CN110039812A - 一种天然干性油获取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然干性油获取装置，包括机体，所述机体内设置有搅拌加热装置、运输装置、压榨装置、除渣装置以及控制装置，所述控制装置内设置有切换电机和动力电机，所述搅拌加热装置内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌杆，所述搅拌腔下侧固设有加热块，通过搅拌杆和加热块对原材料进行边加热边搅拌；本装置进行干性油制取时，可自动对原材料进行边搅拌边加热的形式对材料进行加热，不仅使加热效率更快，同时使受热更均匀，加热效果更好，然后再自动对材料进行压榨，将干性油进行提取，剩余的残渣可进行自动处理，全程采用自动切换控制，更加方便，效率更高。

Description

一种天然干性油获取装置
技术领域
本发明涉及化学化工技术领域，具体为一种天然干性油获取装置。
背景技术
干性油有很多的用处，在工业上可作为原材料，而可食用的干性油需要从天然材料中进行提取，天然干性油一般采用压榨的方式从植物中提取，压榨前需要对原材料进信加热烘干，使油更容易被压榨，传统的都是采用人工加热，然后将加热后的材料搬运到压榨机内进行压榨，工作强度大，且工作效率低，因此，急需一种天然干性油获取装置，通过本装置进行干性油制取时，可自动对原材料进行边搅拌边加热的形式对材料进行加热，不仅使加热效率更快，同时使受热更均匀，加热效果更好，然后再自动对材料进行压榨，将干性油进行提取，剩余的残渣可进行自动处理，全程采用自动切换控制，更加方便，效率更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然干性油获取装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种天然干性油获取装置，包括机体，所述机体内设置有搅拌加热装置、运输装置、压榨装置、除渣装置以及控制装置，所述控制装置内设置有切换电机和动力电机，所述搅拌加热装置内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌杆，所述搅拌腔下侧固设有加热块，通过搅拌杆和加热块对原材料进行边加热边搅拌，所述搅拌加热装置与所述运输装置动力通过所述动力电机提供，并且保持同步，所述压榨装置包括设置于所述搅拌腔右侧的压榨腔，所述搅拌腔内的材料落入所述压榨腔内后进行压榨，将干性油压制出来，所述压榨腔下侧设置有滤板，通过所述滤板将残渣和干性油分离，所述除渣装置包括除渣块，通过除渣块将残渣排除，其中压榨装置和除渣装置的动力通过所述动力电机提供，搅拌、压榨和除渣的工作切换通过所述切换电机进行切换。
进一步的技术方案，所述搅拌装置包括所述搅拌腔，所述搅拌腔可内设置有旋转轴，所述搅拌杆固连于所述旋转轴，所述旋转轴下端固定设置有搅拌板，所述搅拌杆连接于所述控制装置，所述搅拌腔右侧内壁内连通设有挡板腔，所述挡板腔内设置有挡板，所述挡板上端转动配合于所述挡板腔上侧，所述挡板后端右侧设置有转盘，所述转盘前侧铰链连接有连杆，所述连杆左端铰链连接于所述挡板右侧。
进一步的技术方案，所述运输装置包括开口向左的设置于所述机体上侧的进料腔，所述进料腔下侧左端连通设有阀门腔，所述阀门腔内滑设有阀块，所述阀块下端与所述阀门腔之间固连有顶力弹簧，所述阀块的开关通过所述控制装置进行控制，所述进料腔斜面部分的下侧连通设有输送腔，所述输送腔内右侧设置有主动输送轮，所述输送腔内左侧设置有从动输送轮，所述从动输送轮与所述主动输送轮之间绕设有输送带，所述进料腔右侧与所述搅拌腔上侧之间连通设置通道，所述主动输送轮通过所述控制装置提供动力。
