CN110342318A - 一种面料材料自动裁剪下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料材料自动裁剪下料装置，包括机壳，所述机壳内设有一个传动腔和一个碎杆腔以及一个除杂腔，所述传动腔内设有为装置运行提供动力的驱动机构，所述碎杆腔内设有将大豆杆打碎以及将大豆剥壳的碎杆机构和将碎杆推送出装置推送机构，所述除杂腔内设有出去大豆里的碎屑的除杂机构，该装置将碎杆、大豆剥壳、筛选三种功能集于一身，在进行大豆剥壳操作过程中将大豆秸秆打碎，便于秸秆的收集打包，剥壳后的大豆再通过双重筛选除去碎屑，一体化将大豆从秸秆内分离出来，缩短了工序，节约了人力，提高了效率。

Description

一种面料材料自动裁剪下料装置
技术领域
本发明涉及面料裁剪领域，具体为一种面料材料自动裁剪下料装置。
背景技术
在使用面料材料加工制造成品时，往往需要将面料材料裁剪成不同大小的面料，而且裁剪是加工步骤中非常重要的一步，裁剪不得当往往会造成后期成品制作的不方便；
但现阶段，在对面料材料进行裁剪时，通常都是通过人工进行裁剪，大量的人工作业会造成作业疲劳，使得裁剪的面料不合格，而且会造成裁剪效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种面料材料自动裁剪下料装置，克服人工成本高且工作效率低等问题，降低人工成本以及提高工作效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种面料材料自动裁剪下料装置机械结构图，主要包括机壳，所述机壳内设有一个传动腔和下料腔以及一个输送腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的驱动机构，所述下料腔内设有将面料材料裁断的裁剪机构，所述下料腔内还设有在裁剪面料时阻止下料的阻隔机构，所述输送腔内设有将裁剪后的布料输送出装置外的输送机构，所述裁剪机构包括位于所述下料腔右侧的的裁剪腔，所述裁剪腔左腔壁内设有左右连通的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内左右移动的隔板，所述隔板右端面固定有挡板，所述挡板左端面固定有两根复位弹簧，所述隔板内设有左右连通的隔板腔，所述移动腔内前后两端上下腔壁均固定有一根固定轴，两根所述固定轴上均设有扭转弹簧，所述固定轴上还通过所述扭转弹簧转动连接有转动齿轮，所述隔板腔内设有可在腔内左右移动的斜口刀，所述斜口刀前后两侧均设有一段齿条与所述转动齿轮啮合连接，所述裁剪腔右腔壁内设有可左右移动的顶杆，所述顶杆左端面固定有推板，所述顶杆右端面固定有固定块，所述固定块内设有贯穿前后端面的通孔，所述下料腔前后腔壁转动连接有转动轴，所述转动轴上设有滚筒，所述滚筒上缠绕有面料，所述转动轴后端设有第一锥齿轮，所述下料腔前腔壁内设有进料口，所述面料在所述下料腔内被所述裁剪机构均匀裁断，再通过所述输送机构将剪断后的所述面料送出装置外。
进一步地，所述驱动机构包括固定在所述传动腔上腔壁的电机，所述电机下端动力连接有传动轴，所述传动轴下端设有第二锥齿轮，所述传动腔左腔壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴左端设有位于所述下料腔内的第三锥齿轮，所述旋转轴右端键连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内设有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块左端面连接有拉绳，所述旋转轴左端还设有位于所述第四锥齿轮左侧的环形板，所述环形板右端面设有两根伸缩弹簧与所述第四锥齿轮左端面连接，所述传动腔右侧设有从动腔，所述传动腔右腔壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆左端设有第五锥齿轮，所述旋转杆右端设有位于所述从动腔内的第六锥齿轮，所述从动腔上端前后腔壁转动连接有第一从动轴，所述第一从动轴前端设第七锥齿轮，所述第一从动轴后端设有主动带轮，所述主动带轮上连接有第一皮带，所述从动腔下端前后腔壁还转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴后端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上连接有第二皮带和所述第一皮带，所述第二从动轴前端设有转动盘，所述转动盘前端面固定有固定销，所述固定销通过所述通孔与所述固定块连接。
