CN115026884B - 一种包装箱裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种包装箱裁剪装置，涉及包装箱加工技术领域，包括：支架、裁剪组件、导向组件以及驱动组件；裁剪组件固定装配于支架表面；导向组件活动式装配于支架表面，并位于所述裁剪组件的下方；驱动组件用于驱动导向组件上下式移动，使位于导向组件上的包装箱板被送入裁剪组件内，裁剪后的包装箱板进入下一工位；其技术要点为，通过设置定位机构，在驱动组件带动导向架上下移动的过程中，在上移时，各个活动齿处于收缩状态，在下移时，各个活动齿可带动导向辊偏转，完成对裁剪完成后的包装箱板的自动输送处理，解决了传统还需设置推送气缸，而导致整个装置成本增加的问题，体现了整个装置设计的灵活性。
Description
技术领域
本发明属于包装箱加工技术领域，具体是一种包装箱裁剪装置。
背景技术
包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的；根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护；对于传统的包装箱大多会采用蜂窝纸箱，该蜂窝纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强。可根据实际需求设计成整体式、组合式(可拆卸)、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸；该种类型的指向材质轻、承重大，可根据物品的尺寸、规格定做，主要用于替代运输用木箱；其与木箱性能相比缓冲性能高出2-8倍、重量轻55％-75％；组合快、省时省工、工艺精美、密封性能好，且能节约大量的木材资源，是国际公认推广的新型环保包装产品；蜂窝纸箱系列产品不但有耐挤压、抗缓冲、强防震等特点，对箱内物体具有很好的保护性能，而且可经特殊处理达到防水、防潮的效果；可应用于包装业、石材业、家电业、家具业、电子通讯、机电机械、服装等行业。
在对包装箱进行加工处理时，纸箱厂的包装箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序；二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序；三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，最后形成纸箱成品，此过程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主；其中，在对包装箱的纸板进行分切过程中，通常使用到气缸，利用气缸带动切刀向下移动，从而完成对纸板的分切处理。
但该传统的分切装置在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
传统的分切装置在使用时，都是切刀向下移动，而后实现对纸板的分割处理，切下后的纸板需要借助推送气缸推送，而后才能继续继续再次循环的分割处理，然而该处使用到的推送气缸会增加整个分切装置的使用成本，同时推送气缸的推送端头在与纸板接触时会产生一定的压力，若是纸板在推送过程中受到阻碍，则会导致纸板被推送后发生损坏，继而影响到整个加工作业的顺利进行；另外，传统分切装置中使用到的切刀通常是需要使用较多的螺丝进行固定的，不便进行拆卸和安全处理。
发明内容
解决的技术问题：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装箱裁剪装置，通过设置定位机构，使得整个裁剪装置在完成对纸板的切分处理时，同时也能对切分后的纸板进行自动输送，从而体现了整个装置的设计灵活性，继而解决现有技术中的问题。
技术方案：
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种包装箱裁剪装置，包括：支架、裁剪组件、导向组件以及驱动组件；
裁剪组件固定装配于支架表面；导向组件活动式装配于支架表面，并位于所述裁剪组件的下方；驱动组件用于驱动导向组件上下式移动，使位于导向组件上的包装箱板被送入裁剪组件内，裁剪后的包装箱板进入下一工位；其中，所述导向组件包含导向架和定位机构，所述导向架上下式装配于支架表面，所述定位机构固定设置于支架内壁，且定位机构用于驱动位于导向架内的导向辊偏转，偏转状态下的所述导向辊表面放置被裁剪后的包装箱板。
