磁阀开启，带动移动块在相对应的移动槽内做相向运动；
所述工作台底面四角分别固定连接伸缩杆，所述伸缩杆通过连接柱与升降台固定相连，所述升降台上方左右两端通过连接杆分别转动连接有第一传送带轮和第二传送带轮，所述第一传送带轮和第二传送带轮上套设有传送带，所述升降台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一传送带轮的转动轴相连；
所述工作台上端设有第二移动槽，所述第二移动槽内分别固定连接有第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第四连接柱，各连接柱上分别固定连接有第二固定块，所述第二固定块下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有切割装置，所述切割装置上设置有位移传感器，电磁阀开启时，所述电动伸缩杆开启，所述切割装置开始下降，控制所述升降台随之下降，当所述切割装置上的位移传感器检测到切割装置下降到最大行程处时，控制切割装置上移，同时，控制所述升降台随之上升。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降台底面左右两端分别固定连接有转筒，所述转筒转动连接有收缩柱，所述收缩柱螺纹连接有收纳筒，所述收缩柱外套设有蜗轮，所述升降台左右两端固定连接有固定杆，所述固定杆转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆左端固定连接有第一电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蜗轮与收缩柱螺纹连接，所述蜗轮与收纳筒上端转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降台上端滑动连接有废料箱，所述废料箱上分别固定连接有拉板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一移动槽内连接有滑杆，所述滑杆贯穿每一个第一移动槽，所述滑杆与移动块滑动连接，所述滑杆与第一固定块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块和第一移动槽的形状均为T形状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二移动槽在工作台上端均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带采用耐高温，表面粗糙度较大的材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置移动块、夹块、光发射接收装置和电磁阀，利用光发射接收装置上方被物体遮挡时，光发射接收装置接收不到发出的光信号时，计时开始，达到设定时间后，电磁阀开启，带动移动块在相对应的移动槽内做相向运动，使得两相邻夹块向第一固定块所在的方向移动，可以达到夹住钢管的目的，多个移动块、第一移动槽和贯穿多个第一移动槽的滑杆的设置可以同时夹住多个钢管，防止钢管在切割时移动位置。
2.本发明通过设置升降台、第一传送带轮、第二传送带轮、传送带和第二电机，利用传送带传送实现钢管的自动化进料送料，同时，传送带采用粗糙度较大的材料制成，可与运送的物体间产生较大的摩擦力，防止运送的物体在运送过程中发生滑动，另外，升降台底面左右两端分别固定连接有转筒、收缩柱、收纳筒、蜗轮、蜗杆和第一电机，通过第一电机转动带动蜗杆和固定杆之间发生转动，实现收缩柱在收纳筒内上下移动调节升降台高度，当切割装置对钢管进行切割时，升降台带动传送带下降，一方面防止切割装置在切割钢管时划伤传送带，另一方面，在切割钢管时，在钢管的切割部位会产生高温，控制传送带下降可以更好的保护传送带，防止传送带因切割产生的高温受到损伤，。
3.本发明通过设置升降台、废料箱和传送带，当切割边料落到传送带上时，在传送带的转动下，切割边料落到废料箱内，方便集中清理，通过拉动拉板将废料箱移动出来，对废料箱进行清理。
4.本发明通过设置第二电机、第一传送带轮、第二传送带轮和传送带，通过调节第二电机的转速实现了通过一台仪器得到不同切割长度钢管的目的，另外，由于传送带传送过程中速度恒定，控制相同的时间间隔便可以实现对钢管切割长度的精准化控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一移动槽剖视图；
图3为本发明图2的A部分放大图；
