CN111528260A - 一种牛肉酱生产用原料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛肉酱生产技术领域，尤其涉及一种牛肉酱生产用原料切割装置,解决了现有牛肉酱牛肉原料切割小块成本高且效率低的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部通过螺栓固定有挤压电机，其顶部内侧螺栓固定有套杆，所述挤压电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的底部外侧套设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部螺栓固定有压头，装置壳体内壁位于压头下方通过螺栓固定有挤压片，在装置壳体的一侧外部转轴连接通过切割电机驱动的偏心椭圆轮，进行转动，使其推挤端部转轴连接有导轮的推拉杆在装置壳体的内部往复伸缩，推动滑座内壁螺栓固定的两个倾斜设置的切割刀片来回切割透过挤压片上挤压出来的牛肉原料，形成小块，无需人工切割，效率更高。

Description

一种牛肉酱生产用原料切割装置

技术领域

本发明涉及牛肉酱生产技术领域，尤其涉及一种牛肉酱生产用原料切割装置。

背景技术

酱是以豆类、小麦粉、水果、蔬菜、肉类和鱼虾等为主要原料，加工而成的糊状调味品。芥菜香菇牛肉酱是一种复合调味酱，芥菜有解毒消肿、开胃消食、温中利气的功效，香菇的粗纤维的含量高，具有独特的香味，牛肉含有丰富的蛋白质、氨基酸，能够提高人体的抵抗力。芥菜、香菇、牛肉营养美味的食材通过独特的工艺结合在一起，营养丰富，老少皆宜。

牛肉酱加工过程中，需要对牛肉进行切块操作，现有的牛肉原料切割过程多是通过切割设备往复切割剁成碎沫，这种肉酱制备出来的口感较差，为了保持牛肉所具有的口感，需要将牛肉片切成小块，人工切割成本较高，且加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有牛肉酱牛肉原料切割小块成本高且效率低的缺点，而提出的一种牛肉酱生产用原料切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种牛肉酱生产用原料切割装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部通过螺栓固定有挤压电机，其顶部内侧螺栓固定有套杆，所述挤压电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的底部外侧套设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部螺栓固定有压头，装置壳体内壁位于压头下方通过螺栓固定有挤压片，装置壳体位于挤压片下方内壁焊接有两根水平设置的导杆，所述导杆的外部套设有滑座，所述滑座的内壁通过螺栓固定有两个倾斜设置的切割刀片；

装置壳体的一侧内部转轴连接有偏心椭圆轮，装置壳体的一侧内部还穿插有推拉杆，所述推拉杆的一端外部套设有复位弹簧，其端部还通过转轴连接有导轮，装置壳体的一侧还通过螺栓固定有切割电机。

优选的，所述转杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述套杆的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的导槽。

优选的，所述挤压片的表面均匀开设有挤压孔，所述切割刀片的端部与挤压片的底部接触。

优选的，所述切割电机的输出轴与偏心椭圆轮的轴端外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。

优选的，所述偏心椭圆轮的外部开设有导槽，所述导轮的端部延伸至偏心椭圆轮的导槽内部。

优选的，所述装置壳体的一侧螺栓固定有延伸至挤压片顶部一侧倾斜设置的进料板，装置壳体的底部一侧还设置有出料箱。

本发明的有益效果是：

1、在套杆的内部轴承连接通过挤压电机驱动的转杆实现转动，转杆转动带动螺纹连接的伸缩杆推动端部的压头对挤压片上的牛肉原料进行挤压，使牛肉透过挤压片上开设的挤压孔，使部分牛肉穿过挤压孔，方便被切割成小块。

2、在装置壳体的一侧外部转轴连接通过切割电机驱动的偏心椭圆轮，进行转动，使其推挤端部转轴连接有导轮的推拉杆在装置壳体的内部往复伸缩，推动滑座内壁螺栓固定的两个倾斜设置的切割刀片来回切割透过挤压片上挤压出来的牛肉原料，形成小块，无需人工切割，效率更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种牛肉酱生产用原料切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种牛肉酱生产用原料切割装置的局部俯视结构示意图；

