CN112692879A - 一种主动牵引式玻纤板自动切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻纤板加工技术领域，具体是涉及一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，加工台；双向限位机构，设置在加工台上；水平牵引机构，设置在加工台上；切割机构，设置在加工台上；水平牵引机构包括：水平移动板，呈水平并且能够移动的设置在加工台的上方；翻转箱，呈水平并且能够翻转的设置在水平移动板的上方；翻转杆，设有两个，对称并且能够相向或者向背运动的设置在翻转内，翻转杆的一端向翻转箱的外部延伸；定位治具，设有两个，分别设置在翻转杆的延伸端，用于将玻纤板的上端进行定位，该设备能够自动的将玻纤板进行牵引操作，并且能够根据玻纤板的宽度自动定位并且切割，提高切割效率。

Description

一种主动牵引式玻纤板自动切割设备
技术领域
本发明涉及玻纤板加工技术领域，尤其是一种主动牵引式玻纤板自动切割设备。
背景技术
玻纤板，又名玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，玻璃纤维板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。在玻璃纤维板加工生产的过程中，玻璃纤维板切割装置必不可少，而现有的玻璃纤维板切割装置精度低，工作效率低，通常采用人工牵引，费时费力，且易损部件拆卸、安装十分麻烦，不利于维修和检查，因此，我们提出了一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，以便于解决上述提出的问题。
如中国发明专利CN207643256U所公开的一种便于固定的玻纤板切割装置，包括操作台，所述操作台下方的四个拐角处均固定连接有支脚，所述操作台上方一侧的中心处固定连接固定块，所述固定块上转动连接有转动板，所述转动板上设置有开口，所述开口内穿插有移动杆，所述移动杆贯穿开口并向上下两侧延伸，所述移动杆的下方固定连接有刀柄，所述刀柄的下方设置有切割刀片，所述操作台的上方固定连接有四个固定装置，四个所述固定装置呈矩形阵列设置，该发明专利的切割装置自动化程度较低。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，解决了现有设备自动化程度不高的问题，并且还解决了如何实现玻纤板的宽度自动定位并且切割的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，加工台；
双向限位机构，设置在加工台上，用于将待加工的玻纤板进行定位限位；
水平牵引机构，设置在加工台上，用于将双向限位机构限位后的玻纤板进行定位并且沿着加工台的台面移动至加工处；
切割机构，设置在加工台上，用于将水平牵引机构牵引的玻纤板进行切割；
其特征在于，所述水平牵引机构包括：
水平移动板，呈水平并且能够移动的设置在加工台的上方；
翻转箱，呈水平并且能够翻转的设置在水平移动板的上方；
翻转杆，设有两个，对称并且能够相向或者向背运动的设置在翻转内，翻转杆的一端向翻转箱的外部延伸；
定位治具，设有两个，分别设置在翻转杆的延伸端，用于将玻纤板的上端进行定位。
优选地，所述双向限位机构包括双向丝杆滑台和两个导料板，加工台的台面开设有用于供玻纤板移动的滑槽，双向丝杆滑台沿着加工台的长度方向分布设置在加工台的底部一端，两个导料板对称设置在加工台的两侧，每个导料板均呈水平设置，双向丝杆滑套的两个工作端分别与每个导料板的底部连接，双向丝杆滑台的一侧通过连接板与加工台的底部连接，加工台上开设有用于供每个导料板移动的避让切口，加工台上设有用于供双向丝杆滑套工作端移动的移动穿口。