上述设置的定位机构在驱动组件带动导向架上下移动的过程中，在上移时，各个活动齿处于收缩状态，在下移时，各个活动齿可带动导向辊偏转，完成对裁剪完成后的包装箱板的自动输送处理，体现了整个装置设计的灵活性。
在一种可能的实现方式中，所述支架的边侧安装有控制柜，且控制柜用于控制裁剪装置作业。
在一种可能的实现方式中，所述支架内侧设置有限位杆，且限位杆表面自上而下式依次套装有活动板和滑块，该处的限位杆用于限制套装于限位杆表面上各个结构件的移动轨迹；
其中，所述活动板的中部设置有摇杆，且摇杆穿到支架外的一端作为手持端，位于所述支架内的一端与活动板之间通过设置轴承连接，所述裁剪组件设置于活动板的下表面；所述导向组件固定于滑块表面，该导向组件用于支撑并输送分切后的纸板。
在一种可能的实现方式中，所述裁剪组件包含刀架板和可拆卸式装配于刀架板底侧的刀组件；其中，所述活动板表面位于摇杆的两侧均安装有气缸，且气缸配套的活塞杆一端与刀架板连接，所述气缸顶端贯穿支架，并与所述支架之间通过设置可拆卸的螺丝连接；所述刀组件包含刀座和可拆卸式装配于刀座底侧的刀片，且刀片的刀锋处始终位于导向架的正上方，该处的刀片用于对纸板进行切分处理。
在一种可能的实现方式中，所述刀座与刀架板底侧焊接，且刀座底侧焊接有挡块，所述挡块与刀座之间形成的区域供刀片插入，所述挡块表面开设有若干条形槽，供装配于所述刀片表面的若干螺杆插入，并在条形槽内壁两侧设置卡件，用于定位插入到所述条形槽内的螺杆位置；所述卡件为柱状结构，且卡件与条形槽内壁预设的孔洞之间通过设置弹簧连接。
上述设置可拆卸的刀片，将各个螺杆装入对应的槽孔内后，而后利用卡件即可保证螺杆位置的稳固，在进行裁剪过程中可确保刀片不会掉落，同时也方便将刀片进行拆除，使用极为便利。
在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包含外置的驱动电机和传动机构；所述导向架还包括架体，所述导向辊转动式装配于架体内壁之间，所述传动机构用于连接架体与驱动电机的输出端；
所述传动机构包含依次传动式连接的连接件、传动杆组以及输出件；其中，所述连接件与架体之间通过螺丝固定连接；所述传动杆组包含相互插合的杆体，且两组杆体之间通过设置弹簧连接；所述输出件用于连接驱动电机的输出端和传动杆组。
在一种可能的实现方式中，所述定位机构包含定位杆和若干嵌入式装配于定位杆边侧的活动齿；
所述定位杆朝上的一端与支架内壁固定连接，另一端插入架体表面预设的槽孔内；单个所述活动齿均通过转轴与定位杆内壁连接，且活动齿朝向定位杆内的一侧与定位杆内壁之间通过设置弹性件连接；各个所述活动齿均位于定位杆的同一侧，呈等间距式分布，并均与所述导向辊一端装配的齿轮啮合式连接；
有益效果:
一是，本方案中，通过设置定位机构，在驱动组件带动导向架上下移动的过程中，在上移时，各个活动齿处于收缩状态，在下移时，各个活动齿可带动导向辊偏转，完成对裁剪完成后的包装箱板的自动输送处理，解决了传统还需设置推送气缸，而导致整个装置成本增加的问题，体现了整个装置设计的灵活性；
二是，本方案中，通过设置可拆卸的刀片，将各个螺杆装入对应的槽孔内后，而后利用卡件即可保证螺杆位置的稳固，在进行裁剪过程中可确保刀片不会掉落，同时也方便将刀片进行拆除，使用极为便利，解决了传统刀片不便拆装的问题。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中将裁剪组件拆分后的状态示意图；
图3是本发明的图2局部结构A的放大图；
图4是本发明中定位机构的整体结构示意图；
图5是本发明的裁剪组件结构示意图；
图6是本发明的图5局部结构B的放大图。
