CN113183670A - 一种木材雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及木材雕刻设备的领域,尤其涉及一种木材雕刻机,包括工作台,工作台的上侧设置有一能够沿工作台一侧方向滑移的龙门架,龙门架的一侧设置有一能够滑移的机架,机架的滑移方向垂直于龙门架,所述机架一侧设置有能够沿竖直方向滑移的雕刻机头,所述工作台内开设有一凹槽,所述凹槽的上侧延伸至工作台的上表面,所述凹槽内设置有一能够沿竖直方向移动的升降台,所述升降台的上侧设置有两能够转动的三爪卡盘,且两三爪卡盘能够沿相互靠近方向移动,本申请具有使雕刻机能够对圆柱状的木材进行雕刻,提升雕刻机的适用性的效果。

Description

一种木材雕刻机
技术领域
本申请涉及木材雕刻设备的领域,尤其是涉及一种木材雕刻机。
背景技术
雕刻机是一种生产设备,采用雕刻刀对原材料进行花纹雕刻或者切割,木材雕刻机用于雕刻木材,可用于家居、乐器以及工艺制品行业。
相关的可参考公告号为:CN209756584U的实用新型专利,公开了一种木材雕刻机,包括机床、工作台、横梁机构和雕刻机构,工作台固定在机床的顶部,工作台的两边侧壁上对称设有可调夹板;横梁机构包括第一滑轨、与第一滑轨滑动连接的滑座、支撑架和横梁,第一滑轨固定在机床的两侧;雕刻机构包括第二滑轨、刀座滑块、刀座、雕刻刀和驱动雕刻刀转动的第一电机,第二滑轨设置在横梁上,刀座上设有喷口朝向雕刻刀的喷雾装置;横梁的底端设有出气口朝向工作台的吹气管,吹气管的末端向横梁固定有雕刻刀的一侧弯曲,第一滑轨上靠近雕刻刀的一侧滑动连接有高度可调节的清洁杆,该雕刻机保证了雕刻刀雕刻时的清洁,雕刻刀的冷却效果更好,同时具备木材固定功能,提高了雕刻效率。
针对上述中的相关技术,发明人认为相关的雕刻机在使用时不便于对圆柱状的木材进行雕刻,适用性较差。
发明内容
为了使雕刻机能够对圆柱状的木材进行雕刻,提升雕刻机的适用性,本申请提供一种木材雕刻机。
本申请提供的一种木材雕刻机采用如下的技术方案:
一种木材雕刻机,包括工作台,工作台的上侧设置有一能够沿工作台一侧方向滑移的龙门架,龙门架的一侧设置有一能够滑移的机架,机架的滑移方向垂直于龙门架,所述机架一侧设置有能够沿竖直方向滑移的雕刻机头,所述工作台内开设有一凹槽,所述凹槽的上侧延伸至工作台的上表面,所述凹槽内设置有一能够沿竖直方向移动的升降台,所述升降台的上侧设置有两能够转动的三爪卡盘,且两三爪卡盘能够沿相互靠近方向移动。
通过采用上述技术方案,加工木板时,将木板固定在工作台的表面上侧,雕刻机头对木板进行加工,在加工圆柱状的木材时,将升降台升高至工作台的上侧,将圆柱状的木材固定在两三爪卡盘之间,两三爪卡盘转动能够带动圆柱状的木材转动,以此实现雕刻机能够对木板以及圆柱状的木材进行加工,提升雕刻机的适用性。
可选的,所述凹槽一侧开设有一长槽,长槽内插设有一能够封闭凹槽的顶板,所述顶板的一端固接有一齿条,所述工作台内转动连接有一套筒,套筒靠近齿条的一端固接有一直齿轮一,直齿轮一啮合于齿条。
通过采用上述技术方案,套筒转动能够带动直齿轮一转动,直齿轮一转动能够带动齿条滑移,带动顶板滑移封闭凹槽,在加工木板时,有时候掉落较多的木屑,顶板能够防止木屑掉落至凹槽内,提升升降台上侧三爪卡盘之间的洁净度。
可选的,所述工作台内固接有一支撑盒,所述升降台沿竖直方向滑移连接于升降台内,升降台一端转动连接有一竖直设置的螺杆,升降台对应螺杆的位置开设有螺纹连接于螺杆的螺纹孔。
通过采用上述技术方案,当凹槽敞开时,转动螺杆能够带动升降台升高,将两三爪卡盘升高至工作台的上侧,将圆柱状的木材固定在两三爪卡盘之间,以此对圆柱状的木材进行雕刻加工。
