CN209903303U - 肉类切块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉类切块机，包括机架，机架上固定设有网格式切刀，每个网格由两段横切刀和两段纵切刀围成，横切刀的刀刃和纵切刀的刀刃均朝上设置，网格式切刀的下方设有支撑装置，支撑装置包括横向设置的支撑条，支撑条的两端与机架固定连接，支撑条的上表面上竖向设有支撑柱，支撑柱的顶端与横切刀和纵切刀的连接处底部固定连接；机架上位于网格式切刀的上方设有伸缩装置和压板，压板与伸缩装置的伸缩杆固定连接，压板包括固定板，固定板的底面上设有压块，相邻的压块之间均留有间隙，压块的尺寸与网格式切刀的网格尺寸相适配，且压块与网格一一对应。本实用新型的肉类切块机，切块肉精确度高、效率高、切刀具不容易断裂。

Description

肉类切块机

技术领域

本实用新型涉及肉类处理加工设备技术领域，具体地说，涉及一种肉类切块机。

背景技术

随着社会科学技术的发展和人们的生活水平的日益提高，人们的生活节奏越来越快，人们日常生活中对成品类的速食食品需求量越来越大，另外，酒店饭店中有些菜品也提前批量预先制作成成品，使用时可快速加热盛盘使用，提高了厨师的效率。例如稻香肉、玉带东坡肉等菜品的批量生产可由企业来大批量的生产加工。但是在这些菜品在批量生产制作过程中，需要将煮熟的大坨猪肉切成规定大小的块肉，人工用不绣钢尺，量好产品规定的标准长度尺寸后用刀切割。切割后形状不规则，工作效率极低。为了提高加工效率，市场上也出现了一些切块机，但是现有的切块机，一般结构是在下方设置夹持板或者砧板，在上方设置切割刀具，通过控制切割刀具的升降来切割。现有的这种切块机存在以下缺陷：

1、刀具安装时尺寸容易有误差，切出的块肉的尺寸误差大，形状不规则；

2、切肉过程中刀具容易断裂；

3、肉块切完后落在夹持板或者砧板上，不易自动输送出来，需要人工取出，但是人工从刀具底下取肉块安全性差，且费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种肉类切块机，切块肉精确度高、效率高、切刀具不容易断裂。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

肉类切块机，包括机架，所述机架上固定设有网格式切刀，所述网格式切刀包括多个网格，每个所述网格由两段横切刀和两段纵切刀围成，所述横切刀的刀刃和所述纵切刀的刀刃均朝上设置，所述网格式切刀的下方设有支撑装置，所述支撑装置包括横向设置的支撑条，所述支撑条的两端与所述机架固定连接，所述支撑条的上表面上竖向设有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述横切刀和所述纵切刀的连接处底部固定连接；

所述机架上位于所述网格式切刀的上方设有伸缩装置和压板，所述压板与所述伸缩装置的伸缩杆固定连接，所述压板包括固定板，所述固定板的底面上设有按矩阵排列的压块，相邻的压块之间均留有间隙，所述压块的尺寸与所述网格式切刀的网格尺寸相适配，且所述压块与所述网格一一对应。

优选的，所述网格式切刀的下方设有输送带和用于驱动所述输送带运转的电机。

优选的，所述网格式切刀的四周边设有边框，所述边框与所述机架固定连接。

优选的，所述边框与所述机架通过螺栓连接。

优选的，所述伸缩装置为气缸或者油缸。

优选的，所述机架上位于所述网格式切刀的边框两侧竖向设有导向柱，所述固定板的两侧边部设有套筒，所述套筒套设有对应的所述导向柱上。

优选的，所述压块为聚四氟乙烯材料的压板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的肉类切块机，网格式切刀位于压板的下方，与机架固定连接，易于精确安装，在对肉进行切块操作时，网格式切刀固定不动，切出的块肉精确度高，尺寸均匀，形状规则，工作效率高。网格式切刀的下方设有支撑条和支撑柱，能够对网格式切刀的中部起到强有力的支撑，在对肉切块操作时，使网格式切刀能够较好地承托压板的压力，切肉过程中切刀不容易断裂，延长了网格式切刀的使用寿命。

本实用新型中，所述网格式切刀的下方设有输送带和用于驱动输送带运转的电机。肉块切完后落在输送带上，自动输送出来，不用再人工从刀具底下取肉块，安全性高，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的肉类切块机的结构示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是图1中的压板和固定板的结构示意图；

