CN113183670B - 一种木材雕刻机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木材雕刻设备的领域,尤其涉及一种木材雕刻机，包括工作台，工作台的上侧设置有一能够沿工作台一侧方向滑移的龙门架，龙门架的一侧设置有一能够滑移的机架，机架的滑移方向垂直于龙门架，所述机架一侧设置有能够沿竖直方向滑移的雕刻机头，所述工作台内开设有一凹槽，所述凹槽的上侧延伸至工作台的上表面，所述凹槽内设置有一能够沿竖直方向移动的升降台，所述升降台的上侧设置有两能够转动的三爪卡盘，且两三爪卡盘能够沿相互靠近方向移动，本申请具有使雕刻机能够对圆柱状的木材进行雕刻，提升雕刻机的适用性的效果。

Description

一种木材雕刻机

技术领域

本申请涉及木材雕刻设备的领域，尤其是涉及一种木材雕刻机。

背景技术

雕刻机是一种生产设备，采用雕刻刀对原材料进行花纹雕刻或者切割，木材雕刻机用于雕刻木材，可用于家居、乐器以及工艺制品行业。

相关的可参考公告号为：CN209756584U的实用新型专利，公开了一种木材雕刻机，包括机床、工作台、横梁机构和雕刻机构，工作台固定在机床的顶部，工作台的两边侧壁上对称设有可调夹板；横梁机构包括第一滑轨、与第一滑轨滑动连接的滑座、支撑架和横梁，第一滑轨固定在机床的两侧；雕刻机构包括第二滑轨、刀座滑块、刀座、雕刻刀和驱动雕刻刀转动的第一电机，第二滑轨设置在横梁上，刀座上设有喷口朝向雕刻刀的喷雾装置；横梁的底端设有出气口朝向工作台的吹气管，吹气管的末端向横梁固定有雕刻刀的一侧弯曲，第一滑轨上靠近雕刻刀的一侧滑动连接有高度可调节的清洁杆，该雕刻机保证了雕刻刀雕刻时的清洁，雕刻刀的冷却效果更好，同时具备木材固定功能，提高了雕刻效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关的雕刻机在使用时不便于对圆柱状的木材进行雕刻，适用性较差。

发明内容

为了使雕刻机能够对圆柱状的木材进行雕刻，提升雕刻机的适用性，本申请提供一种木材雕刻机。

本申请提供的一种木材雕刻机采用如下的技术方案：

一种木材雕刻机，包括工作台，工作台的上侧设置有一能够沿工作台一侧方向滑移的龙门架，龙门架的一侧设置有一能够滑移的机架，机架的滑移方向垂直于龙门架，所述机架一侧设置有能够沿竖直方向滑移的雕刻机头，所述工作台内开设有一凹槽，所述凹槽的上侧延伸至工作台的上表面，所述凹槽内设置有一能够沿竖直方向移动的升降台，所述升降台的上侧设置有两能够转动的三爪卡盘，且两三爪卡盘能够沿相互靠近方向移动。

通过采用上述技术方案，加工木板时，将木板固定在工作台的表面上侧，雕刻机头对木板进行加工，在加工圆柱状的木材时，将升降台升高至工作台的上侧，将圆柱状的木材固定在两三爪卡盘之间，两三爪卡盘转动能够带动圆柱状的木材转动，以此实现雕刻机能够对木板以及圆柱状的木材进行加工，提升雕刻机的适用性。

可选的，所述凹槽一侧开设有一长槽，长槽内插设有一能够封闭凹槽的顶板，所述顶板的一端固接有一齿条，所述工作台内转动连接有一套筒，套筒靠近齿条的一端固接有一直齿轮一，直齿轮一啮合于齿条。

通过采用上述技术方案，套筒转动能够带动直齿轮一转动，直齿轮一转动能够带动齿条滑移，带动顶板滑移封闭凹槽，在加工木板时，有时候掉落较多的木屑，顶板能够防止木屑掉落至凹槽内，提升升降台上侧三爪卡盘之间的洁净度。

可选的，所述工作台内固接有一支撑盒，所述升降台沿竖直方向滑移连接于升降台内，升降台一端转动连接有一竖直设置的螺杆，升降台对应螺杆的位置开设有螺纹连接于螺杆的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当凹槽敞开时，转动螺杆能够带动升降台升高，将两三爪卡盘升高至工作台的上侧，将圆柱状的木材固定在两三爪卡盘之间，以此对圆柱状的木材进行雕刻加工。

