CN112706352B

CN112706352B - 一种全模压pbt模切封装机

Info

Publication number: CN112706352B
Application number: CN202011593220.1A
Authority: CN
Inventors: 唐钰喜; 白茹
Original assignee: Gansu Kangshida Technologies Group Co ltd
Current assignee: Gansu Kangshida Technologies Group Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2023-02-10
Anticipated expiration: 2040-12-29
Also published as: CN112706352A

Abstract

本发明公开了一种全模压PBT模切封装机，该装置包括与注塑机出料端相对应的模具运移装置、模具中央支架切除装置、模具翻转装盘装置和塑盘堆垛裹膜包装装置，所述模具运移装置设置在机架上，所述机架一端设置柜体，所述柜体上部设置模具中央支架切除装置、模具翻转装盘装置和塑盘堆垛裹膜包装装置，所述模具运移装置的出口端与所述模具中央支架切除装置对应连接，所述模具中央支架切除装置的出口端与所述模具翻转装盘装置对应连接，所述模具翻转装盘装置的出口端与所述塑盘堆垛裹膜包装装置对应连接。本发明能够解决目前的隐形眼镜模具的剪取、装盘和裹膜包装均由人工完成，工作效率低下，劳动强度高的问题。

Description

一种全模压PBT模切封装机

技术领域

本发明涉及隐形镜片生产设备技术领域，特别涉及一种全模压PBT模切封装机。

背景技术

角膜接触镜（即隐形眼镜）是直接贴附在角膜的泪液层上，与人眼生理相容，达到视力矫正的目的。与眶架眼镜相比CL有更大的视野，在所有注视方向均能保持光学矫正性能，消除眼镜的三棱镜作用，消除斜向散光，减少双眼视网膜像差，保持更好的双眼视，使用安全、方便、美观，还有一些特殊镜片可满足一些特殊要求。

目前，在隐形眼镜的生产过程中，隐形眼镜模具是设置为中央模架环设连接的12个或8个隐形眼镜模具，其具体是经注塑一体成型后，再通过人工将隐形眼镜模具从中央模架上剪取，并进行人工装盘、裹膜包装，而全人工操作使得这一过程工作效率低下，劳动强度高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种全模压PBT模切封装机，针对目前的隐形眼镜模具的剪取、装盘和裹膜包装均由人工完成，工作效率低下，劳动强度高的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种全模压PBT模切封装机，包括与注塑机出料端相对应的模具运移装置、模具中央支架切除装置、模具翻转装盘装置和塑盘堆垛裹膜包装装置，所述模具运移装置设置在机架上，所述机架一端设置柜体，所述柜体上部设置模具中央支架切除装置、模具翻转装盘装置和塑盘堆垛裹膜包装装置，所述模具运移装置的出口端与所述模具中央支架切除装置对应连接，所述模具中央支架切除装置的出口端与所述模具翻转装盘装置对应连接，所述模具翻转装盘装置的出口端与所述塑盘堆垛裹膜包装装置对应连接，所述塑盘堆垛裹膜包装装置出口端设置台板。

所述模具中央支架切除装置与模具翻转装盘装置连接处设置于静电除尘装置。

所述模具运移装置包括竖直设置的模具承载传送带机构、水平设置的传送带机构和模具抓取输送机构，所述竖直设置的模具承载传送带机构的底端与水平设置的传送带机构一端相对应，所述水平设置的传送带机构的尾部设置模具抓取输送机构，所述模具抓取输送机构的放料端与所述模具中央支架切除装置的工作区域相对应。

所述竖直设置的模具承载传送带机构包括竖直传送带组件和设置在所述竖直传送带组件的传送带上的模具承载架，所述模具承载架通过调节板配合安装在所述竖直传送带组件的传送带上，所述模具抓取输送机构包括滑动横梁支撑架和配合安装在所述滑动横梁支撑架上的第一行走器，所述第一行走器上设置有第一吸气式抓取爪，所述第一吸气式抓取爪抽气口与吸气设备连接，所述第一吸气式抓取爪上设置有与中央支架上模具数量相一致的吸嘴。

