CN113650071B - 一种中药饮片生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药生产技术领域，具体的说是一种中药饮片生产加工设备，包括底座、驱动结构、去皮结构、转动环、第一刀片、出料槽、出料孔、切片结构、转动板、滑槽、第二刀片和固定座，本发明的有益效果是：通过电机和皮带机构驱动转动环转动，从而转动环转动带动第一刀片对药片本体进行去皮，同时转动环带动转动板和第二刀片往复运动，对去皮后的药片本体进行切片完成药片本体的去皮和切片工作，驱动轮驱动滑杆和推杆滑动，进而推杆推动药片本体滑动，完成药片本体的上料工作，同时驱动轮转动会使已切割的药片本体落入到收纳瓶中，完成药片本体的收纳工作，凸轮带动悬挂杆和密封机本体在垂直方向上运动，使得密封机本体对收纳瓶进行密封包装。

Description

一种中药饮片生产加工设备
技术领域
本发明涉及中药生产技术领域，具体的说是一种中药饮片生产加工设备。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。
然而，现有的中药饮片在生产时往往工艺很复杂，例如在进行去皮切片时，需要将皮祛除的很干净，从而操作繁琐，耗费大量的时间，从而生产效率低，不利于中药饮片的生产。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了去皮切片一体化的一种中药饮片生产加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药饮片生产加工设备，包括底座，所述底座的顶部设有固定座，所述固定座上设有去皮结构，所述去皮结构包括转动环、第一刀片、出料槽和出料孔，所述固定座的内壁转动连接有所述转动环，所述转动环的内壁固定连接有四个所述第一刀片，所述转动环上开设有两个所述出料槽，两个所述出料槽分别位于四个所述第一刀片中每两个所述第一刀片一组之间，所述固定座上开设有所述出料孔，所述出料槽能与所述出料孔对接，所述固定座上设有切片结构，所述切片结构包括转动板、滑槽和第二刀片，所述转动环的端部转动连接有所述转动板，所述固定座的内壁开设有所述滑槽，所述转动板背离所述转动环的一端滑动连接于所述滑槽的内壁，所述转动板上设有所述第二刀片，所述固定座上设有驱动结构，所述驱动结构连接于所述转动环。
通过采用上述技术方案，转动环转动带动内部第一刀片转动从而对药片本体进行去皮，同时转动环转动会带动转动板和第二刀片往复运动从而对药片本体去皮之后进行切片。
具体的，所述驱动结构包括电机、皮带轮和皮带，所述固定座的内壁设有所述电机，所述电机的输出轴上固定连接有所述皮带轮，所述皮带轮和所述转动环之间套设有所述皮带。
通过采用上述技术方案，电机通过皮带传动机构带动转动环转动。
具体的，所述固定座上设有上料结构，所述上料结构包括驱动轮、滑杆、推杆和复位弹簧，所述固定座上转动连接有所述驱动轮，所述滑杆与所述固定座之间滑动连接，所述滑杆靠近所述驱动轮的一端与所述驱动轮抵触，所述滑杆的另一端固定连接有所述推杆，所述推杆贯穿并与所述固定座之间滑动连接，所述推杆和所述固定座之间设有所述复位弹簧。
通过采用上述技术方案，驱动轮转动推动滑杆和推杆滑动，从而推杆推动药片本体滑动，完成上料工作。
具体的，所述底座的顶部设有下料结构，所述下料结构包括下料孔、收纳瓶和推板，所述驱动轮的斜面上开设有所述下料孔，所述底座的顶部设有多个所述收纳瓶，多个所述收纳瓶相互抵触所述收纳瓶的顶部开口能与所述下料孔对齐，所述滑杆上固定连接有所述推板，所述推板能与多个所述收纳瓶中最靠近所述推板的一个所述收纳瓶抵触。
通过采用上述技术方案，驱动轮转动使药片本体从下料孔中滑出落入固定座侧面的漏斗中，随后药片本体从漏斗中落入到收纳瓶内，完成下料收集工作。
