CN212978672U - 一种自动化剖竹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化剖竹机，包括工作台主体、推送电机、电机传动链、刀具主体、推送装置主体和下料装置主体，所述工作台主体前侧安装有竹料存放台，且竹料存放台内侧安装有竹料传送带，所述竹料传送带上安装有竹料挡板，所述工作台主体内部安装有存放板伸缩柱，且存放板伸缩柱上方安装有电机存放板，所述推送电机放置于电机存放板上方，且推送电机上方安装有电机传动链。本实用新型通过对工作台主体上方增加了刀具主体，能够通过传动电机带动刀具转盘，从而来对带动刀具主体的上下移动，来对竹料进行切割，而且刀具固定仓在工作台主体上构成滑动结构，能够调节每段切割的长度，从而对竹料进行精确切割。

Description

一种自动化剖竹机

技术领域

本实用新型涉及竹料加工技术领域，具体为一种自动化剖竹机。

背景技术

竹子是高大乔木状禾草类植物，具有结实、韧性强和生长快等优点，是人们进行木制品加工的主要材料之一；竹料的实际应用一般以竹片为主，用竹片能够制成凉席、竹墙等物品，应用非常的广泛，而由竹子向竹片加工时，就需要使用到剖竹机；

剖竹机能够自动把整根竹子剖切成竹片，使用起来非常的方便，替代了以往的人工剖切方式，解放了双手，但是，在剖竹机的实际使用过程中我们发现，传统的剖竹机仍然存在有一定的不足之处，比如，现有的剖竹机虽然能够对竹料进行剖切，但是在剖切前并不能提前对竹料进行切割，无法根据需要制作成相同长度的竹片，并且传统的竹料剖切机自动化程度也较低，在工作过程中需要工人不断的对剖竹机进行上料，对人力成本消耗较大，工作效率也受到了很大的影响；

基于此，我们提出了一种自动化剖竹机，希冀解决现有的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化剖竹机，以解决上述背景技术中提出的现有的剖竹机无法在剖切前对竹料进行切割且自动化程度较低需要耗费大量人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化剖竹机，包括工作台主体、推送电机、电机传动链、刀具主体、推送装置主体和下料装置主体，所述工作台主体前侧安装有竹料存放台，且竹料存放台内侧安装有竹料传送带，所述竹料传送带上安装有竹料挡板，所述工作台主体内部安装有存放板伸缩柱，且存放板伸缩柱上方安装有电机存放板，所述推送电机放置于电机存放板上方，且推送电机上方安装有电机传动链，所述电机传动链上方安装有刀片下部齿轮，且刀片下部齿轮内部安装有下部齿轮轴承，所述刀片下部齿轮上方连接有刀具传动链，且刀具传动链内部安装有刀具上部齿轮，所述下部齿轮轴承上方连接有刀具支撑柱，且刀具支撑柱外侧安装有刀具固定仓，所述刀具上部齿轮左侧连接有刀具转盘，且刀具转盘左侧安装有刀具上部转轴，所述刀具上部转轴下方安装有刀具连接杆，且下方安装有刀具下部转轴，所述刀具下部转轴下方连接有刀具固定座，所述刀具固定座外侧安装有刀具固定外壳，所述刀具主体安装于有刀具固定座下方，所述电机存放板上方安装有齿轮固定杆，且齿轮固定杆上方连接有上部传动齿轮，所述电机传动链内部安装有推送装置齿轮，且推送装置齿轮左侧连接有推送装置连接杆，所述推送装置主体安装于推送装置连接杆左侧，且推送装置主体下方开设有推送装置滑动槽，所述下料装置主体安装于工作台主体左侧，且下料装置主体右端安装有剖切装置，所述下料装置主体下方放置有竹料存放架，且竹料存放架下方放置有运送小车，所述下料装置主体内侧安装有下料装置转轴，且下料装置转轴内侧连接有下料装置挡板。

优选的，所述电机存放板通过存放板伸缩柱在工作台主体内部构成伸缩结构，且电机存放板、推送电机和齿轮固定杆为一体化结构。

优选的，所述推送电机、电机传动链和上部传动齿轮构三角形传动结构，且刀片下部齿轮和推送装置齿轮在上部电机传动链的上下两侧。

优选的，所述刀片下部齿轮通过下部齿轮轴承在刀具支撑柱上构成旋转结构，且刀片下部齿轮通过刀具传动链和刀具上部齿轮之间构成传动结构。

优选的，所述刀具转盘和刀具上部齿轮为一体化结构，且刀具转盘通过刀具上部齿轮在刀具固定仓上构成旋转结构，刀具上部转轴和刀具转盘的连接点处于刀具转盘的边缘。

优选的，所述刀具连接杆通过刀具上部转轴在刀具转盘上构成旋转结构，且刀具连接杆通过刀具下部转轴在刀具固定座上构成旋转结构，而且刀具下部转轴和刀具上部转轴之间的距离始终不变。