图3为图1中的A处局部剖视结构示意图。

图中：1装置壳体、2进料板、3出料箱、4套杆、5挤压电机、6转杆、7伸缩杆、8限位板、9压头、10切割电机、11偏心椭圆轮、12推拉杆、13复位弹簧、14导轮、15挤压片、16导杆、17滑座、18切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种牛肉酱生产用原料切割装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部通过螺栓固定有挤压电机5，其顶部内侧螺栓固定有套杆4，挤压电机5的输出轴连接有转杆6，转杆6的底部外侧套设有伸缩杆7，伸缩杆7的端部螺栓固定有压头9，装置壳体1内壁位于压头9下方通过螺栓固定有挤压片15，装置壳体1位于挤压片15下方内壁焊接有两根水平设置的导杆16，导杆16的外部套设有滑座17，滑座17的内壁通过螺栓固定有两个倾斜设置的切割刀片18；

装置壳体1的一侧内部转轴连接有偏心椭圆轮11，装置壳体1的一侧内部还穿插有推拉杆12，推拉杆12的一端外部套设有复位弹簧13，其端部还通过转轴连接有导轮14，装置壳体1的一侧还通过螺栓固定有切割电机10，

转杆6的表面设有螺纹，伸缩杆7的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，套杆4的内壁焊接有限位板8，伸缩杆7的端部外侧开设有与限位板8对应的导槽，挤压片15的表面均匀开设有挤压孔，切割刀片18的端部与挤压片15的底部接触，切割电机10的输出轴与偏心椭圆轮11的轴端外部均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带，偏心椭圆轮11的外部开设有导槽，导轮14的端部延伸至偏心椭圆轮11的导槽内部，装置壳体1的一侧螺栓固定有延伸至挤压片15顶部一侧倾斜设置的进料板2，装置壳体1的底部一侧还设置有出料箱3。

本实施例中，在装置壳体1的内部螺栓固定挤压片15，并在装置壳体1位于挤压片15顶部内侧焊接套杆4，在套杆4的内部轴承连接通过挤压电机5驱动的转杆6实现转动，转杆6转动带动螺纹连接的伸缩杆7推动端部的压头9对挤压片15上的牛肉原料进行挤压，使牛肉透过挤压片15上开设的挤压孔，使部分牛肉穿过挤压孔，方便被切割成小块。

在装置壳体1位于挤压片15底部内壁焊接两根导杆16，在导杆16的外部套设滑座17，在装置壳体1的一侧外部转轴连接通过切割电机10驱动的偏心椭圆轮11，进行转动，使其推挤端部转轴连接有导轮14的推拉杆12在装置壳体1的内部往复伸缩，推动滑座17内壁螺栓固定的两个倾斜设置的切割刀片18来回切割透过挤压片15上挤压出来的牛肉原料，形成小块，无需人工切割，效率更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种牛肉酱生产用原料切割装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部通过螺栓固定有挤压电机(5)，其顶部内侧螺栓固定有套杆(4)，所述挤压电机(5)的输出轴连接有转杆(6)，所述转杆(6)的底部外侧套设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的端部螺栓固定有压头(9)，装置壳体(1)内壁位于压头(9)下方通过螺栓固定有挤压片(15)，装置壳体(1)位于挤压片(15)下方内壁焊接有两根水平设置的导杆(16)，所述导杆(16)的外部套设有滑座(17)，所述滑座(17)的内壁通过螺栓固定有两个倾斜设置的切割刀片(18)；

装置壳体(1)的一侧内部转轴连接有偏心椭圆轮(11)，装置壳体(1)的一侧内部还穿插有推拉杆(12)，所述推拉杆(12)的一端外部套设有复位弹簧(13)，其端部还通过转轴连接有导轮(14)，装置壳体(1)的一侧还通过螺栓固定有切割电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉酱生产用原料切割装置，其特征在于，所述转杆(6)的表面设有螺纹，所述伸缩杆(7)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种牛肉酱生产用原料切割装置，其特征在于，所述套杆(4)的内壁焊接有限位板(8)，所述伸缩杆(7)的端部外侧开设有与限位板(8)对应的导槽。

4.根据权利要求1所述的一种牛肉酱生产用原料切割装置，其特征在于，所述挤压片(15)的表面均匀开设有挤压孔，所述切割刀片(18)的端部与挤压片(15)的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种牛肉酱生产用原料切割装置，其特征在于，所述切割电机(10)的输出轴与偏心椭圆轮(11)的轴端外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。

6.根据权利要求1所述的一种牛肉酱生产用原料切割装置，其特征在于,所述偏心椭圆轮(11)的外部开设有导槽，所述导轮(14)的端部延伸至偏心椭圆轮(11)的导槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种牛肉酱生产用原料切割装置，其特征在于,所述装置壳体(1)的一侧螺栓固定有延伸至挤压片(15)顶部一侧倾斜设置的进料板(2)，装置壳体(1)的底部一侧还设置有出料箱(3)。

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