CN216088602U - 一种切肉刀组的进料导向辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切肉刀组的进料导向辅助装置，包括转动连接有第一绞肉辊、第二绞肉辊的安装支架，第一绞肉辊和第二绞肉辊相平行设置，且第一绞肉辊和第二绞肉辊相错设置，第一绞肉辊转动连接有同步板，同步板转动连接有转轴，转轴位于第一绞肉辊的下方，转轴同轴转动有若干扎肉轮，若干扎肉轮沿转轴轴向间隔分布设置，转轴和第一绞肉辊之间设置有同步转动件。通过采用上述设置，能够将刀组切割好的肉料良好地传输至切肉刀组靠近传送带后端的位置，以减少切割下来的肉料在切肉刀组的下方堆积，进而减少切割下来的肉料与切肉刀组的切割位置接触而重复切割甚至损坏切肉刀组的情况。

Description

一种切肉刀组的进料导向辅助装置

技术领域

本实用新型涉及导向装置的技术领域，具体涉及一种切肉刀组的进料导向辅助装置。

背景技术

切肉刀组主要用于对肉料进行切割。在一些批量加工的肉料工厂中，肉料进行切割后，会经过传送带传输至整平结构，利用整平结构对成堆的切割好的肉料进行初步的铺平，然后再对肉料进行过水清洗沥干后放入真空袋中真空包装，由此实现全自动生产的过程。

由于切肉刀组对肉料进行切割的过程中，切肉过程较为激烈，有时会导致一些肉料附着在设备内壁上，而难以通过传送带的传输作用而与刀组设备相分离，在切肉刀组不断切肉的过程中，在肉料附着连带作用下，会使得切肉刀组下方堆积的肉料不断增加，有时会导致堆积的肉料重新与切肉刀组的切割位置相接触，甚至损坏切肉刀组。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切肉刀组的进料导向辅助装置，能够将刀组切割好的肉料良好地传输至切肉刀组靠近传送带后端的位置，以减少切割下来的肉料在切肉刀组的下方堆积，进而减少切割下来的肉料与切肉刀组的切割位置接触而重复切割甚至损坏切肉刀组的情况。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种切肉刀组的进料导向辅助装置，包括转动连接有第一绞肉辊、第二绞肉辊的安装支架，所述第一绞肉辊和第二绞肉辊相平行设置，且所述第一绞肉辊和第二绞肉辊相错设置，所述第一绞肉辊转动连接有同步板，所述同步板转动连接有转轴，所述转轴位于所述第一绞肉辊的下方，所述转轴同轴转动有若干扎肉轮，若干所述扎肉轮沿所述转轴轴向间隔分布设置，所述转轴和所述第一绞肉辊之间设置有同步转动件。

进一步得，所述同步转动件包括与所述第一绞肉辊同轴转动的主动齿轮，所述转轴同轴转动有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动有同一同步带。

进一步得，所述转轴的外周面开设有直槽，所述直槽沿所述转轴的轴向延伸贯通，所述扎肉轮的轮面贯通有限位槽，所述限位槽供所述转轴插接适配，所述转轴位于相邻所述扎肉轮之间插接有套筒，所述套筒与相邻所述扎肉轮的轮面抵接。

进一步得，所述同步板的数量为两个，两个所述同步板相互正对，且分布在所述第一绞肉辊长度方向的两端，所述转轴位于两个所述同步板之间的位置。

进一步得，所述同步板包括与所述第一绞肉辊转动连接的转动盘，所述转动盘的圆心与所述第一绞肉辊的轴线同轴设置，所述转动盘远离所述第二绞肉辊的外周面一体连接有弧形条，所述弧形条的圆弧圆心与所述转动盘的圆心同心设置，所述弧形条通过连接件连接有弧形块，所述弧形块的下方一体连接有延伸板，所述延伸板的平面与所述转动盘的平面相平行设置，所述延伸板与所述转轴转动连接。

进一步得，所述安装支架位于所述第一绞肉辊的上方且靠近所述第二绞肉辊的一侧设置有第一限位杆，所述安装支架位于所述第一绞肉辊的上方且位于所述第一限位杆远离所述第二绞肉辊的一侧设置有第二限位杆，所述弧形条固定连接有限位块，所述限位块位于所述第一限位杆和第二限位杆之间，所述限位块关于所述第一绞肉辊轴线的圆弧方向分别与所述第一限位杆和第二限位杆正对。

进一步得，两个所述同步板之间连接有同一连接杆，所述转动盘的弧形条朝向另一转动盘的侧面贯通有直孔，所述连接杆的两端均开设有螺孔，所述弧形条的直孔通过连接件与所述连接杆的螺孔连接。