优选的，所述刀具固定座在刀具固定外壳内构成滑动结构，且刀具固定座上部的宽度等于刀具固定外壳内部的宽度，且刀具固定座和刀具主体为一体化结构。

优选的，所述推送装置齿轮通过推送装置齿轮通过推送装置连接杆和推送装置主体构成传动结构，且推送装置主体在推送装置滑动槽上构成滑动结构。

优选的，所述刀具固定仓在工作台主体上方构成滑动结构，且刀具固定仓和刀具转盘为一体化结构。

优选的，所述下料装置挡板通过下料装置转轴在下料装置主体上构成旋转结构，且下料装置转轴和下料装置挡板各安装有两个，分别安装于下料装置主体内部两侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对工作台主体上方增加了刀具主体，能够通过传动电机带动刀具转盘，从而来对带动刀具主体的上下移动，来对竹料进行切割，而且刀具固定仓在工作台主体上构成滑动结构，能够调节每段切割的长度，从而对竹料进行精确切割。

2、本实用新型通过对竹料存放台下方开设了竹料传送带，能够自动将竹料运送到工作台主体上，而且竹料存放台的大容量设计能够减少竹料装填的频率，从而实现剖竹装置的自动化上料。

3、本实用新型通过对电机存放板下方安装了存放板伸缩柱，能够通过调节电机存放板的高度来调节推送电机和上部传动齿轮的位置，从而调整电机传动链的位置，来切换带动刀具主体和推送装置主体，从而通过一个电机分别带动两个装置。

4、本实用新型通过对下料装置主体上增加了下料装置转轴和下料装置挡板，能够在剖切完成的竹料推送到下料装置主体上时由于上方竹料的重量会使下料装置到挡板向下旋转，使竹料掉落到竹料存放架上，然后下料装置挡板收回，从而完成下料装置的自动下料。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化剖竹机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化剖竹机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化剖竹机的背面结构示意图；

