CN210210699U - 药片自动排序打孔分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药片自动排序打孔分选装置，包括工作台及设置在工作台上的下料轨道、驱动电机、排序盘、激光打孔器、检测相机及排废仓，下料轨道上开设有可供药片通过的滑槽，排序盘对应设置在下料轨道的出料口，排序盘上均匀开设有若干用于放置药片的排序槽，驱动电机与排序盘连接并可驱动其旋转，激光打孔器对应设置在排序槽上方，检测相机设置在激光打孔器一侧并与排序槽相对应，排废仓设置在检测相机一侧并与排序槽相对应，排废仓两端分别开设有进料口和出料口。该药片自动排序打孔分选装置能够进行高效率的打孔，并实时监控，及时发现次品，并将成品和次品分开收集，全程无需人工干预，打孔效率非常高，次品率低，具有推广使用价值。

Description

药片自动排序打孔分选装置

技术领域

本实用新型涉及药片加工技术领域，尤其涉及一种用于渗透泵控释片的药片自动排序打孔分选装置。

背景技术

口服渗透泵控释片一种可在体内长时间零级恒速释放的控释药物。渗透泵控释片的药芯表面包裹着一层半透膜，半透膜上有一圆孔(在生产过程中常用激光器进行打孔)。口服后水分透过半透膜进入片芯，将药芯溶解后形成高渗透压的溶液，在渗透压的推动下药物溶液通过半透膜上的圆孔被挤出片剂，达到控制药物释放浓度、释放时间的目的。常见的渗透泵制剂按照结构类型，可分为单室渗透泵制剂和双室渗透泵制剂。

然而现有的药片打孔装置结构都较为单一，且缺乏高效率的不合格品分选机制，自动化程度较低，打孔效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种自动化程度高、打孔效率高、次品率低的药片自动排序打孔分选装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种药片自动排序打孔分选装置，包括工作台及设置在工作台上的下料轨道、驱动电机、排序盘、激光打孔器、检测相机及排废仓，所述下料轨道上开设有可供药片通过的滑槽，所述排序盘对应设置在下料轨道的出料口，排序盘上均匀开设有若干用于放置药片的排序槽，所述驱动电机与排序盘连接并可驱动其旋转，所述激光打孔器对应设置在排序槽上方，所述检测相机设置在激光打孔器一侧并与排序槽相对应，所述排废仓设置在检测相机一侧并与排序槽相对应，排废仓两端分别开设有进料口和出料口。

为了进一步提高打孔效率，所述排序盘上开设有多组排序槽，各组排序槽呈圆环状排列，且具有同一圆心。

与多组排序槽相对应地，所述下料轨道上开设有多条滑槽，所述各滑槽分别与各组排序槽一一对应。

为了便于出料收集，所述工作台上开设有出料孔，所述出料孔与排序槽相对应，出料孔上连接有出料管道。

作为优选，所述排序槽为圆形排序槽，用于放置圆形药片。

为了便于收集次品，所述排废仓的出料口连接有废料管道。

为了保证加工环境，所述打孔组件还包括排烟管道，所述排烟管道对应设置在激光打孔器下方，用于吸收打孔时产生的烟尘。

为了保证打孔的深度和位置，所述激光打孔器上设置有可调节其高度的调节座。

本实用新型的有益效果是：该药片自动排序打孔分选装置能够进行高效率的打孔，并实时监控，及时发现次品，并将成品和次品分开收集，全程无需人工干预，打孔效率非常高，次品率低，具有推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的药片自动排序打孔分选装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的药片自动排序打孔分选装置的主视图；