进一步的技术方案，所述压榨装置包括所述压榨腔，所述压榨腔左侧与所述挡板腔下侧之间连通设有滑落腔，所述压榨腔内滑设有压榨块，所述压榨腔内且在所述压榨块上侧左右对称设置有曲柄，所述曲柄之间连接有铰链杆，所述铰链杆下端与所述压榨块上端铰链连接，所述曲柄左侧设置有锥齿传递腔，所述锥齿传递腔内设置有可带动所述曲柄转动的从动传递锥齿轮，所述从动传递锥齿轮后端设置有与其啮合的主动传递锥齿轮，所述主动传递锥齿轮通过带轮传动动力连接于所述控制装置。
进一步的技术方案，所述除渣装置包括连通设置于所述压榨腔下侧的分离腔，所述分离腔内滑设有分离块，所述分离块内上下贯穿设有压榨分离腔，所述压榨分离腔与所述压榨腔相对，所述滤板对应所述压榨腔固定设置在所述分离腔下侧，所述滤板下侧左右两端设置有漏油孔，所述漏油孔下侧连通设有收集腔，所述收集腔下侧连通设有流出通道，所述分离腔下侧左端连通设有掉渣腔，所述分离腔左侧设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑设有固连于所述分离块的伸缩杆，所述伸缩杆内开口向左的设有螺纹腔，所述螺纹腔内设置有与其螺纹配合的伸缩螺杆，所述伸缩螺杆通过所述控制装置带动。
进一步的技术方案，所述控制装置包括设置于所述机体内的切换腔，所述切换腔内滑设有切换块，所述切换块后侧端面内固设有齿条，所述切换腔后侧对应所述齿条连通设有直齿腔，所述直齿腔内设置与所述齿条啮合的齿条齿轮，所述切换电机固设于所述直齿腔下端并带动所述齿条齿轮转动，所述直齿腔上侧设置有切换啮合腔，所述齿条齿轮上端通过延伸到所述切换啮合腔内的转轴固连有四分之一直齿轮，所述四分之一直齿轮后侧设置有可与其啮合的第一啮合直齿轮，所述第一啮合直齿轮上端固连有主动传递锥齿轮，所述主动传递锥齿轮后端设置有与其啮合的从动传递锥齿轮，所述从动传递锥齿轮通过带轮传动带动所述转盘，所述四分之一直齿轮前端设置有可与其啮合的第二啮合直齿轮，所述第二啮合直齿轮上端固连有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述切换啮合腔前侧设置有与所述阀门腔下侧连通的通线孔，所述拉线穿过所述通线孔固定连接于所述阀块。
进一步的技术方案，所述动力电机固设于所述切换块内，所述切换块左侧设置有动力配合于所述动力电机的第一主动直齿轮，所述切换腔下侧左端连通设有直齿啮合腔，所述直齿啮合腔内设置有可与所述第一主动直齿轮相啮合的第一从动直齿轮，所述伸缩螺杆固连于所述第一从动直齿轮，所述动力电机右侧设置有主动直齿轮腔，所述主动直齿轮腔内设置有动力配合连接于所述动力电机的第二主动直齿轮，所述切换腔后侧且对应所述主动直齿轮腔连通设有动能传递腔，所述动能传递腔内设置有可与所述第二主动直齿轮啮合的第二从动直齿轮，所述第二从动直齿轮左端固连有主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮后端设置有与其啮合的从动传动锥齿轮，所述从动传动锥齿轮后端通过带轮传动带动所述主动传递锥齿轮转动，所述第二主动直齿轮右端固连有延伸到所述切换块右侧的转轴，所述转轴右端固连有啮合主动锥齿轮，所述啮合主动锥齿轮前端设置有可与其啮合的第一啮合从动锥齿轮，所述第一啮合从动锥齿轮通过带轮传动带动所述主动输送轮转动，所述第一啮合从动锥齿轮上端设置有可与其啮合的第二啮合从动锥齿轮，所述旋转轴下端固连于所述第二啮合从动锥齿轮并受其带动。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行干性油制取时，可自动对原材料进行边搅拌边加热的形式对材料进行加热，不仅使加热效率更快，同时使受热更均匀，加热效果更好，然后再自动对材料进行压榨，将干性油进行提取，剩余的残渣可进行自动处理，全程采用自动切换控制，更加方便，效率更高。
附图说明
图1是本发明的一种天然干性油获取装置内部整体结构示意图；