可选的，所述工作台内转动连接有一转轴一，转轴一与套筒同轴线设置，套筒内设置有一卷簧，转轴一的一端延伸至套筒内固接于卷簧的轴线位置处且固接于卷簧，卷簧的另一端固接于套筒的内周面，所述转轴一的周面固接有带轮一，工作台内开设有一空腔，空腔内固接有一竖板，竖板靠近支撑盒的一侧转动连接有一转轴二，转轴二的周面固接有带轮二，带轮二与转轴二同轴线设置，带轮一和带轮二之间套设有传动带，竖板远离支撑盒的一侧对应带轮二的位置固接有一伺服电机二，伺服电机二的输出轴固接于所述转轴二的轴线位置处。

通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机的输出轴转动能够带动转轴二转动，转轴二转动能够带动带轮二转动，能够带动传动带转动，传动带转动带动带轮一转动，带轮一转动能够带动转轴一转动，以此能够带动卷簧转动，卷簧会带动套筒一同转动，能够带动直齿轮一转动，直齿轮一与齿条啮合，以此能够带动顶板滑移进入长槽内，当顶板滑移至长槽的内侧壁，卷簧能够继续转动，能够对转轴一的转动起到缓冲作用，避免伺服电机因顶板突然停止造成损伤。

可选的，所述螺杆延伸至支撑盒的下侧且固接有一锥齿轮一，竖板靠近锥齿轮一的一侧转动连接有一转轴三，转轴三远离竖板的一端固接有一锥齿轮二，锥齿轮二与转轴三同轴线设置，锥齿轮二啮合于锥齿轮一，转轴二远离竖板的一端固接有一直齿轮二，转轴三对应直齿轮二的位置固接有一直齿轮三；

竖板靠近支撑盒一侧对应直齿轮二的下侧设置有一能够摆动的摆杆，摆杆靠近直齿轮二的一端转动连接有一直齿轮四，直齿轮四能够同时啮合于直齿轮三以及直齿轮二；

且工作台内对应顶板的一侧设置有一压板，压板的上端高度低于顶板下表面的高度，压板能够沿顶板的滑移方向移动，压板靠近直齿轮一的一层固接有一卡板，卡板能够卡接于直齿轮一的齿槽内。

通过采用上述技术方案，当转轴二转动带动带轮二转动，带轮二带动带轮一转动，带轮一带动转轴转动能够带动卷簧转动，以此带动直齿轮一转动，带动顶板滑入长槽内，当顶板滑入长槽后，转轴二继续转动，转轴一转动时，卷簧固接于转轴一的一端能够随转轴一继续转动，避免因顶板滑入长槽内固定而导致转轴二不能转动；

此时，摆杆四能够摆动，将直齿轮四摆动至同时啮合于直齿轮三以及直齿轮二，转轴二持续转动，带动直齿轮二转动，直齿轮二转动能够带动直齿轮四转动，能够带动直齿轮三转动，直齿轮三转动能够带动转轴三转动，转轴三转动能够带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动能够带动螺杆转动，带动升降台升高，使三爪卡盘移动至工作台的上侧，实现当顶板完全滑移至长槽内后，转轴二持续转动，再带动升降台升高，使三爪卡盘升高；

当需要收起升降台时，此时压板能够靠近顶板方向滑移，使卡板卡接于直齿轮一，阻止直齿轮一转动，以此阻止顶板移动，转轴二反向转动，带动直齿轮四转动，直齿轮四反向转动能够带动直齿轮三反向转动，以此带动转轴三反向转动，带动锥齿轮二反向转动，能够带动锥齿轮一反向转动，以此带动螺杆反转，带动升降台下降，升降台下降到凹槽内后，压板远离顶板，卡板远离直齿轮一，转轴二反转能够带动带轮二反转，带轮二反转能够带动带轮一反转，带动转轴一反转，能够带动卷簧一反转，使套筒带动直齿轮一反转，带动顶板移动封闭凹槽，实现升降台先下降，再移动顶板封闭凹槽。

可选的，所述摆杆的中部转动连接于竖板靠近直齿轮二一侧，所述空腔内对应摆杆远离直齿轮四的一端固接有一立板，立板靠近摆杆的一侧沿竖直方向滑移有一滑移板，摆杆远离直齿轮四的一端铰接于滑移板的下端，所述滑移板的上侧固接有一顶杆，顶杆的上端能够延伸至长槽内，且顶杆的上侧开设有一斜面，斜面的上侧趋向靠近立板方向倾斜，且竖板一侧对应摆杆靠近直齿轮四一端的上侧固接有一压块，压块与摆杆之间固接有一弹簧一，常态下，弹簧一能够推动摆杆靠近的直齿轮四的一端向下摆动。

