CN1732815A - 包封材料条料的送料和切割成段的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于包封材料的条料(3)的送进和切割成段的装置，它包括：一个输送机(13)，其能够支承并向前带动所述条料(3)；一个循环工作的第一切割装置(19)，它可把条料(3)切割成预定长度的许多片料(2)；一个用于在每一片料(2)上划出一条横向可撕线(21)的第二切割装置(45)；以及，一个用于在每一片料(2)上划出一条纵向可撕线(22)第三切割装置(48)，横向可撕线(21)和纵向可撕线(22)一起界定出片料(2)上的一个可撕掉部分(24)，其中所述第一、第二和第三切割装置(19、45和48)与第一输送机转筒(13)协同工作，第二和第三切割装置(45、48)刚性地互相固定在一起并构成一个共用的可转动装置(37)的一部分而构成一个L形切割刃，这个切割刃在一个工位(20)与转筒(13)上的作为砧板的表面互相作用。

Description

包封材料条料的送料和切割成段的装置
技术领域
本发明涉及一种用于包封材料的条料的送进和切割成段的装置。切割成的包装材料段用在包装机器里以包装商品。
背景技术
这种型式的装置典型地用于把连续的金属箔-纸复合条料切割成许多单个的片料，而后把这种片料输送给卷烟包装机的包封装置并折叠而包住若干支卷烟，从而形成一个大致为平行六面体形状的成品烟盒的内包封层。
复合金属箔-纸的片料是通过横向切割其条料而形成并呈现为长方形，其主要尺寸在条料的纵轴线方向。每一个片料的角部具有两条可撕线，其中一条是纵向的，另一条是横向的，两者一起界定了一个被通称为“拉手”的长方形部分，用卷烟的人在打开烟盒时可将这个部分撕掉。
通常，用于形成片料的送料和切割装置包括第一送料辊和第二送料辊，两者的轴互相平行并且转向相反，每个送料辊装有两个沿直径方向相对的、平行于转动轴线延伸的刀(blade)。
第一送料辊具有一个有吸力的圆柱表面，其除了作为切割步骤中的反作用零件或砧板之外，还用于向前送给从一个料卷拉出来的金属箔-纸条料，并且把由切割动作切成的片料向下一个加工工位输送。
第一对刀的两个刀中的一个安装在第一送料辊上，另一个安装在第二送料辊上，它们的长度大致等于条料的横向尺寸，这两个刀用于把条料切割成片料。
第二对刀用于压出或划出上述的横向可撕线。
构成送料和切割装置的一部分的还有一个圆盘切刀，它的转动轴线平行于两个辊子的轴线，它与第一送料辊协调动作而压出上述的纵向可撕线。因此，在上述常规的送料和切割装置中，每一横向可撕线占有一个中间位置，是在长方形片料的两个距离较短的边缘之间，到这两个边缘有一给定的距离。
采用上述型式的装置，不能正确地控制所述拉手部分的上述横向和纵向可撕线的相交点。并且可能出现这样的情况，就是这两条可撕线的、限定所述拉手部分的内角的对应端头将会重叠，或者说是一个相对于另一个发生位置偏移，其结果是，形成的所述拉手部分潜在地不确定，或者说是在用卷烟的人打开烟盒时容易产生不是所希望的形状的撕口。
还可能出现这样的情况，例如在从一种金属箔-纸复合条料改变到另一种时，或者从一个烟盒产品尺寸改变到另一个烟盒产品的尺寸时，可能需要改变整个送料和切割装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种包封材料条料的送料和切割成段的装置，这一装置不受上述缺点的影响。
这一目的用具有权利要求1所述的特征的包封材料条料的送料和切割成段装置来实现。
附图说明
下面，借助附图举例详细说明本发明，各附图中：
图1表示出一个卷烟包装机的一部分，是一个正视示意图，某些部分用方块表示，其中包括一个按照本发明实现的包封材料条料的送料和切割成段装置；
图2表示出本发明的包封材料条料的送料和切割成段装置，这是一个正视图，某些零件以剖面表示；