图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3是图2中“B-B”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种天然干性油获取装置，包括机体11，所述机体11内设置有搅拌加热装置、运输装置、压榨装置、除渣装置以及控制装置，所述控制装置内设置有切换电机17和动力电机18，所述搅拌加热装置内设置有搅拌腔12，所述搅拌腔12内设置有搅拌杆13，所述搅拌腔12下侧固设有加热块14，通过搅拌杆13和加热块14对原材料进行边加热边搅拌，所述搅拌加热装置与所述运输装置动力通过所述动力电机18提供，并且保持同步，所述压榨装置包括设置于所述搅拌腔12右侧的压榨腔15，所述搅拌腔12内的材料落入所述压榨腔15内后进行压榨，将干性油压制出来，所述压榨腔15下侧设置有滤板16，通过所述滤板16将残渣和干性油分离，所述除渣装置包括除渣块，通过除渣块将残渣排除，其中压榨装置和除渣装置的动力通过所述动力电机18提供，搅拌、压榨和除渣的工作切换通过所述切换电机17进行切换。
有益地或示例性地，所述搅拌装置包括所述搅拌腔12，所述搅拌腔12可内设置有旋转轴19，所述搅拌杆13固连于所述旋转轴19，所述旋转轴19下端固定设置有搅拌板20，所述搅拌杆13连接于所述控制装置，所述搅拌腔12右侧内壁内连通设有挡板腔21，所述挡板腔21内设置有挡板22，所述挡板22上端转动配合于所述挡板腔21上侧，所述挡板22后端右侧设置有转盘23，所述转盘23前侧铰链连接有连杆24，所述连杆24左端铰链连接于所述挡板22右侧。
有益地或示例性地，所述运输装置包括开口向左的设置于所述机体11上侧的进料腔25，所述进料腔25下侧左端连通设有阀门腔26，所述阀门腔26内滑设有阀块27，所述阀块27下端与所述阀门腔26之间固连有顶力弹簧28，所述阀块27的开关通过所述控制装置进行控制，所述进料腔25斜面部分的下侧连通设有输送腔29，所述输送腔29内右侧设置有主动输送轮30，所述输送腔29内左侧设置有从动输送轮31，所述从动输送轮31与所述主动输送轮30之间绕设有输送带32，所述进料腔25右侧与所述搅拌腔12上侧之间连通设置通道33，所述主动输送轮30通过所述控制装置提供动力。
有益地或示例性地，所述压榨装置包括所述压榨腔15，所述压榨腔15左侧与所述挡板腔21下侧之间连通设有滑落腔40，所述压榨腔15内滑设有压榨块34，所述压榨腔15内且在所述压榨块34上侧左右对称设置有曲柄35，所述曲柄35之间连接有铰链杆36，所述铰链杆36下端与所述压榨块34上端铰链连接，所述曲柄35左侧设置有锥齿传递腔37，所述锥齿传递腔37内设置有可带动所述曲柄35转动的从动传递锥齿轮38，所述从动传递锥齿轮38后端设置有与其啮合的主动传递锥齿轮39，所述主动传递锥齿轮39通过带轮传动动力连接于所述控制装置。
有益地或示例性地，所述除渣装置包括连通设置于所述压榨腔15下侧的分离腔41，所述分离腔41内滑设有分离块42，所述分离块42内上下贯穿设有压榨分离腔43，所述压榨分离腔43与所述压榨腔15相对，所述滤板16对应所述压榨腔15固定设置在所述分离腔41下侧，所述滤板16下侧左右两端设置有漏油孔44，所述漏油孔44下侧连通设有收集腔45，所述收集腔45下侧连通设有流出通道46，所述分离腔41下侧左端连通设有掉渣腔47，所述分离腔41左侧设有伸缩腔48，所述伸缩腔48内滑设有固连于所述分离块42的伸缩杆49，所述伸缩杆49内开口向左的设有螺纹腔50，所述螺纹腔50内设置有与其螺纹配合的伸缩螺杆51，所述伸缩螺杆51通过所述控制装置带动。
