CN216858314U - 一种钢结构自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构自动打孔装置，属于建筑钢结构加工设备技术领域，以解决一些特殊钢结构进行冲孔加工，人工进行冲孔花费的劳动力较多，且冲孔效率不足的问题，包括底板，底板延其长度方向上开设有两个滑轨槽，两个滑轨槽内分别滑动卡设有活动板与挡板，活动板与挡板之间放置钢结构件；位于挡板一方的底板边缘设置有立座，立座上滑动设置有L型安装板，L型安装板的竖直边通过滑块滑动卡设在立座背部的滑槽内，L型安装板顶部的水平边上穿设有向下垂直的钻孔机，底板底端设置有带动活动板移动的间歇机构，间歇机构与底板上方控制L型安装板上下运动的往复机构连接。

Description

一种钢结构自动打孔装置

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢结构自动打孔装置。

背景技术

在建筑结构中，钢结构为主要的结构之一，其主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在一些钢材钢板的组合焊接时往往需要在图纸设计对应的位置进行冲孔，而一般的冲孔方式是利用打孔机在对应量好的尺寸位置进行钻孔，但一些钢材组成的钢结构需要冲孔的数量较多，而其大多的孔洞阵列分布，虽然尺寸计算后比较好进行位置标记，但人工进行冲孔花费的劳动力较多，且冲孔效率不足。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢结构自动打孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构自动打孔装置，以解决一些特殊钢结构进行冲孔加工，人工进行冲孔花费的劳动力较多，且冲孔效率不足的问题。

本实用新型一种钢结构自动打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钢结构自动打孔装置，包括底板，所述底板延其长度方向上开设有两个滑轨槽，两个所述滑轨槽内分别滑动卡设有活动板与挡板，所述活动板与挡板之间放置钢结构件；

位于挡板一方的所述底板边缘设置有立座，所述立座上滑动设置有L型安装板，所述L型安装板的竖直边通过滑块滑动卡设在立座背部的滑槽内，所述L型安装板顶部的水平边上穿设有向下垂直的钻孔机，所述底板底端设置有带动活动板移动的间歇机构，所述间歇机构与底板上方控制L型安装板上下运动的往复机构连接。

进一步的，所述往复机构包括主动斜齿轮，所述底板上设置有支座，所述支座上电机的轴穿过支座与主动斜齿轮连接，所述主动斜齿轮背部偏心设置有凸轴，所述L型安装板上设置有与主动斜齿轮对应的延伸板，所述凸轴滑动卡设在所述延伸板上的水平槽内。

进一步的，所述间歇机构包括第一齿轮，所述第一齿轮的轴转动连接在底板底端，所述第一齿轮上三分之一圆周处阵列分布有多个传动钮，所述活动板底部内侧设置有齿条，多个所述传动钮与所述齿条相啮合，所述底板上穿设有与往复机构相对应的安装轴，所述安装轴上方设置有与所述主动斜齿轮相啮合的从动斜齿轮，所述安装轴下方设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

进一步的，所述活动板上设置有多个夹持机构，所述夹持机构包括设置在活动板内侧的夹板，所述夹板上设置有滑动穿设在活动板上的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有旋钮，所述旋钮转动连接在所述活动板外侧。

进一步的，所述夹板上设置有穿设在所述活动板上的限位杆。

进一步的，所述夹板上与所述挡板上均设置有相对应的摩擦垫。

进一步的，所述活动板端部通过连接杆与所述挡板端部连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过活动板与挡板可滑动的设置，将钢结构件放置在活动板与挡板之间后，间歇机构能够带动活动板向前间歇运动，使得活动板与挡板跟随钢结构件向前间歇运动，同时往复机构可带动L型安装板向下滑动，使得钻孔机对钢结构件进行冲孔，当钻孔机对钢结构件冲孔完毕后向上抬升，间歇运动则带动钢结构件继续向前运动到第二个冲孔位置，实现自动冲孔，为钢结构件冲孔带来了便捷，且增加了冲孔效率，节约了人力成本。

