CN210209102U - 药片打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药片打孔装置，包括机架及设置在机架上的下料组件及打孔组件；下料组件用于对药片排序并下料，打孔组件用于对药片打孔。该药片打孔装置通过下料组件、打孔组件及翻转滑道组件的相互配合，能够实现药片双面自动打孔，并实时监控，及时排出次品，全程无需人工干预，打孔效率非常高，次品率低，具有推广使用价值。

Description

药片打孔装置

技术领域

本实用新型涉及药片加工技术领域，尤其涉及一种用于渗透泵控释片的药片打孔装置。

背景技术

口服渗透泵控释片一种可在体内长时间零级恒速释放的控释药物。渗透泵控释片的药芯表面包裹着一层半透膜，半透膜上有一圆孔(在生产过程中常用激光器进行打孔)。口服后水分透过半透膜进入片芯，将药芯溶解后形成高渗透压的溶液，在渗透压的推动下药物溶液通过半透膜上的圆孔被挤出片剂，达到控制药物释放浓度、释放时间的目的。常见的渗透泵制剂按照结构类型，可分为单室渗透泵制剂和双室渗透泵制剂。

单室、双室渗透泵制剂的区别在于单室渗透泵片只有药物室，药片的两面完全相同，激光孔可打在任意一面；而双室渗透泵片芯分为两层，一层是药物室，另一层是可溶胀材料制成的动力室，激光孔必须打在药物室的一侧，否则药物无法释出片剂。

渗透泵片的激光孔大小、形状、深度会极大程度的影响药芯释放速度，直接决定着释药速度和给药质量。

在渗透泵控释剂型的工业化生产过程中，如何保证激光打孔的质量和速度，如何实现不合格品的在线检测与分选，是人们十分关注的问题。因此，开发研究适合工业化渗透泵制剂生产要求，可自动适应单双室渗透泵片排序、定位，激光打孔形状可控，能自动识别废品且效率较高的渗透泵激光打孔装置是渗透泵药剂制备行业的迫切需要。

中国专利99103576.3描述了一种工业实用的高速渗透泵激光打孔机，采用脉冲式二氧化碳激光器固定点打孔和双室盘供料、排序和定位结构，适用于对单室渗透泵片剂的高速打孔，最高打孔速度达每秒12片。该机缺少打孔质量在线检测与不合格品分选装置。

中国专利02283653.5，03270283.3和03270284.1描述了三种适用于双室渗透泵片的激光打孔设备，前两种采用直线传输带供料、排序、定位，色标传感器控制下的电磁铁推片分选反面(动力室面)或正面(药物室面)；后一种采用圆盘式供料、排序、定位，色标传感器控制下的药片翻转装置用于翻转反面(动力室面)朝上的药片，打孔速度约为每秒3片；

中国专利200820032033.4和200820032034.9描述了两种色标传感器控制下激光从渗透泵药片两面选择打孔的装置，前一种用一台激光器通过振镜将激光束偏转到两条通路中的一条，对药片一面或另一面打孔；后一种用两台激光器分别从药片的两面打孔，由色标传感器及计算机程序决定启用哪一台激光器。

然而现有的药片打孔装置结构都较为单一，一般只能实现单面打孔，且缺乏高效率的不合格品分选机制，自动化程度较低，打孔效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种自动化程度高、打孔效率高、次品率低的药片打孔装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种药片打孔装置，包括机架及设置在机架上的下料组件及打孔组件。

首先考虑的是下料问题，本实用新型采用常用的振动盘配合特殊结构的排序下料轨道。所述下料组件包括下料斗、振动盘及排序下料轨道，所述振动盘与下料斗的出料口连接，用于接收下料斗内的药片，所述排序下料轨道与振动盘的出料口连接，用于接收振动盘内的药片，排序下料轨道上开设有多条流线型的通道。