有益地或示例性地，所述控制装置包括设置于所述机体11内的切换腔52，所述切换腔52内滑设有切换块53，所述切换块53后侧端面内固设有齿条54，所述切换腔52后侧对应所述齿条54连通设有直齿腔55，所述直齿腔55内设置与所述齿条54啮合的齿条齿轮56，所述切换电机17固设于所述直齿腔55下端并带动所述齿条齿轮56转动，所述直齿腔55上侧设置有切换啮合腔57，所述齿条齿轮56上端通过延伸到所述切换啮合腔57内的转轴固连有四分之一直齿轮58，所述四分之一直齿轮58后侧设置有可与其啮合的第一啮合直齿轮59，所述第一啮合直齿轮59上端固连有主动传递锥齿轮60，所述主动传递锥齿轮60后端设置有与其啮合的从动传递锥齿轮61，所述从动传递锥齿轮61通过带轮传动带动所述转盘23，所述四分之一直齿轮58前端设置有可与其啮合的第二啮合直齿轮62，所述第二啮合直齿轮62上端固连有卷线轮63，所述卷线轮63上绕设有拉线64，所述切换啮合腔57前侧设置有与所述阀门腔26下侧连通的通线孔65，所述拉线64穿过所述通线孔65固定连接于所述阀块27。
有益地或示例性地，所述动力电机18固设于所述切换块53内，所述切换块53左侧设置有动力配合于所述动力电机18的第一主动直齿轮66，所述切换腔52下侧左端连通设有直齿啮合腔67，所述直齿啮合腔67内设置有可与所述第一主动直齿轮66相啮合的第一从动直齿轮68，所述伸缩螺杆51固连于所述第一从动直齿轮68，所述动力电机18右侧设置有主动直齿轮腔69，所述主动直齿轮腔69内设置有动力配合连接于所述动力电机18的第二主动直齿轮70，所述切换腔52后侧且对应所述主动直齿轮腔69连通设有动能传递腔71，所述动能传递腔71内设置有可与所述第二主动直齿轮70啮合的第二从动直齿轮72，所述第二从动直齿轮72左端固连有主动传动锥齿轮73，所述主动传动锥齿轮73后端设置有与其啮合的从动传动锥齿轮74，所述从动传动锥齿轮74后端通过带轮传动带动所述主动传递锥齿轮39转动，所述第二主动直齿轮70右端固连有延伸到所述切换块53右侧的转轴75，所述转轴75右端固连有啮合主动锥齿轮76，所述啮合主动锥齿轮76前端设置有可与其啮合的第一啮合从动锥齿轮77，所述第一啮合从动锥齿轮77通过带轮传动带动所述主动输送轮30转动，所述第一啮合从动锥齿轮77上端设置有可与其啮合的第二啮合从动锥齿轮78，所述旋转轴19下端固连于所述第二啮合从动锥齿轮78并受其带动。
初始状态时，阀块27处于上极限位置，进而将进料腔25封闭，此时挡板22将搅拌腔12封闭，此时分离块42处于右极限位置，此时压榨分离腔43与压榨腔15相对齐，此时切换块53处于中间位置，此时啮合主动锥齿轮76与第一啮合从动锥齿轮77和第二啮合从动锥齿轮78未啮合，此时第二主动直齿轮70与第二从动直齿轮72未啮合，此时第一主动直齿轮66与第一从动直齿轮68未啮合，此时四分之一直齿轮58与第二啮合直齿轮62处于即将啮合状态，与第一啮合直齿轮59未啮合。
当进行干性油榨取时，切换电机17启动，进而带动齿条齿轮56转动，进而通过齿轮齿条啮合带动齿条54左移，进而带动切换块53左移，此时啮合主动锥齿轮76与第一啮合从动锥齿轮77和第二啮合从动锥齿轮78啮合，在此过程中，齿条齿轮56带动四分之一直齿轮58转动，此时四分之一直齿轮58与第二啮合直齿轮62相啮合并带动其转动，进而带动卷线轮63转动，进而拉紧拉线64，进而拉动阀块27向下移动，进而打开进料腔25，此时将原材料从进料腔25内放入，此时动力电机18启动，进而带动第二主动直齿轮70转动，进而通过转轴75带动啮合主动锥齿轮76转动，进而带动第一啮合从动锥齿轮77转动，进而通过带轮传动带动主动输送轮30转动，进而带动输送带32将原材料向右运输，进而通过通道33落入搅拌腔12内，此时啮合主动锥齿轮76带动第二啮合从动锥齿轮78转动，进而带动旋转轴19转动，进而通过搅拌杆13带动搅拌板20转动，进而对原材料进行搅拌，此时加热块14启动进行加热，使原材料受热均匀，加快加热效率，当加热完成后，此时切换电机17反转，进而带动转轴75向右移动