CN113715101A - 中药自动切分系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药自动切分系统，包括加工箱、切割组件、分割组件和推送组件；所述加工箱内部从上到下依次设有分割腔、转送腔和储存腔；若干组所述分割腔呈环形阵列设置，每组所述分割腔底部的侧端均通过连接口与转送腔的上端连通；所述储存腔与转送腔的下端连通；所述转送腔的上下部设置为开口朝向相反的两组漏斗状腔体，且两组漏斗状腔体相对的一端通过竖直设置的管状腔体连通。通过使用分割腔用于对待切割中药材进行放置，转送腔用于对切片后的中药材进行转送，储存腔用于对切块后的中药材进行存储，该切分装置结构简单，工序连贯性强，加工效率更高，造价便宜。
Description
技术领域
本发明属于药材加工设备领域，特别涉及一种中药自动切分系统。
背景技术
中药材在使用前需要进行切分，以便于蒸煮或控制用量。传统的手工切分效率低，工作量大，且切割不均匀。
而现有的中药材切分机普遍体积大，移动、拿取不便，不适合家用或小规模生产；并且结构复杂，造价昂贵，对于家庭或小的药材店的负担较重。如申请号为CN201822164938.3的专利公开了一种中药切分机，中药自第一、二转辊上部的供料区进入，经两辊的夹紧向下输送，第一切刀将中药一分为二切割开来，可保证中药本身的长度，但是该装置是一种大型的切分装置，不能适用于每次使用量较少的场合。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种中药自动切分系统，包括加工箱、切割组件、分割组件和推送组件；所述加工箱内部从上到下依次设有分割腔、转送腔和储存腔；
若干组所述分割腔呈环形阵列设置，每组所述分割腔底部的侧端均通过连接口与转送腔的上端连通；所述储存腔与转送腔的下端连通；所述转送腔的上下部设置为开口朝向相反的两组漏斗状腔体，且两组漏斗状腔体相对的一端通过竖直设置的管状腔体连通；
所述切割组件设置在若干组分割腔之间，所述切割组件位于分割腔内；所述分割组件设置在转送腔下端开口处，所述推送组件设置在转送腔的外侧凹陷处，并位于分割组件的正上方。
进一步的，所述加工箱内顶部设置有固定管，所述固定管的中轴线与所述加工箱的中轴线重合，所述固定管的侧壁通过若干组隔板与加工箱内壁固定连接，且若干组隔板呈环形阵列设置；所述若干组隔板与固定管和加工箱之间构成若干组上下开口的腔体，所述若干组腔体的下方设置有若干组横板，且若干组横板呈环形阵列间隔设置。
进一步的，所述若干组横板环形阵列角度为所述若干组隔板环形阵列角度的两倍。
进一步的，所述若干组横板与相邻的隔板、固定管和加工箱之间构成若干组所述分割腔；
所述隔板下端与横板上表面留有间隔，构成所述连接口。
进一步的，所述切割组件包括电机、切割刀片和推板；
所述电机固定安装在固定管内，所述切割刀片呈环形阵列水平设置在电机输出轴上，所述固定管上开设有供切割刀片活动的开口，所述切割刀片穿过开口位于各分割腔的下方，所述切割刀片水平位置连接口范围内，且切割刀片可在竖直方向上整体位于分割腔范围内，切割刀片的端部与加工箱内壁留有间隙。
进一步的，每组所述切割刀片下表面的同一侧均设置有推板，所述推板的下端与横板上表面活动贴合。
进一步的，所述转送腔由内导管和外导管构成，所述外导管套接在所述内导管的外部，且两者之间留有间隔；所述内导管和所述外导管的上下端均设置为开口朝向相反的漏斗型板状结构，且内导管和外导管的漏斗型板状结构相对处分别通过两组管体连接；
所述外导管的上端与加工箱的内壁固定连接，所述内导管的上端与固定管的下端固定连接。
进一步的，所述分割组件设置为环形结构，所述分割组件的外圈与加工箱内壁固定连接，所述分割组件的内圈与内导管下端固定连接；所述分割组件由相互垂直的若干组竖直设置的分割刀片构成，且若干组相互垂直的分割刀片相互穿插设置，并构成若干组上下连通的分割空间，所述若干组分割刀片的切割端竖直向上并位于同一平面。
进一步的，所述推送组件包括电动推杆、压板和凸块；
若干组所述电动推杆呈环形阵列设置在加工箱内壁与外导管外壁之间，所述压板设置为环形板状结构，所述压板的上端与若干组所述电动推杆的活塞杆固定连接，若干组所述凸块阵列设置在压板的下表面，且各组凸块可分别插入各组分割空间中。