图3是表示图2中的一个详细结构的纵向剖面图；
图4表示出图2中的一个详细结构，是一个正视的分解示意图；
图5表示出本发明的装置的一个详细结构，是一个示意立体图；
图5a是图5的一个局部的放大视图；
图6表示出图2中的一个详细结构，是一个表示出多个工作位置的正视图；
图7是一段条料的平面图，片料将从这样的条料切割而成；
图8是一盒卷烟的示意立体图，它具有用图7所示的包封材料的片料制成的内包封层。
具体实施方法
参照图1，标号“1”是指一个送料和切割装置的整体，由这个装置把连续的包封材料条料3(见图7)切割成一段一段的，每一段就是一个片料2；在所述并图示的这一例子中，所述条料是用于制作卷烟盒5(见图8)的内包封层4的金属箔-纸复合条料3。
片料2是被通过例如示意地表示为一对输送机皮带6的送料和引导装置送到下一个加工工位，该工位设有卷烟包装机的折叠设备，其总的以标号“7”表示。
送料和切割装置1安装在一个垂向的壁板8上，而壁板8构成卷烟包装机7的框架的一部分。
金属箔-纸复合条料3被送料装置从一个料卷9上拉出来，该料卷9的水平转动轴线9a垂直于壁板8，送料装置包括一对彼此相切地转动的夹送辊10，并且金属箔-纸复合条料3包绕过第一转向辊11而绕在既起支承作用又是送料输送机的转筒13上，而第一转向辊11的转动轴线12平行于料卷9的水平转动轴线9a。
转筒13具有圆柱形的表面14，其上具有许多通孔15(见图5)，这些通孔连通于一个负压源而使表面14具有吸力，转筒13的转轴16可绕轴线17顺时针转动(在图1中看)，而轴线17平行于转向辊11的转动轴线12。
转筒13转动时的切向速度设定为比夹送辊10的大，随着金属箔-纸条料3行进到转筒13上，其在第一工位18被总的以标号“19”表示的第一横向切割装置切割成各个片料2。
同样，随着片料2在转筒13上行进，在第二工位20，每一片料2上被压出或划出横向可撕线21和纵向可撕线22(见图7)。
分别由第二和第三切割装置产生的可撕线21和22(下文将予以说明)共同形成一条位于片料2的角部的L形线23并界定了一个被称为“拉手”的部分24，在用卷烟的人第一次打开烟盒5时，可把这一部分从内包封层4上撕下来(见图7和8)。
片料2被转筒13里的负压吸在转筒13的圆柱形表面上，从第二工位20向下游行进，通过一个沿直径方向大致与第一工位18对称的释放工位25，随后被逆时针转动的具有吸力的辊子26吸过去，并由这一辊子带着前进，而后通过上述送料和引导装置6到达本装置以外的加工工位。
上述第一切割装置19包括一个固定于一个长方形断面的棒28的底边缘的刀27，棒28平行于转筒13的轴线17并且用几个螺钉29刚性地固定于一个块体30，而该块体30又刚性地固定于壁板8。
可以平行于转动轴线17伸出的刀27的长度大致等于金属箔-纸条料3的横向尺寸并具有一切割刃31，该切割刃31基本上与转筒13的直的母线相切。
刀27设计成能够通过与以相等的角度间隔设置的三个砧板刀(anvil blade)32刀中的每一个协同动作而把金属箔-纸条料3切割成片料2，各砧板刀32刚性地固定在转筒13上并且具有锋利的刀刃33，它们能沿着横向的切割线34把金属箔-纸条料3切割成一段一段的。
更确切地说，各砧板刀32安装于各个径向臂35的端头，而这些端头突出于构成转筒13的一部分的圆柱形转毂36，转毂36又用键连接于轴16。
重要的是，条棒28的与装有刀27的边缘相反的边缘装有一个备用刀27’，这个附加的刀27’可以通过拆下螺钉29并把条棒28相对于块体30转动180°来定位于工位18。
第二和第三切割装置互相刚性地结合在一起，并在同一个第二工位20与转筒13协同动作，这两个装置都安装在一个可转动的装置37上，而后者的轴38可绕其平行于转筒13的轴线17的轴线38a逆时针转动。这样，轴38为第二和第三切割装置提供了两者共用的支承。