，此时第二主动直齿轮70与第二从动直齿轮72相啮合，在此过程中，四分之一直齿轮58与第一啮合直齿轮59相啮合并带动其转动，进而带动主动传递锥齿轮60转动，进而带动从动传递锥齿轮61转动，进而通过带轮传动带动转盘23转动，进而通过连杆24带动挡板22下端向右翻转，进而将搅拌腔12右侧打开，此时搅拌腔12内的材料通过滑落腔40落入压榨腔15内，并落到压榨分离腔43内，此时动力电机18启动，进而通过第二主动直齿轮70带动第二从动直齿轮72转动，进而带动主动传动锥齿轮73转动，进而带动从动传动锥齿轮74转动，进而通过带轮传动带动主动传递锥齿轮39转动，进而带动从动传递锥齿轮38转动，进而带动曲柄35转动，进而通过铰链杆36带动压榨块34上下反复运动，进而对材料进行压榨，压出的干性油通过滤板16过滤，通过漏油孔44流入收集腔45内，并通过流出通道46进行收集，压榨完后，残渣剩余在压榨分离腔43内，此时切换电机17继续反转，进而带动切换块53移动到右极限位置，此时第二主动直齿轮70与第二从动直齿轮72脱离啮合，此时第一主动直齿轮66与第一从动直齿轮68相啮合，此时动力电机18启动，进而带动第一主动直齿轮66转动，进而带动第一从动直齿轮68转动，进而带动伸缩螺杆51转动，进而通过螺纹连接带动伸缩杆49向左移动，进而带动分离块42向左移动，当压榨分离腔43与掉渣腔47相对时，残渣从掉渣腔47内落下。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行干性油制取时，可自动对原材料进行边搅拌边加热的形式对材料进行加热，不仅使加热效率更快，同时使受热更均匀，加热效果更好，然后再自动对材料进行压榨，将干性油进行提取，剩余的残渣可进行自动处理，全程采用自动切换控制，更加方便，效率更高。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种天然干性油获取装置，包括机体，所述机体内设置有搅拌加热装置、运输装置、压榨装置、除渣装置以及控制装置，所述控制装置内设置有切换电机和动力电机，所述搅拌加热装置内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌杆，所述搅拌腔下侧固设有加热块，通过搅拌杆和加热块对原材料进行边加热边搅拌，所述搅拌加热装置与所述运输装置动力通过所述动力电机提供，并且保持同步，所述压榨装置包括设置于所述搅拌腔右侧的压榨腔，所述搅拌腔内的材料落入所述压榨腔内后进行压榨，将干性油压制出来，所述压榨腔下侧设置有滤板，通过所述滤板将残渣和干性油分离，所述除渣装置包括除渣块，通过除渣块将残渣排除，其中压榨装置和除渣装置的动力通过所述动力电机提供，搅拌、压榨和除渣的工作切换通过所述切换电机进行切换。
2.根据权利要求1所述的一种天然干性油获取装置，其特征在于：所述搅拌装置包括所述搅拌腔，所述搅拌腔可内设置有旋转轴，所述搅拌杆固连于所述旋转轴，所述旋转轴下端固定设置有搅拌板，所述搅拌杆连接于所述控制装置，所述搅拌腔右侧内壁内连通设有挡板腔，所述挡板腔内设置有挡板，所述挡板上端转动配合于所述挡板腔上侧，所述挡板后端右侧设置有转盘，所述转盘前侧铰链连接有连杆，所述连杆左端铰链连接于所述挡板右侧。
3.根据权利要求1所述的一种天然干性油获取装置，其特征在于：所述运输装置包括开口向左的设置于所述机体上侧的进料腔，所述进料腔下侧左端连通设有阀门腔，所述阀门腔内滑设有阀块，所述阀块下端与所述阀门腔之间固连有顶力弹簧，所述阀块的开关通过所述控制装置进行控制，所述进料腔斜面部分的下侧连通设有输送腔，所述输送腔内右侧设置有主动输送轮，所述输送腔内左侧设置有从动输送轮，所述从动输送轮与所述主动输送轮之间绕设有输送带，所述进料腔右侧与所述搅拌腔上侧之间连通设置通道，所述主动输送轮通过所述控制装置提供动力。