优选地，每个所述导料板上分别开设有沿着每个导料板长度方向分布的通口，通口的内部设有沿着导料板长度方向等间距分布的竖直导轮，每个竖直导轮分别能够转动的设置在导料板的通口内。
优选地，所述水平牵引机构还包括气缸、拨动横板、两个第一轴承座、两个第一转轴、两个第一齿轮和第一齿条，两个第一轴承座对称设置在水平移动板的顶部两侧，翻转箱呈水平位于两个第一轴承座之间，两个第一转轴分别呈水平设置在翻转箱的两端，每个第一转轴的一端分别能够转动的穿过每个第一轴承座的内圈向外延伸，每个第一齿轮分别呈竖直设置在每个第一转轴的延伸端，每个第一齿条分别呈水平位于每个第一齿轮的正下方，每个第一齿轮分别与每个第一齿条啮合设置，拨动横板呈水平设置在两个第一齿条之间，拨动横板的两端分别与每个第一齿条的内侧相连接，气缸呈水平位于两个第一轴承座之间，气缸设置在水平移动板是顶部，气缸的输出端与拨动横板的中心处相连接。
优选地，每个所述第一齿条的正下方分别设有呈水平设置的第一滑轨，每个第一滑轨的底部分别安装在水平移动板上，每个第一齿条的底部分别设有能够在每个第一滑轨内部滑动的第一滑块。
优选地，所述水平牵引机构还包括第一电机、双向螺杆、主动轮和从动轮，双向螺杆呈水平并且能够转动的设置在翻转箱的内部，从动轮呈竖直设置在双向螺杆中心处，主动轮呈竖直位于从动轮的正上方，主动轮位于翻转箱的外部，第一电机呈水平设置在翻转箱的顶部，第一电机的输出端与主动轮的中心处相连接，主动轮通过同步带与从动轮传动连接，翻转箱上设有用于供同步带移动的避让口，双向螺杆上对称设有丝杆滑套，丝杆滑套能够在双向螺杆上相向或者向背运动，每个翻转杆的一端分别与每个丝杆滑套的外壁连接，翻转箱上设有用于供每个翻转杆移动的第一移动口。
优选地，每个所述定位治具均包括定位套、定位柱、抵触块、限位块和缓冲弹簧，定位套呈竖直设置在翻转杆的延伸端，定位柱呈竖直并且能够滑动的插设在定位套的内圈，定位柱的下端朝下延伸，抵触块安装在定位柱的底部，抵触块的底部设有能够抵触玻纤板的橡胶层，缓冲弹簧套设在定位柱上，缓冲弹簧的上下端分别抵触定位套的底部和抵触块的顶部，限位块设置在定位柱的顶端。
优选地，所述水平牵引机构还包括底板、双向电机、移动横板、两个第二齿轮、两个第二齿条、两个第二转轴和两个拨动立板，移动横板呈水平位于加工台的下方，移动横板位于水平移动板的正下方，两个拨动立板对称设置在移动横板的顶部两侧，每个拨动立板的上端分别穿过加工台的两面与水平移动板的底部两端连接，加工台上开设有用于供每个拨动立板移动的第二移动口，双向电机呈水平设置在移动横板的底部中心处，双轴电机的两工作端分别朝加工台的两侧延伸，每个第二转轴分别呈竖直安装在双轴电机的两工作端，每个第二转轴上分别设有第二轴承座，每个第二轴承座分别安装在移动横板的底部连接，每个第二转轴的一端分别穿过每个第二轴承座的内圈向外延伸，每个第二齿轮分别呈竖直安装在每个第二转轴的延伸端，每个第二齿条分别呈水平位于每个第二齿轮的正下方，每个第二齿条分别安装在底板的顶部，每个第二齿轮分别与每个第二齿条啮合设置。
优选地，所述两个第二齿条中间设有呈水平设置的第二滑轨，第二滑轨的底部安装在底板上，双轴电机的底部设有能够在第二滑轨的内部滑动的第二滑块。
优选地，所述切割机构包括单向丝杆滑台和切割刀，单向丝杆滑台沿着加工台的宽度方向设置在加工的底部，切割刀呈竖直设置在单向丝杆滑台的工作端，切割刀的上端朝加工台的上方延伸，加工台上设有用于供切割刀移动的第三移动口。
三、有益效果
与现有技术相比，本发明的主动牵引式玻纤板自动切割设备，作业时，通过人工或者机械手将待切割的玻纤板放置在加工台的滑槽内，启动双向丝杆滑台，通过双向丝杆滑台的两个工作端分别带动每个导料板相向移动，通过每个导料板上设置的竖直导轮滑动抵触玻纤板进行对中，通过每个竖直导轮可在玻纤板移动时起到导向作用，当玻纤板限位对中后，启动第一电机，通过第一电机带动主动轮和从动轮旋转，通过从动轮带动双向螺杆旋转，通过双向螺杆带动两个丝杆滑套相向或者向背运动，通过两丝杆滑套分别带动两翻转杆相向移动，进而带动每个定位治具相向移动，根据玻纤板的宽度调节到相应的宽度停止；