为了保证下料时的准确性，避免振动盘的出料口以及排序下料轨道内出现卡死，所述振动盘底端设置有可调节其位置的调节装置，而排序下料轨道底端也设置有调节其高度的调节组件。

然后考虑的就是打点问题，现有技术中一般都是采用激光器打点，而如何与激光器配合，提高打点效率，是本实用新型所要解决的技术问题。本实用新型采用激光器配合排序盘结构。所述打孔组件包括驱动电机、排序盘及激光打孔器，所述排序盘对应设置在排序下料轨道的出料口，用于接收下料轨道掉落的药片，排序盘上均匀开设有若干组用于放置药片的排序槽，各组排序槽分别与上述的排序下料轨道的通道相对应，所述驱动电机与排序盘连接并可驱动其旋转，所述激光打孔器对应设置在排序槽上方，用于对各排序槽内的药片激光打孔。

由于需要对药片双面打孔，因此本实用新型设计了结构相似的正面打孔组件及反面打孔组件，而如何实现正面打孔组件及反面打孔组件之间药片的翻转，是本实用新型的难点。在设计最初，申请人设计了相关的翻转装置，通过电机等动力机构实现轨道翻转，从而带动药片翻转。然而该类机构结构较为复杂，配合到本实用新型的正面打孔组件及反面打孔组件之间时，对于安装进度要求很高，安装非常不便，且翻转效果并不理想，经常会导致药片卡死的现象。因此，本实用新型在此基础上，在正面打孔组件与反面打孔组件之间设计了特殊的翻转滑道组件，不需借助其他外力，能使药片顺着滑道自行翻转。

所述翻转滑道组件包括翻面块及翻转块，所述翻面块对应设置在排序槽下方，用于接收打孔后的药片，翻面块内开设有能使药片翻面的弧形轨道，所述翻转块对应设置在翻面块的出料口，翻转块上开设有能使药片翻转的翻转轨道，所述翻转轨道包括依次连通的呈水平状的直滑道、呈渐缩状且逐渐旋转扭曲的翻转滑道、呈垂直状的垂直滑道以及呈弧形状的下料滑道。同样的，翻面块内的弧形轨道及翻转块内的翻转轨道均为多道，分别与排序盘上的各组排序槽相对应。

为了实时监控打孔情况，避免次品混入成品中，本实用新型还设计了相机组件及排废仓结构。作为优选，正面打孔组件与反面打孔组件上分别设置相机组件，而只有反面打孔组件上设置有排废仓结构。

另外，由于激光器打孔过程中会产生烟雾，为了避免污染生产环境，本实用新型还设计了排烟管道，所述排烟管道对应设置在激光打孔器下方，用于吸收打孔时产生的烟雾。

另外，为了调整打孔深度及位置，所述激光打孔器上设置有可调节其高度的调节座。

本实用新型的有益效果是：该药片打孔装置通过下料组件、打孔组件及翻转滑道组件的相互配合，能够实现药片双面自动打孔，并实时监控，及时排出次品，全程无需人工干预，打孔效率非常高，次品率低，具有推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的药片打孔装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型的药片打孔装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的药片打孔装置的另一方向的内部结构示意图；

图4为本实用新型的下料组件及打孔组件的配合时的结构示意图；

图5为本实用新型的下料组件及正面打孔组件配合时的结构示意图；

图6为本实用新型的排序下料轨道的结构示意图；

图7为本实用新型的翻转滑道组件及反面打孔组件配合时的结构示意图；

图8为本实用新型的翻转滑道组件的立体结构示意图；

图9为本实用新型的翻转滑道组件的主视图；

图10为本实用新型的翻转滑道组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示，一种药片打孔装置，包括机架1及安装在机架1上的操作面板2、下料组件3、正面打孔组件4、翻转滑道组件6、反面打孔组件5，本实用新型将各机构总装到整台机架1内，而机架1设计为封闭式结构，具有多个门结构，可以保证无尘加工，从而确保药片的安全性。