图4为本实用新型一种自动化剖竹机的压送筒结构示意图；

图5为本实用新型一种自动化剖竹机的线盘结构示意图；

图中：1、工作台主体；2、竹料存放台；3、竹料传送带；4、竹料挡板； 5、存放板伸缩柱；6、电机存放板；7、推送电机；8、电机传动链；9、刀片下部齿轮；10、下部齿轮轴承；11、刀具传动链；12、刀具固定仓；13、刀具支撑柱；14、刀具上部齿轮；15、刀具转盘；16、刀具上部转轴；17、刀具连接杆；18、刀具下部转轴；19、刀具固定座；20、刀具固定外壳；21、刀具主体；22、齿轮固定杆；23、上部传动齿轮；24、推送装置齿轮；25、推送装置连接杆；26、推送装置主体；27、推送装置滑动槽；28、剖切装置； 29、下料装置主体；30、竹料存放架；31、运送小车；32、下料装置转轴； 33、下料装置挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种自动化剖竹机，包括工作台主体1、竹料存放台2、竹料传送带3、竹料挡板4、存放板伸缩柱5、电机存放板6、推送电机7、电机传动链8、刀片下部齿轮9、下部齿轮轴承10、刀具传动链 11、刀具固定仓12、刀具支撑柱13、刀具上部齿轮14、刀具转盘15、刀具上部转轴16、刀具连接杆17、刀具下部转轴18、刀具固定座19、刀具固定外壳20、刀具主体21、齿轮固定杆22、上部传动齿轮23、推送装置齿轮24、推送装置连接杆25、推送装置主体26、推送装置滑动槽27、剖切装置28、下料装置主体29、竹料存放架30、运送小车31、下料装置转轴32和下料装置挡板33，工作台主体1前侧安装有竹料存放台2，且竹料存放台2内侧安装也有竹料传送带3，竹料传送带3上上方安装有竹料挡板4，工作台主体1内部安装有存放板伸缩柱5，且存放板伸缩柱5上方安装有电机存放板6，电机存放板6通过存放板伸缩柱5在工作台主体1内部构成伸缩结构，且电机存放板6、推送电机7和齿轮固定杆22为一体化结构，能够通过调节电机存放板6的高度来调节电机传动链8的高度，从而来切换对推送装置主体26和刀具主体21的传动，推送电机7放置于电机存放板6上方，且推送电机7上方安装有电机传动链8，推送电机7、电机传动链8和上部传动齿轮23构三角形传动结构，且刀片下部齿轮9和推送装置齿轮24在上部电机传动链8的上下两侧，能够通过推送电机7和传动齿轮23来带动电机传动链8从而带动推送装置主体26和刀具主体21工作，电机传动链8上方安装有刀片下部齿轮9，且刀片下部齿轮9内部安装有下部齿轮轴承10，刀片下部齿轮9上方连接有刀具传动链11，且刀具传动链11内部安装有刀具上部齿轮14，下部齿轮轴承10上方连接有刀具支撑柱13，且刀具支撑柱13外侧安装有刀具固定仓12，刀具固定仓12在工作台主体1上方构成滑动结构(沿图1左右方向滑动)，且刀具固定仓12和刀具转盘15为一体化结构，能够通过移动刀具固定仓12来调节刀具主体21切割的竹料的长度，刀片下部齿轮9通过下部齿轮轴承10在刀具支撑柱13上构成旋转结构，且刀片下部齿轮9通过刀具传动链11和刀具上部齿轮14之间构成传动结构，能够通过刀具传动链11和刀具下部齿轮14来将电机传动链8上的动能传动到刀具转盘15上，刀具上部齿轮14左侧连接有刀具转盘15，且刀具转盘15左侧安装有刀具上部转轴 16，刀具转盘15和刀具上部齿轮14为一体化结构，且刀具转盘15通过刀具上部齿轮14在刀具固定仓12上构成旋转结构，刀具上部转轴16和刀具转盘 15的连接点处于刀具转盘15的边缘，能够在刀具转盘15旋转时来带动刀具上部转轴16在不同的位置，从而来带动刀具主体21的运动，刀具转盘15和刀具上部齿轮14为一体化结构，且刀具转盘15通过刀具上部齿轮14在刀具固定仓12上构成旋转结构，刀具上部转轴16和刀具转盘15的连接点处于刀具转盘15的边缘，能够通过，刀具上部转轴16下方安装有刀具连接杆17，且下方安装有刀具下部转轴18，刀具下部转轴18下方连接有刀具固定座19，刀具固定座19外侧安装有刀具固定外壳20，刀具固定座19下方连接有刀具主体21，刀具固定座19在刀具固定外壳20内构成滑动结构，且刀具固定座 19上部的宽度等于刀具固定外壳20内部的宽度，且刀具固定座19和刀具主体21为一体化结构，能够在刀具主体上下移动时固定刀具主体的垂直位置和角度，从而来对竹料单个位置进行切割，电机存放板6上方安装有齿轮固定杆22，且齿轮固定杆22上方连接有上部传动齿轮23，电机传动链8内部安装有推送装置齿轮24，且推送装置齿轮24左侧连接有推送装置连接杆25，推送装置主体26安装于推送装置连接杆25左侧，且推送装置主体26下方开设有推送装置滑动槽27，推送装置齿轮24通过推送装置齿轮24通过推送装置连接杆25和推送装置主体26构成传动结构，且推送装置主体26在推送装置滑动槽27上构成滑动结构，通过推送装置主体26在推送装置滑动槽27上滑动来推送竹料至下料装置主体，从而进行竹料的剖切，下料装置主体29安装于工作台主体1左侧，且下料装置主体29右端安装有剖切装置28，竹料存放架30放置于下料装置主体29下方，且竹料存放架30下方放置有运送小车 31，下料装置主体29内侧安装有下料装置转轴32，且下料装置转轴32内侧连接有下料装置挡板33，下料装置挡板33通过下料装置转轴32在下料装置主体29上构成旋转结构，且下料装置转轴32和下料装置挡板33各安装有两个，分别安装于下料装置主体29内部两侧，能够通过下料装置挡板33的旋转来使竹料掉落到竹料存放架30上，从而完成竹料的自动下料。