参照图2、3和6，轴38上装有一个大致为管状的零件39，其上的螺钉夹紧机构40可把零件39夹紧于轴38，并且零件39的径向的臂41与螺钉夹紧机构40沿着直径方向相对，臂41的自由端具有一个对准在径向平面上的横向槽42，这个槽42可接纳具有切割刃44的刀43，而切割刃44平行于轴38的轴线38a并且其长度大致等于横向可撕线21的长度。
管状零件39和刀43一起构成总的以标号“45”表示的第二切割装置，由这一装置在每一片料2上划出横向的可撕线21，其从片料2的一个纵向边缘向片料2的中部延伸某一距离。
圆盘46具有切割刃47，切割刃47具有预定的角向宽度，圆盘46也安装于可转动的支承装置37，并且刚性地固定于管状零件39。
圆盘46构成第三切割装置，其总的以标号“48”表示，由这一装置在每一片料2上划出纵向可撕线22，其从横向可撕线21的最内端延伸到片料2的一端。
这样装成之后，第二切割装置45和第三切割装置48与刚性地固定于转筒13并包括三个以相等的角度间隔设置的嵌块50的砧板装置49协同动作，每一个嵌块定位成到各自对应的那个砧板刀32具有一个预定的距离，各嵌块50分别埋在各扇形块52上的凹座51里，而三个扇形块52分布在上述三个径向臂35之间并贴合于转毂36的圆柱表面。
如图5所示，各嵌块50是L形的，每一个都用于建立两个冲击表面(strikingsurface)，其中一个表面50a与圆盘46的切割刃47互相作用，其中另一表面50b与刀43的切割刃44互相作用。表面50a和50b沿纵向和横向是成比例的，因而第二和第三切割装置45和48的刀的位置可以调整，而无需更换砧板装置49。
如图3、5和5a所示，圆盘46具有一个径向槽53并且还以一个角度定位在支承轴38上，其定位方式使得这个径向槽53对准管状零件39的径向臂41上的所述槽42，并因此而可由对应的刀43的一端占用。
圆盘46的切割刃47定位成它的下游端(相对于其转动方向而言)重合于圆盘46的槽53的开口，所以紧密地接近于刀43的切割刃44的一端。从一个切割刃44到另一个切割刃47的距离建立了一个预定长度的间距T(见图5a)，这个间距T在完工的片料2上重合于一个对应的把拉手部分24连接于片料2的主体的间距T。
参照图3和6，具体地说，标号“54”总的表示一个可用于调整第二和第三切割装置45和48在支承轴38上的角度位置的装置，因而也能调整它们的冲击相对于第一切割装置19的冲击的定时。
更确切地说，调整装置54包括一个对中在轴线55a上的轴55，而轴线55a平行于支承轴38的轴线38a，轴55的一端56可插进一个与轴38同轴的固定的环形零件上的凹部57，而其另一端具有一个圆柱形头部58，这个头部58偏心于轴55并且接合于管状零件39上的一个圆柱形孔59。
在使用中，如果需要调整横向可撕线21在片料2上的位置，或者需要改变拉手部分24的尺寸，可以放松夹紧机构40而使管状零件39能够在支承轴38上自由转动，随后，用适当的工具作用于中间部分60使轴55在轴线55a上转动。
向这边或那边转动轴55，偏心的头部58将使管状零件39绕支承轴38的轴线38a移位，这样就可相应地调整刀43和圆盘46的角度位置。
从图2和6可看出，还可以通过释放对应的夹紧机构61(见图6)并重新设定锥头紧定螺钉62来调整刀43的径向位置。
此外，应能看出，提供给刀43的切割刃44的冲击表面50b是成比例的，而允许不必更换零件就可进行一个足够大的角度调整。
最后，转筒13的上述扇形块52应该是用碳纤维制造的，而各嵌块50是用金属和/或弹性材料制造的并且可以互换。
在转筒13的切向速度大于由夹送辊10送过来并由动力驱动的转向辊11带动的金属箔-纸条料3的线速度，以及，如上所述，大致等于第二和第三切割装置45和48的切向速度的情况下，金属箔-纸复合条料3将就会在转筒13的圆柱形表面14上滑动。
