CN210633756U - 一种卤制品生产用切块装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种卤制品生产用切块装置,涉及一种卤制品生产装置,具体包括底座,所述底座的上表面两端分别通过一根支撑板与顶板的底面两端固定连接,顶板的两端分别与一根竖直安装的导向板滑动连接,导向板的顶端分别与拉杆的两端固定连接,导向板的底端分别升降板的上表面两端固定连接,升降板的底面两端分别通过一根第一弹簧与压板的上表面两端固定连接,升降板的上表面固定安装有刀座,刀座的底面均匀焊接有若干切刀;所述底座的上表面位于压板的正下方滑动安装有切割台。使用本实用新型时,在对卤制品进行切块的过程中,提高了卤制品的切块安全性;有效避免了卤制品粘附在切刀上;切刀便于更换。

Description

一种卤制品生产用切块装置
技术领域
本实用新型涉及一种卤制品生产装置,具体是一种卤制品生产用切块装置。
背景技术
食品卤制是以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料,放入调制好的卤汁中,旺火烧开,小火浸煮,使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理,便成为香浓味美的卤制品。卤制品属于一般熟肉制品,它突出原料原有的口味、色泽,调味品主要用盐和少量酱油,以其原有的色、香、味为主。卤制品热做冷吃,口味鲜香。调好的卤汁可长期使用,而且越陈越香。
在卤制品的生产过程中,常常需要对其进行切块,这个过程基本上都是由人工进行操作的,在进行切块时,工作人员容易切到自己的手,安全性低,而且切块时,卤制品很容易粘附到切刀上,使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卤制品生产用切块装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种卤制品生产用切块装置,包括底座,所述底座的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑板的底端固定连接,支撑板的顶端分别与顶板的底面两端固定连接,顶板的两端分别与一根竖直安装的导向板滑动连接,导向板的顶端分别与拉杆的两端固定连接,导向板的底端分别与升降板的上表面两端固定连接,升降板的底面两端分别与一根竖直安装的第一弹簧的顶端固定连接,第一弹簧的底端分别与压板的上表面两端固定连接,升降板的上表面固定安装有刀座,刀座的底面均匀焊接有若干切刀;
所述底座的上表面位于压板的正下方滑动安装有切割台。
作为本实用新型进一步的方案:所述切刀的刀背处与刀座的底面焊接固定连接,切刀与升降板滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述压板上对应切刀的位置开设有竖直的切槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述刀座的两端对称开设有滑槽,滑槽内滑动安装卡杆,导向板上对应卡杆的位置开设有卡槽,卡杆朝向滑槽内的一端焊接有限位块,限位块与滑槽滑动连接,限位块的顶部固定安装有滑块,滑块伸出刀座外并与刀座滑动连接,限位块的侧面与第二弹簧的一端固定连接,第二弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述切割台上对应切刀的位置开设有切割槽,切割台的前端面通过螺栓固定安装有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:使用本实用新型时,在对卤制品进行切块的过程中,首先通过压板将卤制品压住,避免了卤制品移动,从而提高了卤制品的切块效果,无需人手工切块,避免了工作人员切到自己的手,提高了卤制品切块的安全性;同时,在提起切刀时,切刀从压板上脱离,通过压板避免了卤制品粘附在切刀上;刀座便于拆装,当切刀出现损坏需要更换时,操作简单,使用方便,降低了维修人员的工作难度。
附图说明
图1为一种卤制品生产用切块装置的结构示意图。
图2为一种卤制品生产用切块装置中A部分的局部放大图。