本实施例的工作原理：上述自动化剖竹机，首先将竹料堆放在竹料存放台2上，然后根据需要分段切割的长度来调节刀具固定仓12的位置，然后启动竹料传送带3将竹料传送到工作台主体1上，然后伸长存放板伸缩柱5从而带动电机传动链8向上移动，从而使电机传动链8和刀片下部齿轮9相连，从而带动刀具主体21上下移动来对竹料进行切割，切割完成后收缩存放板伸缩柱5从而带动电机传动链8向下移动，使电机传动链8和推送装置齿轮24 相连，从而带动推送装置主体26移动，从而来将竹料向前推送，竹料通过剖切装置28剖切完成后进入到下料装置主体29上，当一段竹料全部进入到下料装置主体28上后，会使下料装置挡板33围绕下料装置转轴32旋转，从而使剖切完成后的竹料掉落到竹料存放架30上，当竹料掉落到竹料存放架30 后，下料装置挡板33会在归位，然后可以通过运料小车31将堆满竹料的竹料存放架30移动到竹料存放区，然后再将推送装置主体26归位，即可进行下一轮竹料的剖切，以上是本实用新型提供的自动化剖竹机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化剖竹机，包括工作台主体(1)、推送电机(7)、电机传动链(8)、刀具主体(21)、推送装置主体(26)和下料装置主体(29)，其特征在于：所述工作台主体(1)前侧安装有竹料存放台(2)，且竹料存放台(2)内侧安装有竹料传送带(3)，所述竹料传送带(3)上安装有竹料挡板(4)，所述工作台主体(1)内部安装有存放板伸缩柱(5)，且存放板伸缩柱(5)上方安装有电机存放板(6)，所述推送电机(7)放置于电机存放板(6)上方，且推送电机(7)上方安装有电机传动链(8)，所述电机传动链(8)上方安装有刀片下部齿轮(9)，且刀片下部齿轮(9)内部安装有下部齿轮轴承(10)，所述刀片下部齿轮(9)上方连接有刀具传动链(11)，且刀具传动链(11)内部安装有刀具上部齿轮(14)，所述下部齿轮轴承(10)上方连接有刀具支撑柱(13)，且刀具支撑柱(13)外侧安装有刀具固定仓(12)，所述刀具上部齿轮(14)左侧连接有刀具转盘(15)，且刀具转盘(15)左侧安装有刀具上部转轴(16)，所述刀具上部转轴(16)下方安装有刀具连接杆(17)，且下方安装有刀具下部转轴(18)，所述刀具下部转轴(18)下方连接有刀具固定座(19)，所述刀具固定座(19)外侧安装有刀具固定外壳(20)，所述刀具主体(21)安装于刀具固定座(19)下方，所述电机存放板(6)上方安装有齿轮固定杆(22)，且齿轮固定杆(22)上方连接有上部传动齿轮(23)，所述电机传动链(8)内部安装有推送装置齿轮(24)，且推送装置齿轮(24)左侧连接有推送装置连接杆(25)，所述推送装置主体(26)安装于推送装置连接杆(25)左侧，且推送装置主体(26)下方开设有推送装置滑动槽(27)，所述下料装置主体(29)安装于工作台主体(1)左侧，且下料装置主体(29)右端安装有剖切装置(28)，所述下料装置主体(29)下方放置有竹料存放架(30)，且竹料存放架(30)下方放置有运送小车(31)，所述下料装置主体(29)内侧安装有下料装置转轴(32)，且下料装置转轴(32)内侧连接有下料装置挡板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化剖竹机，其特征在于：所述电机存放板(6)通过存放板伸缩柱(5)在工作台主体(1)内部构成伸缩结构，且电机存放板(6)、推送电机(7)和齿轮固定杆(22)为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化剖竹机，其特征在于：所述推送电机(7)、电机传动链(8)和上部传动齿轮(23)构三角形传动结构，且刀片下部齿轮(9)和推送装置齿轮(24)在上部电机传动链(8)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动化剖竹机，其特征在于：所述刀片下部齿轮(9)通过下部齿轮轴承(10)在刀具支撑柱(13)上构成旋转结构，且刀片下部齿轮(9)通过刀具传动链(11)和刀具上部齿轮(14)之间构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化剖竹机，其特征在于：所述刀具转盘(15)和刀具上部齿轮(14)为一体化结构，且刀具转盘(15)通过刀具上部齿轮(14)在刀具固定仓(12)上构成旋转结构，刀具上部转轴(16)和刀具转盘(15)的连接点处于刀具转盘(15)的边缘。

6.根据权利要求1所述的一种自动化剖竹机，其特征在于：所述刀具连接杆(17)通过刀具上部转轴(16)在刀具转盘(15)上构成旋转结构，且刀具连接杆(17)通过刀具下部转轴(18)在刀具固定座(19)上构成旋转结构，而且刀具下部转轴(18)和刀具上部转轴(16)之间的距离始终不变。

7.根据权利要求1所述的一种自动化剖竹机，其特征在于：所述刀具固定座(19)在刀具固定外壳(20)内构成滑动结构，且刀具固定座(19)上部的宽度等于刀具固定外壳(20)内部的宽度，且刀具固定座(19)和刀具主体(21)为一体化结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动化剖竹机，其特征在于：所述推送装置齿轮(24)通过推送装置连接杆(25)和推送装置主体(26)构成传动结构，且推送装置主体(26)在推送装置滑动槽(27)上构成滑动结构。

9.根据权利要求1所述的一种自动化剖竹机，其特征在于：所述刀具固定仓(12)在工作台主体(1)上方构成滑动结构，且刀具固定仓(12)和刀具转盘(15)为一体化结构。

10.根据权利要求1所述的一种自动化剖竹机，其特征在于：所述下料装置挡板(33)通过下料装置转轴(32)在下料装置主体(29)上构成旋转结构，且下料装置转轴(32)和下料装置挡板(33)各安装有两个，分别安装于下料装置主体(29)内部两侧。

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