CN216105189U - 一种制袋边角料的自动分离收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋边角料的自动分离收卷装置，包括箱体，所述箱体的内腔靠近左侧处开设有第一开口，所述第一开口的内腔贯穿有气泡膜，所述箱体的内腔前后两侧均固定连接有若干个第一轴承，若干个所述第一轴承的内腔均插接有第一传动辊。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有自动收料和切割的功能，且在进行角料收集时单独对一侧的角料进行收集，避免了局部缠绕和角料收集堆积的情况出现，且使得在进行角料收集时不会发生缠绕的情况出现，也使得角料辊在进行收角料的同时不会发生堆积的情况等特点。

Description

一种制袋边角料的自动分离收卷装置

技术领域

本实用新型涉及气泡膜制袋技术领域，具体为一种制袋边角料的自动分离收卷装置。

背景技术

在制作气泡膜的时候，往往需要对两边多余的边角料进行单独的分离收集，原因是避免边角料被卷入成品料中，但传统的角料分离装置一般都是单独一侧设置，没有能够有效的对两侧角料进行分离收卷，过程中存在角料与成品相互掺杂的情况出现，影响成品效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的角料收集出现缠绕混合的缺陷，提供一种制袋边角料的自动分离收卷装置。所述一种制袋边角料的自动分离收卷装置具有但单独收料不缠绕等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋边角料的自动分离收卷装置，包括箱体，所述箱体的内腔靠近左侧处开设有第一开口， 所述第一开口的内腔贯穿有气泡膜，所述箱体的内腔前后两侧均固定连接有若干个第一轴承，若干个所述第一轴承的内腔均插接有第一传动辊，位于右侧所述第一传动辊的外侧边缘套设有套料辊，所述气泡膜贴合在套料辊的外侧边缘，若干个所述第一传动辊的外侧边缘均套设有传料辊，所述箱体的内腔前后两侧靠近右侧处均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近箱体内腔的一端均固定连接有切割刀头，所述箱体的左侧靠前侧与后侧处均固定连接有第三固定板，所述第三固定板的前侧固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔贯穿有传动杆，所述传动杆的顶端与底端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第三固定板上固定连接有第二轴承，位于顶部所述第二轴承的内腔插接有联动杆，所述联动杆的外侧边缘套设有收料辊，所述气泡膜贴合在收料辊的外侧边缘，所述联动杆的前端贯穿相邻的第二轴承的内腔并固定连接有皮带轮，所述联动杆的外侧边缘靠近前端处套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与相邻的第二锥形齿轮相互啮合设置，所述皮带轮的前端有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的后端插接在皮带轮的前端处，所述第三固定板的左侧有滑动框，所述滑动框上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔贯穿有摆动板，所述摆动板的顶部靠近前后两侧处均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板相近的一侧均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承的内腔共同插接有第二传动辊，所述第二传动辊的外侧边缘靠近前端处套设有槽轮，所述槽轮与皮带轮之间设有皮带，所述槽轮通过皮带与皮带轮传动连接，所述第二传动辊靠前后两侧处均套设有角料辊，两个所述角料辊的外侧边缘均套设有角料带，所述摆动板的底部靠近中心处铰接有限位条，所述摆动板的底部靠近右侧处固定连接有第二固定板，所述第二固定板靠近底部处固定连接有第六轴承，所述第二固定板的左侧靠近底部处固定连接有第五轴承，所述限位条的右侧靠近底端处固定连接有活动杆，所述活动杆的右端插接在第五轴承的内腔，所述限位条上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔靠近底端处有滑块，所述滑块的右侧插接有插接杆，所述插接杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的右侧靠近中心处固定连接有转杆，所述转杆的右端贯穿第六轴承的内腔并固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与相邻的第二锥形齿轮相互啮合设置。

优选的，所述切割刀头的横截面为弧形设置，且所述切割刀头的弧形左端处为尖端设置。

优选的，两个所述角料辊以第二传动辊的中心为对称轴呈前后对称设置。

优选的，若干个所述传料辊从左至右依次呈线性排列。

优选的，两个所述第三固定板以箱体的中心为对称轴呈前后对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过各部件间的相互配合，使得该设备具有自动收料和切割的功能，且在进行角料收集时单独对一侧的角料进行收集，避免了局部缠绕和角料收集堆积的情况出现，且使得在进行角料收集时不会发生缠绕的情况出现，也使得角料辊在进行收角料的同时不会发生堆积的情况。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实施例的左视图。

