CN219599691U - 一种批量切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于红枣加工技术领域，尤其为一种批量切片装置，包括机架、输送辊、输料皮带和一号驱动电机，还包括一号转动杆、切割刀盘、二号转动杆、一号同步轮、二号同步轮、同步带、一号齿轮、二号齿轮、导料筒、输料转辊和二号驱动电机；所述料斗的底面为斜面；本实用新型的批量切片装置，通过设置的导料筒、输料转辊和二号驱动电机相配合，利用二号驱动电机驱动输料转辊旋转，当落料槽与落料口重合时，红枣落入落料槽内，当落料槽与下料孔重合时，红枣落出并进入同组的两个阻隔凸堰之间进行输送，保证了上料的可靠性，提高了成品率和加工效率；输料转辊在转动时还会利用摩擦力不断搅动红枣物料，能够有效降低堵料事故发生的几率。

Description

一种批量切片装置

技术领域

本实用新型属于红枣加工技术领域，具体涉及一种批量切片装置。

背景技术

红枣的吃法很多，鲜枣香甜脆酥，干枣甘绵香远，还可加工成枣干、枣片、枣粉等，将去核红枣切片烘干后形成的枣干，即为很常见的加工形式之一；

综上所述，例如公告号为CN218614281U的已授权中国实用新型专利公开了“一种切片机”，包括两个支架，两个所述支架的相对一侧贯穿转动连接有两个辊轴，其中一个所述支架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个辊轴固定连接，两个所述辊轴的外壁传动连接有同一个输送带，本申请中，通过卡块带动红枣与切刀相对移动，可以持续切片分割，并且通过毛刷辊的设定，可以将卡在卡块内的红枣片清理出来，防止要切割的红枣放不进去，有效提高了装置的生产效率；

该方案通过设置的开口使红枣从料斗中落出，由于开口为长直状孔结构，使得红枣很难刚好落入下方的卡块上，不利于后续的切片，另外，当料斗中的红枣较多时，容易造成开口堵塞，红枣无法可靠下料；

为解决上述问题，本申请中提出一种批量切片装置。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种批量切片装置，具有使用方便以及加工效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批量切片装置，包括机架、输送辊、输料皮带和一号驱动电机，在所述机架的首端和尾端均安装有输送辊，且所述输送辊利用输料皮带传动连接，所述一号驱动电机安装在所述机架上用于驱动所述输送辊旋转，在所述机架的首端上方安装有料斗、尾端下方安装有收集箱，还包括一号转动杆、切割刀盘、二号转动杆、一号同步轮、二号同步轮、同步带、一号齿轮、二号齿轮、导料筒、输料转辊和二号驱动电机；

在所述输料皮带的外壁固定有多组等间隔分布的阻隔凸堰，且同组的所述阻隔凸堰间隔分布有两个，在同组的两个所述阻隔凸堰之间分布有开设在所述输料皮带外壁的切割槽，所述一号转动杆转动安装在所述机架的尾端上方，多个所述切割刀盘等间隔固定在所述一号转动杆上，且所述切割刀盘嵌入对应的所述切割槽内，所述二号转动杆转动安装在所述机架的尾端，且在所述二号转动杆上固定有多组沿其长度方向等间隔分布的拨料杆，且所述拨料杆嵌入同组的两个所述阻隔凸堰之间，所述一号同步轮和所述一号齿轮均固定在所述二号转动杆上，所述二号齿轮固定在所述输送辊上并与所述一号齿轮相啮合，所述二号同步轮固定在所述一号转动杆的端部，且所述二号同步轮与所述一号同步轮利用同步带传动连接；

所述料斗的底面为斜面，且在所述料斗的底面开设有开口，所述导料筒固定在所述开口内，所述输料转辊安装在所述导料筒内，在所述导料筒的顶部开设有落料口、底部开设有下料孔，在所述输料转辊的外壁开设有多组沿其长度方向等间隔分布的落料槽，在所述料斗的底面固定有两个相对称分布的安装架，所述二号驱动电机安装在所述安装架上用于驱动所述输料转辊旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开口的内壁为圆弧形并紧密贴合所述导料筒的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料转辊的外壁紧密贴合所述导料筒的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨料杆的直径等于同组的两个所述阻隔凸堰的间隔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料口的宽度、所述落料槽的直径以及所述下料孔的直径均相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，同组的所述拨料杆沿圆周方向等间隔分布有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的批量切片装置，通过设置的导料筒、输料转辊和二号驱动电机相配合，利用二号驱动电机驱动输料转辊旋转，当落料槽与落料口重合时，红枣落入落料槽内，当落料槽与下料孔重合时，红枣落出并进入同组的两个阻隔凸堰之间进行输送，保证了上料的可靠性，提高了成品率和加工效率；输料转辊在转动时还会利用摩擦力不断搅动红枣物料，能够有效降低堵料事故发生的几率。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的料斗剖面结构示意图；