具体的，所述底座的顶部设有包装结构，所述包装结构包括凸轮、悬挂杆和密封机本体，所述驱动轮靠近所述推板的一端固定连接有所述凸轮，所述固定座的顶部转动连接有所述悬挂杆，所述悬挂杆与所述凸轮抵触，所述悬挂杆的底部设有所述密封机本体，所述密封机本体位于所述收纳瓶的顶部。
通过采用上述技术方案，凸轮带动悬挂杆在垂直方向上运动从而带动密封机本体对收纳瓶进行密封包装。
具体的，所述包装结构还包括滚轮，所述悬挂杆上转动连接有所述滚轮，所述滚轮与所述凸轮之间滚动连接。
通过采用上述技术方案，滚轮与凸轮之间滚动连接能减小凸轮与悬挂杆之间的摩擦力。
具体的，所述上料结构还包括挡板，所述挡板固定于所述悬挂杆的底部，所述挡板贯穿并滑动连接于所述固定座的内壁。
通过采用上述技术方案，挡板能对药片本体进行阻挡，从而避免推杆滑出转动环时带动药片本体一起滑出。
具体的，所述驱动结构还包括转轴和齿轮，所述转动环靠近所述驱动轮一端的外侧设有齿，所述凸轮的内壁设有齿，所述固定座上转动连接有所述转轴，所述转轴上固定连接有所述齿轮，所述转动环与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述凸轮啮合。
通过采用上述技术方案，转动环转动的同时会驱动齿轮转动，从而齿轮驱动驱动轮转动，并且转动环的转速比驱动轮要大，即驱动轮转动一圈，转动环会转动很多圈。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种中药饮片生产加工设备，通过电机和皮带机构驱动转动环转动，从而转动环转动带动第一刀片对药片本体进行去皮，同时转动环带动转动板和第二刀片往复运动，对去皮后的药片本体进行切片，从而完成药片本体的去皮和切片工作。
(2)本发明所述的一种中药饮片生产加工设备，转动环驱动驱动轮转动，从而驱动轮驱动滑杆和推杆滑动，进而推杆推动药片本体滑动，完成药片本体的上料工作，同时驱动轮转动会使已切割的药片本体落入到收纳瓶中，完成药片本体的收纳工作。
(3)本发明所述的一种中药饮片生产加工设备，驱动轮驱动凸轮转动，从而凸轮带动悬挂杆和密封机本体在垂直方向上运动，使得密封机本体对收纳瓶进行密封包装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种中药饮片生产加工设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示驱动结构、上料结构、去皮结构和下料结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图1所示的转动环与切片结构的连接结构示意图；
图6为图1所示的转动环、驱动结构和驱动轮的连接结构示意图；
图7为图1所示的驱动结构与转动环的连接结构示意图；
图8为图1所示的去皮结构的结构示意图。
图中：1、底座，2、驱动结构，21、电机，22、皮带轮，23、皮带，24、转轴，25、齿轮，3、上料结构，31、驱动轮，32、滑杆，33、推杆，34、复位弹簧，35、药片本体，4、去皮结构，41、转动环，42、第一刀片，43、出料槽，44、出料孔，5、切片结构，51、转动板，52、滑槽，53、第二刀片，6、下料结构，61、下料孔，62、收纳瓶，63、推板，7、包装结构，71、凸轮，72、悬挂杆，73、密封机本体，8、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明所述的一种中药饮片生产加工设备，包括一种中药饮片生产加工设备，包括底座1，所述底座1的顶部设有固定座8，所述固定座8上设有去皮结构4，所述去皮结构4包括转动环41、第一刀片42、出料槽43和出料孔44，所述固定座8的内转动连接有所述转动环41，所述转动环41的内壁固定连接有四个所述第一刀片42，所述转动环41上卡设有两个所述出料槽43，两个所述出料槽43分别位