进一步的，所述凸块的纵向长度大于所述分割空间的纵向长度。
本发明的有益效果：
1、通过使用分割腔用于对待切割中药材进行放置，转送腔用于对切片后的中药材进行转送，储存腔用于对切块后的中药材进行存储，该切分装置结构简单，工序连贯性强，加工效率更高，造价便宜；
2、通过将转送腔的上下部设置为开口朝向相反的两组漏斗状腔体，且两组漏斗状腔体相对的一端通过竖直设置的管状腔体连通，并将分割组件安置在转送腔下端开口处，将推送组件安置在转送腔的外侧凹陷处，该切分装置结构紧密，空间利用率高，占用体积小；
3、通过将凸块的纵向长度设置大于分割空间的纵向长度，且凸块可插入分割空间中，使得推送组件在对分割组件上方的片状中药材进行挤压时，被挤压分割的中药材会被凸块推送穿过分割空间进入储存腔，避免粘连，下料效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例切分系统的剖面结构示意图；
图2示出了本发明实施例分割腔的剖面结构示意图；
图3示出了本发明实施例连接口的剖面结构示意图；
图4示出了本发明实施例切割组件的结构示意图；
图5示出了本发明实施例推送组件的结构示意图。
图中：100、加工箱；110、分割腔；111、固定管；112、隔板；113、横板；120、连接口；130、转送腔；131、内导管；132、外导管；140、储存腔；200、切割组件；210、电机；220、切割刀片；230、推板；300、分割组件；400、推送组件；410、电动推杆；420、压板；430、凸块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种中药自动切分系统，包括加工箱100、切割组件200、分割组件300和推送组件400，如图1、图2和图3所示。
所述加工箱100内部从上到下分别设有分割腔110、连接口120、转送腔130和储存腔140；若干组所述分割腔110呈环形阵列设置，每组所述分割腔110底部的侧端均通过水平开设的连接口120与转送腔130的上端连通；所述储存腔140与转送腔130的下端连通；所述转送腔130的上下部设置为开口朝向相反的两组漏斗状腔体，且两组漏斗状腔体相对的一端通过竖直设置的管状腔体连通。
所述切割组件200设置在若干组分割腔110之间，所述切割组件200的切割端穿过连接口120位于分割腔110内；所述分割组件300设置在转送腔130下端开口处，所述推送组件400设置在转送腔130的外侧凹陷处，并位于分割组件300的正上方，所述推送组件400的活动端可与分割组件300相抵触。
示例性的，将中药材放入多组分割腔110内，开启切割组件200使切割组件200的切割端在若干组分割腔110之间旋转，在旋转的过程中对各组分割腔110内的中药材进行切割，使其成片状；被切割成片状的中药材还会被切割组件200旋转的切割端推送出连接口120，落入转送腔130，最终经转送腔130转送至分割组件300上；随后推送组件400的活动端会推向分割组件300，并使分割组件300上方的中药材受压，直到被分割组件300分隔为若干组块状落入储存腔140。
通过使用分割腔110用于对待切割中药材进行放置，转送腔130用于对切片后的中药材进行转送，储存腔140用于对切块后的中药材进行存储，该切分装置结构简单，工序连贯性强，加工效率更高，造价便宜。
通过将转送腔130的上下部设置为开口朝向相反的两组漏斗状腔体，且两组漏斗状腔体相对的一端通过竖直设置的管状腔体连通，并将分割组件300安置在转送腔130下端开口处，将推送组件400安置在转送腔130的外侧凹陷处，该切分装置结构紧密，空间利用率高，占用体积小。
所述加工箱100内顶部设置有固定管111，所述固定管111的中轴线与所述加工箱100的中轴线重合，所述固定管111的侧壁通过若干组隔板112与加工箱100内壁固定连接，且若干组隔板112呈环形阵列设置；所述若干组隔板112与固定管111和加工箱100之间构成若干组上下开口的腔体，所述若干组腔体的下方设置有若干组横板113，且若干组横板113呈环形阵列间隔设置。