进一步地，所述输送机构包括转动连接在所述输送腔左右两端的前后腔壁上的主动输送轴和从动输送轴，所述主动输送轴后端设有第二从动带轮，所述主动输送轴前端设有主动滚筒，所述主动滚筒上连接有输送带，所述从动输送轴上设有从动滚筒，所述从动滚筒上连接有所述输送带，所述输送腔右腔壁设有连通外界环境的出料口。
进一步地，所述阻隔机构包括设在所述下料腔左腔壁内且开口向右的阻隔腔，所述阻隔腔内设有可在腔内左右移动的方块，所述方块左端面固定有弹力弹簧，所述方块右端面固定有固定杆，所述导电块上端面连接有所述拉绳。
进一步地，所述扭转弹簧的弹力大于所述复位弹簧的弹力。
进一步地，所述方块向左运动拉动所述拉绳时足够拉动所述第三锥齿轮向左运动与所述第二锥齿轮脱离啮合。
进一步地，所述推板向左运动的距离能所述让斜口刀向左运动将所述面料切断。
进一步地，所述伸缩弹簧的弹力大于所述第四锥齿轮在所述旋转轴上滑动受到的摩擦力。
进一步地，所述弹力弹簧的弹力大于所述方块在所述阻隔腔内滑动时受到的摩擦力。
本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置模仿人工裁剪面料材料的方法，对面料材料进行均匀裁断，可以通过控制电机转速达到控制不同下料速度以及不同裁剪速度，在对布料进行裁剪过程中，装置会自动停止下料，裁剪完的面料会被输送出装置被利用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例的A-A结构示意图；
图 3 是本发明实施例的B-B结构示意图；
图 4 是本发明实施例的斜口刀全剖的俯视结构示意图；
图 5 是本发明实施例的第四锥齿轮局部剖的主视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种面料材料自动裁剪下料装置机械结构图，主要包括机壳10，所述机壳10内设有一个传动腔29和下料腔23以及一个输送腔14，所述传动腔29内设有为装置提供动力的驱动机构30，所述下料腔23内设有将面料材料裁断的裁剪机构16，所述下料腔23内还设有在裁剪面料时阻止下料的阻隔机构27，所述输送腔14内设有将裁剪后的布料输送出装置外的输送机构13，所述裁剪机构16包括位于所述下料腔29右侧的的裁剪腔53，所述裁剪腔53左腔壁内设有左右连通的移动腔58，所述移动腔58内设有可在腔内左右移动的隔板55，所述隔板55右端面固定有挡板54，所述挡板54左端面固定有两根复位弹簧56，所述隔板55内设有左右连通的隔板腔71，所述移动腔58内前后两端上下腔壁均固定有一根固定轴62，两根所述固定轴62上均设有扭转弹簧64，所述固定轴上还通过所述扭转弹簧64转动连接有转动齿轮61，所述隔板腔71内设有可在腔内左右移动的斜口刀57，所述斜口刀57前后两侧均设有一段齿条73与所述转动齿轮61啮合连接，所述裁剪腔53右腔壁内设有可左右移动的顶杆48，所述顶杆48左端面固定有推板52，所述顶杆48右端面固定有固定块46，所述固定块46内设有贯穿前后端面的通孔74，所述下料腔23前后腔壁转动连接有转动轴25，所述转动轴25上设有滚筒24，所述滚筒24上缠绕有面料26，所述转动轴25后端设有第一锥齿轮74，所述下料腔23前腔壁内设有进料口60，所述面料26在所述下料腔23内被所述裁剪机构16均匀裁断，再通过所述输送机构13将剪断后的所述面料26送出装置外。
有益地，所述驱动机构30包括固定在所述传动腔29上腔壁的电机31，所述电机31下端动力连接有传动轴32，所述传动轴32下端设有第二锥齿轮33，所述传动腔29左腔壁转动连接有旋转轴28，所述旋转轴28左端设有位于所述下料腔23内的第三锥齿轮76，所述旋转轴28右端键连接有第四锥齿轮68，所述第四锥齿轮68内设有开口向左的滑动腔67，所述滑动腔67内设有滑动块69，所述滑动块69左端面连接有拉绳70，所述旋转轴28左端还设有位于所述第四锥齿轮68左侧的环形板65，所述环形板65右端面设有两根伸缩弹簧66与所述第四锥齿轮68左端面连接，所述传动腔29右侧设有从动腔41，所述传动腔2右腔壁转动连接有旋转杆35，所述旋转杆左端设有第五锥齿轮34，所述旋转杆35右端设有位于所述从动腔41内的第六锥齿轮36，所述从动腔41上端前后腔壁转动连接有第一从动轴37，所述第一从动轴37前端设第七锥齿轮72，所述第一从动轴37后端设有主动带轮39，所述主动带轮39上连接有第一皮带40，所述从动腔41下端前后腔壁还转动连接有第二从动轴43，所述第二从动轴43后端设有第二皮带轮42，所述第二皮带轮42上连接有第二皮带47和所述第一皮带40，所述第二从动轴43前端设有转动盘45，所述转动盘45前端面固定有固定销44，所述固定销44通过所述通孔74与所述固定块46连接。