通过采用上述技术方案，在顶板移动至长槽的内侧时，顶板能够推动斜面，使顶杆向下移动，带动滑移板向下滑移，带动摆杆靠近直齿轮四的 转动能够带动直齿轮三转动，以此能够带动锥齿轮二转动，能够带动锥齿轮一转动，带动螺杆转动，使升降台向上运动，当升降台移动至凹槽内时，卡板远离直齿轮一，顶板远离长槽内运动，摆杆在弹簧一的作用下，摆杆靠近直齿轮四的一端向下摆动，使直齿轮四远离直齿轮二以及直齿轮三，使升降台停止移动。

可选的，工作台靠近压板的一侧竖直开设有一容置槽，容置槽内固接有两弹簧二，两弹簧二远离容置槽的一端固接于压板，常态下，弹簧二能够推动压板远离容置槽运动至升降台位置处，压板的下端延伸至支撑板内，且压板的下端开设有一斜槽，斜槽远离弹簧二的一侧向上倾斜。

通过采用上述技术方案，当顶板滑移至长槽内后，压动滑移板下降，带动摆杆靠近直齿轮四的一端上升，使直齿轮四同时与直齿轮三以及直齿轮二啮合，使直齿轮二转动能够带动直齿轮三转动，以此能够带动锥齿轮二转动，能够带动锥齿轮一转动，带动螺杆转动，使升降台向上运动，升降台在向上运动的过程中能够推动斜槽，以此推动压板靠近容置槽运动，能够时卡板卡接于直齿轮一的齿槽内，阻止直齿轮一转动，所以当转轴二反转时，直齿轮二反转，使直齿轮四带动直齿轮三反转，带动锥齿轮二反转，以此能够锥齿轮一反转，螺杆反转带动升降台向下运动，升降台下降过程中，夹板卡在直齿轮的卡槽内，阻止顶板的移动，当升降台下降到凹槽的下侧，此时三爪卡盘进入凹槽内，升降台远离压板，弹簧推动压板远离顶板移动，使卡板远离直齿轮一的卡槽，直齿轮一恢复转动，转轴二一方面带动升降台继续下降，另一方面带动卷簧与套筒一同反转，使顶板远离长槽内，当顶板远离长槽内，顶杆在弹簧一作用下向上运动，使直齿轮四与直齿轮二以及直齿轮三断开，使升降台停止转动，顶板逐渐在转轴二的作用下回转至封闭凹槽，实现了当升降台下降时，升降台下降至凹槽内，顶板才能够开始封闭凹槽。

可选的，所述支撑盒的的一端延伸至工作台的一端且开设有一开口，开口两侧均竖直开设有插槽，两插槽之间插设有一插板。

通过采用上述技术方案，三爪卡盘夹紧圆柱状的木材，雕刻时会产生较多的木屑，掉落至凹槽内的木屑能够进入支撑盒内，并便于从开口处进行收集清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工木板时，将木板固定在工作台的表面上侧，雕刻机头对木板进行加工，在加工圆柱状的木材时，将升降台升高至工作台的上侧，将圆柱状的木材固定在两三爪卡盘之间，两三爪卡盘转动能够带动圆柱状的木材转动，以此实现雕刻机能够对木板以及圆柱状的木材进行加工，提升雕刻机的适用性；

2.套筒转动能够带动直齿轮一转动，直齿轮一转动能够带动齿条滑移，带动顶板滑移封闭凹槽，在加工木板时，有时候掉落较多的木屑，顶板能够防止木屑掉落至凹槽内，提升升降台上侧三爪卡盘之间的洁净度；

3.当凹槽敞开时，转动螺杆能够带动升降台升高，将两三爪卡盘升高至工作台的上侧，将圆柱状的木材固定在两三爪卡盘之间，以此对圆柱状的木材进行雕刻加工；

4.工作时，伺服电机的输出轴转动能够带动转轴二转动，转轴二转动能够带动带轮二转动，能够带动传动带转动，传动带转动带动带轮一转动，带轮一转动能够带动转轴一转动，以此能够带动卷簧转动，卷簧会带动套筒一同转动，能够带动直齿轮一转动，直齿轮一与齿条啮合，以此能够带动顶板滑移进入长槽内，当顶板滑移至长槽的内侧壁，卷簧能够继续转动，能够对转轴一的转动起到缓冲作用，避免伺服电机因顶板突然停止造成损伤；