于四个所述第一刀片42中每两个所述第一刀片42一组之间，所述固定座8上开设有所述出料孔44，所述出料槽43能与所述出料孔44对接，所述固定座8上设有切片结构5，所述切片结构5包括转动板51、滑槽52和第二刀片53，所述转动环41的端部转动连接有所述转动板51，所述固定座8的内壁开设有所述滑槽52，所述转动板51背离所述转动环41的一端滑动连接于所述滑槽52的内壁，所述转动板51上设有所述第二刀片53，所述固定座8上设有驱动结构2，所述驱动结构2连接于所述转动环41，转动环41转动带动内部第一刀片42转动从而对药片本体35进行去皮，同时转动环41转动会带动转动板51和第二刀片53往复运动从而对药片本体35去皮之后进行切片。
如图7所示，所述驱动结构2包括电机21、皮带轮22和皮带23，所述固定座8的内壁设有所述电机21，所述电机21的输出轴上固定连接有所述皮带轮22，所述皮带轮22和所述转动环41之间套设有所述皮带23，电机21通过皮带23传动机构带动转动环41转动。
如图2和图4所示，所述固定座8上设有上料结构3，所述上料结构3包括驱动轮31、滑杆32、推杆33和复位弹簧34，所述固定座8上转动连接有所述驱动轮31，所述滑杆32与所述固定座8之间滑动连接，所述滑杆32靠近所述驱动轮31的一端与所述驱动轮31抵触，所述滑杆32的另一端固定连接有所述推杆33，所述推杆33贯穿并与所述固定座8之间滑动连接，所述推杆33和所述固定座8之间设有所述复位弹簧34，驱动轮31转动推动滑杆32和推杆33滑动，从而推杆33推动药片本体35滑动，完成上料工作。
如图1-2所示，所述底座1的顶部设有下料结构6，所述下料结构6包括下料孔61、收纳瓶62和推板63，所述驱动轮31的斜面上开设有所述下料孔61，所述底座1的顶部设有多个所述收纳瓶62，多个所述收纳瓶62相互抵触所述收纳瓶62的顶部开口能与所述下料孔61对齐，所述滑杆32上固定连接有所述推板63，所述推板63能与多个所述收纳瓶62中最靠近所述推板63的一个所述收纳瓶62抵触，驱动轮31转动使药片本体35从下料孔61中滑出落入到收纳瓶62内，完成下料收集工作。
如图1所示，所述底座1的顶部设有包装结构7，所述包装结构7包括凸轮71、悬挂杆72和密封机本体74，所述驱动轮31靠近所述推板63的一端固定连接有所述凸轮71，所述固定座8的顶部转动连接有所述悬挂杆72，所述悬挂杆72与所述凸轮71抵触，所述悬挂杆72的底部设有所述密封机本体74，所述密封机本体74位于所述收纳瓶62的顶部，凸轮71带动悬挂杆72在垂直方向上运动从而带动密封机本体74对收纳瓶62进行密封包装。
如图1所示，所述包装结构7还包括滚轮73，所述悬挂杆72上转动连接有所述滚轮73，所述滚轮73与所述凸轮71之间滚动连接，滚轮73与凸轮71之间滚动连接能减小凸轮71与悬挂杆72之间的摩擦力。
如图1和图2所示，所述上料结构3还包括挡板36，所述挡板36固定于所述悬挂杆72的底部，所述挡板36贯穿并滑动连接于所述固定座8的内壁，挡板36能对药片本体35进行阻挡，从而避免推杆33滑出转动环41时带动药片本体35一起滑出。
如图6所示，所述驱动结构2还包括转轴24和齿轮25，所述转动环41靠近所述驱动轮31一端的外侧设有齿，所述凸轮71的内壁设有齿，所述固定座8上转动连接有所述转轴24，所述转轴24上固定连接有所述齿轮25，所述转动环41与所述齿轮25啮合，所述齿轮25与所述凸轮71啮合，转动环41转动的同时会驱动齿轮25转动，从而齿轮25驱动驱动轮31转动，并且转动环41的转速比驱动轮31要大，即驱动轮31转动一圈，转动环41会转动很多圈。