图中：1、机架；2、料斗；3、收集箱；4、输送辊；5、输料皮带；6、一号驱动电机；7、一号转动杆；8、切割刀盘；9、二号转动杆；10、一号同步轮；11、二号同步轮；12、同步带；13、一号齿轮；14、二号齿轮；15、阻隔凸堰；16、切割槽；17、拨料杆；18、导料筒；19、输料转辊；20、安装架；21、二号驱动电机；22、开口；23、落料口；24、下料孔；25、落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种批量切片装置，包括机架1、输送辊4、输料皮带5和一号驱动电机6，在机架1的首端和尾端均安装有输送辊4，且输送辊4利用输料皮带5传动连接，一号驱动电机6安装在机架1上用于驱动输送辊4旋转，在机架1的首端上方安装有料斗2、尾端下方安装有收集箱3，还包括一号转动杆7、切割刀盘8、二号转动杆9、一号同步轮10、二号同步轮11、同步带12、一号齿轮13、二号齿轮14、导料筒18、输料转辊19和二号驱动电机21；

由附图1和附图2所示，本实施例中，在输料皮带5的外壁固定有多组等间隔分布的阻隔凸堰15，且同组的阻隔凸堰15间隔分布有两个，在同组的两个阻隔凸堰15之间分布有开设在输料皮带5外壁的切割槽16，一号转动杆7转动安装在机架1的尾端上方，多个切割刀盘8等间隔固定在一号转动杆7上，且切割刀盘8嵌入对应的切割槽16内，二号转动杆9转动安装在机架1的尾端，且在二号转动杆9上固定有多组沿其长度方向等间隔分布的拨料杆17，且拨料杆17嵌入同组的两个阻隔凸堰15之间，一号同步轮10和一号齿轮13均固定在二号转动杆9上，二号齿轮14固定在输送辊4上并与一号齿轮13相啮合，二号同步轮11固定在一号转动杆7的端部，且二号同步轮11与一号同步轮10利用同步带12传动连接；

由附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，料斗2的底面为斜面，且在料斗2的底面开设有开口22，导料筒18固定在开口22内，输料转辊19安装在导料筒18内，在导料筒18的顶部开设有落料口23、底部开设有下料孔24，在输料转辊19的外壁开设有多组沿其长度方向等间隔分布的落料槽25，在料斗2的底面固定有两个相对称分布的安装架20，二号驱动电机21安装在安装架20上用于驱动输料转辊19旋转，因此，在使用时，将待切片的红枣置于料斗2中，启动二号驱动电机21驱动输料转辊19旋转，并启动一号驱动电机6驱动输送辊4旋转，输料皮带5转动，当落料槽25与落料口23重合时，红枣落入落料槽25内，当落料槽25与下料孔24重合时，红枣落出并进入同组的两个阻隔凸堰15之间进行输送，保证了上料的可靠性，提高了成品率和加工效率，输料转辊19在转动时还会利用摩擦力不断搅动红枣物料，能够有效降低堵料事故发生的几率；一号驱动电机6启动后，还会利用输送辊4驱动二号齿轮14旋转，在啮合关系下，通过一号齿轮13驱动二号转动杆9转动，二号转动杆9上的拨料杆17和一号同步轮10转动，一号同步轮10利用同步带12带动二号同步轮11旋转，一号转动杆7以及一号转动杆7上的多个切割刀盘8旋转，当红枣输送至多个切割刀盘8的位置时，会被旋转的切割刀盘8进行切片，之后红枣会越过切割刀盘8，旋转的拨料杆17将红枣从两个阻隔凸堰15的内侧空间拨出，最后落入下方的收集箱3内进行收集。

由附图1、附图3和附图4所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，开口22的内壁为圆弧形并紧密贴合导料筒18的外壁，保证导料筒18的稳定性，同时使得红枣能够可靠穿过落料口23。

由附图1、附图3和附图4所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，输料转辊19的外壁紧密贴合导料筒18的内壁，保证输料转辊19与导料筒18配合的稳定性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，拨料杆17的直径等于同组的两个阻隔凸堰15的间隔，保证切割后的红枣能够可靠被拨料杆17拨出。