图4是图1中的网格式切刀的俯视示意图；

图5是图1中的网格式切刀的仰视示意图；

图6是图5的网格式切刀的局部放大示意图；

图7是图1中的网格式切刀与支撑装置的连接结构示意图；

图中：1-机架；2-网格式切刀；21-横切刀；22-纵切刀；23-边框；24-网格；25-刀刃；26-刀背；3-支撑装置；31-支撑条；32-支撑柱；4-伸缩装置；5-伸缩杆；6-套筒；7-导向柱；8-压板；81-固定板；82-压块；83-间隙；9-输送带；10-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1至图7，本实施例的肉类切块机，包括机架1，机架1上固定设有网格式切刀2，网格式切刀2包括多个网格24，每个网格24由两段横切刀21和两段纵切刀22围成，横切刀21的刀刃25和纵切刀22的刀刃25均朝上设置，网格式切刀2的四周边设有边框23，边框23与机架1固定连接。边框23与机架1可通过螺栓连接的方式固定连接。

网格式切刀2的下方设有支撑装置3，支撑装置3包括横向设置的支撑条31，支撑条31的两端与机架1固定连接，支撑条31的上表面上竖向设有支撑柱32，支撑柱32的顶端与横切刀21和纵切刀22的连接处底部固定连接。其中，支撑条31沿着横切刀21的延伸方向延伸，正好位于对应的横切刀21的刀26背正下方处，为了防止支撑条31和支撑柱31阻碍肉块下落，支撑条31的宽度最好不大于横切刀21的刀背26的宽度，支撑柱32为圆柱体，直径不大于横切刀21的刀背26款宽度的一半，使支撑条31和支撑柱32避开对应网格24空间。支撑条31和支撑柱32的数量可根据具体情况具体设定，例如每相邻四个“田”字形网格24的对角线的角处设置支撑柱32，也可在横切刀21与纵切刀22的每个相邻的连接点底部均设置支撑柱32。支撑条31和支撑柱32，能够对网格式切刀2的中部起到强有力的支撑，在对肉切块操作时，使网格式切刀2能够较好地承托压板8的压力，切肉过程中切刀不容易断裂，延长了网格式切刀2的使用寿命。

机架1上位于网格式切刀2的上方设有伸缩装置4和压板8，压板8与伸缩装置4的伸缩杆5固定连接，压板8包括固定板81，固定板81的底面上设有按矩阵排列的压块82，相邻的压块82之间均留有间隙83，压块82的尺寸与网格式切刀2的网格24尺寸相适配，即压块82的尺寸与网格24尺寸一致或者比网格24的尺寸略小，且压块82与网格24一一对应设置。

网格式切刀2的下方设有输送带9和用于驱动输送带9运转的电机10。肉块切完后落在输送带9上，自动输送出来，不用再人工从刀具底下取肉块，安全性高，省时省力。

网格式切刀2的四周边设有边框23，边框23与机架1固定连接。

边框23与机架1通过螺栓连接。

伸缩装置4为气缸或者油缸。

机架1上位于网格式切刀1的边框23两侧竖向设有导向柱7，固定板81的两侧边部设有套筒6，套筒6套设有对应的导向柱7上。

压块82可采用聚四氟乙烯材料制成。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.肉类切块机，包括机架，其特征在于：所述机架上固定设有网格式切刀，所述网格式切刀包括多个网格，每个所述网格由两段横切刀和两段纵切刀围成，所述横切刀的刀刃和所述纵切刀的刀刃均朝上设置，所述网格式切刀的下方设有支撑装置，所述支撑装置包括横向设置的支撑条，所述支撑条的两端与所述机架固定连接，所述支撑条的上表面上竖向设有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述横切刀和所述纵切刀的连接处底部固定连接；

所述机架上位于所述网格式切刀的上方设有伸缩装置和压板，所述压板与所述伸缩装置的伸缩杆固定连接，所述压板包括固定板，所述固定板的底面上设有按矩阵排列的压块，相邻的压块之间均留有间隙，所述压块的尺寸与所述网格式切刀的网格尺寸相适配，且所述压块与所述网格一一对应。

2.根据权利要求1所述的肉类切块机，其特征在于：所述网格式切刀的下方设有输送带和用于驱动所述输送带运转的电机。

3.根据权利要求2所述的肉类切块机，其特征在于：所述网格式切刀的四周边设有边框，所述边框与所述机架固定连接。

4.根据权利要求3所述的肉类切块机，其特征在于：所述边框与所述机架通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的肉类切块机，其特征在于：所述伸缩装置为气缸或者油缸。

6.根据权利要求5所述的肉类切块机，其特征在于：所述机架上位于所述网格式切刀的边框两侧竖向设有导向柱，所述固定板的两侧边部设有套筒，所述套筒套设有对应的所述导向柱上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的肉类切块机，其特征在于：所述压块为聚四氟乙烯材料的压板。

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