本发明在使用时，当需要生产中药切片时，只需在底座1上放置足够的收纳瓶62，在固定座8上的进料槽内加入足够的药片本体35，随后将电机21接通电源，启动电机21使其转动，电机21转动会带动皮带轮22转动，进而皮带轮22转动会通过皮带23带动转动环41转动，从而转动环41转动会带动齿轮25转动，齿轮25转动会带动驱动轮31和凸轮71转动，进而驱动轮31转动使其斜面开始抵触并推动滑杆32向密封机本体74的一端滑动时，凸轮71也会开始抵触悬挂杆72，由于悬挂杆72上转动连接有滚轮73，进而凸轮71与滚轮73抵触能减小凸轮71与悬挂杆72之间的摩擦里，此时凸轮71会抵触滚轮73使悬挂杆72的一端恰好开始向远离底座1的一端转动，同时带动悬挂杆72底部的密封机本体74和挡板36一起向远离底座1的一端转动，从而使密封机本体74与收纳瓶62解除抵触，挡板36解除对药片本体35的限制，从而当滑杆32滑动时会带动推杆33一起向靠近密封机本体74的方向滑动，从而推杆33会推动一个药片本体35滑动并压缩复位弹簧34，推杆33侧面的十字槽会抵触药片本体35上的卡槽并与其卡合，限制药片本体35转动，进而推杆33推动药片本体35进入转动环41内并使药片本体35与第一刀片42抵触时，由于转动环41转动，从而会对药片本体35的表面进行切削去皮，切削下的皮会从转动环41上的出料槽43中滑出，并随着出料槽43在转动时与出料孔44对接后，皮会从出料孔44中排出，从而完成药片本体35的去皮操作，同时滑杆32在带动推杆33滑动时也会带动推板63向靠近密封机本体74的一端滑动，从而使得推板63推动收纳瓶62滑动一个瓶身宽度的距离，随着推杆33继续滑动，会推动该药片本体35抵触之前已去皮的药片本体35向靠近驱动轮31的方向滑动，从而当药片本体35要滑出转动环41时，转动环41端部的转动板51随着转动环41转动的同时其一端会在滑槽52内滑动，另一端会在转动环41的侧面垂直方向往复运动，从而转动板51上的第二刀片53会对药片本体35进行往复切割，使药片本体35切成片状落入驱动轮31的内壁，进而完成药片本体35的切片工作，进而当驱动轮31转动半周时，片状的药片本体35会从驱动轮31上的下料孔61滑出并落入底座1上的收纳瓶62中，完成下料工作，进而当驱动轮31继续转动时，推杆33会在复位弹簧34的作用下复位，使得推杆33反向滑动，同时凸轮71恰好使悬挂杆72向靠近底座1的方向运动，从而悬挂杆72会带动密封机本体74开始对收纳瓶62进行包装，完成药片本体35的包装工作，同时悬挂杆72会带动挡板36向靠近底座1的方向运动，进而当推杆33刚要滑出转动环41的内壁时，挡板36恰好能对转动环41的侧面进行阻挡，避免推杆33将药片本体35带出转动环41，从而使药片本体35更加稳定的进行加工，进而当推杆33的端部与新的药片本体35分离时，一个药片本体35会落下，完成药片本体35的上料工作，同时推板63也会复位，进而及时在底座1上靠近推板63的一侧添加一个收纳瓶62，进而随着驱动轮31转动完一周后继续转动会重复上述过程，不断地对药片本体35进行去皮，切片，下料、包装和上料工作，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种中药饮片生产加工设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有固定座(8)，所述固定座(8)上设有去皮结构(4)，所述去皮结构(4)包括转动环(41)、第一刀片(42)、出料槽(43)和出料孔(44)，所述固定座(8)的内壁转动连接有所述转动环(41)，所述转动环(41)的内壁固定连接有四个所述第一刀片(42)，所述转动环(41)上开设有两个所述出料槽(43)，两个所述出料槽(43)分别位于四个所述第一刀片(42)中每两个所述第一刀片(42)一组之间，所述固定座(8)上开设有所述出料孔(44)，所述出料槽(43)能与所述出料孔(44)对接，所述固定座(8)上设有切片结构(5)，所述切片结构(5)包括转动板(51)、滑槽(52)和第二刀片(53)，所述转动环(41)的端部转动连接有所述转动板(51)，所述固定座(8)的内壁开设有所述滑槽(52)，所述转动板(51)背离所述转动环(41)的一端滑动连接于所述滑槽(52)的内壁，所述转动板(51)上设有所述第二刀片(53)，所述固定座(8)上设有驱动结构(2)，所述驱动结构(2)连接于所述转动环(41)；