优选的，所述若干组横板113环形阵列角度为所述若干组隔板112环形阵列角度的两倍。
所述若干组横板113与相邻的隔板112、固定管111和加工箱之间构成若干组所述分割腔110。
所述隔板112下端与横板113上表面留有间隔，构成所述连接口。
通过将若干组横板113环形阵列角度设置为若干组隔板112环形阵列角度的两倍，在分割腔110内切片的中药材可正好穿过分割腔110旁边未设置横板113的腔体，结构设置合理，加工使用空间更多。
所述切割组件200包括电机210、切割刀片220和推板230，如图4所示；所述电机210固定安装在固定管111内，所述切割刀片220呈环形阵列水平设置在电机210输出轴上，所述固定管111上开设有供切割刀片220活动的开口，所述切割刀片220穿过开口位于各分割腔110的下方，所述切割刀片220水平位置连接口120范围内，且切割刀片220可在竖直方向上整体位于分割腔110范围内，切割刀片220的端部与加工箱100内壁留有间隙。
每组所述切割刀片220下表面的同一侧均设置有推板230，所述推板230的下端与横板113上表面活动贴合。
通过在切割刀片220下表面的一侧设置推板230，且推板230的下端与横板113上表面活动贴合，使得在分割腔110内的中药材在被切割组件200切片后会被推板230推送走，并穿过连接口120落入转送腔130内，无需设置复杂移送机构，加工便捷。
所述转送腔130由内导管131和外导管132构成，所述外导管132套接在所述内导管131的外部，且两者之间留有间隔；所述内导管131和所述外导管132的上下端均设置为开口朝向相反的漏斗型板状结构，且内导管131和外导管132的漏斗型板状结构相对处分别通过两组管体连接。
所述外导管132的上端与加工箱100的内壁固定连接，所述内导管131的上端与固定管111的下端固定连接。
所述分割组件300设置为环形结构，如图5所示；所述分割组件300的外圈与加工箱100内壁固定连接，所述分割组件300的内圈与内导管131下端固定连接；所述分割组件300由相互垂直的若干组竖直设置的分割刀片构成，且若干组相互垂直的分割刀片相互穿插设置，并构成若干组上下连通的分割空间，所述若干组分割刀片的切割端竖直向上并位于同一平面。
所述推送组件400包括电动推杆410、压板420和凸块430；若干组所述电动推杆410呈环形阵列设置在加工箱100内壁与外导管132外壁之间，所述压板420设置为环形板状结构，所述压板420的上端与所述若干组电动推杆410的活塞杆固定连接，若干组所述凸块430阵列设置在压板420的下表面，且各组凸块430可分别插入各组分割空间中。
优选的，所述凸块430的纵向长度大于所述分割空间的纵向长度。
通过将凸块430的纵向长度设置大于分割空间的纵向长度，且凸块430可插入分割空间中，使得推送组件400在对分割组件300上方的片状中药材进行挤压时，被挤压分割的中药材会被凸块430推送穿过分割空间进入储存腔140，避免粘连，下料效果好。
示例性的，将中药材置入若干组分割腔110内，启动电机210对切割刀片220进行旋转驱动，旋转的切割刀片220会穿过各连接口120，并在穿过连接口的过程中对中药材进行切割，对切割后的片状中药材进行推送，使其穿过连接口落入转送腔130内；
进入转送腔130的中药材会落入外导管132上端内壁，并沿倾斜的上端内壁落置内导管131下端外壁，最后沿倾斜的内导管131下端外壁移动到分割组件300上；
随后电动推杆410运行并推动压板420向分割空间移动，若干组凸块430会对分割组件300上方的中药材进行压迫，使中药材被分割刀片分割，然后落入分割空间，最后被凸块430推出落入储存腔140。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.中药自动切分系统，其特征在于：包括加工箱(100)、切割组件(200)、分割组件(300)和推送组件(400)；所述加工箱(100)内部从上到下依次设有分割腔(110)、转送腔(130)和储存腔(140)；
