CN107053285A - 一种全自动化生姜切丁设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种全自动化生姜切丁设备，包括：基座，其顶部开设有安装口，所述安装口处设有切条腔室；切条单元，包括推姜组件和切条刀，所述推姜组件包括推头以及第一驱动件，所述推头设在所述切条腔室内；所述切条刀设在所述安装口处，所述第一驱动件驱动所述推头相对所述切条刀往复运动，所述推头对输入至所述切条腔室内的姜块施加推力，姜块经过所述切条刀被切割成条。发明通过上述设计得到能够自动切割生姜的装置，使用时，驱动件驱动推头将生姜块推向切条刀，使得驱动件通过推头向生姜块施加压力，在压力作用下生姜块经过切条刀后被切割成条，实现自动化切割姜丝条，具有结构简单、操作方便的优点。

Description

一种全自动化生姜切丁设备
技术领域
本发明涉及自动化切姜的技术领域，具体而言，涉及一种全自动化生姜切丁设备。
背景技术
在姜丁、姜丝的生产过程中，绝大多数企业采用人工切丁方式进行，传统的人工模式，人工切丁方式，劳动强度高，速度、效率低，且容易发生受伤等问题。随着人工成本的提高，人工模式已越来越不能满足要求。虽然现在市场也有机构可以帮助解决切丝问题，不过一般是切丝，切片机器。本申请的发明人研究发现现有技术的生姜切丝、切片装置功能单一，不能够实现姜块切丁。设备多为半自动化，由于生姜存在多纤维的特点，给手动操作切割造成了诸多困难。
发明内容
本发明提供了一种全自动化生姜切丁设备，旨在改善现有生姜切割困难，尤其难以将生姜块切丁的问题。
本发明是这样实现的：
一种全自动化生姜切丁设备，包括：
基座，其顶部开设有安装口，所述安装口处设有切条腔室；
切条单元，包括推姜组件和切条刀，所述推姜组件包括推头以及第一驱动件，所述推头设在所述切条腔室内；所述切条刀设在所述安装口处，所述第一驱动件驱动所述推头相对所述切条刀往复运动，所述推头对输入至所述切条腔室内的姜块施加推力，姜块经过所述切条刀被切割成条。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述切条刀为网格结构，所述切条刀包括多个交叉设置的板条，所述板条朝向所述推头设有刀刃部；所述刀刃部由曲面形成。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述板条交叉设置形成多个网格孔；所述推头朝向切条刀设有多个凸起；所述凸起与所述网格孔相适配。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述推头对应所述网格孔分别设有凸起，所述凸起可伸入所述网格孔内，所述凸起的四周与所述网格孔的侧壁之间留有间隙。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述切条刀为方形网格，所述凸起相应为方形凸起结构。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述切丁设备还包括切丁单元，所述切丁单元位于所述切条单元下游，所述切丁单元将所述切条单元输出的姜条切割成姜丁。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述切丁单元包括旋转切丁刀和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述旋转切丁刀旋转切割姜条。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述旋转切丁刀为弧形结构，所述第二驱动件驱动所述旋转切丁刀绕所述第二驱动件的输出轴的轴向旋转。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述切丁单元包括若干环形设置的旋转切丁刀，所述旋转切丁刀的朝向旋转方向的边缘部形成切割刀刃。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述基座上设有输入通道用于输入姜块，所述输入通道与所述切条腔室连通；所述基座上还设有输出通道。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到能够自动切割生姜的装置，使用时，驱动件驱动推头将生姜块推向切条刀，使得驱动件通过推头向生姜块施加压力，在压力作用下生姜块经过切条刀后被切割成条，实现自动化切割姜丝条，具有结构简单、操作方便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例，全自动化生姜切丁设备在第一视角下的结构示意图；