图中标号：1、箱体；2、气泡膜；3、传料辊；4、第一传动辊；5、固定块；6、传动杆；7、第三锥形齿轮；8、转杆；9、固定杆；10、套料辊；11、切割刀头；12、活动杆；13、摆动板；14、第二传动辊；15、角料带；16、角料辊；17、第一固定板；18、收料辊；19、第三固定板；20、联动杆；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、皮带轮；24、皮带；25、电机；26、动力杆；27、第二固定板；28、槽轮；29、滑块；30、插接杆；31、转盘；32、限位条；33、滑动框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制袋边角料的自动分离收卷装置，包括箱体1，箱体1的内腔靠近左侧处开设有第一开口， 第一开口的内腔贯穿有气泡膜2，箱体1的内腔前后两侧均固定连接有若干个第一轴承，若干个第一轴承的内腔均插接有第一传动辊4，位于右侧第一传动辊4的外侧边缘套设有套料辊10，气泡膜2贴合在套料辊10的外侧边缘，若干个第一传动辊4的外侧边缘均套设有传料辊3，若干个传料辊3从左至右依次呈线性排列，箱体1的内腔前后两侧靠近右侧处均固定连接有固定杆9，固定杆9靠近箱体1内腔的一端均固定连接有切割刀头11，切割刀头11的横截面为弧形设置，且切割刀头11的弧形左端处为尖端设置，箱体1的左侧靠前侧与后侧处均固定连接有第三固定板19，两个第三固定板19以箱体1的中心为对称轴呈前后对称设置，第三固定板19的前侧固定连接有固定块5，固定块5上固定连接有第三轴承，第三轴承的内腔贯穿有传动杆6，传动杆6的顶端与底端均固定连接有第二锥形齿轮22，第三固定板19上固定连接有第二轴承，位于顶部第二轴承的内腔插接有联动杆20，联动杆20的外侧边缘套设有收料辊18，气泡膜2贴合在收料辊18的外侧边缘，联动杆20的前端贯穿相邻的第二轴承的内腔并固定连接有皮带轮23，联动杆20的外侧边缘靠近前端处套设有第一锥形齿轮21，第一锥形齿轮21与相邻的第二锥形齿轮22相互啮合设置，皮带轮23的前端有电机25，电机25的动力输出轴固定连接有动力杆26，动力杆26的后端插接在皮带轮23的前端处，第三固定板19的左侧有滑动框33，滑动框33上开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔贯穿有摆动板13，摆动板13的顶部靠近前后两侧处均固定连接有第一固定板17，两个第一固定板17相近的一侧均固定连接有第四轴承，两个第四轴承的内腔共同插接有第二传动辊14，第二传动辊14的外侧边缘靠近前端处套设有槽轮28，槽轮28与皮带轮23之间设有皮带24，槽轮28通过皮带24与皮带轮23传动连接，第二传动辊14靠前后两侧处均套设有角料辊16，两个角料辊16以第二传动辊14的中心为对称轴呈前后对称设置，两个角料辊16的外侧边缘均套设有角料带15，摆动板13的底部靠近中心处铰接有限位条32，摆动板13的底部靠近右侧处固定连接有第二固定板27，第二固定板27靠近底部处固定连接有第六轴承，第二固定板27的左侧靠近底部处固定连接有第五轴承，限位条32的右侧靠近底端处固定连接有活动杆12，活动杆12的右端插接在第五轴承的内腔，限位条32上开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔靠近底端处有滑块29，滑块29的右侧插接有插接杆30，插接杆30的右端固定连接有转盘31，转盘31的右侧靠近中心处固定连接有转杆8，转杆8的右端贯穿第六轴承的内腔并固定连接有第三锥形齿轮7，第三锥形齿轮7与相邻的第二锥形齿轮22相互啮合设置。