当两个定位治具调节到相应位置后，启动气缸，通过气缸带动拨动横板水平移动，通过拨动横板带动每个第一齿条沿着灭个第一滑轨移动，通过每个第一齿条分别带动每个第一齿轮旋转，通过每个第一转轴分别带动翻转箱进行翻转，进而带动每个翻转杆和每个定位治具翻转，两个翻转杆分别带动每个定位套进行翻转，每个定位套分别带动每个定位柱翻转，进而带动每个抵触块和抵触块上设置的橡胶层将玻纤板的一端顶部抵触定位，设置的每个缓冲弹簧起到缓冲作用；
当玻纤板的一端定位后，启动双向电机，通过双向电机带动所有第二齿轮旋转，通过两第二齿轮分别沿着每个第二齿条移动，进而带动移动横板移动，通过移动横板带动两拨动立板移动，通过拨动立板带动水平移动板进行移动，进而带动定位后的玻纤板沿着加工台的滑槽进行水平移动，在玻纤板沿着滑槽内部移动时，通过切割刀进行切割，通过单向丝杆滑台带动切割刀沿着加工台的宽度方向移动，可调节切割刀对玻纤板切割的位置，该设备能够自动的将玻纤板进行牵引操作，并且能够根据玻纤板的宽度自动定位并且切割，提高切割效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的图1中A处放大图；
图3为本发明的图1中B处放大图；
图4为本发明的立体结构示意图二；
图5为本发明的图4中C处放大图；
图6为本发明的俯视图；
图7为本发明的侧视图；
图8为本发明的立体结构示意图三；
图9为本发明的局部立体结构示意图；
图10为本发明的切割机构的局部立体结构示意图；
图中：1-加工台；2-双向限位机构；3-水平牵引机构；4-切割机构；5-水平移动板；6-翻转箱；7-翻转杆；8-定位治具；9-双向丝杆滑台；10-导料板；11-滑槽；12-通口；13-竖直导轮；14-气缸；15-拨动横板；16-第一轴承座；17-第一转轴；18-第一齿轮；19-第一齿条；20-第一滑轨；21-第一滑块；22-第一电机；23-双向螺杆；24-主动轮；25-从动轮；26-避让口；27-丝杆滑套；28-第一移动口；29-定位套；30-定位柱；31-抵触块；32-限位块；33-缓冲弹簧；34-橡胶层；35-底板；36-双向电机；37-移动横板；38-第二齿轮；39-第二齿条；40-第二转轴；41-拨动立板；42-第二移动口；43-第二滑轨；44-第二滑块；45-单向丝杆滑台；46-切割刀；47-第三移动口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1：
参照图1至图10所示，本实施例的主动牵引式玻纤板自动切割设备，包括：
加工台1；
双向限位机构2，设置在加工台1上，用于将待加工的玻纤板进行定位限位；
水平牵引机构3，设置在加工台1上，用于将双向限位机构2限位后的玻纤板进行定位并且沿着加工台1的台面移动至加工处；
切割机构4，设置在加工台1上，用于将水平牵引机构3牵引的玻纤板进行切割；
水平牵引机构3包括：
水平移动板5，呈水平并且能够移动的设置在加工台1的上方；
翻转箱6，呈水平并且能够翻转的设置在水平移动板5的上方；
翻转杆7，设有两个，对称并且能够相向或者向背运动的设置在翻转内，翻转杆7的一端向翻转箱6的外部延伸；
定位治具8，设有两个，分别设置在翻转杆7的延伸端，用于将玻纤板的上端进行定位。
双向限位机构2包括双向丝杆滑台9和两个导料板10，加工台1的台面开设有用于供玻纤板移动的滑槽11，双向丝杆滑台9沿着加工台1的长度方向分布设置在加工台1的底部一端，两个导料板10对称设置在加工台1的两侧，每个导料板10均呈水平设置，双向丝杆滑套27的两个工作端分别与每个导料板10的底部连接，双向丝杆滑台9的一侧通过连接板与加工台1的底部连接，加工台1上开设有用于供每个导料板10移动的避让切口，加工台1上设有用于供双向丝杆滑套27工作端移动的移动穿口。
