CN111152284A - 一种黄桃罐头制作用切块装罐装置 - Google Patents

一种黄桃罐头制作用切块装罐装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种切块装罐装置，尤其涉及一种黄桃罐头制作用切块装罐装置。要解决的技术问题为提供一种可以半自动对黄桃进行切块、装罐、提高生产效率的黄桃罐头制作用切块装罐装置。一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，包括有底座、异形机架、进料口、刀网、出料管、切块组件、出料部件等；底座顶部右侧设有异形机架，异形机架顶部开有滑动槽，异形机架顶部开有进料口，异形机架内壁左侧设有刀网，异形机架左侧设有出料管，异形机架内壁设有通过滑动方式对黄桃进行切块的切块组件，底座顶部设有出料部件。本发明切块组件和出料部件的配合，只需要放置黄桃即可进行切块，做到了自动对黄桃切块的功能。

Description

一种黄桃罐头制作用切块装罐装置
技术领域
本发明涉及一种切块装罐装置，尤其涉及一种黄桃罐头制作用切块装罐装置。
背景技术
黄桃罐头是一种由黄桃制作而成的罐头。富含补充维生素C，人体所需纤维素、胡萝卜素等。一般可以开盖即食，也可以高温加热食用。炎热的夏天，将黄桃罐头放入冰箱内冷藏后，口味更佳，需要将黄桃进行装罐时，需要先将黄桃进行切块。
目前，在对黄桃进行切块时，需要工作人员手持刀网，对着一个个黄桃进行切块，然后还需要将切块好的黄桃定量装入罐装瓶中，这样的方式不仅工作效率降低，而且耗费人力。
因此亟需研发一种可以半自动对黄桃进行切块、装罐、提高生产效率的黄桃罐头制作用切块装罐装置。
发明内容
为了克服现有的黄桃切块装罐方式工作效率降低、耗费人力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以半自动对黄桃进行切块、装罐、提高生产效率的黄桃罐头制作用切块装罐装置。
本发明的技术方案为：一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，包括有：底座；异形机架，安装于底座顶部右侧，异形机架顶部开有滑动槽，异形机架顶部开有进料口；刀网，安装于异形机架内壁左侧；出料管，安装于异形机架左侧；切块组件，安装于异形机架内壁，通过滑动方式对黄桃进行切块；出料部件，安装于底座顶部，通过滑动方式进行下料。
在其中一个实施例中，切块组件包括有减速电机、第一转动轴、第一扇形齿轮、第一滑杆、第一齿条、推杆和第一弹簧，异形机架内设有减速电机，减速电机输出轴上设有第一转动轴，第一转动轴上设有第一扇形齿轮，异形机架顶部内壁开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑杆，第一滑杆底部设有第一齿条，第一齿条与第一扇形齿轮啮合，第一滑杆左侧设有推杆，推杆与刀网在水平方向有部分重合，推杆与异形机架之间连接有第一弹簧。
在其中一个实施例中，出料部件包括有第二扇形齿轮、滑动块、异形齿条、挡板和第二弹簧，第一转动轴上设有第二扇形齿轮，底座顶部开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有滑动块，滑动块顶部设有异形齿条，异形齿条与第二扇形齿轮啮合，出料管下部开有通孔，异形齿条左侧设有挡板，挡板位于通孔内，挡板与出料管之间连接有第二弹簧。
在其中一个实施例中，还包括有滑套、第三弹簧、卡杆，第二滑杆、缸体、活塞、第二齿条、第二转动轴、超越离合器、全齿轮、放置板和单向轴承座，异形齿条右侧设有凸块，凸块上滑动式设有滑套，滑套与凸块之间连接有第三弹簧，异形机架右壁左侧设有卡杆，卡杆与滑套配合，底座内开有工作凹槽，工作凹槽与第二滑槽相通，滑动块底部设有第二滑杆，工作凹槽右部设有缸体，缸体内滑动式设有活塞，活塞左侧与第二滑杆连接，第二滑杆左侧连接有第二齿条，底座左部通过单向轴承座转动式设有第二转动轴，转动轴上设有超越离合器，超越离合器外侧设有全齿轮，第二齿条与全齿轮啮合，第二转动轴顶部设有放置板。
在其中一个实施例中，放置板顶部开有放置槽。
本发明的有益效果：本发明切块组件和出料部件的配合，只需要放置黄桃即可进行切块，做到了自动对黄桃切块的功能，同时，左右两侧的容器位置可以进行互换，在装有黄桃的容器转动到左侧时，即可将其取下，并换上新的容器，如此，可以连续不断的进行工作，提高了工作效率，活塞在缸体内滑动，进而增加了摩擦力，减缓挡板复位的时间，让出料管内的黄桃有更多的时间落下，同时更好的保护了设备。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A的主视结构示意图。