所述固定座(8)上设有上料结构(3)，所述上料结构(3)包括驱动轮(31)、滑杆(32)、推杆(33)和复位弹簧(34)，所述固定座(8)上转动连接有所述驱动轮(31)，所述滑杆(32)与所述固定座(8)之间滑动连接，所述滑杆(32)靠近所述驱动轮(31)的一端与所述驱动轮(31)抵触，所述滑杆(32)的另一端固定连接有所述推杆(33)，所述推杆(33)贯穿并与所述固定座(8)之间滑动连接，所述推杆(33)和所述固定座(8)之间设有所述复位弹簧(34)；
所述底座(1)的顶部设有下料结构(6)，所述下料结构(6)包括下料孔(61)、收纳瓶(62)和推板(63)，所述驱动轮(31)的斜面上开设有所述下料孔(61)，所述底座(1)的顶部设有多个所述收纳瓶(62)，多个所述收纳瓶(62)相互抵触所述收纳瓶(62)的顶部开口能与所述下料孔(61)对齐，所述滑杆(32)上固定连接有所述推板(63)，所述推板(63)能与多个所述收纳瓶(62)中最靠近所述推板(63)的一个所述收纳瓶(62)抵触；
所述底座(1)的顶部设有包装结构(7)，所述包装结构(7)包括凸轮(71)、悬挂杆(72)和密封机本体(74)，所述驱动轮(31)靠近所述推板(63)的一端固定连接有所述凸轮(71)，所述固定座(8)的顶部转动连接有所述悬挂杆(72)，所述悬挂杆(72)与所述凸轮(71)抵触，所述悬挂杆(72)的底部设有所述密封机本体(74)，所述密封机本体(74)位于所述收纳瓶(62)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产加工设备，其特征在于：所述驱动结构(2)包括电机(21)、皮带轮(22)和皮带(23)，所述固定座(8)的内壁设有所述电机(21)，所述电机(21)的输出轴上固定连接有所述皮带轮(22)，所述皮带轮(22)和所述转动环(41)之间套设有所述皮带(23)。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产加工设备，其特征在于：所述包装结构(7)还包括滚轮(73)，所述悬挂杆(72)上转动连接有所述滚轮(73)，所述滚轮(73)与所述凸轮(71)之间滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产加工设备，其特征在于：所述上料结构(3)还包括挡板(36)，所述挡板(36)固定于所述悬挂杆(72)的底部，所述挡板(36)贯穿并滑动连接于所述固定座(8)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产加工设备，其特征在于：所述驱动结构(2)还包括转轴(24)和齿轮(25)，所述转动环(41)靠近所述驱动轮(31)一端的外侧设有齿，所述凸轮(71)的内壁设有齿，所述固定座(8)上转动连接有所述转轴(24)，所述转轴(24)上固定连接有所述齿轮(25)，所述转动环(41)与所述齿轮(25)啮合，所述齿轮(25)与所述凸轮(71)啮合。
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WO2013128164A1 (en) * 2012-02-27 2013-09-06 Kenwood Limited Food processor arrangements
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