附图标记：1、支架；2、刀架板；3、活动板；4、控制柜；5、限位杆；6、导向架；61、架体；62、导向辊；7、连接件；8、驱动电机；9、传动杆组；10、输出件；11、气缸；12、摇杆；13、滑块；14、定位杆；15、齿轮；16、活动齿；17、弹性件；18、刀座；19、挡块；20、刀片；21、螺杆；22、卡件。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种包装箱裁剪装置，通过设置定位机构，使得整个裁剪装置在完成对纸板的切分处理时，同时也能对切分后的纸板进行自动输送，从而体现了整个装置的设计灵活性，继而解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例给出整个裁剪装置的具体结构，如图1-图6所示，一种包装箱裁剪装置，包括：支架1、裁剪组件、导向组件以及驱动组件；
裁剪组件固定装配于支架1表面，同时整个支架1呈倒置的“凹”形结构，该处的裁剪组件具体安装于支架1的内侧；导向组件活动式装配于支架1表面，并位于裁剪组件的下方，使得导向组件在上下移动过程中，能够带动所需裁剪的纸板向上偏转，并完成分切作业；驱动组件用于驱动导向组件上下式移动，使位于导向组件上的包装箱板被送入裁剪组件内，裁剪后的包装箱板进入下一工位；
上述设计的方式中，不同于传统分切装置的区别点为：
传统分切装置是位于上方的切刀移动，而位于下方用于承载纸板的台体固定；而本申请中正好相反，为位于上方的裁剪组件固定，位于下方的导向组件移动，这样设计方式会导致纸板在完成切分前后过程中会出现一定的倾斜度，使得切分过程中的纸板表面若是存在一定量的碎屑也会在重力作用下发生掉落，而传统的分切装置在对纸板进行切分后，纸板还是处于齐平的状态，部分存在于纸板上表面的碎屑会跟随这纸板进入下一工序。
其中，导向组件包含导向架6和定位机构，导向架6上下式装配于支架1表面，由于两组导向架6上均设置有滑块13，导致整个导向架6只能在纵向上发生移动，定位机构固定设置于支架1内壁，且定位机构用于驱动位于导向架6内的导向辊62偏转，偏转状态下的导向辊62表面放置被裁剪后的包装箱板。
在具体应用场景中，参照图3和4可以看出，导向架6在上移的过程中，由于定位杆14的位置固定，而后定位杆14会插入向上移动的导向架6内，由于导向辊62一端的齿轮15是通过单向轴承连接的，使得齿轮15在跟随导向辊62上移的过程中不会发生转动，在与各个活动齿16接触的过程中，会使接触的活动齿16向上偏转，回缩到定位杆14内，此过程的活动齿16上的弹性件17处于压缩状态；
导向架6在上移结束后即向下移动，此时定位杆14会从导向架6内抽出，该处定位杆14的移动方向和导向辊62的偏转方向均从图3中可明显看出，处于该方向下导向辊62会被各个活动齿16阻挡，此时的各个活动齿16由于与齿轮16接触，呈现向下偏转的状态，但由于存在弹性件17的连接，达到最大限度后会带动齿轮16偏转(该齿轮16偏转的方向与单向轴承偏转的方向一致)，最终各个导向辊62进行偏转，并带动位于导向辊62上被分切的纸板进行移动，使其进行到下一工位内。
在一些示例中，支架1的边侧安装有控制柜4，且控制柜4用于控制裁剪装置作业，该处的控制柜4内采用PLC226型号的控制芯片，可对整个裁剪装置进行自编程的控制，也可切换为手动控制，该裁剪装置内的用电器件均与控制柜4之间通过导线连接，同时控制柜4内设置有一组导线，用于连接电源。
在一些示例中，支架1内侧设置有限位杆5，且限位杆5表面自上而下式依次套装有活动板3和滑块13，由于设计了摇杆12，使得整个活动板3在进行工作状态下不会发生移动；
其中，活动板3的中部设置有摇杆12，且摇杆12穿到支架1外的一端作为手持端，位于支架1内的一端与活动板3之间通过设置轴承连接，裁剪组件设置于活动板3的下表面；导向组件固定于滑块13表面。
在具体应用场景中，使用者若是需要调整刀片20与导向架16之间的间距时(即：根据所需分切纸板的厚度)，使用者可手持摇杆12并转动摇杆12，使得摇杆12呈现旋转向上或是向下的移动，与此同时，整个活动板3和裁剪组件也会随之进行同步式的移动；
上述的气缸11也会随之进行移动，直至调整完成后，可在气缸11的顶端安装螺丝，用于固定气缸11与支架1之间的位置，同时进一步确保活动板3在调节完成后的位置稳定，该处的气缸11则是备用设备，在整个导向架6固定卡死时，可将摇杆12整体拆除，而后控制气缸11带动裁剪组件完成传统方式下的切分处理。
在一些示例中，裁剪组件包含刀架板2和可拆卸式装配于刀架板2底侧的刀组件，整个刀组件可根据需要进行更换；