所述模具中央支架切除装置包括承载板，所述承载板上设置有刀盘，所述刀盘底部设置有能够使刀盘旋转的驱动组件，所述刀盘上环形分布有与中央支架上模具数量相一致的刀片。

所述模具翻转装盘装置包括纵向滑动架和设置在所述纵向滑动架上的第二行走器以及旋转输送机、翻转槽和翻转机构，所述第二行走器上设置有安装板，所述安装板上设置第二吸气式抓取爪，所述第二吸气式抓取爪抽气口与吸气设备连接，所述第二吸气式抓取爪上设置有与中央支架上模具数量相一致的吸嘴，所述纵向滑动架末端与旋转输送机的进口端相对应，所述旋转输送机的出口端与翻转槽的进口端相对应，所述翻转槽的槽底设置有若干吸气嘴，所述吸气嘴与吸气设备连接，所述翻转槽通过可拆卸安装件配合安装在翻转机构上，使得翻转槽能够绕其中心轴线翻转至模具头部朝下，所述翻转机构设置在第一升降机构上，所述第一升降机构下部设置有第一纵向传送带，所述第一纵向传送带一端设置有塑盘承载架，所述塑盘承载架上竖直叠放若干塑盘。

所述塑盘堆垛裹膜包装装置包括横向滑动架和设置在所述横向滑动架上的第三行走器以及第二纵向传送带和设置在所述第二纵向传送带一端的塑盘打包机构，所述第三行走器上设置能够升降的塑盘卡爪，所述第二纵向传送带另一端设置于所述横向滑动架一端下部。

所述塑盘打包机构包括承载机架，所述承载机架顶部内侧设置旋转板，所述旋转板的旋转轴与设置于所述承载机架顶部的动力组件配合连接，所述旋转板正下方设置有升降板，所述升降板底部通过平面轴承与设置于所述第二纵向传送带下部的第二升降机构配合连接，所述承载机架一侧设置导料板，所述承载机架一端设置有裹膜承载架，所述裹膜承载架上放置裹膜筒。

所述裹膜承载架包括滑轨横梁，所述滑轨横梁上滑动连接裹膜杆，所述裹膜杆上放置所述裹膜筒，所述裹膜杆顶部设置限位器。

所述限位器包括限位环，所述限位环螺纹安装在所述裹膜杆上，所述限位环侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上配合安装螺钉。

本发明的有益效果是：本发明摒弃了传统的人工操作，自动送模、剪切、翻转、塑盘等工序，极大地提高工作效率，并避免人工操作时存在的安全隐患。本发明通过模具运移装置将模具从注塑机上取下，并输送给模具中央支架切除装置，模具中央支架切除装置将用于固定模具的中央支架切除后，输送给模具翻转装盘装置，模具翻转装盘装置将模具装入塑盘，塑盘堆垛裹膜包装装置对塑盘进行堆垛后裹膜包装，全过程自动化，不仅节省了人工，降低了生产成本，还提高了工作效率。作为一个优选的技术方案，为了防止微尘侵入模具，影响产品质量，模具中央支架切除装置与模具翻转装盘装置连接处设置于静电除尘装置。作为一个优选的技术方案，模具运移装置包括竖直设置的模具承载传送带机构、水平设置的传送带机构和模具抓取输送机构，竖直设置的模具承载传送带机构将注塑机产出的模具承接之后，输送给水平设置的传送带机构，水平设置的传送带机构将模具输送到模具抓取输送机构，模具抓取输送机构将模具抓取后输送给模具中央支架切除装置，由模具中央支架切除装置切除模具的中央支架。进一步的，竖直设置的模具承载传送带机构包括竖直传送带组件和设置在所述竖直传送带组件的传送带上的模具承载架，利用竖直传送带组件将模具承载架上升到注塑机出料口上，模具承载架将注塑机产出的模具承载之后，再由竖直传送带组件降下送入水平设置的传送带机构，模具抓取输送机构包括滑动横梁支撑架和配合安装在滑动横梁支撑架上的第一行走器，第一行走器上设置有第一吸气式抓取爪，第一吸气式抓取爪上的吸嘴将模具吸取固定之后，通过第一行走器送入模具中央支架切除装置。作为一个优选的技术方案，模具中央支架切除装置是通过驱动组件使刀盘带动刀片旋转，将放置在其上的模具上的中央支架切除。作为一个优选的技术方案，模具翻转装盘装置是利用第二吸气式抓取爪将剪切好的模具吸气后，通过第二行走器在纵向滑动架上滑动，输送给旋转输送机，旋转输送机再将模具输送进翻转槽，利用翻转机构将翻转槽翻转，使得模具头部朝下，在通过第一升降机构将翻转机构下降，将模具放入塑盘，由于翻转槽内设置有若干吸气嘴，因此，翻转槽能够抓取和释放模具。作为一个优选的技术方案，塑盘堆垛裹膜包装装置是通过能够升降的塑盘卡爪将塑盘抓取后通过第三行走器将塑盘输送并堆垛在第二纵向传送带上，再通过第二纵向传送带塑盘输送进塑盘打包机构，塑盘打包机构将塑盘打包。进一步的，塑盘打包机构是通过第二升降机构和升降板将塑盘顶起后，与旋转板相互挤压，再利用动力组件驱动旋转板旋转，进而驱动塑盘旋转，在此之前，将裹膜承载架上的裹膜筒的裹膜拉下一端固定在塑盘上，随着塑盘的旋转，裹膜完全包裹在塑盘上完成打包。进一步的，裹膜承载架是在滑轨横梁上滑动连接裹膜杆，裹膜杆上放置裹膜筒，使得裹膜杆可以通过实际应用情况，调整在滑轨横梁上的位置，而为了防止裹膜筒滑出裹膜杆，裹膜杆顶部设置限位器。进一步的，限位器包括限位环，将限位环螺纹安装在裹膜杆上，通过拧动限位环一侧的螺钉，使螺钉端部挤压裹膜杆，使限位环锁死。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是第二行走器与第二吸气式抓取爪的位置关系图。