每个导料板10上分别开设有沿着每个导料板10长度方向分布的通口12，通口12的内部设有沿着导料板10长度方向等间距分布的竖直导轮13，每个竖直导轮13分别能够转动的设置在导料板10的通口12内，作业时，通过人工或者机械手将待切割的玻纤板放置在加工台1的滑槽11内，启动双向丝杆滑台9，通过双向丝杆滑台9的两个工作端分别带动每个导料板10相向移动，通过每个导料板10上设置的竖直导轮13滑动抵触玻纤板进行对中，通过每个竖直导轮13可在玻纤板移动时起到导向作用。
水平牵引机构3还包括气缸14、拨动横板15、两个第一轴承座16、两个第一转轴17、两个第一齿轮18和第一齿条19，两个第一轴承座16对称设置在水平移动板5的顶部两侧，翻转箱6呈水平位于两个第一轴承座16之间，两个第一转轴17分别呈水平设置在翻转箱6的两端，每个第一转轴17的一端分别能够转动的穿过每个第一轴承座16的内圈向外延伸，每个第一齿轮18分别呈竖直设置在每个第一转轴17的延伸端，每个第一齿条19分别呈水平位于每个第一齿轮18的正下方，每个第一齿轮18分别与每个第一齿条19啮合设置，拨动横板15呈水平设置在两个第一齿条19之间，拨动横板15的两端分别与每个第一齿条19的内侧相连接，气缸14呈水平位于两个第一轴承座16之间，气缸14设置在水平移动板5是顶部，气缸14的输出端与拨动横板15的中心处相连接。
每个第一齿条19的正下方分别设有呈水平设置的第一滑轨20，每个第一滑轨20的底部分别安装在水平移动板5上，每个第一齿条19的底部分别设有能够在每个第一滑轨20内部滑动的第一滑块21，当两个定位治具8调节到相应位置后，启动气缸14，通过气缸14带动拨动横板15水平移动，通过拨动横板15带动每个第一齿条19沿着灭个第一滑轨20移动，通过每个第一齿条19分别带动每个第一齿轮18旋转，通过每个第一转轴17分别带动翻转箱6进行翻转，进而带动每个翻转杆7和每个定位治具8翻转。
水平牵引机构3还包括第一电机22、双向螺杆23、主动轮24和从动轮25，双向螺杆23呈水平并且能够转动的设置在翻转箱6的内部，从动轮25呈竖直设置在双向螺杆23中心处，主动轮24呈竖直位于从动轮25的正上方，主动轮24位于翻转箱6的外部，第一电机22呈水平设置在翻转箱6的顶部，第一电机22的输出端与主动轮24的中心处相连接，主动轮24通过同步带与从动轮25传动连接，翻转箱6上设有用于供同步带移动的避让口26，双向螺杆23上对称设有丝杆滑套27，丝杆滑套27能够在双向螺杆23上相向或者向背运动，每个翻转杆7的一端分别与每个丝杆滑套27的外壁连接，翻转箱6上设有用于供每个翻转杆7移动的第一移动口28，当玻纤板限位对中后，启动第一电机22，通过第一电机22带动主动轮24和从动轮25旋转，通过从动轮25带动双向螺杆23旋转，通过双向螺杆23带动两个丝杆滑套27相向或者向背运动，通过两丝杆滑套27分别带动两翻转杆7相向移动，进而带动每个定位治具8相向移动，根据玻纤板的宽度调节到相应的宽度停止。
每个定位治具8均包括定位套29、定位柱30、抵触块31、限位块32和缓冲弹簧33，定位套29呈竖直设置在翻转杆7的延伸端，定位柱30呈竖直并且能够滑动的插设在定位套29的内圈，定位柱30的下端朝下延伸，抵触块31安装在定位柱30的底部，抵触块31的底部设有能够抵触玻纤板的橡胶层34，缓冲弹簧33套设在定位柱30上，缓冲弹簧33的上下端分别抵触定位套29的底部和抵触块31的顶部，限位块32设置在定位柱30的顶端，两个翻转杆7分别带动每个定位套29进行翻转，每个定位套29分别带动每个定位柱30翻转，进而带动每个抵触块31和抵触块31上设置的橡胶层34将玻纤板的一端顶部抵触定位，设置的每个缓冲弹簧33起到缓冲作用。
实施例2：