2、通过第一齿轮上传动钮的设置，第一齿轮每转一周，其传动钮接触到齿条过程中则带动活动板向前移动，此时主动斜齿轮转动，其凸轴的范围刚好位于主动斜齿轮的上半周，使得L型安装板带动钻孔机处于上方悬空，当传动钮离开齿条后活动板静止，此时主动斜齿轮上的凸轴转动到下半周，使得钻孔机处于下方位，刚好能够对钢结构件进行冲孔，往复机构与间歇机构的相互配合，使得钻孔机能够在钢结构件上阵列分布的点位进行冲孔，为钢结构件的加工冲孔带来了便捷。

附图说明

图1是本实用新型一种钢结构自动打孔装置的立体图。

图2是本实用新型一种钢结构自动打孔装置的爆炸图。

图3是本实用新型一种钢结构自动打孔装置的仰侧视图。

图4是本实用新型一种钢结构自动打孔装置的剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、滑轨槽；3、活动板；4、挡板；5、立座；6、L型安装板；7、支座；8、钻孔机；9、夹板；10、摩擦垫；11、螺杆；12、限位杆；13、旋钮；14、滚轮；15、齿条；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、安装轴；19、从动斜齿轮；20、主动斜齿轮；21、凸轴；22、延伸板；23、滑块；24、滑槽；25、传动钮；26、电机；27、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种钢结构自动打孔装置：包括底板1，底板1延其长度方向上开设有两个滑轨槽2，两个滑轨槽2内分别滑动卡设有活动板3与挡板4，活动板3与挡板4之间放置钢结构件，活动板3与挡板4可带动钢结构件在底板1上进行滑动；

位于挡板4一方的底板1边缘设置有立座5，立座5上滑动设置有L型安装板6，L型安装板6的竖直边通过滑块23滑动卡设在立座5背部的滑槽24内，L型安装板6顶部的水平边上穿设有向下垂直的钻孔机8，L型安装板6可带动钻孔机8向下移动，从而可对钢结构件进行冲孔处理；

底板1底端设置有带动活动板3移动的间歇机构，间歇机构与底板1上方控制L型安装板6上下运动的往复机构连接，间歇机构可实现活动板3带动钢结构件向前间歇运动，且与之连接的往复机构可带动钻孔机8对钢结构件进行冲孔，两者相互配合，可对钢结构件上均匀分布的加工孔位置进行冲孔。

其中，往复机构包括主动斜齿轮20，底板1上设置有支座7，支座7上电机26的轴穿过支座7与主动斜齿轮20连接，电机26可带动主动斜齿轮20旋转，主动斜齿轮20背部偏心设置有凸轴21，L型安装板6上设置有与主动斜齿轮20对应的延伸板22，凸轴21滑动卡设在延伸板22上的水平槽内，主动斜齿轮20转动时，其凸轴21在延伸板22的水平槽内滑动，当凸轴21向主动斜齿轮20的上半周转动时，则会带动L型安装板6向上滑动，钻孔机8则处于钢结构件上方悬空，凸轴21向主动斜齿轮20下半周转动时，凸轴21带动L型安装板6向下滑动，使得钻孔机8向下运动，即可对钢结构件进行冲孔处理。

其中，间歇机构包括第一齿轮16，第一齿轮16的轴转动连接在底板1底端，第一齿轮16上三分之一圆周处阵列分布有多个传动钮25，活动板3底部内侧设置有齿条15，多个传动钮25与齿条15相啮合，第一齿轮16旋转则带动传动钮25运动，当传动钮25与齿条15接触过程中则会带动活动板3向前移动，当传动钮25脱离齿条15时活动板3静止；

底板1上穿设有与往复机构相对应的安装轴18，安装轴18上方设置有与主动斜齿轮20相啮合的从动斜齿轮19，安装轴18下方设置有与第一齿轮16相啮合的第二齿轮17，电机26带动主动斜齿轮20转动时，主动斜齿轮20带动从动斜齿轮19旋转，从动斜齿轮19通过安装轴18使得第二齿轮17同步转动，第二齿轮17则带动第一齿轮16旋转；