可选的,所述工作台内转动连接有一转轴一,转轴一与套筒同轴线设置,套筒内设置有一卷簧,转轴一的一端延伸至套筒内固接于卷簧的轴线位置处且固接于卷簧,卷簧的另一端固接于套筒的内周面,所述转轴一的周面固接有带轮一,工作台内开设有一空腔,空腔内固接有一竖板,竖板靠近支撑盒的一侧转动连接有一转轴二,转轴二的周面固接有带轮二,带轮二与转轴二同轴线设置,带轮一和带轮二之间套设有传动带,竖板远离支撑盒的一侧对应带轮二的位置固接有一伺服电机二,伺服电机二的输出轴固接于所述转轴二的轴线位置处。
通过采用上述技术方案,工作时,伺服电机的输出轴转动能够带动转轴二转动,转轴二转动能够带动带轮二转动,能够带动传动带转动,传动带转动带动带轮一转动,带轮一转动能够带动转轴一转动,以此能够带动卷簧转动,卷簧会带动套筒一同转动,能够带动直齿轮一转动,直齿轮一与齿条啮合,以此能够带动顶板滑移进入长槽内,当顶板滑移至长槽的内侧壁,卷簧能够继续转动,能够对转轴一的转动起到缓冲作用,避免伺服电机因顶板突然停止造成损伤。
可选的,所述螺杆延伸至支撑盒的下侧且固接有一锥齿轮一,竖板靠近锥齿轮一的一侧转动连接有一转轴三,转轴三远离竖板的一端固接有一锥齿轮二,锥齿轮二与转轴三同轴线设置,锥齿轮二啮合于锥齿轮一,转轴二远离竖板的一端固接有一直齿轮二,转轴三对应直齿轮二的位置固接有一直齿轮三;
竖板靠近支撑盒一侧对应直齿轮二的下侧设置有一能够摆动的摆杆,摆杆靠近直齿轮二的一端转动连接有一直齿轮四,直齿轮四能够同时啮合于直齿轮三以及直齿轮二;
且工作台内对应顶板的一侧设置有一压板,压板的上端高度低于顶板下表面的高度,压板能够沿顶板的滑移方向移动,压板靠近直齿轮一的一层固接有一卡板,卡板能够卡接于直齿轮一的齿槽内。
通过采用上述技术方案,当转轴二转动带动带轮二转动,带轮二带动带轮一转动,带轮一带动转轴转动能够带动卷簧转动,以此带动直齿轮一转动,带动顶板滑入长槽内,当顶板滑入长槽后,转轴二继续转动,转轴一转动时,卷簧固接于转轴一的一端能够随转轴一继续转动,避免因顶板滑入长槽内固定而导致转轴二不能转动;
此时,摆杆四能够摆动,将直齿轮四摆动至同时啮合于直齿轮三以及直齿轮二,转轴二持续转动,带动直齿轮二转动,直齿轮二转动能够带动直齿轮四转动,能够带动直齿轮三转动,直齿轮三转动能够带动转轴三转动,转轴三转动能够带动锥齿轮二转动,锥齿轮二转动能够带动螺杆转动,带动升降台升高,使三爪卡盘移动至工作台的上侧,实现当顶板完全滑移至长槽内后,转轴二持续转动,再带动升降台升高,使三爪卡盘升高;
当需要收起升降台时,此时压板能够靠近顶板方向滑移,使卡板卡接于直齿轮一,阻止直齿轮一转动,以此阻止顶板移动,转轴二反向转动,带动直齿轮四转动,直齿轮四反向转动能够带动直齿轮三反向转动,以此带动转轴三反向转动,带动锥齿轮二反向转动,能够带动锥齿轮一反向转动,以此带动螺杆反转,带动升降台下降,升降台下降到凹槽内后,压板远离顶板,卡板远离直齿轮一,转轴二反转能够带动带轮二反转,带轮二反转能够带动带轮一反转,带动转轴一反转,能够带动卷簧一反转,使套筒带动直齿轮一反转,带动顶板移动封闭凹槽,实现升降台先下降,再移动顶板封闭凹槽。
可选的,所述摆杆的中部转动连接于竖板靠近直齿轮二一侧,所述空腔内对应摆杆远离直齿轮四的一端固接有一立板,立板靠近摆杆的一侧沿竖直方向滑移有一滑移板,摆杆远离直齿轮四的一端铰接于滑移板的下端,所述滑移板的上侧固接有一顶杆,顶杆的上端能够延伸至长槽内,且顶杆的上侧开设有一斜面,斜面的上侧趋向靠近立板方向倾斜,且竖板一侧对应摆杆靠近直齿轮四一端的上侧固接有一压块,压块与摆杆之间固接有一弹簧一,常态下,弹簧一能够推动摆杆靠近的直齿轮四的一端向下摆动。