图3是承载板、刀盘和刀片的位置关系图。

图4是塑盘堆垛裹膜包装装置的结构示意图。

图5是图1中I处放大图。

其中，1、竖直传送带组件，2、限位器，3、模具承载架，4、水平设置的传送带机构，5、滑动横梁支撑架，6、第一吸气式抓取爪，7、接近传感器，8、静电除尘装置，9、塑盘承载架，10、裹膜筒，11、第二纵向传送带，12、能够升降的塑盘卡爪，13、柜体，14、第一纵向传送带，15、横向滑动架，16、纵向滑动架，17、机架，18、承载板，19、安装板，20、可拆卸安装件，21、动力组件，22、旋转板，23、承载机架，24、滑轨横梁，25、第二升降机构，26、导料板，27、第一行走器，28、调节板,29、刀盘，30、刀片，31、旋转输送机，32、第二行走器，33、翻转机构，34、翻转槽，35、第二吸气式抓取爪，36、塑盘，37、第三行走器，38、台板，39、升降板，40、裹膜杆，41、第一升降机构。

具体实施方式

如图1所示，一种全模压PBT模切封装机，包括与注塑机出料端相对应的模具运移装置、模具中央支架切除装置、模具翻转装盘装置和塑盘堆垛裹膜包装装置，模具运移装置设置在机架17上，机架17一端设置柜体13，柜体13上部设置模具中央支架切除装置、模具翻转装盘装置和塑盘堆垛裹膜包装装置，模具运移装置的出口端与模具中央支架切除装置对应连接，模具中央支架切除装置的出口端与模具翻转装盘装置对应连接，模具翻转装盘装置的出口端与塑盘堆垛裹膜包装装置对应连接，塑盘堆垛裹膜包装装置出口端设置台板38，模具中央支架切除装置与模具翻转装盘装置连接处设置于静电除尘装置8，模具运移装置包括竖直设置的模具承载传送带机构、水平设置的传送带机构4和模具抓取输送机构，竖直设置的模具承载传送带机构的底端与水平设置的传送带机构4一端相对应，水平设置的传送带机构4的尾部设置模具抓取输送机构，模具抓取输送机构的放料端与模具中央支架切除装置的工作区域相对应，竖直设置的模具承载传送带机构包括竖直传送带组件1和设置在竖直传送带组件1的传送带上的模具承载架3，模具承载架3通过调节板28配合安装在竖直传送带组件1的传送带上，模具抓取输送机构包括滑动横梁支撑架5和配合安装在滑动横梁支撑架5上的第一行走器27，第一行走器27上设置有第一吸气式抓取爪6，第一吸气式抓取爪6抽气口与吸气设备连接，第一吸气式抓取爪6上设置有与中央支架上模具数量相一致的吸嘴。