由附图1、附图3和附图4所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，落料口23的宽度、落料槽25的直径以及下料孔24的直径均相等，提高上料的可靠性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，同组的拨料杆17沿圆周方向等间隔分布有多个，同组的拨料杆17的设计个数针对实际的使用情况进行设定，理论上，当转速较快时，应设计更多数量的拨料杆17，以保证切割后的红枣能够可靠被拨料杆17拨出，本实施例同组的拨料杆17沿圆周方向等间隔分布有八个。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的批量切片装置，在使用时，将待切片的红枣置于料斗2中，启动二号驱动电机21驱动输料转辊19旋转，并启动一号驱动电机6驱动输送辊4旋转，输料皮带5转动，当落料槽25与落料口23重合时，红枣落入落料槽25内，当落料槽25与下料孔24重合时，红枣落出并进入同组的两个阻隔凸堰15之间进行输送，保证了上料的可靠性，提高了成品率和加工效率，输料转辊19在转动时还会利用摩擦力不断搅动红枣物料，能够有效降低堵料事故发生的几率；

一号驱动电机6启动后，还会利用输送辊4驱动二号齿轮14旋转，在啮合关系下，通过一号齿轮13驱动二号转动杆9转动，二号转动杆9上的拨料杆17和一号同步轮10转动，一号同步轮10利用同步带12带动二号同步轮11旋转，一号转动杆7以及一号转动杆7上的多个切割刀盘8旋转，当红枣输送至多个切割刀盘8的位置时，会被旋转的切割刀盘8进行切片，之后红枣会越过切割刀盘8，旋转的拨料杆17将红枣从两个阻隔凸堰15的内侧空间拨出，最后落入下方的收集箱3内进行收集；

需要说明的是，一号驱动电机6与二号驱动电机21均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种批量切片装置，包括机架(1)、输送辊(4)、输料皮带(5)和一号驱动电机(6)，在所述机架(1)的首端和尾端均安装有输送辊(4)，且所述输送辊(4)利用输料皮带(5)传动连接，所述一号驱动电机(6)安装在所述机架(1)上用于驱动所述输送辊(4)旋转，在所述机架(1)的首端上方安装有料斗(2)、尾端下方安装有收集箱(3)，其特征在于：还包括一号转动杆(7)、切割刀盘(8)、二号转动杆(9)、一号同步轮(10)、二号同步轮(11)、同步带(12)、一号齿轮(13)、二号齿轮(14)、导料筒(18)、输料转辊(19)和二号驱动电机(21)；

在所述输料皮带(5)的外壁固定有多组等间隔分布的阻隔凸堰(15)，且同组的所述阻隔凸堰(15)间隔分布有两个，在同组的两个所述阻隔凸堰(15)之间分布有开设在所述输料皮带(5)外壁的切割槽(16)，所述一号转动杆(7)转动安装在所述机架(1)的尾端上方，多个所述切割刀盘(8)等间隔固定在所述一号转动杆(7)上，且所述切割刀盘(8)嵌入对应的所述切割槽(16)内，所述二号转动杆(9)转动安装在所述机架(1)的尾端，且在所述二号转动杆(9)上固定有多组沿其长度方向等间隔分布的拨料杆(17)，且所述拨料杆(17)嵌入同组的两个所述阻隔凸堰(15)之间，所述一号同步轮(10)和所述一号齿轮(13)均固定在所述二号转动杆(9)上，所述二号齿轮(14)固定在所述输送辊(4)上并与所述一号齿轮(13)相啮合，所述二号同步轮(11)固定在所述一号转动杆(7)的端部，且所述二号同步轮(11)与所述一号同步轮(10)利用同步带(12)传动连接；

所述料斗(2)的底面为斜面，且在所述料斗(2)的底面开设有开口(22)，所述导料筒(18)固定在所述开口(22)内，所述输料转辊(19)安装在所述导料筒(18)内，在所述导料筒(18)的顶部开设有落料口(23)、底部开设有下料孔(24)，在所述输料转辊(19)的外壁开设有多组沿其长度方向等间隔分布的落料槽(25)，在所述料斗(2)的底面固定有两个相对称分布的安装架(20)，所述二号驱动电机(21)安装在所述安装架(20)上用于驱动所述输料转辊(19)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种批量切片装置，其特征在于：所述开口(22)的内壁为圆弧形并紧密贴合所述导料筒(18)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种批量切片装置，其特征在于：所述输料转辊(19)的外壁紧密贴合所述导料筒(18)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种批量切片装置，其特征在于：所述拨料杆(17)的直径等于同组的两个所述阻隔凸堰(15)的间隔。

5.根据权利要求1所述的一种批量切片装置，其特征在于：所述落料口(23)的宽度、所述落料槽(25)的直径以及所述下料孔(24)的直径均相等。

6.根据权利要求1所述的一种批量切片装置，其特征在于：同组的所述拨料杆(17)沿圆周方向等间隔分布有多个。