若干组所述分割腔(110)呈环形阵列设置，每组所述分割腔(110)底部的侧端均通过连接口(120)与转送腔(130)的上端连通；所述储存腔(140)与转送腔(130)的下端连通；所述转送腔(130)的上下部设置为开口朝向相反的两组漏斗状腔体，且两组漏斗状腔体相对的一端通过竖直设置的管状腔体连通；
所述切割组件(200)设置在若干组分割腔(110)之间，所述切割组件(200)位于分割腔(110)内；所述分割组件(300)设置在转送腔(130)下端开口处，所述推送组件(400)设置在转送腔(130)的外侧凹陷处，并位于分割组件(300)的正上方。
2.根据权利要求1所述的中药自动切分系统，其特征在于：所述加工箱(100)内顶部设置有固定管(111)，所述固定管(111)的中轴线与所述加工箱(100)的中轴线重合，所述固定管(111)的侧壁通过若干组隔板(112)与加工箱(100)内壁固定连接，且若干组隔板(112)呈环形阵列设置；所述若干组隔板(112)与固定管(111)和加工箱(100)之间构成若干组上下开口的腔体，所述若干组腔体的下方设置有若干组横板(113)，且若干组横板(113)呈环形阵列间隔设置。
3.根据权利要求2所述的中药自动切分系统，其特征在于：所述若干组横板(113)环形阵列角度为所述若干组隔板(112)环形阵列角度的两倍。
4.根据权利要求2所述的中药自动切分系统，其特征在于：所述若干组横板(113)与相邻的隔板(112)、固定管(111)和加工箱之间构成若干组所述分割腔(110)；
所述隔板(112)下端与横板(113)上表面留有间隔，构成所述连接口。
5.根据权利要求2所述的中药自动切分系统，其特征在于：所述切割组件(200)包括电机(210)、切割刀片(220)和推板(230)；
所述电机(210)固定安装在固定管(111)内，所述切割刀片(220)呈环形阵列水平设置在电机(210)输出轴上，所述固定管(111)上开设有供切割刀片(220)活动的开口，所述切割刀片(220)穿过开口位于各分割腔(110)的下方，所述切割刀片(220)水平位置连接口(120)范围内，且切割刀片(220)可在竖直方向上整体位于分割腔(110)范围内，切割刀片(220)的端部与加工箱(100)内壁留有间隙。
6.根据权利要求5所述的中药自动切分系统，其特征在于：每组所述切割刀片(220)下表面的同一侧均设置有推板(230)，所述推板(230)的下端与横板(113)上表面活动贴合。
7.根据权利要求1所述的中药自动切分系统，其特征在于：所述转送腔(130)由内导管(131)和外导管(132)构成，所述外导管(132)套接在所述内导管(131)的外部，且两者之间留有间隔；所述内导管(131)和所述外导管(132)的上下端均设置为开口朝向相反的漏斗型板状结构，且内导管(131)和外导管(132)的漏斗型板状结构相对处分别通过两组管体连接；
所述外导管(132)的上端与加工箱(100)的内壁固定连接，所述内导管(131)的上端与固定管(111)的下端固定连接。
8.根据权利要求7所述的中药自动切分系统，其特征在于：所述分割组件(300)设置为环形结构，所述分割组件(300)的外圈与加工箱(100)内壁固定连接，所述分割组件(300)的内圈与内导管(131)下端固定连接；所述分割组件(300)由相互垂直的若干组竖直设置的分割刀片构成，且若干组相互垂直的分割刀片相互穿插设置，并构成若干组上下连通的分割空间，所述若干组分割刀片的切割端竖直向上并位于同一平面。
9.根据权利要求8所述的中药自动切分系统，其特征在于：所述推送组件(400)包括电动推杆(410)、压板(420)和凸块(430)；
若干组所述电动推杆(410)呈环形阵列设置在加工箱(100)内壁与外导管(132)外壁之间，所述压板(420)设置为环形板状结构，所述压板(420)的上端与若干组所述电动推杆(410)的活塞杆固定连接，若干组所述凸块(430)阵列设置在压板(420)的下表面，且各组凸块(430)可分别插入各组分割空间中。
10.根据权利要求9所述的中药自动切分系统，其特征在于：所述凸块(430)的纵向长度大于所述分割空间的纵向长度。
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