图3为本发明B的主视结构示意图。
图中标记为：1…底座，2…异形机架，3…滑动槽，4…进料口，5…刀网，51…出料管，6…减速电机，7…第一转动轴，8…第一扇形齿轮，9…第一滑槽，10…第一滑杆，11…第一齿条，12…推杆，13…第一弹簧，14…第二扇形齿轮，15…第二滑槽，16…滑动块，17…异形齿条，171…通孔，172…挡板，18…第二弹簧，19…滑套，191…凸块，20…第三弹簧，21…卡杆，22…工作凹槽，23…第二滑杆，24…缸体，25…活塞，26…第二齿条，27…第二转动轴，28…超越离合器，29…全齿轮，30…放置板，31…放置槽，32…单向轴承座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，如图1所示，包括有底座1、异形机架2、进料口4、刀网5、出料管51、切块组件和出料部件，底座1顶部右侧设有异形机架2，异形机架2顶部右侧开有滑动槽3，异形机架2顶部左侧开有进料口4，异形机架2内壁左侧设有刀网5，异形机架2左侧设有出料管51，异形机架2内壁设有通过滑动方式对黄桃进行切块的切块组件，底座1顶部设有出料部件，出料部件与出料管51配合。
如图1所示，切块组件包括有减速电机6、第一转动轴7、第一扇形齿轮8、第一滑杆10、第一齿条11、推杆12和第一弹簧13，异形机架2内通过螺栓固接有减速电机6，减速电机6输出轴上通过联轴器设有第一转动轴7，第一转动轴7上键连接有第一扇形齿轮8，异形机架2顶部内壁开有第一滑槽9，第一滑槽9内滑动式设有第一滑杆10，第一滑杆10底部设有第一齿条11，第一齿条11与第一扇形齿轮8啮合，第一滑杆10左侧设有推杆12，推杆12与刀网5在水平方向有部分重合，推杆12与异形机架2之间连接有第一弹簧13。
如图1所示，出料部件包括有第二扇形齿轮14、滑动块16、异形齿条17、挡板172和第二弹簧18，第一转动轴7上设有第二扇形齿轮14，底座1顶部开有第二滑槽15，第二滑槽15内滑动式设有滑动块16，滑动块16顶部通过螺钉固接有异形齿条17，异形齿条17与第二扇形齿轮14啮合，出料管51下部开有通孔171，异形齿条17左侧设有挡板172，挡板172位于通孔171内，挡板172与出料管51之间连接有第二弹簧18。
上述实施例的工作原理：当需要对黄桃进行切块时，先将黄桃放置在滑动槽3内，然后推动定量的黄桃通过进料口4滑落至异形机架2内，即可启动切块组件推动异形机架2内的黄桃向左运动，进而黄桃穿过刀网5，然后被切成块黄桃从出料管51落下，黄桃切块完毕后，切块组件带动出料部件向右运动，使得对出料管51被打开，黄桃落入出料管51下方的容器内，然后工作人员重复上述动作即可对黄桃持续切块。
当需要对黄桃进行切块时，启动减速电机6逆时针转动带动第一转动轴7逆时针转动，第一转动轴7带动第一扇形齿轮8逆时针转动，进而推动第一齿条11及其上装置向左运动，第一弹簧13压缩，第一齿条11推动推杆12向左移动将黄桃推向刀网5，刀网5对黄桃进行切割，当第一扇形齿轮8不与第一齿条11啮合时，在第一弹簧13的作用下带动第一滑杆10及其上装置复位。
当需要对黄桃进行切块时，减速电机6逆时针转动带动第二扇形齿轮14逆时针转动，进而带动异形齿条17及其上装置向右运动，第二弹簧18拉伸，异形齿条17带动挡板172在通孔171内向右滑动，从而不再对黄桃进行阻挡，黄桃落入容器内，当第二扇形齿轮14不与异形齿条17接触时，在第二弹簧18的作用下带动滑动块16及其上装置复位，使得挡板172对出料管51进行阻挡。
实施例2
如图2和3所示，在实施例1的基础上，为了更好的使用该设备，还包括有滑套19、第三弹簧20、卡杆21，第二滑杆23、缸体24、活塞25、第二齿条26、第二转动轴27、超越离合器28、全齿轮29、放置板30和单向轴承座32，异形齿条17右侧焊接有凸块191，凸块191上滑动式设有滑套19，滑套19与凸块191之间连接有第三弹簧20，异形机架2右壁左侧设有卡杆21，卡杆21与滑套19配合，底座1内开有工作凹槽22，工作凹槽22与第二滑槽15相通，滑动块16底部设有第二滑杆23，工作凹槽22右部通过螺栓固接有缸体24，缸体24内滑动式设有活塞25，活塞25左侧与第二滑杆23连接，第二滑杆23左侧连接有第二齿条26，底座1左部通过单向轴承座32转动式设有第二转动轴27，转动轴上设有超越离合器28，超越离合器28外侧设有全齿轮29，第二齿条26与全齿轮29啮合，第二转动轴27顶部设有放置板30，放置板30顶部开有放置槽31。