第一齿轮16每转一周，其传动钮25接触到齿条15过程中则带动活动板3向前移动，此时主动斜齿轮20上的凸轴21的范围刚好位于主动斜齿轮20的上半周，使得L型安装板6带动钻孔机8处于上方悬空，当传动钮25离开齿条15后活动板3静止，此时主动斜齿轮20上的凸轴21转动到下半周，使得钻孔机8处于下方位，刚好能够对钢结构件进行冲孔。

其中，活动板3上设置有多个夹持机构，夹持机构包括设置在活动板3内侧的夹板9，夹板9上设置有滑动穿设在活动板3上的螺杆11，螺杆11上螺纹连接有旋钮13，旋钮13转动连接在活动板3外侧，通过旋转旋钮13可使得螺杆11移动，螺杆11即可带动夹板9对活动板3与挡板4之间的钢结构件进行挤压夹持，夹板9的设置可对不同大小的钢结构件进行固定，增加了钢结构件放置的稳定性。

其中，夹板9上设置有穿设在活动板3上的限位杆12，限位杆12的设置可对夹板9的运动方位进行引导，避免夹板9自转的情况发生。

其中，夹板9上与挡板4上均设置有相对应的摩擦垫10，摩擦垫10的设置增加了夹板9和挡板4与钢结构件之间的摩擦力，增加了钢结构件放置的稳定性。

其中，活动板3端部通过连接杆27与挡板4端部连接，连接杆27使得挡板4能够更加稳定的与活动板3同步滑动。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种钢结构自动打孔装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)延其长度方向上开设有两个滑轨槽(2)，两个所述滑轨槽(2)内分别滑动卡设有活动板(3)与挡板(4)，所述活动板(3)与挡板(4)之间放置钢结构件；

位于挡板(4)一方的所述底板(1)边缘设置有立座(5)，所述立座(5)上滑动设置有L型安装板(6)，所述L型安装板(6)的竖直边通过滑块(23)滑动卡设在立座(5)背部的滑槽(24)内，所述L型安装板(6)顶部的水平边上穿设有向下垂直的钻孔机(8)，所述底板(1)底端设置有带动活动板(3)移动的间歇机构，所述间歇机构与底板(1)上方控制L型安装板(6)上下运动的往复机构连接。

2.如权利要求1所述的一种钢结构自动打孔装置，其特征在于：所述往复机构包括主动斜齿轮(20)，所述底板(1)上设置有支座(7)，所述支座(7)上电机(26)的轴穿过支座(7)与主动斜齿轮(20)连接，所述主动斜齿轮(20)背部偏心设置有凸轴(21)，所述L型安装板(6)上设置有与主动斜齿轮(20)对应的延伸板(22)，所述凸轴(21)滑动卡设在所述延伸板(22)上的水平槽内。

3.如权利要求2所述的一种钢结构自动打孔装置，其特征在于：所述间歇机构包括第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的轴转动连接在底板(1)底端，所述第一齿轮(16)上三分之一圆周处阵列分布有多个传动钮(25)，所述活动板(3)底部内侧设置有齿条(15)，多个所述传动钮(25)与所述齿条(15)相啮合，所述底板(1)上穿设有与往复机构相对应的安装轴(18)，所述安装轴(18)上方设置有与所述主动斜齿轮(20)相啮合的从动斜齿轮(19)，所述安装轴(18)下方设置有与第一齿轮(16)相啮合的第二齿轮(17)。

4.如权利要求1所述的一种钢结构自动打孔装置，其特征在于：所述活动板(3)上设置有多个夹持机构，所述夹持机构包括设置在活动板(3)内侧的夹板(9)，所述夹板(9)上设置有滑动穿设在活动板(3)上的螺杆(11)，所述螺杆(11)上螺纹连接有旋钮(13)，所述旋钮(13)转动连接在所述活动板(3)外侧。

5.如权利要求4所述的一种钢结构自动打孔装置，其特征在于：所述夹板(9)上设置有穿设在所述活动板(3)上的限位杆(12)。

6.如权利要求4所述的一种钢结构自动打孔装置，其特征在于：所述夹板(9)上与所述挡板(4)上均设置有相对应的摩擦垫(10)。

7.如权利要求1所述的一种钢结构自动打孔装置，其特征在于：所述活动板(3)端部通过连接杆(27)与所述挡板(4)端部连接。

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