相较于实施例1，本实施例中，如图8所示，水平牵引机构3还包括底板35、双向电机36、移动横板37、两个第二齿轮38、两个第二齿条39、两个第二转轴40和两个拨动立板41，移动横板37呈水平位于加工台1的下方，移动横板37位于水平移动板5的正下方，两个拨动立板41对称设置在移动横板37的顶部两侧，每个拨动立板41的上端分别穿过加工台1的两面与水平移动板5的底部两端连接，加工台1上开设有用于供每个拨动立板41移动的第二移动口42，双向电机36呈水平设置在移动横板37的底部中心处，双轴电机的两工作端分别朝加工台1的两侧延伸，每个第二转轴40分别呈竖直安装在双轴电机的两工作端，每个第二转轴40上分别设有第二轴承座，每个第二轴承座分别安装在移动横板37的底部连接，每个第二转轴40的一端分别穿过每个第二轴承座的内圈向外延伸，每个第二齿轮38分别呈竖直安装在每个第二转轴40的延伸端，每个第二齿条39分别呈水平位于每个第二齿轮38的正下方，每个第二齿条39分别安装在底板35的顶部，每个第二齿轮38分别与每个第二齿条39啮合设置。
两个第二齿条39中间设有呈水平设置的第二滑轨43，第二滑轨43的底部安装在底板35上，双轴电机的底部设有能够在第二滑轨43的内部滑动的第二滑块44，当玻纤板的一端定位后，启动双向电机36，通过双向电机36带动所有第二齿轮38旋转，通过两第二齿轮38分别沿着每个第二齿条39移动，进而带动移动横板37移动，通过移动横板37带动两拨动立板41移动，通过拨动立板41带动水平移动板5进行移动，进而带动定位后的玻纤板沿着加工台1的滑槽11进行水平移动。
切割机构4包括单向丝杆滑台45和切割刀46，单向丝杆滑台45沿着加工台1的宽度方向设置在加工的底部，切割刀46呈竖直设置在单向丝杆滑台45的工作端，切割刀46的上端朝加工台1的上方延伸，加工台1上设有用于供切割刀46移动的第三移动口47，在玻纤板沿着滑槽11内部移动时，通过切割刀46进行切割，通过单向丝杆滑台45带动切割刀46沿着加工台1的宽度方向移动，可调节切割刀46对玻纤板切割的位置。
本发明的切割设备作业时，通过人工或者机械手将待切割的玻纤板放置在加工台1的滑槽11内，启动双向丝杆滑台9，通过双向丝杆滑台9的两个工作端分别带动每个导料板10相向移动，通过每个导料板10上设置的竖直导轮13滑动抵触玻纤板进行对中，通过每个竖直导轮13可在玻纤板移动时起到导向作用，当玻纤板限位对中后，启动第一电机22，通过第一电机22带动主动轮24和从动轮25旋转，通过从动轮25带动双向螺杆23旋转，通过双向螺杆23带动两个丝杆滑套27相向或者向背运动，通过两丝杆滑套27分别带动两翻转杆7相向移动，进而带动每个定位治具8相向移动，根据玻纤板的宽度调节到相应的宽度停止，当两个定位治具8调节到相应位置后，启动气缸14，通过气缸14带动拨动横板15水平移动，通过拨动横板15带动每个第一齿条19沿着灭个第一滑轨20移动，通过每个第一齿条19分别带动每个第一齿轮18旋转，通过每个第一转轴17分别带动翻转箱6进行翻转，进而带动每个翻转杆7和每个定位治具8翻转，两个翻转杆7分别带动每个定位套29进行翻转，每个定位套29分别带动每个定位柱30翻转，进而带动每个抵触块31和抵触块31上设置的橡胶层34将玻纤板的一端顶部抵触定位，设置的每个缓冲弹簧33起到缓冲作用，当玻纤板的一端定位后，启动双向电机36，通过双向电机36带动所有第二齿轮38旋转，通过两第二齿轮38分别沿着每个第二齿条39移动，进而带动移动横板37移动，通过移动横板37带动两拨动立板41移动，通过拨动立板41带动水平移动板5进行移动，进而带动定位后的玻纤板沿着加工台1的滑槽11进行水平移动，在玻纤板沿着滑槽11内部移动时，通过切割刀46进行切割，通过单向丝杆滑台45带动切割刀46沿着加工台1的宽度方向移动，可调节切割刀46对玻纤板切割的位置。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，包括：