进一步得，所述安装支架通过连接件设置有法兰，所述第一绞肉辊的末端穿过所述法兰的通道设置，所述法兰朝向所述第一绞肉辊的端面一体连接有固定环，所述固定环的外周面转动连接有环形盘，所述环形盘通过连接件与所述转动盘连接，所述转动盘贯通有供所述第一绞肉辊穿过的通孔。

进一步得，所述安装支架包括两个相互正对的轴承板，所述第一绞肉辊和第二绞肉辊的两端均通过轴承与所述轴承板转动连接。

进一步得，所述第一绞肉辊包括两端分别与两个所述轴承板转动连接的连接轴，所述连接轴同轴转动有若干切割片，若干所述切割片沿所述连接轴的轴向等间距分布设置；所述第二绞肉辊包括两端分别与两个所述轴承板转动连接的安装轴，所述安装轴同轴转动有安装杆，所述安装杆的轴线与所述安装轴的轴线同轴设置，所述安装杆的外周面一体连接有若干补强盘，若干所述补强盘沿所述安装杆的轴线等间距设置，且所述安装轴的若干补强盘分别与所述连接轴的若干切割片相错设置。

本实用新型具有如下有益效果：

一种切肉刀组的进料导向辅助装置，旨在于将刀组结构切割好的肉料良好的运输至切肉刀组靠近传送带后端的位置，减少切割下来的肉料在切肉刀组的下方堆积，同时减少切割下来的肉料与切肉刀组的切割位置相接触而出现重复切割甚至损坏切肉刀组的问题。故而通过在第一绞肉辊转动设置同步板，并且在同步板转动设置转轴，从而实现转轴关于第一绞肉辊的轴线转动进行转动的功能，同时通过在转轴上同轴转动设置若干沿轴向间隔分布的扎肉轮，并且通过在转轴和第一绞肉辊之间设置同步转动件，利用不同转动件的同步驱动作用，在第一绞肉辊转动的同时，带动转轴进行同步转动运动。由于扎肉轮的轮面为尖刺面，从而实现扎肉的功能。故而在切肉刀组切好肉料掉入传送带上时，转轴上的扎肉轮在同步转动件的带动作用下，扎肉轮利用其轮面扎入切好的肉料内，从而使得切好的肉料与扎肉轮保持相对固定的状态，并且在传送带向下传输的过程中，从而可以实现拉动肉料下传送带上向下传输的作用。另外的，当叠堆的肉料较多时，由于转轴通过同步板与第一绞肉辊转动连接，因此转轴可以在传送带向下传输的同时，关于第一绞肉辊沿远离第二绞肉辊的方向斜向上转动，从而使得转轴的扎肉轮与传送带的传送面之间的间距增加，进而使得叠堆的肉料继续向下传输。由此可以减少切好的肉料在切肉刀组下方滞留，从而提高整体设备工作顺畅度的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的整体结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构剖视图。

图4为本实用新型的整体结构爆炸图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为图3中B处的局部放大图。

图中：1、轴承板；11、第一限位杆；12、第二限位杆；13、法兰；14、固定环；2、第一绞肉辊；21、连接轴；22、切割片；3、第二绞肉辊；31、安装轴；32、安装杆；33、补强盘；4、同步板；41、转动盘；411、通孔；412、直孔；42、弧形条；43、限位块；44、弧形块；45、延伸板；46、连接杆；461、螺孔；47、环形盘；5、同步转动件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、同步带；6、转轴；61、直槽；62、套筒；63、扎肉轮；64、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图6所示，一种切肉刀组的进料导向辅助装置，包括转动连接有第一绞肉辊2、第二绞肉辊3的安装支架，第一绞肉辊2和第二绞肉辊3相平行设置，且第一绞肉辊2的切割端和第二绞肉辊3的切割端相互错位设置，从而使得第一绞肉辊2和第二绞肉辊3之间相错的位置形成供肉料放入的位置。其中第一绞肉辊2和第二绞肉辊3可以通过外置的驱动电机驱动转动，或者是，通过一个驱动电机驱动、两个相互啮合的齿轮实现啮合转动的作用。且为了实现良好切肉作用，通常第一绞肉辊2和第二绞肉辊3的转动方向相反，及第一绞肉辊2的转动方向沿靠近第二绞肉辊3的方向向下转动，这样能够在实现错位切肉的同时，还能将切好的肉料向下排出。第一绞肉辊2转动连接有同步板4，同步板4转动连接有转轴6，转轴6位于第一绞肉辊2的下方，且转轴6的轴线与第一绞肉辊2的轴线相平行设置。转轴6同轴转动有若干扎肉轮63，若干扎肉轮63沿转轴6轴向间隔分布设置，转轴6和第一绞肉辊2之间设置有同步转动件5，同步转动件5将第一绞肉辊2的转动动力传递至转轴6，从而使得第一绞肉辊2和转轴6同步转动的功能。