5.当转轴二转动带动带轮二转动，带轮二带动带轮一转动，带轮一带动转轴转动能够带动卷簧转动，以此带动直齿轮一转动，带动顶板滑入长槽内，当顶板滑入长槽后，转轴二继续转动，转轴一转动时，卷簧固接于转轴一的一端能够随转轴一继续转动，避免因顶板滑入长槽内固定而导致转轴二不能转动；

此时，摆杆四能够摆动，将直齿轮四摆动至同时啮合于直齿轮三以及直齿轮二，转轴二持续转动，带动直齿轮二转动，直齿轮二转动能够带动直齿轮四转动，能够带动直齿轮三转动，直齿轮三转动能够带动转轴三转动，转轴三转动能够带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动能够带动螺杆转动，带动升降台升高，使三爪卡盘移动至工作台的上侧，实现当顶板完全滑移至长槽内后，转轴二持续转动，再带动升降台升高，使三爪卡盘升高；

当需要收起升降台时，此时压板能够靠近顶板方向滑移，使卡板卡接于直齿轮一，阻止直齿轮一转动，以此阻止顶板移动，转轴二反向转动，带动直齿轮四转动，直齿轮四反向转动能够带动直齿轮三反向转动，以此带动转轴三反向转动，带动锥齿轮二反向转动，能够带动锥齿轮一反向转动，以此带动螺杆反转，带动升降台下降，升降台下降到凹槽内后，压板远离顶板，卡板远离直齿轮一，转轴二反转能够带动带轮二反转，带轮二反转能够带动带轮一反转，带动转轴一反转，能够带动卷簧一反转，使套筒带动直齿轮一反转，带动顶板移动封闭凹槽，实现升降台先下降，再移动顶板封闭凹槽。

附图说明

图1是本申请实施例的一种雕刻机的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例中为表现升降台的剖面示意图。

图4是本申请为表现螺杆的剖面示意图。

图5是本申请实施例中为表现转轴一的剖面示意图。

图6是图1中B部分的放大示意图。

图7是图1中C部分的放大示意图。

图8是本申请实施例中为表现锥齿轮一的结构示意图。

图9是本申请实施例中为表现摆杆的结构示意图。

图10是本申请实施例中为表现容置槽的剖面示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、龙门架；12、机架；13、雕刻机头；14、容置槽；141、弹簧二；142、压板；143、斜槽；144、卡板；2、夹持装置；21、滑槽；22、连接杆；221、竖直部；222、水平部；223、螺纹杆；224、压盘；3、凹槽；31、矩形槽；32、长槽；321、顶板；322、齿条；33、容纳槽一；34、容纳槽二；341、套筒；342、直齿轮一；343、转轴一；344、卷簧；345、带轮一；346、传动带；4、空腔；41、竖板；411、转轴二；412、带轮二；413、伺服电机一；414、直齿轮二；415、压块；416、弹簧一；42、支撑盒；421、导向杆；422、螺杆；423、开口；424、插槽；425、盖板；426、锥齿轮一；43、转轴三、431、锥齿轮二；432、直齿轮三；44、摆杆；441、直齿轮四；45、立板；451、滑移板；452、顶杆；453、斜面；5、升降台；51、插板；52、固定块；53、滑轨；531、移动块；532、三爪卡盘；533、伺服电机二；54、连接块；55、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木材雕刻机。

参照图1，一种木材雕刻机包括长方体状的工作台1，工作台1的上侧设置有一能够沿工作台1长度方向滑移的龙门架11，龙门架11的长度方向与工作台1的宽度方向相同，龙门架11的一侧设置有一能够沿龙门架11长度方向滑移的机架12，所述机架12远离龙门架11的一侧设置有一能够沿竖直方向滑移的雕刻机头13，龙门架11沿工作台1的长度方向移动，机架12沿工作台1的宽度方向滑移，能够带动雕刻机头13滑移，雕刻机头13沿竖直方向滑移，能够调整雕刻机头13雕刻的高度。

参照图1和图2，工作台1的上表面两侧均设置有夹持装置2，所述夹持装置2包括两开设于工作台1上表面的滑槽21，两滑槽21沿工作台1的宽度方向排列，滑槽21的长度方向与工作台1的长度方向相同，滑槽21内均能够设置有连接杆22，连接杆22包括沿滑槽21长度方向滑移连接于滑槽21内的竖直部221，两夹持装置2内的竖直部221相互靠近一侧均固接有水平部222，两水平部222的端部均螺纹连接有竖直设置的螺纹杆223，两螺纹杆223下端均固接有压盘224，加工木板时，能够根据木板的宽度将连接杆22置于对应的滑槽21内，且能够滑移竖直部221，调节连接杆22的位置，转动螺纹杆223，带动压盘224下降，压持压盘224，能够对木板进行固定。