加工台(1)；
双向限位机构(2)，设置在加工台(1)上，用于将待加工的玻纤板进行定位限位；
水平牵引机构(3)，设置在加工台(1)上，用于将双向限位机构(2)限位后的玻纤板进行定位并且沿着加工台(1)的台面移动至加工处；
切割机构(4)，设置在加工台(1)上，用于将水平牵引机构(3)牵引的玻纤板进行切割；
其特征在于，所述水平牵引机构(3)包括：
水平移动板(5)，呈水平并且能够移动的设置在加工台(1)的上方；
翻转箱(6)，呈水平并且能够翻转的设置在水平移动板(5)的上方；
翻转杆(7)，设有两个，对称并且能够相向或者向背运动的设置在翻转内，翻转杆(7)的一端向翻转箱(6)的外部延伸；
定位治具(8)，设有两个，分别设置在翻转杆(7)的延伸端，用于将玻纤板的上端进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，其特征在于，所述双向限位机构(2)包括双向丝杆滑台(9)和两个导料板(10)，加工台(1)的台面开设有用于供玻纤板移动的滑槽(11)，双向丝杆滑台(9)沿着加工台(1)的长度方向分布设置在加工台(1)的底部一端，两个导料板(10)对称设置在加工台(1)的两侧，每个导料板(10)均呈水平设置，双向丝杆滑套(27)的两个工作端分别与每个导料板(10)的底部连接，双向丝杆滑台(9)的一侧通过连接板与加工台(1)的底部连接，加工台(1)上开设有用于供每个导料板(10)移动的避让切口，加工台(1)上设有用于供双向丝杆滑套(27)工作端移动的移动穿口。
3.根据权利要求2所述的一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，其特征在于，每个所述导料板(10)上分别开设有沿着每个导料板(10)长度方向分布的通口(12)，通口(12)的内部设有沿着导料板(10)长度方向等间距分布的竖直导轮(13)，每个竖直导轮(13)分别能够转动的设置在导料板(10)的通口(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，其特征在于，所述水平牵引机构(3)还包括气缸(14)、拨动横板(15)、两个第一轴承座(16)、两个第一转轴(17)、两个第一齿轮(18)和第一齿条(19)，两个第一轴承座(16)对称设置在水平移动板(5)的顶部两侧，翻转箱(6)呈水平位于两个第一轴承座(16)之间，两个第一转轴(17)分别呈水平设置在翻转箱(6)的两端，每个第一转轴(17)的一端分别能够转动的穿过每个第一轴承座(16)的内圈向外延伸，每个第一齿轮(18)分别呈竖直设置在每个第一转轴(17)的延伸端，每个第一齿条(19)分别呈水平位于每个第一齿轮(18)的正下方，每个第一齿轮(18)分别与每个第一齿条(19)啮合设置，拨动横板(15)呈水平设置在两个第一齿条(19)之间，拨动横板(15)的两端分别与每个第一齿条(19)的内侧相连接，气缸(14)呈水平位于两个第一轴承座(16)之间，气缸(14)设置在水平移动板(5)是顶部，气缸(14)的输出端与拨动横板(15)的中心处相连接。
5.根据权利要求4所述的一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，其特征在于，每个所述第一齿条(19)的正下方分别设有呈水平设置的第一滑轨(20)，每个第一滑轨(20)的底部分别安装在水平移动板(5)上，每个第一齿条(19)的底部分别设有能够在每个第一滑轨(20)内部滑动的第一滑块(21)。