另外的，本实用新型的切肉刀组安装在传送带的支架上，肉料由上向下放入第一绞肉辊2和第二绞肉辊3之间的位置，从而实现切肉的作用，最终落入底部的传送带上，利用传送带将切好的肉料传输至下一工位。

具体的，本实用新型旨在于将刀组结构切割好的肉料良好的运输至切肉刀组靠近传送带后端的位置，减少切割下来的肉料在切肉刀组的下方堆积，同时减少切割下来的肉料与切肉刀组的切割位置相接触而出现重复切割甚至损坏切肉刀组的问题。故而通过在第一绞肉辊2转动设置同步板4，并且在同步板4转动设置转轴6，从而实现转轴6关于第一绞肉辊2的轴线转动进行转动的功能，同时通过在转轴6上同轴转动设置若干沿轴向间隔分布的扎肉轮63，并且通过在转轴6和第一绞肉辊2之间设置同步转动件5，利用不同转动件的同步驱动作用，在第一绞肉辊2转动的同时，带动转轴6进行同步转动运动。由于扎肉轮63的轮面为尖刺面，从而实现扎肉的功能。故而在切肉刀组切好肉料掉入传送带上时，转轴6上的扎肉轮63在同步转动件5的带动作用下，扎肉轮63利用其轮面扎入切好的肉料内，从而使得切好的肉料与扎肉轮63保持相对固定的状态，并且在传送带向下传输的过程中，从而可以实现拉动肉料下传送带上向下传输的作用。另外的，当叠堆的肉料较多时，由于转轴6通过同步板4与第一绞肉辊2转动连接，因此转轴6可以在传送带向下传输的同时，关于第一绞肉辊2沿远离第二绞肉辊3的方向斜向上转动，从而使得转轴6的扎肉轮63与传送带的传送面之间的间距增加，进而使得叠堆的肉料继续向下传输。由此可以减少切好的肉料在切肉刀组下方滞留，从而提高整体设备工作顺畅度的有益效果。

为了实现同步转动件5带动第一绞肉辊2和转轴6同步转动的功能。同步转动件5包括与第一绞肉辊2同轴转动的主动齿轮51，转轴6同轴转动有从动齿轮52，主动齿轮51和从动齿轮52啮合传动有同一同步带53。

参照图1至图6所示，为了实现扎肉轮63与转轴6同轴转动的功能。转轴6的外周面开设有直槽61，直槽61沿转轴6的轴向延伸贯通，故而转轴6的横截面呈圆台状设置，扎肉轮63的轮面贯通有限位槽64，限位槽64供转轴6插接适配，且限位槽64的内周面与直槽61的内底面相抵接，转轴6位于相邻扎肉轮63之间插接有套筒62，套筒62与相邻扎肉轮63的轮面抵接，由此实现转轴6上的若干扎肉轮63沿轴向等间距分布的作用。

为了提高转轴6转动运动的稳定性，同时减少转轴6悬空的末端出现倾斜偏移的情况。同步板4的数量为两个，两个同步板4相互正对，且分布在第一绞肉辊2长度方向的两端，转轴6位于两个同步板4之间的位置，从而实现转轴6与第一绞肉辊2和第二绞肉辊3相互正对的作用，因此在切肉刀组将切好的肉料掉落至传送带上时，能够使得转轴6上的扎肉轮63有效地与传送带上的肉料有效接触，进而实现将肉料传输至切肉刀组靠近传送带后端的功能。

同步板4包括与第一绞肉辊2转动连接的转动盘41，转动盘41的圆心与第一绞肉辊2的轴线同轴设置，转动盘41远离第二绞肉辊3的外周面一体连接有弧形条42，弧形条42的圆弧圆心与转动盘41的圆心同心设置，弧形条42通过连接件连接有弧形块44，弧形块44的下方一体连接有延伸板45，延伸板45的平面与转动盘41的平面相平行设置，延伸板45与转轴6转动连接。