通过采用上述技术方案,在顶板移动至长槽的内侧时,顶板能够推动斜面,使顶杆向下移动,带动滑移板向下滑移,带动摆杆靠近直齿轮四的 转动能够带动直齿轮三转动,以此能够带动锥齿轮二转动,能够带动锥齿轮一转动,带动螺杆转动,使升降台向上运动,当升降台移动至凹槽内时,卡板远离直齿轮一,顶板远离长槽内运动,摆杆在弹簧一的作用下,摆杆靠近直齿轮四的一端向下摆动,使直齿轮四远离直齿轮二以及直齿轮三,使升降台停止移动。
可选的,工作台靠近压板的一侧竖直开设有一容置槽,容置槽内固接有两弹簧二,两弹簧二远离容置槽的一端固接于压板,常态下,弹簧二能够推动压板远离容置槽运动至升降台位置处,压板的下端延伸至支撑板内,且压板的下端开设有一斜槽,斜槽远离弹簧二的一侧向上倾斜。
通过采用上述技术方案,当顶板滑移至长槽内后,压动滑移板下降,带动摆杆靠近直齿轮四的一端上升,使直齿轮四同时与直齿轮三以及直齿轮二啮合,使直齿轮二转动能够带动直齿轮三转动,以此能够带动锥齿轮二转动,能够带动锥齿轮一转动,带动螺杆转动,使升降台向上运动,升降台在向上运动的过程中能够推动斜槽,以此推动压板靠近容置槽运动,能够时卡板卡接于直齿轮一的齿槽内,阻止直齿轮一转动,所以当转轴二反转时,直齿轮二反转,使直齿轮四带动直齿轮三反转,带动锥齿轮二反转,以此能够锥齿轮一反转,螺杆反转带动升降台向下运动,升降台下降过程中,夹板卡在直齿轮的卡槽内,阻止顶板的移动,当升降台下降到凹槽的下侧,此时三爪卡盘进入凹槽内,升降台远离压板,弹簧推动压板远离顶板移动,使卡板远离直齿轮一的卡槽,直齿轮一恢复转动,转轴二一方面带动升降台继续下降,另一方面带动卷簧与套筒一同反转,使顶板远离长槽内,当顶板远离长槽内,顶杆在弹簧一作用下向上运动,使直齿轮四与直齿轮二以及直齿轮三断开,使升降台停止转动,顶板逐渐在转轴二的作用下回转至封闭凹槽,实现了当升降台下降时,升降台下降至凹槽内,顶板才能够开始封闭凹槽。
可选的,所述支撑盒的的一端延伸至工作台的一端且开设有一开口,开口两侧均竖直开设有插槽,两插槽之间插设有一插板。
通过采用上述技术方案,三爪卡盘夹紧圆柱状的木材,雕刻时会产生较多的木屑,掉落至凹槽内的木屑能够进入支撑盒内,并便于从开口处进行收集清理。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.加工木板时,将木板固定在工作台的表面上侧,雕刻机头对木板进行加工,在加工圆柱状的木材时,将升降台升高至工作台的上侧,将圆柱状的木材固定在两三爪卡盘之间,两三爪卡盘转动能够带动圆柱状的木材转动,以此实现雕刻机能够对木板以及圆柱状的木材进行加工,提升雕刻机的适用性;
2.套筒转动能够带动直齿轮一转动,直齿轮一转动能够带动齿条滑移,带动顶板滑移封闭凹槽,在加工木板时,有时候掉落较多的木屑,顶板能够防止木屑掉落至凹槽内,提升升降台上侧三爪卡盘之间的洁净度;
3.当凹槽敞开时,转动螺杆能够带动升降台升高,将两三爪卡盘升高至工作台的上侧,将圆柱状的木材固定在两三爪卡盘之间,以此对圆柱状的木材进行雕刻加工;
4.工作时,伺服电机的输出轴转动能够带动转轴二转动,转轴二转动能够带动带轮二转动,能够带动传动带转动,传动带转动带动带轮一转动,带轮一转动能够带动转轴一转动,以此能够带动卷簧转动,卷簧会带动套筒一同转动,能够带动直齿轮一转动,直齿轮一与齿条啮合,以此能够带动顶板滑移进入长槽内,当顶板滑移至长槽的内侧壁,卷簧能够继续转动,能够对转轴一的转动起到缓冲作用,避免伺服电机因顶板突然停止造成损伤;