参照图3，工作台1内的中部开设有一凹槽3，凹槽3的长度方向与工作台1的长度方向相同，工作台1表面对应开设有一矩形槽31，矩形槽31与凹槽3连通，矩形槽31的长度方向与工作台1的长度方向相同，凹槽3内开设有一长槽32，长槽32内插设有一顶板321，顶板321的长度方向与工作台1的长度方向相同，顶板321能够用于封闭矩形槽31。

参照图4和图5，工作台1内对应顶板321的一端开设有一容纳槽一33，容纳槽一33的长度方向与工作台1的宽度方向相同，容纳槽一33与凹槽3连通，顶板321的一端延伸至容纳槽一33内固接有有一齿条322，齿条322的长度方向与工作台1的宽度方向相同，工作台1内竖直开设有一容纳槽二34，容纳槽二34与容纳槽一33内连通，容纳槽二34内转动连接有套筒341，套筒341的轴线方向与工作台1的长度方向相同，套筒341靠近容纳槽一33的一端固接有一直齿轮一342，直齿轮一342啮合于齿条322，套筒341转动能够带动直齿轮一342转动，能够带动齿条322移动，进而能够带动顶板321沿工作台1的宽度方向滑移，以此对矩形槽31进行封闭。

参照图5，容纳槽二34内转动连接有一转轴一343，转轴一343轴线方向与工作台1的轴线方向相同，转轴一343的一端延伸至套筒341内，套筒341内设置有一卷簧344，卷簧344的轴线方向与套筒341的轴线方向相同，卷簧344的一端固接于套筒341的内周面，卷簧344的另一端固接于转轴一343的外周面，转轴一343转动能够带动卷簧344转动，带动套筒341转动，能够带动直齿轮一342转动，直齿轮一342转动能够带动齿条322移动，进而带动顶板321移动。

参照图5，转轴一343的周面固接有一带轮一345，带轮一345与转轴一343同轴线设置，工作台1内开设有一空腔4，空腔4内远离盖板425的一端竖直固接有一竖板41，竖板41的一侧转动连接有一转轴二411，转轴二411的轴线方向与转轴一343的轴线方向相同，转轴二411的中部固接有带轮二412，带轮二412与转轴二411同轴线设置，带轮一345和带轮二412之间套设有一传动带346，带轮二412转动能够带动传动带346转动，带动带轮一345转动，带轮一345转动带动转轴一343转动，能够带动卷簧344以及套筒341一起转动，带动直齿轮一342转动，使齿条322滑移，带动顶板321移动。

参照图5，竖板41远离支撑盒42的一侧对应转轴二411的位置固接有一伺服电机一413，伺服电机一413的输出轴固接于转轴二411的一端，工作时，伺服电机一413工作能够带动转轴二411转动，能够带动带轮二412转动，以此带动传动带346转动，传动带346转动能够带动带轮一345转动，以此能够带动转轴一343转动，转轴一343带动卷簧344以及套筒341运动，能够带动直齿轮一342转动，进而带动顶板321滑入长槽32内。

参照图1和图3，凹槽3内设置有一升降台5，升降台5的长度方向与工作台1的长度方向相同，升降台5的上侧固接有一插板51，插板51的长度方向与工作台1的长度方向相同，插板51一端固接有一固定块52，插板51上侧固接有两滑轨53，两滑轨53沿插板51的宽度方向排列，滑轨53的长度方向与工作台1的长度方向相同，两滑轨53的上侧沿插板51的长度方向滑移连接有一移动块531，移动块531以及固定块52相互靠近一侧均转动连接有三爪卡盘532（此处为现有技术不再赘述），且固定块52远离移动块531的一侧固接有一伺服电机二533，伺服电机二533的输出轴固接于三爪卡盘532，移动块531远离固定块52一侧对应两滑轨53之间固接有一连接块54，连接块54表面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有一螺栓55(参照图6)，加工时，两三爪卡盘532之间固定有一圆柱状的木材，并用螺栓55固定移动块531的位置，伺服电机二533转动带动木材转动，以此对木材进行雕刻。