图4为本发明图1的后视示意图；
图5为本发明第二移动槽剖视图；
图6为本发明升降台和传送带的剖面图。
图中：1、工作台；2、第一移动槽；3、移动块；4、夹块；5、第一固定块；6、滑杆；7、升降台；8、第一传送带轮；9、第二移动槽；10、第二固定块；11、电动伸缩杆；12、切割装置；13、第一连接柱；14、第二连接柱；15、第三连接柱；16、第四连接柱；17、第二传送带轮；18、传送带；19、第二电机；26、伸缩杆；27、转筒；28、收缩柱；29、收纳筒；30、蜗轮；31、固定杆；32、蜗杆；33、第一电机；38、废料箱；39、拉板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图6所示，本发明提供一种钢管加工使用的切割装置，包括工作台1，工作台1左右两端分别设有第一移动槽2，第一移动槽2在工作台1左右两端均匀分布，第一移动槽2前后两端分别滑动连接有移动块3，移动块3上端固定连接有夹块4，第一移动槽2中部位于两相邻夹块4中间的位置固定连接有第一固定块5，位于工作台1左侧的第一固定块5上端均设置有光发射接收装置和电磁阀，当光发射接收装置上方被物体遮挡时，光发射接收装置接收不到发出的光信号时，计时开始，达到设定时间后，电磁阀开启，带动移动块3在相对应的移动槽2内做相向运动，使得两相邻夹块4向第一固定块5所在的方向移动，可以达到夹住钢管的目的，多个移动块3、第一移动槽2和贯穿多个第一移动槽2的滑杆6的设置可以同时夹住多个钢管，防止钢管在切割时移动位置。
工作台1上端设有第二移动槽9，第二移动槽9内分别固定连接有第一连接柱13、第二连接柱14、第三连接柱15、第四连接柱16，各连接柱距离工作台1左侧相等距离处分别固定连接有第二固定块10，第二固定块10下端固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11下端固定连接有切割装置12，切割装置12上设置有位移传感器，将切割装置12下降到低于钢管最低处时设置为切割装置12下降的最大行程，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11将下移，对相对应处的钢管进行切割，当位移传感器检测到切割装置12下降到最大行程处时，控制电动伸缩杆11收缩，使切割装置12上移。
工作台1底面四角分别固定连接伸缩杆26，伸缩杆26通过连接柱与升降台7固定相连，升降台7上方左右两端通过连接杆分别转动连接有第一传送带轮8和第二传送带轮17，第一传送带轮8和第二传送带轮17上套设有传送带18，升降台7上固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴与第一传送带轮8的转动轴相连，工作时，开启第二电机19，第二电机19转动带动第一传送带轮8转动，从而使得传送带18在第一传送带轮8和第二传送带轮17的带动下开始传送物品。
其中，升降台7底面左右两端分别固定连接有转筒27，转筒27转动连接有收缩柱28，收缩柱28螺纹连接有收纳筒29，收缩柱28外套设有蜗轮30，升降台7左右两端固定连接有固定杆31，固定杆31转动连接有蜗杆32，蜗轮30与蜗杆32啮合，蜗杆32左端固定连接有第一电机33，工作时，调节伸缩杆26的长度以调整工作台1的高度，可以根据工作人员的身高来调节工作台1的高度，使工作人员工作时更加舒适，提高工作效率，开启第一电机33，第一电机33带动蜗杆32与固定杆31之间发生转动，同时带动与之啮合的蜗轮30转动，蜗轮30转动带动与蜗轮30螺纹连接的收缩柱28在收纳筒29内上下移动，收缩柱28上端与转筒27之间发生转动连接，收缩柱28在收纳筒29内上下移动便于调节升降台7的高度。
其中，蜗轮30与收缩柱28螺纹连接，蜗轮30与收纳筒29上端转动连接。
其中，升降台7上端滑动连接有废料箱38，方便废物集中收集，废料箱38上分别固定连接有拉板39，拉板29的设计可方便废料箱38拉出，便于杂物清理。
其中，第一移动槽2内连接有滑杆6，滑杆6贯穿每一个第一移动槽2，滑杆6与移动块3滑动连接，滑杆6与第一固定块5固定连接。
其中，移动块3和第一移动槽2的形状均为T形状，工作时，移动块3在第一移动槽2内滑动，T形状的移动块3和第一移动槽2可以使移动块3在第一移动槽2内滑动的更加稳定。
其中，第二移动槽9在工作台1上端均匀分布。
其中，传送带18采用粗糙度较大的材料制成，可与运送的物体间产生较大的摩擦力，防止运送的物体在运送过程中发生滑动，另外传送带18材质还具有耐高温的特性，在切割钢管时，在钢管的切割部位会产生高温，防止切割产生的高温边角料落到传送带18上，对传送带18造成损伤。