上述实施例的工作原理：当需要对黄桃进行切块时，异形齿条17向右运动带动凸块191向右运动，进而带动滑套19向右运动，滑套19与卡杆21接触时，第三弹簧20压缩，使得将滑套19卡入卡杆21内，在第三弹簧20的作用下带动滑套19复位，当第二扇形齿轮14再次与异形齿条17配合时，带动异形齿条17及其上装置向右运动，当第二扇形齿轮14与异形齿条17脱离时，在第二弹簧18的作用下带动异形齿条17及其上装置复位，带动滑套19与卡杆21接触，第三弹簧20压缩，进而带动滑套19在凸块191上向下滑动，当滑套19不与卡杆21接触时，在第三弹簧20的作用下带动滑套19复位，如此，就需要将两个黄桃切成块后才会将出料管51下部的挡板172拉开，如此，起到了限量下料的作用，提高了工作效率。在单次对黄桃进行切割时，挡板172还是处于堵住出料管51的状态，同时异形齿条17带动第二滑杆23向右移动，此时第二齿条26带动全齿轮29转动180°，使得左右两侧的容器位置进行互换，同时第二齿条26脱离全齿轮29，如此在双数切割黄桃时，挡板172处于打开状态，切块完毕的黄桃会落入右侧的容器内，同时第二齿条26随着异形齿条17复位，带动第二齿条26复位，因为有了超越离合器28和单向轴承座32，第二转动轴27不会转动，如此，左右两侧的容器位置就不会进行互换，如此反复，在装有黄桃的容器转动到左侧时，即可将其取下，并换上新的容器，如此，可以连续不断的进行工作，提高了工作效率。在异形齿条17左右移动时，会带动活塞25在缸体24内滑动，进而增加了摩擦力，减缓挡板172复位的时间，让出料管51内的黄桃有更多的时间落下，同时更好的保护了设备。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征是，包括有：
底座；
异形机架，安装于底座顶部右侧，异形机架顶部开有滑动槽，异形机架顶部开有进料口；
刀网，安装于异形机架内壁左侧；
出料管，安装于异形机架左侧；
切块组件，安装于异形机架内壁，通过滑动方式对黄桃进行切块；
出料部件，安装于底座顶部，通过滑动方式进行下料。
2.如权利要求1所述的一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征是，切块组件包括有减速电机、第一转动轴、第一扇形齿轮、第一滑杆、第一齿条、推杆和第一弹簧，异形机架内设有减速电机，减速电机输出轴上设有第一转动轴，第一转动轴上设有第一扇形齿轮，异形机架顶部内壁开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑杆，第一滑杆底部设有第一齿条，第一齿条与第一扇形齿轮啮合，第一滑杆左侧设有推杆，推杆与刀网在水平方向有部分重合，推杆与异形机架之间连接有第一弹簧。
3.如权利要求2所述的一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征是，出料部件包括有第二扇形齿轮、滑动块、异形齿条、挡板和第二弹簧，第一转动轴上设有第二扇形齿轮，底座顶部开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有滑动块，滑动块顶部设有异形齿条，异形齿条与第二扇形齿轮啮合，出料管下部开有通孔，异形齿条左侧设有挡板，挡板位于通孔内，挡板与出料管之间连接有第二弹簧。
4.如权利要求3所述的一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征是，还包括有滑套、第三弹簧、卡杆，第二滑杆、缸体、活塞、第二齿条、第二转动轴、超越离合器、全齿轮、放置板和单向轴承座，异形齿条右侧设有凸块，凸块上滑动式设有滑套，滑套与凸块之间连接有第三弹簧，异形机架右壁左侧设有卡杆，卡杆与滑套配合，底座内开有工作凹槽，工作凹槽与第二滑槽相通，滑动块底部设有第二滑杆，工作凹槽右部设有缸体，缸体内滑动式设有活塞，活塞左侧与第二滑杆连接，第二滑杆左侧连接有第二齿条，底座左部通过单向轴承座转动式设有第二转动轴，转动轴上设有超越离合器，超越离合器外侧设有全齿轮，第二齿条与全齿轮啮合，第二转动轴顶部设有放置板。
5.如权利要求4所述的一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征是，放置板顶部开有放置槽。
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