参照图4，空腔4内对应凹槽3的下侧固接有一支撑盒42，支撑盒42的长度方向与工作台1的长度方向相同，支撑盒42的上侧敞口设置且与凹槽3连通，支撑盒42内底面竖直固接有三个导向杆421，其中三导向杆421分布于凹槽3的三个拐角处，三导向杆421均穿设于升降台5，支撑盒42内底面一端远离导向杆421的一侧转动连接有一竖直设置的螺杆422，且升降台5对应螺杆422的位置开设有螺纹连接于螺杆422的螺纹孔，螺杆422转动能够带动升降台5升降，进而能够带动三爪卡盘532向上移动。

参照图1和图7，支撑盒42的一端延伸至工作台1的一端且开设有一开口423，支撑盒42对应开口423位置的两侧竖直开设有插槽424，两插槽424之间插设有一盖板425，圆柱状的木材经过雕刻后产生的碎屑能够掉落至支撑盒42内，通过打开盖板425能够将支撑盒42内碎屑进行清理。

参照图8，螺杆422的下端延伸至支撑盒42的下侧且固接有一锥齿轮一426，锥齿轮一426与螺杆422同轴线设置，竖板41靠近锥齿轮一426的一侧转动连接有一转轴三43，转轴三43的轴线方向与工作台1的长度方向相同，转轴三43远离竖板41的一端固接有一锥齿轮二431，锥齿轮二431能够啮合于锥齿轮一426，锥齿轮二431转动能够带动锥齿轮一426转动，能够带动螺杆422转动，带动升降台5沿竖直方向移动。

参照图9，转轴二411的中部固接有一直齿轮二414，直齿轮二414与转轴二411同轴线设置，转轴三43的中部固接有一直齿轮三432，直齿轮三432与转轴三43同轴线设置，竖板41靠近支撑盒42的一侧设置有一摆杆44，摆杆44的中部转动连接于竖板41远离转轴三43的一端，摆杆44靠近直齿轮二414的一端转动连接有一直齿轮四441，直齿轮四441能够同时啮合于直齿轮三432和直齿轮二414，摆杆44能够摆动带动直齿轮四441向上运动，使直齿轮四441啮合于直齿轮三432以及直齿轮二414之间，使直齿轮二414转动能够带动直齿轮四441转动，进而带动直齿轮三432转动。

参照图9，空腔4内对应摆杆44远离直齿轮四441的一端竖直固接有一立板45，立板45靠近竖板41的一端沿竖直方向滑移连接有一滑移板451，摆杆44远离直齿轮四441的一端转动连接于滑移板451下端。滑移板451的上端固接有一顶杆452，顶杆452的上端能够延伸至工作台1内的长槽32内，工作台1内对应顶杆452的位置开设有一能够与长槽32连通的连接槽453，顶杆452上端远离立板45的一侧开设有斜面453，斜面453的上侧趋向靠近立板45方向倾斜，工作时，带轮二412转动能够带动带轮一345转动，进而能够带动转轴一343转动，转轴一343转动带动卷簧344以及套筒341转动，以此带动直齿轮一342转动，能够带动齿条322移动，顶板321移动至顶杆452的位置处时，能够推动斜面453，使顶杆452向下运动，以此能够压动摆杆44远离直齿轮四441的一端向下摆动，进而能够带动直齿轮四441向上运动，使直齿轮二414能够带动直齿轮四441转动，直齿轮四441带动直齿轮三432转动，进而能够带动转轴三43转动，使锥齿轮二431带动锥齿轮一426转动，以此升高工作台1。

参照图9，竖板41靠近直齿轮二414的一侧对应摆杆44的上侧固接有一压块415，压块415与摆杆44之间设置有一弹簧一416，弹簧一416的上端固接于压块415的下侧，弹簧一416的下端固接于摆杆44的上侧，常态下，弹簧一416能够带动带动摆杆44靠近直齿轮四441的一端向下摆动，当顶板321滑移出长槽32时，弹簧一416作用能够将直齿轮四441脱离直齿轮三432以及直齿轮二414。

