CN211638383U - 一种五金加工用打孔装置 - Google Patents

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方雪美
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Shanghai Baofeng Supply Chain Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种五金加工用打孔装置,其结构包括底座、支撑台、工作台、液压柱、打孔钻头,所述支撑台固定设于所述底座上表面,所述液压柱设于所述支撑台的末端,所述打孔钻头设于所述液压柱顶端,所述工作台可滑动地设于所述支撑台上,所述支撑台上设有纵向的第一滑轨,所述工作台的左右两端上部均设有一夹料气缸,各个所述夹料气缸的伸缩端均固设有一夹紧块,且各个所述夹紧块均与所述工作台滑动连接,所述工作台上设有横向的第二滑轨,所述支撑台前端还设有一驱动气缸,所述驱动气缸的伸缩端与所述工作台的前侧固定连接;本实用新型通过气缸控制代替人工按压,更加安全可靠,具有结构简单,便于操作且实用性强的优点。

Description

一种五金加工用打孔装置
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域,尤其涉及一种五金加工用打孔装置。
背景技术
历史走进现代工业社会,金属-五金制品行业更是迅猛发展,五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用,五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。五金加工流程就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切、CNC或打孔等加工处理,这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多,而在打孔的过程中,由于加工打孔的零件体积较小,一般都是人工手动压着使其进行打孔,但是难免会存在误伤的意外,因此亟需一种定位装置来对加工的工件进行限位固定,以代替人工固定。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种五金加工用打孔装置。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种五金加工用打孔装置,包括底座、支撑台、工作台、液压柱、打孔钻头,所述支撑台固定设于所述底座上表面,所述液压柱设于所述支撑台的末端,且与所述底座侧部固定连接,所述打孔钻头设于所述液压柱顶端,且所述液压柱收缩带动所述打孔钻头下压,所述工作台可滑动地设于所述支撑台上,所述支撑台上设有纵向的第一滑轨,所述工作台通过所述第一滑轨实现可前后滑动,所述工作台的左右两端上部均设有一夹料气缸,各个所述夹料气缸的伸缩端均固设有一夹紧块,且各个所述夹紧块均与所述工作台滑动连接,所述工作台上设有横向的第二滑轨,各个所述夹紧块均通过所述第二滑轨实现可左右滑动,所述支撑台前端还设有一驱动气缸,所述驱动气缸的伸缩端与所述工作台的前侧固定连接并驱动工作台前后滑动。
优选的,所述工作台前侧设有一用于直观各个所述夹紧块横向移动距离的第一标尺。
优选的,所述支撑台的一侧设有用于直观所述工作台前后移动距离的第二标尺。
优选的,所述工作台朝向所述液压柱的一侧上还设有一挡板,所述挡板与所述工作台通过焊接固定。
优选的,所述第一滑轨与所述第二滑轨均为燕尾型导轨。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型提供的一种五金加工用打孔装置,在使用时,将待加工零件放置于工作台上,通过控制夹料气缸工作,夹紧块左右夹紧零件,通过控制驱动气缸调节工作台进入打孔钻头正下方,液压柱收缩带动打孔钻头下压进行打孔作业,过程中,可通过调节各夹料气缸的伸缩端长度实现零件打孔位置横向调节,同时配合驱动气缸控制工作台前后移动距离实现零件打孔位置纵向调节,因此本装置也可实现在同一零件上的连续打孔作业;本实用新型有效地提高了打孔效率,保证了打孔的精确,通过气缸控制代替人工按压,更加安全可靠,具有结构简单,便于操作且实用性强的优点。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图中:1底座、2支撑台、3工作台、4液压柱、5打孔钻头、6夹紧块、7夹料气缸、8驱动气缸、9挡板、10第一标尺、11第二标尺。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下连接附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1-2,本实用新型所采用的技术方案是:一种五金加工用打孔装置,包括底座1、支撑台2、工作台3、液压柱4、打孔钻头5,所述支撑台2固定设于所述底座1上表面,所述液压柱4设于所述支撑台2的末端,且与所述底座1侧部固定连接,所述打孔钻头5设于所述液压柱4顶端,且所述液压柱4收缩带动所述打孔钻头5下压,所述工作台3可滑动地设于所述支撑台2上,所述支撑台2上设有纵向的第一滑轨(未标示),所述工作台3通过所述第一滑轨实现可前后滑动,所述工作台3的左右两端上部均设有一夹料气缸7,各个所述夹料气缸7的伸缩端均固设有一夹紧块6,且各个所述夹紧块6均与所述工作台3滑动连接,所述工作台3上设有横向的第二滑轨(未标示),各个所述夹紧块6均通过所述第二滑轨实现可左右滑动,所述支撑台2前端还设有一驱动气缸8,所述驱动气缸8的伸缩端与所述工作台3的前侧固定连接并驱动工作台3前后滑动,所述工作台3前侧设有一用于直观各个所述夹紧块横向移动距离的第一标尺10,所述支撑台2的一侧设有用于直观所述工作台3前后移动距离的第二标尺11,所述工作台3朝向所述液压柱4的一侧上还设有一挡板9,所述挡板9与所述工作台3通过焊接固定,通过设置的挡板9与各个夹紧块6配合,使得待加工零件得到更好的固定。
具体的,在使用时,将待加工零件放置于工作台3上,通过控制夹料气缸7工作,夹紧块6左右夹紧零件,通过控制驱动气缸8调节工作台3进入打孔钻头5正下方,液压柱4收缩带动打孔钻头5下压进行打孔作业,此过程中,可通过调节各夹料气缸7的伸缩端长度实现零件打孔位置横向调节,同时配合驱动气缸8控制工作台3前后移动实现零件打孔位置纵向调节,因此本装置也可实现在同一零件上的连续打孔作业;本实用新型有效地提高了打孔效率,保证了打孔的精确,通过气缸控制代替人工按压,更加安全可靠,具有结构简单,便于操作且实用性强的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种五金加工用打孔装置,其特征在于:包括底座、支撑台、工作台、液压柱、打孔钻头,所述支撑台固定设于所述底座上表面,所述液压柱设于所述支撑台的末端,且与所述底座侧部固定连接,所述打孔钻头设于所述液压柱顶端,且所述液压柱收缩带动所述打孔钻头下压,所述工作台可滑动地设于所述支撑台上,所述支撑台上设有纵向的第一滑轨,所述工作台通过所述第一滑轨实现可前后滑动,所述工作台的左右两端上部均设有一夹料气缸,各个所述夹料气缸的伸缩端均固设有一夹紧块,且各个所述夹紧块均与所述工作台滑动连接,所述工作台上设有横向的第二滑轨,各个所述夹紧块均通过所述第二滑轨实现可左右滑动,所述支撑台前端还设有一驱动气缸,所述驱动气缸的伸缩端与所述工作台的前侧固定连接并驱动工作台前后滑动。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用打孔装置,其特征在于:所述工作台前侧设有一用于直观各个所述夹紧块横向移动距离的第一标尺。
3.根据权利要求1所述的一种五金加工用打孔装置,其特征在于:所述支撑台的一侧设有用于直观所述工作台前后移动距离的第二标尺。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工用打孔装置,其特征在于:所述工作台朝向所述液压柱的一侧上还设有一挡板,所述挡板与所述工作台通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工用打孔装置,其特征在于:所述第一滑轨与所述第二滑轨均为燕尾型导轨。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112620709A (zh) * 2020-12-18 2021-04-09 安徽省天丽幕墙装饰科技有限公司 一种智能铝合金窗框生产用钻孔设备

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