其中，活动板3表面位于摇杆12的两侧均安装有气缸11，且气缸11配套的活塞杆一端与刀架板2连接，气缸11顶端贯穿支架1，并与支架1之间通过设置可拆卸的螺丝连接，在正常进行裁剪作业时，该处的螺丝处于拧紧状态，确保气缸11与支架1连接后的稳固性；
在一些示例中，驱动组件包含外置的驱动电机8和传动机构；
导向架6还包括架体61，导向辊62转动式装配于架体61内壁之间，传动机构用于连接架体61与驱动电机8的输出端。
上述的传动机构包含依次传动式连接的连接件7、传动杆组9以及输出件10；
其中，连接件7与架体61之间通过螺丝固定连接；
传动杆组9包含相互插合的杆体，且两组杆体之间通过设置弹簧连接；
输出件10用于连接驱动电机8的输出端和传动杆组9。
在具体应用场景中，参照图1或2即可直观看出整个传动机构的连接方式，在将驱动电机8开启后，驱动电机8可带动输出件10进行偏转，该处输出件10采用截面呈“L”形的结构件，传动杆组9中靠近输出件10的一组杆体端头活动式装配于输出件10表面预设的条形滑槽内，使得该组杆体端头可在条形滑槽内进行线性移动，传动杆组9中的另一组杆体则带动连接件7进行移动，由于连接件7只能进行上下式移动，导致驱动电机8转动一圈后，能够使得连接件7完成一组上下循环式的移动。
在一些示例中，定位机构包含定位杆14和若干嵌入式装配于定位杆14边侧的活动齿16，参照图4中即可看出，活动齿16向上偏转后，可完全进入定位杆14内，活动齿16在向下偏转后，可形成图4所示的状态，此时的弹性件17拉伸到最大限度，也可在定位杆14外壁设置挡块，确保活动齿16不会继续向下偏转；
定位杆14朝上的一端与支架1内壁固定连接，另一端插入架体61表面预设的槽孔内；单个活动齿16均通过转轴与定位杆14内壁连接，且活动齿16朝向定位杆14内的一侧与定位杆14内壁之间通过设置弹性件17连接；各个活动齿16均位于定位杆14的同一侧，呈等间距式分布，并均与导向辊62一端装配的齿轮15啮合式连接。
通过采用上述技术方案：
在驱动组件带动导向架6上下移动的过程中，在上移时，各个活动齿16处于收缩状态，在下移时，各个活动齿16可带动导向辊62偏转，完成对裁剪完成后的包装箱板的自动输送处理，解决了传统还需设置推送气缸，而导致整个装置成本增加的问题，体现了整个装置设计的灵活性。
实施例2：
以实施例1为基础，本实施例给出裁剪组件的具体结构，如图5和图6所示，裁剪组件固定装配于支架1表面；裁剪组件包含刀架板2和可拆卸式装配于刀架板2底侧的刀组件；
其中，活动板3表面位于摇杆12的两侧均安装有气缸11，且气缸11配套的活塞杆一端与刀架板2连接，气缸11顶端贯穿支架1，并与支架1之间通过设置可拆卸的螺丝连接；
刀组件包含刀座18和可拆卸式装配于刀座18底侧的刀片20，且刀片20的刀锋处始终位于导向架6的正上方。
在具体应用场景中，在对刀片20进行安装时，该处的刀片20由于其是与各个螺杆21为一体的，导致在安装刀片20的过程中，可将各个螺杆21对应挡块19上的各个条形槽，而后自下而上式的将刀片20插入挡块19与刀座18之间形成的区域，直至各个卡件22完成了一组伸缩式移动即可，此时的卡件22在弹簧弹性恢复力作用下保持初始状态，完成对螺杆21的支撑和限位作用；
若是工作人员认为连接方式不够稳固，还可在各个螺杆21内的螺孔内装配螺钉，直至螺钉的螺帽部分与挡块19表面接触即可。
在一些示例中，刀座18与刀架板2底侧焊接，且刀座18底侧焊接有挡块19，挡块19与刀座18之间形成的区域供刀片20插入，挡块19表面开设有若干条形槽，供装配于刀片20表面的若干螺杆21插入，并在条形槽内壁两侧设置卡件22，用于定位插入到条形槽内的螺杆21位置；卡件22为柱状结构，且卡件22与条形槽内壁预设的孔洞之间通过设置弹簧连接。
通过采用上述技术方案：
上述设置可拆卸的刀片20，将各个螺杆21装入对应的槽孔内后，而后利用卡件22即可保证螺杆21位置的稳固，在进行裁剪过程中可确保刀片20不会掉落，同时也方便将刀片20进行拆除，使用极为便利，解决了传统刀片不便拆装的问题。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种包装箱裁剪装置，其特征在于，包括：
支架(1)；
裁剪组件，其固定装配于支架(1)表面；
导向组件，其活动式装配于支架(1)表面，并位于所述裁剪组件的下方；
驱动组件，其用于驱动导向组件上下式移动，使位于导向组件上的包装箱板被送入裁剪组件内，裁剪后的包装箱板进入下一工位；