如图3所示，模具中央支架切除装置包括承载板18，承载板18上设置有刀盘29，刀盘29底部设置有能够使刀盘旋转的驱动组件，刀盘29上环形分布有与中央支架上模具数量相一致的刀片30，换句话说，刀片30的排布形态与中央支架上模具的排布形态相一致，第一吸气式抓取爪6将模具放入刀盘29上时，中央支架上每个模具正好是落在相邻两个刀片30之间的区域中，而中央支架的支架体是在刀片30的切割工作面内的，也就是说，只要驱动组件驱动刀盘29和刀片30旋转，刀片30就能切割中央支架的支架体，而不会接触模具。

如图1、图2、图3和图5所示，模具翻转装盘装置包括纵向滑动架16和设置在纵向滑动架16上的第二行走器32以及旋转输送机31、翻转槽34和翻转机构33，第二行走器32上设置有安装板19，安装板19上设置第二吸气式抓取爪35，第二吸气式抓取爪35抽气口与吸气设备连接，第二吸气式抓取爪35上设置有与中央支架上模具数量相一致的吸嘴，纵向滑动架16末端与旋转输送机31的进口端相对应，旋转输送机31的出口端与翻转槽34的进口端相对应，翻转槽34的槽底设置有若干吸气嘴，吸气嘴与吸气设备连接，所述翻转槽34通过可拆卸安装件20配合安装在翻转机构33上，使得翻转槽34能够绕其中心轴线翻转至模具头部朝下，翻转机构33设置在第一升降机构41上，第一升降机构41下部设置有第一纵向传送带14，第一纵向传送带14一端设置有塑盘承载架9，塑盘承载架9上竖直叠放若干塑盘36。

如图1所示，塑盘堆垛裹膜包装装置包括横向滑动架15和设置在横向滑动架15上的第三行走器37以及第二纵向传送带11和设置在第二纵向传送带11一端的塑盘打包机构，第三行走器37上设置能够升降的塑盘卡爪12，第二纵向传送带11另一端设置于横向滑动架15一端下部。

如图4所示，塑盘打包机构包括承载机架23，承载机架23顶部内侧设置旋转板22，旋转板22的旋转轴与设置于承载机架23顶部的动力组件21配合连接，旋转板22正下方设置有升降板39，升降板39底部通过平面轴承与设置于第二纵向传送带11下部的第二升降机构25配合连接，承载机架23一侧设置导料板26，承载机架23一端设置有裹膜承载架，裹膜承载架上放置裹膜筒10，裹膜承载架包括滑轨横梁24，滑轨横梁24上滑动连接裹膜杆40，裹膜杆40上放置裹膜筒10，裹膜杆40顶部设置限位器2，限位器2包括限位环，限位环螺纹安装在所述裹膜杆40上，限位环侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔上配合安装螺钉。