5.当转轴二转动带动带轮二转动,带轮二带动带轮一转动,带轮一带动转轴转动能够带动卷簧转动,以此带动直齿轮一转动,带动顶板滑入长槽内,当顶板滑入长槽后,转轴二继续转动,转轴一转动时,卷簧固接于转轴一的一端能够随转轴一继续转动,避免因顶板滑入长槽内固定而导致转轴二不能转动;
此时,摆杆四能够摆动,将直齿轮四摆动至同时啮合于直齿轮三以及直齿轮二,转轴二持续转动,带动直齿轮二转动,直齿轮二转动能够带动直齿轮四转动,能够带动直齿轮三转动,直齿轮三转动能够带动转轴三转动,转轴三转动能够带动锥齿轮二转动,锥齿轮二转动能够带动螺杆转动,带动升降台升高,使三爪卡盘移动至工作台的上侧,实现当顶板完全滑移至长槽内后,转轴二持续转动,再带动升降台升高,使三爪卡盘升高;
当需要收起升降台时,此时压板能够靠近顶板方向滑移,使卡板卡接于直齿轮一,阻止直齿轮一转动,以此阻止顶板移动,转轴二反向转动,带动直齿轮四转动,直齿轮四反向转动能够带动直齿轮三反向转动,以此带动转轴三反向转动,带动锥齿轮二反向转动,能够带动锥齿轮一反向转动,以此带动螺杆反转,带动升降台下降,升降台下降到凹槽内后,压板远离顶板,卡板远离直齿轮一,转轴二反转能够带动带轮二反转,带轮二反转能够带动带轮一反转,带动转轴一反转,能够带动卷簧一反转,使套筒带动直齿轮一反转,带动顶板移动封闭凹槽,实现升降台先下降,再移动顶板封闭凹槽。
附图说明
图1是本申请实施例的一种雕刻机的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例中为表现升降台的剖面示意图。
图4是本申请为表现螺杆的剖面示意图。
图5是本申请实施例中为表现转轴一的剖面示意图。
图6是图1中B部分的放大示意图。
图7是图1中C部分的放大示意图。
图8是本申请实施例中为表现锥齿轮一的结构示意图。
图9是本申请实施例中为表现摆杆的结构示意图。
图10是本申请实施例中为表现容置槽的剖面示意图。
附图标记说明:1、工作台;11、龙门架;12、机架;13、雕刻机头;14、容置槽;141、弹簧二;142、压板;143、斜槽;144、卡板;2、夹持装置;21、滑槽;22、连接杆;221、竖直部;222、水平部;223、螺纹杆;224、压盘;3、凹槽;31、矩形槽;32、长槽;321、顶板;322、齿条;33、容纳槽一;34、容纳槽二;341、套筒;342、直齿轮一;343、转轴一;344、卷簧;345、带轮一;346、传动带;4、空腔;41、竖板;411、转轴二;412、带轮二;413、伺服电机一;414、直齿轮二;415、压块;416、弹簧一;42、支撑盒;421、导向杆;422、螺杆;423、开口;424、插槽;425、盖板;426、锥齿轮一;43、转轴三、431、锥齿轮二;432、直齿轮三;44、摆杆;441、直齿轮四;45、立板;451、滑移板;452、顶杆;453、斜面;5、升降台;51、插板;52、固定块;53、滑轨;531、移动块;532、三爪卡盘;533、伺服电机二;54、连接块;55、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种木材雕刻机。
参照图1,一种木材雕刻机包括长方体状的工作台1,工作台1的上侧设置有一能够沿工作台1长度方向滑移的龙门架11,龙门架11的长度方向与工作台1的宽度方向相同,龙门架11的一侧设置有一能够沿龙门架11长度方向滑移的机架12,所述机架12远离龙门架11的一侧设置有一能够沿竖直方向滑移的雕刻机头13,龙门架11沿工作台1的长度方向移动,机架12沿工作台1的宽度方向滑移,能够带动雕刻机头13滑移,雕刻机头13沿竖直方向滑移,能够调整雕刻机头13雕刻的高度。