有益地，所述输送机构13包括转动连接在所述输送腔4左右两端的前后腔壁上的主动输送轴51和从动输送轴11，所述主动输送轴51后端设有第二从动带轮70，所述主动输送轴51前端设有主动滚筒49，所述主动滚筒49上连接有输送带59，所述从动输送轴11上设有从动滚筒12，所述从动滚筒12上连接有所述输送带59，所述输送腔14右腔壁设有连通外界环境的出料口50。
有益地，所述阻隔机构27包括设在所述下料腔23左腔壁内且开口向右的阻隔腔18，所述阻隔腔18内设有可在腔内左右移动的方块21，所述方块21左端面固定有弹力弹簧19，所述方块21右端面固定有固定杆20，所述导电块21上端面连接有所述拉绳70。
有益地，所述扭转弹簧62的弹力大于所述复位弹簧56的弹力。
有益地，所述方块21向左运动拉动所述拉绳70时足够拉动所述第三锥齿轮68向左运动与所述第二锥齿轮33脱离啮合。
有益地，所述推板52向左运动的距离能所述让斜口刀57向左运动将所述面料26切断。
有益地，所述伸缩弹簧66的弹力大于所述第四锥齿轮68在所述旋转轴28上滑动受到的摩擦力。
有益地，所述弹力弹簧19的弹力大于所述方块21在所述阻隔腔18内滑动时受到的摩擦力。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1 ：将缠绕有面料26的滚筒24从进料口60套入转动轴25上，启动电机31；
2 ：电机31转动带动传动轴32转动，从而带动第二锥齿轮33转动，从而带动与之啮合连接的第五锥齿轮33和第四锥齿轮68转动，从而带动旋转杆35和旋转轴28转动，从而带动第六锥齿轮36和第三锥齿轮76转动，从而带动与第三锥齿轮76啮合连接的第一锥齿轮74转动，从而带动转动轴25转动，从而带动滚筒24转动，面料26则被慢慢放下；
3 ：第六锥齿轮36转动带动第七锥齿轮72转动，从而带动第一从动轴37转动，从而带动主动带轮39转动，从而带动通过第一皮带40连接的第一从动带轮42转动，从而带动第二从动轴43转动，从而带动轴上的转动盘45转动，从而推动通过固定销练级的固定块46来回运动，从而推动顶杆48以及顶杆48左端的推板52来回运动，推板52向左运动，推板52首先接触斜口刀57，然后推动隔板58与斜口刀5一起向左运动，当隔板58左端抵触到腔壁时将面料26压紧，斜口刀5则通过齿条73与转动齿轮61啮合作用继续向左运动对面料26进行切割，切割完成后，方块21在弹力弹簧19作用下向右运动复位，第三锥齿轮68在伸缩弹簧66的作用下向右运动重新与第二锥齿轮啮合，滚筒24恢复下料33，斜口刀57在扭转弹簧62作用下向右运动复位，隔板58也在复位弹簧56作用下向右运动复位；
4 ：当隔板58向左运动抵触到固定杆20后，推动固定杆20以及方块21向左运动，从而拉紧拉绳70，将第三锥齿轮68向左拉动与第二锥齿轮33脱离啮合，则实现了切割面料26过程中停止继续下料的过程；
5 ：第一从动带轮45转动带动通过第二皮带47连接的第二从动带轮70转动，从而带动主动输送轴51转动，从而带动主动滚筒49转动，从而带动通过输送带59连接的从动滚筒12转动，裁断的面料26掉落在输送带59上被运送到出料口50出最终送出装置外。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种面料材料自动裁剪下料装置机械结构图，主要包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有一个传动腔和下料腔以及一个输送腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的驱动机构，所述下料腔内设有将面料材料裁断的裁剪机构，所述下料腔内还设有在裁剪面料时阻止下料的阻隔机构，所述输送腔内设有将裁剪后的布料输送出装置外的输送机构，所述裁剪机构包括位于所