如图4-6所示的下料组件，用于对药片排序并下料，包括下料斗31、振动盘32及排序下料轨道34，所述振动盘32与下料斗31的出料口连接，用于接收下料斗内的药片，所述排序下料轨道34与振动盘32的出料口连接，用于接收振动盘32振动后送出药片。

所述振动盘32底端设置有可调节其位置的调节装置33，调节装置33可调节振动盘32左右及前后的位置。所述排序下料轨道34底端也设置有调节组件35，调节组件35可以调节排序下料轨道34的前后左右上下位置，以确保药片能够准确落入下方的排序槽内。

具体地，如图6所示的排序下料轨道34，其上开设有三条呈流线型的药片通道341，该通道341顶端与振动盘32的出料口连接，底端与排序盘上的排序槽对应连接。而通道341一侧设有挡板(图中未示出)，将通道341侧部封闭，避免其从通道341内脱出，排序下料轨道34固定在连接板36上，连接板36与调节组件35连接，调节组件35为三维调节组件，可以调节连接板36前后左右上下的位置，从而调节排序下料轨道34的落料位置，避免药片无法准确落入排序槽内。需要说明的是，该通道341的口径略大于药片的厚度，其宽度略大于药片的最大直径，从而使有且仅有一片药片能够平躺着通过该通道341，则各药片依次排列在通道341内，形成逐一下料，最终使药片平躺在排序盘上的排序槽内，避免药片呈倾斜或垂直状，导致打孔位置不正确。

如图5所示的正面打孔组件，用于对药片正面打孔，包括设置在安装板11上的驱动电机42、排序盘41及激光打孔器43，所述排序盘41对应设置在排序下料轨道34的出料口，用于接收排序下料轨道34掉落的药片。排序盘41上均匀开设有三组用于放置药片的排序槽411，三组排序槽411呈圆环状排列，也就是说，三条通道341内的药片同时掉入所在同一直线的三个排序槽411内，激光打孔器43可以依次对其打孔。所述驱动电机42与排序盘41连接并可驱动其旋转，所述激光打孔器43对应设置在排序槽411上方，用于对各排序槽411内的药片进行激光打孔，激光打孔器43上设置有可调节其高度的调节座44。而排序槽411的形状略大于药片的形状，药片平躺在排序槽411，如若个别药片呈其他形态落在排序槽411，则视为次品。安装板11的相应位置开设有出料孔，打孔拍照后的药片旋转至出料孔时自动掉落，进入下一工位。

如图7所示的反面打孔组件，其结构与正面打孔组件的结构基本相同，不同点在于，还设置有排废仓51，排废仓51通过废料出料管52与气路连通，排废仓51的进口对应设置在安装板12的出料孔上方附近位置，经系统检测后不合格的药片由排废仓51及废料出料管52吸出，而合格的药片经出料孔及出料管53自动掉落收集。

另外，排序槽上方还设有相机组件46及排烟管道45，相机组件46用于对打孔后的药片拍照，以筛选不合格品，而排烟管道45用于吸收打孔时产生的烟雾。需要注意的是，本实用新型的正面打孔组件、反面打孔组件各设置一套相机组件，用于对药片两面拍摄。而排废仓51仅设置在反面打孔组件上，避免重复筛选。