参照图1和图2,工作台1的上表面两侧均设置有夹持装置2,所述夹持装置2包括两开设于工作台1上表面的滑槽21,两滑槽21沿工作台1的宽度方向排列,滑槽21的长度方向与工作台1的长度方向相同,滑槽21内均能够设置有连接杆22,连接杆22包括沿滑槽21长度方向滑移连接于滑槽21内的竖直部221,两夹持装置2内的竖直部221相互靠近一侧均固接有水平部222,两水平部222的端部均螺纹连接有竖直设置的螺纹杆223,两螺纹杆223下端均固接有压盘224,加工木板时,能够根据木板的宽度将连接杆22置于对应的滑槽21内,且能够滑移竖直部221,调节连接杆22的位置,转动螺纹杆223,带动压盘224下降,压持压盘224,能够对木板进行固定。
参照图3,工作台1内的中部开设有一凹槽3,凹槽3的长度方向与工作台1的长度方向相同,工作台1表面对应开设有一矩形槽31,矩形槽31与凹槽3连通,矩形槽31的长度方向与工作台1的长度方向相同,凹槽3内开设有一长槽32,长槽32内插设有一顶板321,顶板321的长度方向与工作台1的长度方向相同,顶板321能够用于封闭矩形槽31。
参照图4和图5,工作台1内对应顶板321的一端开设有一容纳槽一33,容纳槽一33的长度方向与工作台1的宽度方向相同,容纳槽一33与凹槽3连通,顶板321的一端延伸至容纳槽一33内固接有有一齿条322,齿条322的长度方向与工作台1的宽度方向相同,工作台1内竖直开设有一容纳槽二34,容纳槽二34与容纳槽一33内连通,容纳槽二34内转动连接有套筒341,套筒341的轴线方向与工作台1的长度方向相同,套筒341靠近容纳槽一33的一端固接有一直齿轮一342,直齿轮一342啮合于齿条322,套筒341转动能够带动直齿轮一342转动,能够带动齿条322移动,进而能够带动顶板321沿工作台1的宽度方向滑移,以此对矩形槽31进行封闭。
参照图5,容纳槽二34内转动连接有一转轴一343,转轴一343轴线方向与工作台1的轴线方向相同,转轴一343的一端延伸至套筒341内,套筒341内设置有一卷簧344,卷簧344的轴线方向与套筒341的轴线方向相同,卷簧344的一端固接于套筒341的内周面,卷簧344的另一端固接于转轴一343的外周面,转轴一343转动能够带动卷簧344转动,带动套筒341转动,能够带动直齿轮一342转动,直齿轮一342转动能够带动齿条322移动,进而带动顶板321移动。
参照图5,转轴一343的周面固接有一带轮一345,带轮一345与转轴一343同轴线设置,工作台1内开设有一空腔4,空腔4内远离盖板425的一端竖直固接有一竖板41,竖板41的一侧转动连接有一转轴二411,转轴二411的轴线方向与转轴一343的轴线方向相同,转轴二411的中部固接有带轮二412,带轮二412与转轴二411同轴线设置,带轮一345和带轮二412之间套设有一传动带346,带轮二412转动能够带动传动带346转动,带动带轮一345转动,带轮一345转动带动转轴一343转动,能够带动卷簧344以及套筒341一起转动,带动直齿轮一342转动,使齿条322滑移,带动顶板321移动。
参照图5,竖板41远离支撑盒42的一侧对应转轴二411的位置固接有一伺服电机一413,伺服电机一413的输出轴固接于转轴二411的一端,工作时,伺服电机一413工作能够带动转轴二411转动,能够带动带轮二412转动,以此带动传动带346转动,传动带346转动能够带动带轮一345转动,以此能够带动转轴一343转动,转轴一343带动卷簧344以及套筒341运动,能够带动直齿轮一342转动,进而带动顶板321滑入长槽32内。