述下料腔右侧的的裁剪腔，所述裁剪腔左腔壁内设有左右连通的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内左右移动的隔板，所述隔板右端面固定有挡板，所述挡板左端面固定有两根复位弹簧，所述隔板内设有左右连通的隔板腔，所述移动腔内前后两端上下腔壁均固定有一根固定轴，两根所述固定轴上均设有扭转弹簧，所述固定轴上还通过所述扭转弹簧转动连接有转动齿轮，所述隔板腔内设有可在腔内左右移动的斜口刀，所述斜口刀前后两侧均设有一段齿条与所述转动齿轮啮合连接，所述裁剪腔右腔壁内设有可左右移动的顶杆，所述顶杆左端面固定有推板，所述顶杆右端面固定有固定块，所述固定块内设有贯穿前后端面的通孔，所述下料腔前后腔壁转动连接有转动轴，所述转动轴上设有滚筒，所述滚筒上缠绕有面料，所述转动轴后端设有第一锥齿轮，所述下料腔前腔壁内设有进料口，所述面料在所述下料腔内被所述裁剪机构均匀裁断，再通过所述输送机构将剪断后的所述面料送出装置外。
2.根据权利要求 1 所述的一种面料材料自动裁剪下料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在所述传动腔上腔壁的电机，所述电机下端动力连接有传动轴，所述传动轴下端设有第二锥齿轮，所述传动腔左腔壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴左端设有位于所述下料腔内的第三锥齿轮，所述旋转轴右端键连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内设有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块左端面连接有拉绳，所述旋转轴左端还设有位于所述第四锥齿轮左侧的环形板，所述环形板右端面设有两根伸缩弹簧与所述第四锥齿轮左端面连接，所述传动腔右侧设有从动腔，所述传动腔右腔壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆左端设有第五锥齿轮，所述旋转杆右端设有位于所述从动腔内的第六锥齿轮，所述从动腔上端前后腔壁转动连接有第一从动轴，所述第一从动轴前端设第七锥齿轮，所述第一从动轴后端设有主动带轮，所述主动带轮上连接有第一皮带，所述从动腔下端前后腔壁还转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴后端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上连接有第二皮带和所述第一皮带，所述第二从动轴前端设有转动盘，所述转动盘前端面固定有固定销，所述固定销通过所述通孔与所述固定块连接。
3.根据权利要求 1 所述的一种面料材料自动裁剪下料装置，其特征在于：所述输送机构包括转动连接在所述输送腔左右两端的前后腔壁上的主动输送轴和从动输送轴，所述主动输送轴后端设有第二从动带轮，所述主动输送轴前端设有主动滚筒，所述主动滚筒上连接有输送带，所述从动输送轴上设有从动滚筒，所述从动滚筒上连接有所述输送带，所述输送腔右腔壁设有连通外界环境的出料口。
4.根据权利要求 1 所述的一种面料材料自动裁剪下料装置，其特征在于：所述阻隔机构包括设在所述下料腔左腔壁内且开口向右的阻隔腔，所述阻隔腔内设有可在腔内左右移动的方块，所述方块左端面固定有弹力弹簧，所述方块右端面固定有固定杆，所述导电块上端面连接有所述拉绳。
5.根据权利要求 1 所述的一种面料材料自动裁剪下料装置，其特征在于：所述扭转弹簧的弹力大于所述复位弹簧的弹力。
6.根据权利要求4 所述的一种面料材料自动裁剪下料装置，其特征在于：所述方块向左运动拉动所述拉绳时足够拉动所述第三锥齿轮向左运动与所述第二锥齿轮脱离啮合。
7.根据权利要求 1 所述的一种面料材料自动裁剪下料装置，其特征在于：所述推板向左运动的距离能所述让斜口刀向左运动将所述面料切断。
8.根据权利要求 2 所述的一种面料材料自动裁剪下料装置，其特征在于：所述伸缩弹簧的弹力大于所述第四锥齿轮在所述旋转轴上滑动受到的摩擦力。
9.根据权利要求 4 所述的一种面料材料自动裁剪下料装置，其特征在于：所述弹力弹簧的弹力大于所述方块在所述阻隔腔内滑动时受到的摩擦力。
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