工作原理：首先通过启动电机25，通过电机25的动力输出带动动力杆26进行旋转，通过动力杆26的旋转带动皮带轮23进行旋转，通过皮带轮23的旋转带动槽轮28进行旋转，使得第二传动辊14和角料带15进行旋转并对角料进行收集，通过皮带轮23的旋转带动联动杆20进行旋转，联动杆20带动收料辊18进行旋，通过收料辊18的旋转对成品气泡膜2进行收料，通过拉动力使得切割刀头11对运动的气泡膜2进行切割，使得角料带15被从气泡膜2上分离，通过联动杆20的旋转带动第一锥形齿轮21进行旋转，第一锥形齿轮21旋转带动与其相互啮合的第二锥形齿轮22进行旋转，通过第二锥形齿轮22的旋转带动传动杆6，并通过与第三锥形齿轮7相互啮合带动第三锥形齿轮7和转杆8进行旋转，通过转杆8带动转盘31进行旋转，转盘31旋转带动插接杆30和滑块29在第二滑槽的内腔进行移动，配合底部活动杆12的作用使得限位条32的底端处向前后进行摆动，且带动其顶端铰接的摆动板13在滑动框33的第一滑槽内腔进行前后移动，促使在进行收料的同时带动摆动板13进行前后移动，其有效的带动了角料辊16在旋转时使得角料带15进行移动缠绕，避免了局部缠绕和角料收集堆积的情况出现，且两个角料辊16的设置，使得在进行角料收集时不会发生缠绕的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制袋边角料的自动分离收卷装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔靠近左侧处开设有第一开口， 所述第一开口的内腔贯穿有气泡膜（2），所述箱体（1）的内腔前后两侧均固定连接有若干个第一轴承，若干个所述第一轴承的内腔均插接有第一传动辊（4），位于右侧所述第一传动辊（4）的外侧边缘套设有套料辊（10），所述气泡膜（2）贴合在套料辊（10）的外侧边缘，若干个所述第一传动辊（4）的外侧边缘均套设有传料辊（3），所述箱体（1）的内腔前后两侧靠近右侧处均固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）靠近箱体（1）内腔的一端均固定连接有切割刀头（11），所述箱体（1）的左侧靠前侧与后侧处均固定连接有第三固定板（19），所述第三固定板（19）的前侧固定连接有固定块（5），所述固定块（5）上固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔贯穿有传动杆（6），所述传动杆（6）的顶端与底端均固定连接有第二锥形齿轮（22），所述第三固定板（19）上固定连接有第二轴承，位于顶部所述第二轴承的内腔插接有联动杆（20），所述联动杆（20）的外侧边缘套设有收料辊（18），所述气泡膜（2）贴合在收料辊（18）的外侧边缘，所述联动杆（20）的前端贯穿相邻的第二轴承的内腔并固定连接有皮带轮（23），所述联动杆（20）的外侧边缘靠近前端处套设有第一锥形齿轮（21），所述第一锥形齿轮（21）与相邻的第二锥形齿轮（22）相互啮合设置，所述皮带轮（23）的前端有电机（25），所述电机（25）的动力输出轴固定连接有动力杆（26），所述动力杆（26）的后端插接在皮带轮（23）的前端处，所述第三固定板（19）的左侧有滑动框（33），所述滑动框（33）上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔贯穿有摆动板（13），所述摆动板（13）的顶部靠近前后两侧处均固定连接有第一固定板（17），两个所述第一固定板（17）相近的一侧均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承的内腔共同插接有第二传动辊（14），所述第二传动辊（14）的外侧边缘靠近前端处套设有槽轮（28），所述槽轮（28）与皮带轮（23）之间设有皮带（24），所述槽轮（28）通过皮带（24）与皮带轮（23）传动连接，所述第二传动辊（14）靠前后两侧处均套设有角料辊（16），两个所述角料辊（16）的外侧边缘均套设有角料带（15），所述摆动板（13）的底部靠近中心处铰接有限位条（32），所述摆动板（13）的底部靠近右侧处固定连接有第二固定板（27），所述第二固定板（27）靠近底部处固定连接有第六轴承，所述第二固定板（27）的左侧靠近底部处固定连接有第五轴承，所述限位条（32）的右侧靠近底端处固定连接有活动杆（12），所述活动杆（12）的右端插接在第五轴承的内腔，所述限位条（32）上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔靠近底端处有滑块（29），所述滑块（29）的右侧插接有插接杆（30），所述插接杆（30）的右端固定连接有转盘（31），所述转盘（31）的右侧靠近中心处固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的右端贯穿第六轴承的内腔并固定连接有第三锥形齿轮（7），所述第三锥形齿轮（7）与相邻的第二锥形齿轮（22）相互啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种制袋边角料的自动分离收卷装置，其特征在于：所述切割刀头（11）的横截面为弧形设置，且所述切割刀头（11）的弧形左端处为尖端设置。

3.根据权利要求1所述的一种制袋边角料的自动分离收卷装置，其特征在于：两个所述角料辊（16）以第二传动辊（14）的中心为对称轴呈前后对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种制袋边角料的自动分离收卷装置，其特征在于：若干个所述传料辊（3）从左至右依次呈线性排列。

5.根据权利要求1所述的一种制袋边角料的自动分离收卷装置，其特征在于：两个所述第三固定板（19）以箱体（1）的中心为对称轴呈前后对称设置。

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