本发明在使用时，注塑机生产出带有中央支架的模具，竖直传送带组件1将模具承载架3升起与注塑机出料口对接，模具进入模具承载架3，竖直传送带组件1将模具承载架3降下，并放置在水平设置的传送带机构4上，水平设置的传送带机构4运转，将模具输送到水平设置的传送带机构4末端，此时，被设置于水平设置的传送带机构4末端的接近传感器7感应到，接近传感器7将电信号传递给第一行走器27，第一行走器27启动并移动到模具上方，接着，第一吸气式抓取爪6的吸气设备启动，使第一吸气式抓取爪6得吸嘴上产生负压，模具被第一吸气式抓取爪6吸气，之后，第一行走器27将模具移动送至刀盘29正上方，第一吸气式抓取爪6的吸气设备关闭，模具落入刀盘29，刀盘29底部的驱动组件运转，刀盘29带动其上的刀片30旋转，将中央支架与模具切断，之后，第二行走器32移动至模具上方，其上的第二吸气式抓取爪35的吸气设备启动，第二吸气式抓取爪35的吸嘴处产生负压，并将模具吸起，再次通过第二行走器32将模具输送进旋转输送机31，旋转输送机31将模具输送进翻转槽34，同时翻转槽34底部的吸气嘴吸气将模具固定，此时，第一纵向传送带14将塑盘承载架9上竖直叠放的塑盘36中，最底部的塑盘36通过第一纵向传送带14的传送带表面与塑盘36之间的摩擦力，将塑盘36拉出，并输送至翻转槽34下方，翻转槽34通过翻转机构33的翻转，使得翻转槽34能够绕其中心轴线翻转至模具头部朝下，此时，第一升降机构41启动将翻转机构33下降，当翻转槽34接近塑盘36上部时，由于，在第一升降机构41上设置了接近传感器或者红外感应器，第一升降机构41停止下降，同时翻转槽34底部的吸气嘴停止吸气，翻转槽34内的模具落入塑盘36的第一排内，为了能够按照预期的将模具放入塑盘36内，翻转槽34内可以容纳的模具数量是根据塑盘36每一排的模具容纳槽的数量规定的，即翻转槽34内可以容纳的模具数量与塑盘36每一排的模具容纳槽的数量相一致，并且，第一纵向传送带14的输送速度，也是与模具进入翻转槽34、翻转槽34向下翻转以及翻转槽34下降到塑盘36所需的总时间相互匹配的，塑盘36装满模具后，经由第一纵向传送带14继续输送至其末端，第一纵向传送带14，末端的能够升降的塑盘卡爪12上的接近传感器或者红外感应器感应到塑盘36的接近，接近传感器或者红外感应器将电信号分别传递给第一纵向传送带14和能够升降的塑盘卡爪12，此时，第一纵向传送带14暂停运转，同时能够升降的塑盘卡爪12将塑盘36抓起，接着，第三行走器37运行将能够升降的塑盘卡爪12运送至第二纵向传送带11处，第二纵向传送带11处的接近传感器或者红外感应器将电信号发送给第三行走器37和能够升降的塑盘卡爪12，第三行走器37停止运行，同时能够升降的塑盘卡爪12松开塑盘36，塑盘36落入第二纵向传送带11，经过第三行走器37和能够升降的塑盘卡爪12的多次工作之后，叠摞起来的塑盘36堆垛在第二纵向传送带11上，由于横向滑动架15上设置有接近传感器或者红外感应器，当叠摞起来的塑盘36的高度接近横向滑动架15时，接近传感器或者红外感应器将电信号传递给第二纵向传送带11，第二纵向传送带11将塑盘36运送至升降板39上时，被设置在升降板39上的接近传感器或者红外感应器感应到，接近传感器或者红外感应器将电信号传递给第二纵向传送带11，第二纵向传送带11停止运转，此时，第二升降机构25启动，将升降板39升高至与旋转板22相互接触，旋转板22上的压力传感器或者红外感应器感应到塑盘36挤压，压力传感器或者红外感应器将电信号传递给第二升降机构25，第二升降机构25停止运行，接着，将裹膜筒10拉出，并将裹膜一端固定在塑盘36外侧，启动动力组件21，动力组件21带动旋转板22旋转，旋转板22带动塑盘36以及升降板39一起旋转，裹膜不断缠绕在塑盘36上，包裹完毕后，关闭动力组件21，切断裹膜，将包装好的塑盘36通过导料板26导入台板38。