4.根据权利要求1所述的一种天然干性油获取装置，其特征在于：所述压榨装置包括所述压榨腔，所述压榨腔左侧与所述挡板腔下侧之间连通设有滑落腔，所述压榨腔内滑设有压榨块，所述压榨腔内且在所述压榨块上侧左右对称设置有曲柄，所述曲柄之间连接有铰链杆，所述铰链杆下端与所述压榨块上端铰链连接，所述曲柄左侧设置有锥齿传递腔，所述锥齿传递腔内设置有可带动所述曲柄转动的从动传递锥齿轮，所述从动传递锥齿轮后端设置有与其啮合的主动传递锥齿轮，所述主动传递锥齿轮通过带轮传动动力连接于所述控制装置。
5.根据权利要求1所述的一种天然干性油获取装置，其特征在于：所述除渣装置包括连通设置于所述压榨腔下侧的分离腔，所述分离腔内滑设有分离块，所述分离块内上下贯穿设有压榨分离腔，所述压榨分离腔与所述压榨腔相对，所述滤板对应所述压榨腔固定设置在所述分离腔下侧，所述滤板下侧左右两端设置有漏油孔，所述漏油孔下侧连通设有收集腔，所述收集腔下侧连通设有流出通道，所述分离腔下侧左端连通设有掉渣腔，所述分离腔左侧设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑设有固连于所述分离块的伸缩杆，所述伸缩杆内开口向左的设有螺纹腔，所述螺纹腔内设置有与其螺纹配合的伸缩螺杆，所述伸缩螺杆通过所述控制装置带动。
6.根据权利要求1所述的一种天然干性油获取装置，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述机体内的切换腔，所述切换腔内滑设有切换块，所述切换块后侧端面内固设有齿条，所述切换腔后侧对应所述齿条连通设有直齿腔，所述直齿腔内设置与所述齿条啮合的齿条齿轮，所述切换电机固设于所述直齿腔下端并带动所述齿条齿轮转动，所述直齿腔上侧设置有切换啮合腔，所述齿条齿轮上端通过延伸到所述切换啮合腔内的转轴固连有四分之一直齿轮，所述四分之一直齿轮后侧设置有可与其啮合的第一啮合直齿轮，所述第一啮合直齿轮上端固连有主动传递锥齿轮，所述主动传递锥齿轮后端设置有与其啮合的从动传递锥齿轮，所述从动传递锥齿轮通过带轮传动带动所述转盘，所述四分之一直齿轮前端设置有可与其啮合的第二啮合直齿轮，所述第二啮合直齿轮上端固连有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述切换啮合腔前侧设置有与所述阀门腔下侧连通的通线孔，所述拉线穿过所述通线孔固定连接于所述阀块。
7.根据权利要求6所述的一种天然干性油获取装置，其特征在于：所述动力电机固设于所述切换块内，所述切换块左侧设置有动力配合于所述动力电机的第一主动直齿轮，所述切换腔下侧左端连通设有直齿啮合腔，所述直齿啮合腔内设置有可与所述第一主动直齿轮相啮合的第一从动直齿轮，所述伸缩螺杆固连于所述第一从动直齿轮，所述动力电机右侧设置有主动直齿轮腔，所述主动直齿轮腔内设置有动力配合连接于所述动力电机的第二主动直齿轮，所述切换腔后侧且对应所述主动直齿轮腔连通设有动能传递腔，所述动能传递腔内设置有可与所述第二主动直齿轮啮合的第二从动直齿轮，所述第二从动直齿轮左端固连有主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮后端设置有与其啮合的从动传动锥齿轮，所述从动传动锥齿轮后端通过带轮传动带动所述主动传递锥齿轮转动，所述第二主动直齿轮右端固连有延伸到所述切换块右侧的转轴，所述转轴右端固连有啮合主动锥齿轮，所述啮合主动锥齿轮前端设置有可与其啮合的第一啮合从动锥齿轮，所述第一啮合从动锥齿轮通过带轮传动带动所述主动输送轮转动，所述第一啮合从动锥齿轮上端设置有可与其啮合的第二啮合从动锥齿轮，所述旋转轴下端固连于所述第二啮合从动锥齿轮并受其带动。
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