具体的，由于同步板4由转动盘41和延伸板45组成，并且通过设置弧形条42和弧形块44连接，且弧形条42和弧形块44均位于远离第二绞肉辊3的一侧，由此使得同步板4的整体重心由转动盘41的圆心位置沿传送的传输方向朝向远离第二绞肉辊3的方向偏移，而转动盘41是与第一绞肉辊2转动连接的，因此在转动的状态下，会使得转轴6和扎肉轮63整体结构关于第一绞肉辊2的轴线朝向靠近第二绞肉辊3的方向偏移，从而使得转轴6和扎肉轮63整体结构能够更加靠近第一绞肉辊2和第二绞肉辊3绞肉位置的正下方，进而能够提高扎肉辊传递切割好的肉料向下传输的有效性。

参照图1至图6所示，以上通过对同步板4的重心进行调节，以促使扎肉轮63朝向靠近第二绞肉辊3的方向偏移，以便于扎肉并传输肉料，但是，为了减少转轴6和扎肉轮63整体过分朝向第二绞肉辊3的方向偏移，致使扎肉轮63与传送带传送面之间的间距过大。同时，扎肉轮63在扎肉的过程中，能够促使肉料沿传送带末端传送，但是为了减少盲目传输肉料的情况，以致一些未切好的肉料也传输至生产线的下一端而造成生产次品的问题。

于是进行了以下结构设置：安装支架位于第一绞肉辊2的上方且靠近第二绞肉辊3的一侧设置有第一限位杆11，且第一限位杆11与第一绞肉辊2正对且相平行设置，安装支架位于第一绞肉辊2的上方且位于第一限位杆11远离第二绞肉辊3的一侧设置有第二限位杆12，且第二限位杆12与第一绞肉辊2正对且相平行设置，弧形条42固定连接有限位块43，限位块43位于弧形条42沿圆弧方向远离扎肉轮63的末端，限位块43位于第一限位杆11和第二限位杆12之间，限位块43关于第一绞肉辊2轴线的圆弧方向分别与第一限位杆11和第二限位杆12正对。因此，同步板4、转轴6和扎肉轮63在自然状态下，关于第一绞肉辊2的轴线朝向第二绞肉辊3的方向转动偏移的过程中，可以利用同步板4上的限位块43与第二限位杆12抵接，从而限制转轴6和扎肉轮63朝向第二绞肉辊3方向偏移的距离；同样的，转轴6的扎肉轮63通过碾扎切好的肉料的同时，关于第一绞肉辊2轴向朝向远离第二绞肉辊3方向偏移至极限位置时，可以利用限位块43与第一限位杆11抵接，从而限制穿过的肉料大小的功能。

为了进一步提高两个同步板4和转轴6同步运动的功能，两个同步板4之间连接有同一连接杆46，其中连接杆46的数量为两个，转动盘41的弧形条42朝向另一转动盘41的侧面贯通有直孔412，连接杆46的两端均开设有螺孔461，弧形条42的直孔412通过连接件与连接杆46的螺孔461连接。该连接件为螺丝，螺丝的螺杆穿过直孔412后，与连接杆46的螺孔461螺纹连接。通过在两个同步板4之间设置连接杆46，从而使得两个同步板4同步运动，同时可以增加同步板4远离第二绞肉辊3一侧的重力，进一步使得同步板4、转轴6和扎肉辊整体重心朝向远离第二绞肉辊3方向偏移的作用。

为了对安装支架的整体结构进一步细化，从而提高第一绞肉辊2和第二绞肉辊3安装稳定性的功能。安装支架包括两个相互正对的轴承板1，第一绞肉辊2和第二绞肉辊3的两端均通过轴承与轴承板1转动连接。

参照图1至图6所示，为了实现同步板4的转动盘41与第一绞肉辊2转动连接的功能。轴承板1通过螺丝锁附连接有法兰13，第一绞肉辊2的末端穿过法兰13的通道设置，法兰13朝向第一绞肉辊2的端面一体连接有固定环14，从而使得法兰13和固定环14形成的整体结构的断面呈类“L”型，固定环14的外周面转动连接有环形盘47，环形盘47通过螺丝与转动盘41锁附连接，且环形盘47的圆心与转动盘41的圆心重合设置，转动盘41贯通有供第一绞肉辊2穿过的通孔411。此处的特点在于并没有利用同步板4与第一绞肉辊2转动连接，而是间接利用法兰13及其固定环14，以伸出供转动连接的位置，然后通过在同步板4上设置环形盘47，利用环形盘47与固定环14转动连接，实现间接转动运动的功能，这样可以有效减少同步板4磨损的问题，从而达到提高同步板4实用寿命的作用。