其中，所述导向组件包含导向架(6)和定位机构，所述导向架(6)上下式装配于支架(1)表面，所述定位机构固定设置于支架(1)内壁，且定位机构用于驱动位于导向架(6)内的导向辊(62)偏转，偏转状态下的所述导向辊(62)表面放置被裁剪后的包装箱板；
所述驱动组件包含外置的驱动电机(8)和传动机构；
所述导向架(6)还包括架体(61),所述导向辊(62)转动式装配于架体(61)内壁之间，所述传动机构用于连接架体(61)与驱动电机(8)的输出端；
所述传动机构包含依次传动式连接的连接件(7)、传动杆组(9)以及输出件(10)；
其中，所述连接件(7)与架体(61)之间通过螺丝固定连接；
所述传动杆组(9)包含相互插合的杆体，且两组杆体之间通过设置弹簧连接；
所述输出件(10)用于连接驱动电机(8)的输出端和传动杆组(9)；
所述定位机构包含定位杆(14)和若干嵌入式装配于定位杆(14)边侧的活动齿(16)；
所述定位杆(14)朝上的一端与支架(1)内壁固定连接，另一端插入架体(61)表面预设的槽孔内；
单个所述活动齿(16)均通过转轴与定位杆(14)内壁连接，且活动齿(16)朝向定位杆(14)内的一侧与定位杆(14)内壁之间通过设置弹性件(17)连接；
各个所述活动齿(16)均位于定位杆(14)的同一侧，呈等间距式分布，并均与所述导向辊(62)一端装配的齿轮(15)啮合式连接；
导向架(6)在上移的过程中，由于定位杆(14)的位置固定，而后定位杆(14)会插入向上移动的导向架(6)内，由于导向辊(62)一端的齿轮(15)是通过单向轴承连接的，使得齿轮(15)在跟随导向辊(62)上移的过程中不会发生转动，在与各个活动齿(16)接触的过程中，会使接触的活动齿(16)向上偏转，回缩到定位杆(14)内，此过程的活动齿(16)上的弹性件(17)处于压缩状态；
导向架(6)在上移结束后即向下移动，此时定位杆(14)会从导向架(6)内抽出，处于该方向下导向辊(62)会被各个活动齿(16)阻挡，此时的各个活动齿(16)由于与齿轮(15)接触，呈现向下偏转的状态，但由于存在弹性件(17)的连接，达到最大限度后会带动齿轮(15)偏转，该齿轮(15)偏转的方向与单向轴承偏转的方向一致，最终各个导向辊(62)进行偏转，并带动位于导向辊(62)上被分切的纸板进行移动，使其进行到下一工位内。
2.如权利要求1所述的一种包装箱裁剪装置，其特征在于：所述支架(1)的边侧安装有控制柜(4),且控制柜(4)用于控制裁剪装置作业。
3.如权利要求1所述的一种包装箱裁剪装置，其特征在于：所述支架(1)内侧设置有限位杆(5),且限位杆(5)表面自上而下式依次套装有活动板(3)和滑块(13)；
其中，所述活动板(3)的中部设置有摇杆(12),且摇杆(12)穿到支架(1)外的一端作为手持端，位于所述支架(1)内的一端与活动板(3)之间通过设置轴承连接，所述裁剪组件设置于活动板(3)的下表面；
所述导向组件固定于滑块(13)表面。
4.如权利要求3所述的一种包装箱裁剪装置，其特征在于：所述裁剪组件包含刀架板(2)和可拆卸式装配于刀架板(2)底侧的刀组件；
其中，所述活动板(3)表面位于摇杆(12)的两侧均安装有气缸(11),且气缸(11)配套的活塞杆一端与刀架板(2)连接，所述气缸(11)顶端贯穿支架(1),并与所述支架(1)之间通过设置可拆卸的螺丝连接；
所述刀组件包含刀座(18)和可拆卸式装配于刀座(18)底侧的刀片(20),且刀片(20)的刀锋处始终位于导向架(6)的正上方。
5.如权利要求4所述的一种包装箱裁剪装置，其特征在于：所述刀座(18)与刀架板(2)底侧焊接，且刀座(18)底侧焊接有挡块(19),所述挡块(19)与刀座(18)之间形成的区域供刀片(20)插入，所述挡块(19)表面开设有若干条形槽，供装配于所述刀片(20)表面的若干螺杆(21)插入，并在条形槽内壁两侧设置卡件(22),用于定位插入到所述条形槽内的螺杆(21)位置。
6.如权利要求5所述的一种包装箱裁剪装置，其特征在于：所述卡件(22)为柱状结构，且卡件(22)与条形槽内壁预设的孔洞之间通过设置弹簧连接。
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