6.根据权利要求5所述的一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，其特征在于，所述水平牵引机构(3)还包括第一电机(22)、双向螺杆(23)、主动轮(24)和从动轮(25)，双向螺杆(23)呈水平并且能够转动的设置在翻转箱(6)的内部，从动轮(25)呈竖直设置在双向螺杆(23)中心处，主动轮(24)呈竖直位于从动轮(25)的正上方，主动轮(24)位于翻转箱(6)的外部，第一电机(22)呈水平设置在翻转箱(6)的顶部，第一电机(22)的输出端与主动轮(24)的中心处相连接，主动轮(24)通过同步带与从动轮(25)传动连接，翻转箱(6)上设有用于供同步带移动的避让口(26)，双向螺杆(23)上对称设有丝杆滑套(27)，丝杆滑套(27)能够在双向螺杆(23)上相向或者向背运动，每个翻转杆(7)的一端分别与每个丝杆滑套(27)的外壁连接，翻转箱(6)上设有用于供每个翻转杆(7)移动的第一移动口(28)。
7.根据权利要求6所述的一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，其特征在于，每个所述定位治具(8)均包括定位套(29)、定位柱(30)、抵触块(31)、限位块(32)和缓冲弹簧(33)，定位套(29)呈竖直设置在翻转杆(7)的延伸端，定位柱(30)呈竖直并且能够滑动的插设在定位套(29)的内圈，定位柱(30)的下端朝下延伸，抵触块(31)安装在定位柱(30)的底部，抵触块(31)的底部设有能够抵触玻纤板的橡胶层(34)，缓冲弹簧(33)套设在定位柱(30)上，缓冲弹簧(33)的上下端分别抵触定位套(29)的底部和抵触块(31)的顶部，限位块(32)设置在定位柱(30)的顶端。
8.根据权利要求7所述的一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，其特征在于，所述水平牵引机构(3)还包括底板(35)、双向电机(36)、移动横板(37)、两个第二齿轮(38)、两个第二齿条(39)、两个第二转轴(40)和两个拨动立板(41)，移动横板(37)呈水平位于加工台(1)的下方，移动横板(37)位于水平移动板(5)的正下方，两个拨动立板(41)对称设置在移动横板(37)的顶部两侧，每个拨动立板(41)的上端分别穿过加工台(1)的两面与水平移动板(5)的底部两端连接，加工台(1)上开设有用于供每个拨动立板(41)移动的第二移动口(42)，双向电机(36)呈水平设置在移动横板(37)的底部中心处，双轴电机的两工作端分别朝加工台(1)的两侧延伸，每个第二转轴(40)分别呈竖直安装在双轴电机的两工作端，每个第二转轴(40)上分别设有第二轴承座，每个第二轴承座分别安装在移动横板(37)的底部连接，每个第二转轴(40)的一端分别穿过每个第二轴承座的内圈向外延伸，每个第二齿轮(38)分别呈竖直安装在每个第二转轴(40)的延伸端，每个第二齿条(39)分别呈水平位于每个第二齿轮(38)的正下方，每个第二齿条(39)分别安装在底板(35)的顶部，每个第二齿轮(38)分别与每个第二齿条(39)啮合设置。
9.根据权利要求8所述的一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，其特征在于，所述两个第二齿条(39)中间设有呈水平设置的第二滑轨(43)，第二滑轨(43)的底部安装在底板(35)上，双轴电机的底部设有能够在第二滑轨(43)的内部滑动的第二滑块(44)。
10.根据权利要求9所述的一种主动牵引式玻纤板自动切割设备，其特征在于，所述切割机构(4)包括单向丝杆滑台(45)和切割刀(46)，单向丝杆滑台(45)沿着加工台(1)的宽度方向设置在加工的底部，切割刀(46)呈竖直设置在单向丝杆滑台(45)的工作端，切割刀(46)的上端朝加工台(1)的上方延伸，加工台(1)上设有用于供切割刀(46)移动的第三移动口(47)。
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