参照图10，工作台1靠近支撑盒42的一侧竖直开设有一容置槽14，容置槽14与长槽32连通，容置槽14内固接有两弹簧二141，两弹簧二141沿竖直方向排列，弹簧二141的轴线方向与工作台1的宽度方向排列，弹簧二141远离容置槽14的一端延伸至凹槽3内固接有一压板142，压板142的上端高度低于顶板321下表面的高度，压板142的下端延伸至支撑盒42内，且压板142的下端开设有一斜槽143，斜槽143远离弹簧二141的一侧向上倾斜，常态下，弹簧二141能够推动卡板144压板142靠近直齿轮一342运动，压板142靠近直齿轮一342的一侧固接有一卡板144，卡板144的长度方向与工作台1的长度方向相同，卡板144能够卡接于直齿轮的齿槽内，在升降台5升高的过程中，能够推动斜槽143压紧弹簧，将卡板144卡入直齿轮一342的齿槽内，限制直齿轮一342的转动，当转轴二411带动带轮二412反转时，带动带轮一345反转，使转轴一343反转，由于直齿轮一342被卡板144卡住，使套筒341不能转动，只有卷簧344单独转动，且直齿轮一342不能转动同时使顶板321固定，导致直齿轮四441与直齿轮二414以及直齿轮三432均保持啮合状态，转轴二411带动直齿轮二414转动能够带动直齿轮四441转动，能够带动直齿轮三432转动，将升降台5的高度下降，当升降台5高度降低至压板142的下端时，压板142在弹簧的作用下推动至远离顶板321运动，能够将卡板144远离直齿轮一342，此时套筒341能够转动，转轴一343转动能够带动套筒341转动，以此带动直齿轮一342转动，带动顶板321滑移，将长槽32封闭。

本申请实施例一种木材雕刻机的实施原理为：需要加工木板时，将木板置于工作台1的上表面，采用夹持装置2对木板进行固定，移动的雕刻机头13对木板进行雕刻；当加工圆柱状的木材时，伺服电机二533的输出轴转动，带动转轴二411转动，转轴二411转动能够带动带轮二412以及直齿轮二414转动，首先，带轮二412转动带动带轮一345转动，带轮一345转动带动转轴一343转动，转轴一343转动能够带动卷簧344转动，卷簧344带动套筒341一同转动，套筒341转动能够带动直齿轮一342转动，直齿轮一342转动能够带动顶板321滑移进入长槽32内，便于升降台5的升降，当顶板321滑移进长槽32内侧并暂停运动时，转轴二411继续转动，此时转轴一343转动只能够带动卷簧344转动，且当顶板321推动斜面453，使顶杆452带动滑移板451向下移动，能够带动摆杆44对应直齿轮四441的一端向上摆动，将直齿轮四441置于直齿轮二414以及直齿轮三432之间，直齿轮二414转动能够带动直齿轮四441转动，直齿轮四441转动能够带动直齿轮三432转动，直齿轮三432转动能够带动转轴三43转动，转轴三43转动能够带动锥齿轮二431转动，能够带动锥齿轮一426转动，锥齿轮一426转动能够带动升降台5向上移动，升降台5上升后，能够在两三爪卡盘532之间固定圆柱状的木材，对圆柱状的木材进行加工，在升降台5向上移动的过程中，升降台5的侧边推动斜槽143，使弹簧二141受到压缩，压板142靠近顶板321方向运动，将卡板144卡入直齿轮一342的齿槽内，阻止直齿轮一342的转动，当伺服电机二533的输出轴方向转动，带动升降台5下降时，卡板144卡住直齿轮一342，直齿轮一342不能转动，以此阻止顶板321的移动，顶板321不能移动，使直齿轮四441继续能够同时啮合于直齿轮二414和直齿轮三432，使转轴二411的转动继续能够带动转轴三43转动，能够调整升降台5的移动，且直齿轮一342不转动同时能够保持套筒341停止转动，使转轴一343在带轮一345带动反转时，只有卷簧344在套筒341内转动，当升降台5以及三爪卡盘532进入凹槽3内后，升降台5脱离压板142，压板142在弹簧二141的作用下远离顶板321，卡板144远离直齿轮一342移动，使直齿轮一342能够转动，此时卷簧344转动能够开始带动套筒341转动，以此能够带动顶板321移出滑槽21封闭凹槽3，将工作台1还原为平面，且弹簧一416回复常态带动顶杆452回复至原位，便于下一次打开顶板321时，顶板321能够继续推动斜面453，带动顶杆452向下移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种木材雕刻机，包括工作台(1)，工作台(1)的上侧设置有一能够沿工作台(1)一侧方向滑移的龙门架(11)，龙门架(11)的一侧设置有一能够滑移的机架(12)，机架(12)的滑移方向垂直于龙门架(11)，所述机架(12)一侧设置有能够沿竖直方向滑移的雕刻机头(13)，所述工作台(1)内开设有一凹槽(3)，所述凹槽(3)的上侧延伸至工作台(1)的上表面，所述凹槽(3)内设置有一能够沿竖直方向移动的升降台(5)，所述升降台(5)的上侧设置有两个能够转动的三爪卡盘(532)，且两个三爪卡盘(532)能够沿相互靠近方向移动；