为了实现第一绞肉辊2和第二绞肉辊3与轴承板1转动连接的功能。第一绞肉辊2包括两端分别通过轴承与两个轴承板1转动连接的连接轴21，连接轴21同轴转动有若干切割片22，若干切割片22沿连接轴21的轴向等间距分布设置。第二绞肉辊3包括两端分别通过轴承与两个轴承板1转动连接的安装轴31，安装轴31同轴转动有安装杆32，安装杆32的轴线与安装轴31的轴线同轴设置，安装杆32的外周面一体连接有若干补强盘33，若干补强盘33沿安装杆32的轴线等间距设置，且安装轴31的若干补强盘33分别与连接轴21的若干切割片22相错设置。其中第一绞肉辊2的若干切割片22和第二绞肉辊3的若干补强盘33之间相互错位的位置用于实现绞肉切割的作用。其中补强盘33的设置主要是用于切割肉料中含有骨头的，例如排骨、脊骨等。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：包括转动连接有第一绞肉辊、第二绞肉辊的安装支架，所述第一绞肉辊和第二绞肉辊相平行设置，且所述第一绞肉辊和第二绞肉辊相错设置，所述第一绞肉辊转动连接有同步板，所述同步板转动连接有转轴，所述转轴位于所述第一绞肉辊的下方，所述转轴同轴转动有若干扎肉轮，若干所述扎肉轮沿所述转轴轴向间隔分布设置，所述转轴和所述第一绞肉辊之间设置有同步转动件。

2.如权利要求1所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述同步转动件包括与所述第一绞肉辊同轴转动的主动齿轮，所述转轴同轴转动有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动有同一同步带。

3.如权利要求1所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述转轴的外周面开设有直槽，所述直槽沿所述转轴的轴向延伸贯通，所述扎肉轮的轮面贯通有限位槽，所述限位槽供所述转轴插接适配，所述转轴位于相邻所述扎肉轮之间插接有套筒，所述套筒与相邻所述扎肉轮的轮面抵接。

4.如权利要求1所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述同步板的数量为两个，两个所述同步板相互正对，且分布在所述第一绞肉辊长度方向的两端，所述转轴位于两个所述同步板之间的位置。

5.如权利要求4所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述同步板包括与所述第一绞肉辊转动连接的转动盘，所述转动盘的圆心与所述第一绞肉辊的轴线同轴设置，所述转动盘远离所述第二绞肉辊的外周面一体连接有弧形条，所述弧形条的圆弧圆心与所述转动盘的圆心同心设置，所述弧形条通过连接件连接有弧形块，所述弧形块的下方一体连接有延伸板，所述延伸板的平面与所述转动盘的平面相平行设置，所述延伸板与所述转轴转动连接。

6.如权利要求5所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述安装支架位于所述第一绞肉辊的上方且靠近所述第二绞肉辊的一侧设置有第一限位杆，所述安装支架位于所述第一绞肉辊的上方且位于所述第一限位杆远离所述第二绞肉辊的一侧设置有第二限位杆，所述弧形条固定连接有限位块，所述限位块位于所述第一限位杆和第二限位杆之间，所述限位块关于所述第一绞肉辊轴线的圆弧方向分别与所述第一限位杆和第二限位杆正对。

7.如权利要求5所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：两个所述同步板之间连接有同一连接杆，所述转动盘的弧形条朝向另一转动盘的侧面贯通有直孔，所述连接杆的两端均开设有螺孔，所述弧形条的直孔通过连接件与所述连接杆的螺孔连接。

8.如权利要求5所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述安装支架通过连接件设置有法兰，所述第一绞肉辊的末端穿过所述法兰的通道设置，所述法兰朝向所述第一绞肉辊的端面一体连接有固定环，所述固定环的外周面转动连接有环形盘，所述环形盘通过连接件与所述转动盘连接，所述转动盘贯通有供所述第一绞肉辊穿过的通孔。

9.如权利要求1所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述安装支架包括两个相互正对的轴承板，所述第一绞肉辊和第二绞肉辊的两端均通过轴承与所述轴承板转动连接。

10.如权利要求9所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述第一绞肉辊包括两端分别与两个所述轴承板转动连接的连接轴，所述连接轴同轴转动有若干切割片，若干所述切割片沿所述连接轴的轴向等间距分布设置；所述第二绞肉辊包括两端分别与两个所述轴承板转动连接的安装轴，所述安装轴同轴转动有安装杆，所述安装杆的轴线与所述安装轴的轴线同轴设置，所述安装杆的外周面一体连接有若干补强盘，若干所述补强盘沿所述安装杆的轴线等间距设置，且所述安装轴的若干补强盘分别与所述连接轴的若干切割片相错设置。

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