如图8-10所示的翻转滑道组件，所述翻转滑道组件包括翻面块61及翻转块62，所述翻面块61对应设置在正面打孔组件的排序槽下方，用于接收打孔后的药片，并自动将药片翻转180度，翻面块61与三组排序槽相对应，具有三个，连接在翻转块62顶端，各翻面块61内分别开设有能使药片翻面的弧形轨道611。所述翻转块62对应设置在翻面块61的弧形轨道611的出料口，翻转块62上开设有能使药片垂直翻转的翻转轨道，所述翻转轨道包括依次连通的呈水平状的直滑道621、呈渐缩状且逐渐旋转扭曲的翻转滑道622、呈垂直状的垂直滑道623以及呈弧形状的下料滑道625，垂直滑道623与下料滑道625之间通过弯弧滑道624过渡。需要说明的是，弧形轨道611的口径略大于药片厚度，从而使同一时间内有且仅有一片药片能够平躺着通过该弧形轨道611，药片依次翻面后进入直滑道621；而直滑道621的宽度略大于药片的直径，药片依次平躺通过该直滑道621；翻转滑道622的初始宽度与直滑道621宽度相同，随后逐渐减小，并发生一定的旋扭，其最终宽度略大于药片的厚度，药片通过该翻转滑道622时，由平躺状逐渐自动变为垂直状，实现翻转，翻转滑道622上盖有盖板63，避免药片从翻转滑道622内脱出；而垂直滑道623、弯弧滑道624、下料滑道625的宽度略大于药片的厚度，从而使药片最终平躺进入反面打孔组件的排序槽内。

加工时，上一道工位的药片进入下料斗31内；由振动盘32振动后，经排序下料轨道34排序后进入正面打孔组件的排序盘41内，在驱动电机42的作用下，药片经排序盘41推送旋转；由激光打孔器43打孔，经相机组件46拍照上传系统后，自动落入翻转滑道组件内；药片由翻面块61翻面，并经翻转块62翻转，从而使药片翻面后进入反面打孔组件的排序盘内；药片经反面打孔及拍照检测后，不合格药片(极少)由排废仓51吸走，合格的药片自动掉落并收集。

需要说明的是，本实用新型具体实施例中的“一”、“两”、“三”等，仅用于说明附图，并不局限于这些数量，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应上述的以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种药片打孔装置，其特征在于：包括机架及设置在机架上的下料组件及打孔组件；

所述下料组件用于对药片排序并下料，包括下料斗、振动盘及排序下料轨道，所述振动盘与下料斗的出料口连接，用于接收下料斗内的药片，所述排序下料轨道与振动盘的出料口连接，用于接收振动盘内的药片；

所述打孔组件用于对药片打孔，包括驱动电机、排序盘及激光打孔器，所述排序盘对应设置在排序下料轨道的出料口，用于接收排序下料轨道掉落的药片，排序盘上均匀开设有若干用于放置药片的排序槽，所述驱动电机与排序盘连接并可驱动其旋转，所述激光打孔器对应设置在排序槽上方，用于对各排序槽内的药片激光打孔。

2.根据权利要求1所述的药片打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括正面打孔组件及反面打孔组件，所述正面打孔组件与反面打孔组件之间设置有翻转滑道组件。

3.根据权利要求2所述的药片打孔装置，其特征在于：所述翻转滑道组件包括翻面块及翻转块，所述翻面块对应设置在排序槽下方，用于接收打孔后的药片，翻面块内开设有能使药片翻面的弧形轨道，所述翻转块对应设置在翻面块的出料口，翻转块上开设有能使药片翻转的翻转轨道，所述翻转轨道包括依次连通的呈水平状的直滑道、呈渐缩状且逐渐旋转扭曲的翻转滑道、呈垂直状的垂直滑道以及呈弧形状的下料滑道。

4.根据权利要求1或2所述的药片打孔装置，其特征在于：所述药片打孔装置还包括相机组件，所述相机组件对应设置在排序槽上方，用于对打孔后的药片拍照。

5.根据权利要求4所述的药片打孔装置，其特征在于：所述药片打孔装置还包括排废仓，所述排废仓对应设置在排序槽上方，用于吸收废料。

6.根据权利要求1或2所述的药片打孔装置，其特征在于：所述药片打孔装置还包括排烟管道，所述排烟管道对应设置在激光打孔器下方，用于吸收打孔时产生的烟雾。

7.根据权利要求1或2所述的药片打孔装置，其特征在于：所述激光打孔器上设置有可调节其高度的调节座。

8.根据权利要求1或2所述的药片打孔装置，其特征在于：所述振动盘底端设置有可调节其位置的调节装置。

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