图3为本实用新型的排序盘与工作台配合时的结构示意图；

图4为本实用新型的排废仓的结构示意图；

图5为本实用新型的下料轨道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，一种药片自动排序打孔分选装置，包括工作台1及设置在工作台1上的下料轨道2、驱动电机7、排序盘3、激光打孔器4、检测相机5及排废仓9，所述下料轨道2上开设有可供药片通过的滑槽，所述排序盘3对应设置在下料轨道2的出料口，排序盘3上均匀开设有若干用于放置药片的排序槽31，所述驱动电机7与排序盘3连接并可驱动其旋转，所述激光打孔器4、检测相机5、排废仓9分别对应设置在排序槽31上方，且激光打孔器4、检测相机5、排废仓9沿排序盘3顺时针依次设置，激光打孔器4用于对各排序槽31内的药片激光打孔，激光打孔器4上设置有可调节其高度的调节座6，检测相机5用于对打孔后的药片进行拍照检测。另外，排序槽31上方还设有排烟管道8，排烟管道8对应设置在激光打孔器4下方，排烟管道8用于吸收打孔时产生的烟尘。

具体地，如图3所示的排序盘3及工作台1，排序盘3上均匀开设有三组用于放置药片的排序槽31，三组排序槽31呈圆环状排列，即每三个排序槽31拍成一列，激光打孔器4可以依次对其打孔。而在工作台1的相应位置，开设有出料孔101和废料孔111，出料孔101连接有出料管道10，而废料孔111连接有废料管道11。

而排序槽31为圆形，其形状略大于药片的形状，药片平躺在排序槽31内，如若个别药片呈其他形态落在排序槽31内，则视为次品。

如图4所示的排废仓9，其为中空半圆形，两端分别开设有进料口91和出料口92，进料口91对应设置在排序槽31上方，出料口92则与废料管道11连通，而废料管道11一端连接有泵，泵可以对废料管道11及排废仓9进行抽气，将不合格的药片抽出。

如图5所示的下料轨道2，其上开设有三条滑槽21，三条滑槽21分别与三组排序槽31相对应，也就是说，落料时，有三颗药片分别进入三个排序槽31内，且药片平躺在排序槽31内。

加工时，上一道工位的药片进入下料轨道2，经各滑槽21进入排序盘3的排序槽31内，在驱动电机7的作用下，药片经排序盘3推送旋转；先由激光打孔器4打孔，打孔后的药片通过检测相机5，经检测相机5拍照上传系统后，合格的药片经出料孔101及出料管道10送出，若系统检测到不合格的药片，则泵启动，将不合格药片吸出，不合格药片经排废仓9及废料管道11送出收集。

需要说明的是，本实用新型具体实施例中的“一”、“两”、“三”等，仅用于说明附图，并不局限于这些数量，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应上述的以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种药片自动排序打孔分选装置，其特征在于：包括工作台及设置在工作台上的下料轨道、驱动电机、排序盘、激光打孔器、检测相机及排废仓，所述下料轨道上开设有可供药片通过的滑槽，所述排序盘对应设置在下料轨道的出料口，排序盘上均匀开设有若干用于放置药片的排序槽，所述驱动电机与排序盘连接并可驱动其旋转，所述激光打孔器对应设置在排序槽上方，所述检测相机设置在激光打孔器一侧并与排序槽相对应，所述排废仓设置在检测相机一侧并与排序槽相对应，排废仓两端分别开设有进料口和出料口。

2.根据权利要求1所述的药片自动排序打孔分选装置，其特征在于：所述排序盘上开设有多组排序槽，各组排序槽呈圆环状排列，且具有同一圆心。

3.根据权利要求2所述的药片自动排序打孔分选装置，其特征在于：所述下料轨道上开设有多条滑槽，所述各滑槽分别与各组排序槽相对应。

4.根据权利要求2所述的药片自动排序打孔分选装置，其特征在于：所述工作台上开设有出料孔，所述出料孔与排序槽相对应，出料孔上连接有出料管道。

5.根据权利要求1-4任一项所述的药片自动排序打孔分选装置，其特征在于：所述排序槽为圆形排序槽。

6.根据权利要求1所述的药片自动排序打孔分选装置，其特征在于：所述排废仓的出料口连接有废料管道。

7.根据权利要求1所述的药片自动排序打孔分选装置，其特征在于：还包括排烟管道，所述排烟管道对应设置在激光打孔器下方，用于吸收打孔时产生的烟尘。

8.根据权利要求1所述的药片自动排序打孔分选装置，其特征在于：所述激光打孔器上设置有可调节其高度的调节座。

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