工作时，调节伸缩杆26的长度以调整工作台1的高度使之便于工作人员操作，开启第一电机33，第一电机33带动蜗杆32与固定杆31之间发生转动，同时带动与之啮合的蜗轮30转动，蜗轮30转动带动与蜗轮30螺纹连接的收缩柱28在收纳筒29内上下移动，收缩柱28上端与转筒27之间发生转动连接，收缩柱28在收纳筒29内上下移动调节升降台7的高度，使传送带18与工作台1的上表面齐平。
将需要切割的钢管放入工作台1右侧的每一个相对的夹块4之间，开启第二电机19，第二电机19转动带动第一传送带轮8转动，使得传送带18在第一传送带轮8和第二传送带轮17的带动下以恒定速度v向工作台1左侧运送钢管，因传送带18采用粗糙度较大的材料制成，钢管与传送带18间存在较大的摩擦力，钢管在传送带18的传送过程中相互之间不会产生滑动，当钢管运动到工作台1左侧固定块5上方时，固定块5上方固定的光发射接收装置发射出的光信号被钢管遮挡，当光发射接收装置接收不到发出的光信号时，计时开始，达到设定的时间间隔t后，固定块5上方设置的电磁阀开启，带动移动块3在相对应的移动槽2内做相向运动，使得两相邻夹块4向第一固定块5所在的方向移动，可以达到夹住钢管的目的，钢管被夹住后，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11下移，对相对应处的钢管进行切割，同时，第一电机33启动，令升降台7下降，从而使升降台7带动传送带18下降，当位移传感器检测到切割装置12下降到最大行程时，此时切割装置12下降到低于钢管最低处，钢管切割完成，控制电动伸缩杆11收缩，使切割装置12上移，同时，开启第一电机33，使升降台7带动传送带18上升至与工作台1上表面齐平的位置，控制传送带18下降的目的在于一方面防止切割装置12在切割钢管时划伤传送带，另一方面，在切割钢管时，在钢管的切割部位会产生高温，控制传送带18下降可以更好的保护传送带18，防止传送带18因切割产生的高温受到损伤。
切割产生的边料将落到传送带18上，在切割装置12对钢管进行切割的过程中，传送带18在第二电机19的带动下一直以恒定的速度v进行转动，在传送带18的下方位于升降台7的上表面处固定连接有废料箱38，在传送带18的转动下，落在传送带18上的切割边料最终将落到到废料箱38内，实现了切割边角料的自动收集，当需要对废料箱38进行清理时，通过拉动拉板39将废料箱38移动出来，便可对废料箱38进行清理。
当切割完成后，启动第一电机33，控制升降台7使传送带18上升到与工作台1上表面齐平的位置，电磁阀关闭，两相邻夹块4远离钢管，钢管在传送带18的运动下继续向工作台1左侧方向移动，钢管切割后在切割部位存在空隙，当钢管的切割端移动到固定块5上方的光发射接收装置位置时，光发射接收装置接收到发出的光信号时，计时初始化，进行下一次切割，而此时被切割的钢管则被传送带18运送指定位置，被切割钢管的长度也可被精确的计算出，设切割装置12距固定块5上方设置的光发射接收装置的水平距离为l,则被切割下来的钢管的长度为（vt+l）。
同时，若多根钢管在初始放置时起始位置不同，当并排的其他钢管运动到相应的光发射接收装置处时，光发射接收装置接收不到发出的光信号，启动相应的电磁阀，带动移动块3在相对应的移动槽2内做相向运动，使得两相邻夹块4向第一固定块5所在的方向移动，对该处的钢管进行夹紧，重复以上的操作程序，通过控制光发射接收装置接收不到发出的光信号时到电磁阀开启的时间间隔t，便可以控制切割下的钢管长度均为（vt+l）。
光发射接收装置的设置解决了多根钢管同时切割时，切割长度不一致的问题，传送带18的设置一方面实现了钢管的自动化进料送料，另一方面，由于传送带18的速度恒定，控制相同的时间间隔便可以实现对钢管切割长度的精准化控制，同时，在传送带18的传送下，切割的边角料被运送到废料箱38内，方便集中清理。
实施例2