图2是本发明实施例，全自动化生姜切丁设备主视图的剖视图；
图3是图2所示的全自动化生姜切丁设备的切条刀的立体图。
图4是图3所示的切条刀的主视图；
图5是图2所示的全自动化生姜切丁设备的推头的立体图；
图6是图5所示的推头的主视图；
图7是图2所示的全自动化生姜切丁设备的旋转切丁刀的立体图；
图8是图7所示旋转切丁刀的主视图；
图标：基座1；平台11；输入通道12；输出通道13；切丁支架14；壳体15；切条腔室16；安装口17；通孔141；切条单元2；推头21；第一驱动件22；凸起211；切条刀23；板条231；网格孔232；切丁单元3；旋转切丁刀31；第二驱动件32；切割刀刃311。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1，参照图1和图2所示，一种全自动化生姜切丁设备包括基座1和切条单元2。所述基座1的顶部开设有安装口17，所述安装口17处设有切条腔室16。切条单元2包括推姜组件和切条刀23，所述推姜组件包括推头21以及第一驱动件22，所述推头21设在所述切条腔室16内。所述切条刀23设在所述安装口17处，所述第一驱动件22驱动所述推头21相对所述切条刀23往复运动，所述推头21对输入至所述切条腔室16内的姜块施加推力，姜块经过所述切条刀23被切割成条。
参照图2所示，将切条单元2设计为自动化设备，通过第一驱动件22推动推头21，使得生姜块能够自动通过切条刀23，具有能够自动切割生姜块的优点。无需手动推动推头21，也无需在切割生姜的过程施加其他作用力才能够完成切割。解决了人工施力切割费时费力的问题，使得生姜块的切割快速、便捷。此外，通过第一驱动件22联动推头21与切条刀23的配合实现自动化切割的结构，还具有结构优化，具有操作方便的优点。
参照图2所示，优选的，所述基座1上在安装口17处设有壳体15，壳体15内开设容腔形成切条腔室16，所述切条腔室16与推头21相适配，所述切条腔室16能够限制推头21移动的方向。更优选的，壳体15位于基座1平台11的顶面，切条单元2位于基座1的顶部，第一驱动件22驱动推头21上下往复运动。使用时，生姜片输入后会直接落在切条刀23上，使得推头21施力方向与重力方向一致，适应生姜块不规则的形状，具有切割过程更稳定的优点。
参照图3和图4所示，进一步地，所述切条刀23包括多个交叉设置的板条231，所述板条231朝向所述推头21设有刀刃部。所述刀刃部所述刀刃部由曲面形成，将刀刃部通过曲面制成。使得刀刃部与生姜块的接触由面接触变成线接触甚至是点接触，集中生姜块与刀刃部的受力，使得切条刀23能够顺利切断生姜块的纤维，避免生姜块在压力作用下被撑裂。
进一步地，所述板条231交叉设置形成多个网格孔232；所述推头21朝向切条刀23设有多个凸起211。所述凸起211与所述网格孔232相适配，通过凸起211与网格孔232适配的结构，使得生姜块收到的推力具有侧重点，生姜块与刀刃部接触的部分推力小，而刀刃部两侧的生姜块部分承受凸起211的推力，生姜块在推力、弯折力等作用下更有利于其限位结构的切割。
参照图5和图6所示，优选的，所述推头21对应所述网格孔232分别设有凸起211，所述凸起211可伸入所述网格孔232内，所述凸起211的四周与所述网格孔232的侧壁之间留有间隙。留有间隙可以避免凸起211相对网格孔232运动时卡塞，通过结构的优化，使得自动化切割的顺利进行。
优选的，刀刃部由弧面与平面相交而成，切割时，刀刃部与生姜块形成线接触。更优选的，将刀刃部由两个相向设置的弧面相交而成，使得生姜条无论进入那个网格孔232内，都能被锋利的刀刃部切割。更优选的，刀刃部还可以是锋利的锯齿结构。
更优选，所述切条刀23为方形网格，所述凸起211相应为方形凸起211结构。且生姜块通过方形网格的切条刀23时呈方形的姜条，这种结构切割受力最均匀，最便于切割。当然，当姜条、姜丁需要其他结构时，也可以选着其他网格结构的切条刀23，例如菱形、圆形等。更优选的，所述网格孔232均匀阵列排布，多个凸起211对应网格孔232均匀阵列排布，凸起211之间的间隙的宽度约为凸起211宽度的的1/3至1/2，优化切割过程生姜块的受力。