如图所示:底座1、切割台2、把手3、切割槽4、压板5、支撑板6、第一弹簧7、升降板8、顶板9、导向板10、拉杆11、刀座12、切刀13、卡槽14、卡杆15、滑槽16、滑块17、限位块18、第二弹簧19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种卤制品生产用切块装置,包括底座1,所述底座1的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑板6的底端固定连接,支撑板6的顶端分别与顶板9的底面两端固定连接,顶板9的两端分别与一根竖直安装的导向板10滑动连接,导向板10的顶端分别与拉杆11的两端固定连接,导向板10的底端分别与升降板8的上表面两端固定连接,升降板8的底面两端分别与一根竖直安装的第一弹簧7的顶端固定连接,第一弹簧7的底端分别与压板5的上表面两端固定连接,升降板8的上表面固定安装有刀座12,刀座12的底面均匀焊接有若干切刀13,切刀13的刀背处与刀座12的底面焊接固定连接,切刀13与升降板8滑动连接,压板5上对应切刀13的位置开设有竖直的切槽,从而方便切刀13穿过压板5进行切割操作;
所述刀座12的两端对称开设有滑槽16,滑槽16内滑动安装卡杆15,导向板10上对应卡杆15的位置开设有卡槽14,通过卡杆15插入到卡槽14中从而对刀座12进行固定,使刀座12便于拆卸,从而当切刀13需要更换时,降低检修人员的工作难度,卡杆15朝向滑槽16内的一端焊接有限位块18,限位块18与滑槽16滑动连接,通过限位块18避免了卡杆15滑出滑槽16外,限位块18的顶部固定安装有滑块17,滑块17伸出刀座12外并与刀座12滑动连接,通过滑块17便于拉动限位块18和卡杆15沿着滑槽16滑动,限位块18的侧面与第二弹簧19的一端固定连接,第二弹簧19的另一端与滑槽16的内壁固定连接,通过第二弹簧19推动限位块18从而推动卡杆15插入到卡槽14中;
所述底座1的上表面位于压板5的正下方滑动安装有切割台2,切割台2上对应切刀13的位置开设有切割槽4,通过切割槽4避免了切刀13与切割台2直接接触造成损坏,从而延长了切刀13的使用寿命,切割台2的前端面通过螺栓固定安装有把手3,通过把手3便于将切割台2从底座1上抽出;
使用时,首先通过拉杆11将导向板10和升降板8提起,升降板8从而带动压板5提起,然后将卤制品放置到切割台2上,再通过拉杆11将压板5下压,从而将卤制品压住,避免了在切块过程中,卤制品移动,提高切块效果,切块完成后,将切刀13提起,同时通过压板5有效避免了卤制品粘附在切刀上,最后通过把手3将切割台2抽出,并取走切割台2上切块后的卤制品,使用方便。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种卤制品生产用切块装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑板(6)的底端固定连接,支撑板(6)的顶端分别与顶板(9)的底面两端固定连接,顶板(9)的两端分别与一根竖直安装的导向板(10)滑动连接,导向板(10)的顶端分别与拉杆(11)的两端固定连接,导向板(10)的底端分别与升降板(8)的上表面两端固定连接,升降板(8)的底面两端分别与一根竖直安装的第一弹簧(7)的顶端固定连接,第一弹簧(7)的底端分别与压板(5)的上表面两端固定连接,升降板(8)的上表面固定安装有刀座(12),刀座(12)的底面均匀焊接有若干切刀(13);
所述底座(1)的上表面位于压板(5)的正下方滑动安装有切割台(2)。
2.根据权利要求1所述的一种卤制品生产用切块装置,其特征在于,所述切刀(13)的刀背处与刀座(12)的底面焊接固定连接,切刀(13)与升降板(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卤制品生产用切块装置,其特征在于,所述压板(5)上对应切刀(13)的位置开设有竖直的切槽。
4.根据权利要求1所述的一种卤制品生产用切块装置,其特征在于,所述刀座(12)的两端对称开设有滑槽(16),滑槽(16)内滑动安装卡杆(15),导向板(10)上对应卡杆(15)的位置开设有卡槽(14),卡杆(15)朝向滑槽(16)内的一端焊接有限位块(18),限位块(18)与滑槽(16)滑动连接,限位块(18)的顶部固定安装有滑块(17),滑块(17)伸出刀座(12)外并与刀座(12)滑动连接,限位块(18)的侧面与第二弹簧(19)的一端固定连接,第二弹簧(19)的另一端与滑槽(16)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种卤制品生产用切块装置,其特征在于,所述切割台(2)上对应切刀(13)的位置开设有切割槽(4),切割台(2)的前端面通过螺栓固定安装有把手(3)。
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