因此，由第二切割装置45进行的互相冲击必须在材料没有任何滑动的情况下进行，也就是说，在片料2已经被第一切割装置19从金属箔-纸条料3上切割下来之后进行，否则，片料2可能被第二切割装置45沿着横向可撕线21撕破。

Claims (9)

1.一种用于包封材料的条料(3)的送进和切割成段的装置，它包括：一个输送机(13)，其能够支承并向前带动所述条料(3)；一个循环工作的第一切割装置(19)，它可把所述条料(3)切割成预定长度的一段一段的片料(2)；一个循环工作的第二切割装置(45)，其用于在每一片料(2)上划出至少一条横向可撕线(21)；以及，一个第三切割装置(48)，其用于在每一片料(2)上划出一条纵向可撕线(22)，所述横向可撕线(21)和纵向可撕线(22)一起界定出所述片料(2)上的一个可撕掉部分(24)，其中，所述第一、第二和第三切割装置(19、45和48)与支承并向前带动所述条料(3)的所述输送机(13)协同工作，其特征在于，所述第二和第三切割装置(45、48)刚性地互相固定在一起，并构成一个共用的可转动装置(37)的一部分。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二和第三切割装置(45和48)安装在同一个工位(20)而形成一个L形切割刃，这个切割刃与安装在所述输送机(13)上的至少一组砧板装置(49)互相作用。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述输送机(13)包括一个转筒(13)，而所述可转动装置(37)包括一个其轴线(38a)平行于所述转筒(13)的轴线(17)的轴(38)，构造成一个径向刀(43)的所述第二切割装置(45)和构造成一个圆盘刀(46)的所述第三切割装置(48)都安装在所述轴(38)上。
4.如权利要求1到3所述的装置，其特征在于，它还包括一个调整装置(54)，用这个调整装置可以调整由所述第二和第三切割装置(45、48)进行的冲击相对于由所述第一切割装置(19)进行的冲击的定时。
5.如权利要求3到4所述的装置，其特征在于，所述调整装置(54)包括可用于调整所述第二和第三切割装置(45、48)绕它们的支承轴(38)的轴线(38a)的角度位置的装置。
6.如权利要求3或5所述的装置，其特征在于，所述转筒(13)装有多个等角度间隔的作为砧板的刀(32)，这些刀与一个固定的刀(27)组合而形成所述第一切割装置(19)。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述转筒(13)具有多个等角度间隔设置的、在数量上等于所述砧板刀(32)的扇形块(52)，每一扇形块(52)的外表面制作成具有一个凹座51，每个凹座(51)可容纳一个嵌块(50)而形成所述砧板装置(49)，这个砧板就是所述第二和第三切割装置(45、48)的L形切割刃的砧板。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述各扇形块(52)是用碳纤维制造的，而所述嵌块(50)是用金属和/或弹性材料制造的并且可以互换。
9.一种用于把条料切割成一段一段的片料的方法，它包括以下步骤：把包封材料的条料(3)送到一个输送机(13)；依靠第一切割装置(19)的循环动作沿着各个横向切割线(34)切割所述条料(3)而形成各个片料(2)；以及，由第二和第三切割装置(45、48)在每一片料(2)上相继地划出横向可撕线(21)和纵向可撕线(22)而形成其上的一个可撕掉部分(24)，其特征在于：
——所述划出横向可撕线(21)和纵向可撕线(22)的步骤在一个工位(20)相继地进行：以及
沿着所述横向切割线(34)把所述条料(3)切割成所述片料(2)的步骤至少是在所述划出横向可撕线(21)的步骤之前进行。
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