申请人发现，在实际生产过程中，往往需要不同长度的钢管，为了适应实际生产多样化的需要，对实施例1的操作过程进行分析，申请人发现，在实施例1中，被切割下来的钢管的长度为（vt+l），若改变第二电机19的转速，那么传送带18的传送速度v也将随之发生变化，若v发生变化，则（vt+l）发生变化，由此通过控制传送速度v，将得到不同切割长度的钢管，为此，申请人根据所需的钢管长度，计算出所需的第二电机19的转速v，通过控制第二电机19使其转速为v，从而使切割得到的钢管长度为所需的长度，实现了通过一台仪器得到不同切割长度钢管的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢管加工使用的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左右两端分别设有第一移动槽(2)，所述第一移动槽(2)在工作台(1)左右两端均匀分布，所述第一移动槽(2)前后两端分别滑动连接有移动块(3)，所述移动块(3)上端固定连接有夹块(4)，所述第一移动槽(2)中部位于两相邻夹块(4)中间的位置固定连接有第一固定块(5)，所述工作台(1)左侧的第一固定块(5)上端均设置有光发射接收装置和电磁阀，当光发射接收装置上方被物体遮挡时，计时开始，达到设定时间后，电磁阀开启，带动移动块(3)在相对应的移动槽(2)内做相向运动；
所述工作台(1)底面四角分别固定连接伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)通过连接柱与升降台(7)固定相连，所述升降台(7)上方左右两端通过连接杆分别转动连接有第一传送带轮(8)和第二传送带轮(17)，所述第一传送带轮(8)和第二传送带轮(17)上套设有传送带(18)，所述升降台(7)上固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴与第一传送带轮(8)的转动轴相连；
所述工作台(1)上端设有第二移动槽(9)，所述第二移动槽(9)内分别固定连接有第一连接柱(13)、第二连接柱(14)、第三连接柱(15)、第四连接柱(16)，各连接柱上分别固定连接有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)下端固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)下端固定连接有切割装置(12)，，所述切割装置(12)上设置有位移传感器，电磁阀开启时，所述电动伸缩杆(11)开启，所述切割装置(12)开始下降，控制所述升降台(7)随之下降，当所述切割装置(12)上的位移传感器检测到切割装置(12)下降到最大行程处时，控制切割装置(12)上移，同时，控制所述升降台(7)随之上升。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工使用的切割装置，其特征在于：所述升降台(7)底面左右两端分别固定连接有转筒(27)，所述转筒(27)转动连接有收缩柱(28)，所述收缩柱(28)螺纹连接有收纳筒(29)，所述收缩柱(28)外套设有蜗轮(30)，所述升降台(7)左右两端固定连接有固定杆(31)，所述固定杆(31)转动连接有蜗杆(32)，所述蜗轮(30)与蜗杆(32)啮合，所述蜗杆(32)左端固定连接有第一电机(33)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工使用的切割装置，其特征在于：所述蜗轮(30)与收缩柱(28)螺纹连接，所述蜗轮(30)与收纳筒(29)上端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工使用的切割装置，其特征在于：所述升降台(7)上端滑动连接有废料箱(38)，所述废料箱(38)上分别固定连接有拉板(39)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工使用的切割装置，其特征在于：所述第一移动槽(2)内连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)贯穿每一个第一移动槽(2)，所述滑杆(6)与移动块(3)滑动连接，所述滑杆(6)与第一固定块(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工使用的切割装置，其特征在于：所述移动块(3)和第一移动槽(2)的形状均为T形状。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工使用的切割装置，其特征在于：所述第二移动槽(9)在工作台(1)上端均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种钢管加工使用的切割装置，其特征在于：所述传送带(18)采用耐高温，表面粗糙度较大的材料制成。
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