所述工作台(1)内固接有一支撑盒(42)，所述升降台(5)沿竖直方向滑移连接于工作台(1)，升降台（5）一端转动连接有一竖直设置的螺杆(422)，升降台(5)对应螺杆(422)的位置开设有螺纹连接于螺杆(422)的螺纹孔；

所述工作台(1)内转动连接有一转轴一(343)，转轴一(343)与套筒(341)同轴线设置，套筒(341)内设置有一卷簧(344)，转轴一(343)的一端延伸至套筒(341)内且固接于卷簧(344)的轴线位置处，卷簧(344)的另一端固接于套筒(341)的内周面，所述转轴一(343)的周面固接有带轮一(345)，工作台(1)内开设有一空腔(4)，空腔(4)内固接有一竖板(41)，竖板(41)靠近支撑盒(42)的一侧转动连接有一转轴二(411)，转轴二(411)的周面固接有带轮二(412)，带轮二(412)与转轴二(411)同轴线设置，带轮一(345)和带轮二(412)之间套设有传动带(346)，竖板(41)远离支撑盒(42)的一侧对应带轮二(412)的位置固接有一伺服电机一(413)，伺服电机一(413)的输出轴固接于所述转轴二(411)的轴线位置处；

所述螺杆(422)延伸至支撑盒(42)的下侧且固接有一锥齿轮一(426)，竖板(41)靠近锥齿轮一(426)的一侧转动连接有一转轴三(43)，转轴三(43)远离竖板(41)的一端固接有一锥齿轮二(431)，锥齿轮二(431)与转轴三(43)同轴线设置，锥齿轮二(431)啮合于锥齿轮一(426)，转轴二(411)远离竖板(41)的一端固接有一直齿轮二(414)，转轴三(43)对应直齿轮二(414)的位置固接有一直齿轮三(432)；

竖板(41)靠近支撑盒(42)一侧对应直齿轮二(414)的下侧设置有一能够摆动的摆杆(44)，摆杆(44)靠近直齿轮二(414)的一端转动连接有一直齿轮四(441)，直齿轮四(441)能够同时啮合于直齿轮三(432)以及直齿轮二(414)；

且工作台(1)内对应顶板(321)的一侧设置有一压板(142)，压板(142)的上端高度低于顶板(321)下表面的高度，压板(142)能够沿顶板(321)的滑移方向移动，压板(142)靠近直齿轮一(342)的一层固接有一卡板(144)，卡板(144)能够卡接于直齿轮一(342)的齿槽内；

所述凹槽(3)一侧开设有一长槽(32)，长槽(32)内插设有一能够封闭凹槽(3)的顶板(321)，所述顶板(321)的一端固接有一齿条(322)，所述工作台(1)内转动连接有一套筒(341)，套筒(341)靠近齿条(322)的一端固接有一直齿轮一(342)，直齿轮一(342)啮合于齿条(322)；

所述摆杆(44)的中部转动连接于竖板(41)靠近直齿轮二(414)一侧，所述空腔(4)内对应摆杆(44)远离直齿轮四(441)的一端固接有一立板(45)，立板(45)靠近摆杆(44)的一侧沿竖直方向滑移有一滑移板(451)，摆杆(44)远离直齿轮四(441)的一端铰接于滑移板(451)的下端，所述滑移板(451)的上侧固接有一顶杆(452)，顶杆(452)的上端能够延伸至长槽(32)内，且顶杆(452)的上侧开设有一斜面(453)，斜面(453)的上侧趋向远离立板(45)方向倾斜，且竖板(41)一侧对应摆杆(44)靠近直齿轮四(441)一端的上侧固接有一压块(415)，压块(415)与摆杆(44)之间固接有一弹簧一(416)，常态下，弹簧一(416)能够推动摆杆(44)靠近直齿轮四(441)的一端向下摆动；

工作台(1)靠近压板(142)的一侧竖直开设有一容置槽(14)，容置槽(14)内固接有两弹簧二(141)，两弹簧二(141)远离容置槽(14)的一端固接于压板(142)，常态下，弹簧二(141)能够推动压板(142)远离容置槽(14)运动至升降台（5）位置处，压板(142)的下端延伸至支撑盒(42)内，且压板(142)的下端开设有一斜槽(143)，斜槽(143)远离弹簧二(141)的一侧向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种木材雕刻机，其特征在于：所述支撑盒(42)的一端延伸至工作台(1)的一端且开设有一开口(423)，开口(423)两侧均竖直开设有插槽(424)，两插槽(424)之间插设有一盖板(425)。

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