本发明既可以应用在八穴中央支架模具，也可以应用在十二穴中央支架模具，区别在于第一吸气式抓取爪6上吸嘴的数量，第二吸气式抓取爪35上吸嘴的数量以及刀盘29上刀片30的数量均与十二穴中央支架模具的穴数相一致，而本实施方式是应用在八穴中央支架模具。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种全模压PBT模切封装机，其特征在于：包括与注塑机出料端相对应的模具运移装置、模具中央支架切除装置、模具翻转装盘装置和塑盘堆垛裹膜包装装置，所述模具运移装置设置在机架（17）上，所述机架（17）一端设置柜体（13），所述柜体（13）上部设置模具中央支架切除装置、模具翻转装盘装置和塑盘堆垛裹膜包装装置，所述模具运移装置的出口端与所述模具中央支架切除装置对应连接，所述模具中央支架切除装置的出口端与所述模具翻转装盘装置对应连接，所述模具翻转装盘装置的出口端与所述塑盘堆垛裹膜包装装置对应连接，所述塑盘堆垛裹膜包装装置出口端设置台板（38），所述模具运移装置包括竖直设置的模具承载传送带机构、水平设置的传送带机构（4）和模具抓取输送机构，所述竖直设置的模具承载传送带机构的底端与水平设置的传送带机构（4）一端相对应，所述水平设置的传送带机构（4）的尾部设置模具抓取输送机构，所述模具抓取输送机构的放料端与所述模具中央支架切除装置的工作区域相对应，所述模具中央支架切除装置包括承载板（18），所述承载板（18）上设置有刀盘（29），所述刀盘（29）底部设置有能够使刀盘旋转的驱动组件，所述刀盘（29）上环形分布有与中央支架上模具数量相一致的刀片（30），所述塑盘堆垛裹膜包装装置包括横向滑动架（15）和设置在所述横向滑动架（15）上的第三行走器（37）以及第二纵向传送带（11）和设置在所述第二纵向传送带（11）一端的塑盘打包机构，所述第三行走器（37）上设置能够升降的塑盘卡爪（12），所述第二纵向传送带（11）另一端设置于所述横向滑动架（15）一端下部；

所述竖直设置的模具承载传送带机构包括竖直传送带组件（1）和设置在所述竖直传送带组件（1）的传送带上的模具承载架（3），所述模具承载架（3）通过调节板（28）配合安装在所述竖直传送带组件（1）的传送带上，所述模具抓取输送机构包括滑动横梁支撑架（5）和配合安装在所述滑动横梁支撑架（5）上的第一行走器（27），所述第一行走器（27）上设置有第一吸气式抓取爪（6），所述第一吸气式抓取爪（6）抽气口与吸气设备连接，所述第一吸气式抓取爪（6）上设置有与中央支架上模具数量相一致的吸嘴；

所述模具翻转装盘装置包括纵向滑动架（16）和设置在所述纵向滑动架（16）上的第二行走器（32）以及旋转输送机（31）、翻转槽（34）和翻转机构（33），所述第二行走器（32）上设置有安装板（19），所述安装板（19）上设置第二吸气式抓取爪（35），所述第二吸气式抓取爪（35）抽气口与吸气设备连接，所述第二吸气式抓取爪（35）上设置有与中央支架上模具数量相一致的吸嘴，所述纵向滑动架（16）末端与旋转输送机（31）的进口端相对应，所述旋转输送机（31）的出口端与翻转槽（34）的进口端相对应，所述翻转槽（34）的槽底设置有若干吸气嘴，所述吸气嘴与吸气设备连接，所述翻转槽（34）通过可拆卸安装件（20）配合安装在翻转机构（33）上，使得翻转槽（34）能够绕其中心轴线翻转至模具头部朝下，所述翻转机构（33）设置在第一升降机构（41）上，所述第一升降机构（41）下部设置有第一纵向传送带（14），所述第一纵向传送带（14）一端设置有塑盘承载架（9），所述塑盘承载架（9）上竖直叠放若干塑盘（36）；

所述塑盘打包机构包括承载机架（23），所述承载机架（23）顶部内侧设置旋转板（22），所述旋转板（22）的旋转轴与设置于所述承载机架（23）顶部的动力组件（21）配合连接，所述旋转板（22）正下方设置有升降板（39），所述升降板（39）底部通过平面轴承与设置于所述第二纵向传送带（11）下部的第二升降机构（25）配合连接，所述承载机架（23）一侧设置导料板（26），所述承载机架（23）一端设置有裹膜承载架，所述裹膜承载架上放置裹膜筒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种全模压PBT模切封装机，其特征在于：所述模具中央支架切除装置与模具翻转装盘装置连接处设置于静电除尘装置（8）。

3.根据权利要求1所述的一种全模压PBT模切封装机，其特征在于：所述裹膜承载架包括滑轨横梁（24），所述滑轨横梁（24）上滑动连接裹膜杆（40），所述裹膜杆（40）上放置所述裹膜筒（10），所述裹膜杆（40）顶部设置限位器（2）。

4.根据权利要求3所述的一种全模压PBT模切封装机，其特征在于：所述限位器（2）包括限位环，所述限位环螺纹安装在所述裹膜杆（40）上，所述限位环侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上配合安装螺钉。