参照图2所示，进一步的，所述切丁设备还包括切丁单元3，所述切丁单元3位于所述切条单元2下游，所述切丁单元3将所述切条单元2输出的姜条切割成姜丁。通过增设切丁单元3，使得设备可以进一步实现切丁的功能，解决了现有设备难以切丁的问题，设备能够兼顾切条、切丁两种功能。
进一步地，所述切丁单元3包括旋转切丁刀31和第二驱动件32，所述第二驱动件32驱动所述旋转切丁刀31旋转切割姜条。所述基座1设有切丁支架14，所述切丁支架14位于所述切条刀23下方，所述切丁支架14对应所述安装孔开设有通孔141，所述旋转切丁刀31位于所述通孔141下方，在旋转过程穿过或离开所述通孔141相对的下方位置。需要将生姜条切丁的时候，则启动所述切丁单元3工作，将从切条单元2输出的姜条切割成丁。当不需要进行切丁时，将旋转切丁刀31避让开通孔141正下方，使得姜条能够从通孔141输出。
优选的，所述旋转切丁刀31为弧形结构，所述第二驱动件32驱动所述旋转切丁刀31绕所述第二驱动件32的输出轴的轴向旋转。更优选的，所述切丁单元3包括若干环形设置的旋转切丁刀31，所述旋转切丁刀31朝向旋转方向的边缘部形成切割刀刃311。所述若干旋转切丁刀31绕旋转轴均匀间隔排布，使得姜条能够被以较高的频率切割，因此能够实现十分细致的姜丁切割。更优选的，包括两个切丁刀31。
参照图2所示，进一步地，所述基座1上设有输入通道12用于输入姜块，所述输入通道12与所述切条腔室16连通，所述输入通道12位于切条腔室16侧边，所述输入通道12倾斜设置，方便生姜块能够通过输入通道12顺利落入切条腔室16内。所述基座1上还设有输出通道13，所述输出通道13位于通孔141下方，所述输出通道13倾斜设置，方便姜丁的输出收集。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动化生姜切丁设备，其特征在于，包括：
基座，其顶部开设有安装口，所述安装口处设有切条腔室；
切条单元，包括推姜组件和切条刀，所述推姜组件包括推头以及第一驱动件，所述推头设在所述切条腔室内；所述切条刀设在所述安装口处，所述第一驱动件驱动所述推头相对所述切条刀往复运动，所述推头对输入至所述切条腔室内的姜块施加推力，姜块经过所述切条刀被切割成条。
2.根据权利要求1所述的全自动化生姜切丁设备，其特征在于，所述切条刀为网格结构，所述切条刀包括多个交叉设置的板条，所述板条朝向所述推头设有刀刃部；所述刀刃部由曲面形成。
3.根据权利要求2所述的全自动化生姜切丁设备，其特征在于，所述板条交叉设置形成多个网格孔；所述推头朝向切条刀设有多个凸起；所述凸起与所述网格孔相适配。
4.根据权利要求3所述的全自动化生姜切丁设备，其特征在于，所述推头对应所述网格孔分别设有凸起，所述凸起可伸入所述网格孔内，所述凸起的四周与所述网格孔的侧壁之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述的全自动化生姜切丁设备，其特征在于，所述切条刀为方形网格，所述凸起相应为方形凸起结构。
6.根据权利要求1所述的全自动化生姜切丁设备，其特征在于，所述切丁设备还包括切丁单元，所述切丁单元位于所述切条单元下游，所述切丁单元将所述切条单元输出的姜条切割成姜丁。
7.根据权利要求6所述的全自动化生姜切丁设备，其特征在于，所述切丁单元包括旋转切丁刀和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述旋转切丁刀旋转切割姜条。
8.根据权利要求7所述的全自动化生姜切丁设备，其特征在于，所述旋转切丁刀为弧形结构，所述第二驱动件驱动所述旋转切丁刀绕所述第二驱动件的输出轴的轴向旋转。
9.根据权利要求8所述的全自动化生姜切丁设备，其特征在于，所述切丁单元包括若干环形设置的旋转切丁刀，所述旋转切丁刀的朝向旋转方向的边缘部形成切割刀刃。
10.根据权利要求9所述的全自动化生姜切丁设备，其特征在于，所述基座上设有输入通道用于输入姜块，所述输入通道与所述切条腔室连通；所述基座上还设有输出通道。
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