参照图1和图3,凹槽3内设置有一升降台5,升降台5的长度方向与工作台1的长度方向相同,升降台5的上侧固接有一插板51,插板51的长度方向与工作台1的长度方向相同,插板51一端固接有一固定块52,插板51上侧固接有两滑轨53,两滑轨53沿插板51的宽度方向排列,滑轨53的长度方向与工作台1的长度方向相同,两滑轨53的上侧沿插板51的长度方向滑移连接有一移动块531,移动块531以及固定块52相互靠近一侧均转动连接有三爪卡盘532(此处为现有技术不再赘述),且固定块52远离移动块531的一侧固接有一伺服电机二533,伺服电机二533的输出轴固接于三爪卡盘532,移动块531远离固定块52一侧对应两滑轨53之间固接有一连接块54,连接块54表面开设有螺纹通孔,螺纹通孔内螺纹连接有一螺栓55(参照图6),加工时,两三爪卡盘532之间固定有一圆柱状的木材,并用螺栓55固定移动块531的位置,伺服电机二533转动带动木材转动,以此对木材进行雕刻。
参照图4,空腔4内对应凹槽3的下侧固接有一支撑盒42,支撑盒42的长度方向与工作台1的长度方向相同,支撑盒42的上侧敞口设置且与凹槽3连通,支撑盒42内底面竖直固接有三个导向杆421,其中三导向杆421分布于凹槽3的三个拐角处,三导向杆421均穿设于升降台5,支撑盒42内底面一端远离导向杆421的一侧转动连接有一竖直设置的螺杆422,且升降台5对应螺杆422的位置开设有螺纹连接于螺杆422的螺纹孔,螺杆422转动能够带动升降台5升降,进而能够带动三爪卡盘532向上移动。
参照图1和图7,支撑盒42的一端延伸至工作台1的一端且开设有一开口423,支撑盒42对应开口423位置的两侧竖直开设有插槽424,两插槽424之间插设有一盖板425,圆柱状的木材经过雕刻后产生的碎屑能够掉落至支撑盒42内,通过打开盖板425能够将支撑盒42内碎屑进行清理。
参照图8,螺杆422的下端延伸至支撑盒42的下侧且固接有一锥齿轮一426,锥齿轮一426与螺杆422同轴线设置,竖板41靠近锥齿轮一426的一侧转动连接有一转轴三43,转轴三43的轴线方向与工作台1的长度方向相同,转轴三43远离竖板41的一端固接有一锥齿轮二431,锥齿轮二431能够啮合于锥齿轮一426,锥齿轮二431转动能够带动锥齿轮一426转动,能够带动螺杆422转动,带动升降台5沿竖直方向移动。
参照图9,转轴二411的中部固接有一直齿轮二414,直齿轮二414与转轴二411同轴线设置,转轴三43的中部固接有一直齿轮三432,直齿轮三432与转轴三43同轴线设置,竖板41靠近支撑盒42的一侧设置有一摆杆44,摆杆44的中部转动连接于竖板41远离转轴三43的一端,摆杆44靠近直齿轮二414的一端转动连接有一直齿轮四441,直齿轮四441能够同时啮合于直齿轮三432和直齿轮二414,摆杆44能够摆动带动直齿轮四441向上运动,使直齿轮四441啮合于直齿轮三432以及直齿轮二414之间,使直齿轮二414转动能够带动直齿轮四441转动,进而带动直齿轮三432转动。
参照图9,空腔4内对应摆杆44远离直齿轮四441的一端竖直固接有一立板45,立板45靠近竖板41的一端沿竖直方向滑移连接有一滑移板451,摆杆44远离直齿轮四441的一端转动连接于滑移板451下端。滑移板451的上端固接有一顶杆452,顶杆452的上端能够延伸至工作台1内的长槽32内,工作台1内对应顶杆452的位置开设有一能够与长槽32连通的连接槽453,顶杆452上端远离立板45的一侧开设有斜面453,斜面453的上侧趋向靠近立板45方向倾斜,工作时,带轮二412转动能够带动带轮一345转动,进而能够带动转轴一343转动,转轴一343转动带动卷簧344以及套筒341转动,以此带动直齿轮一342转动,能够带动齿条322移动,顶板321移动至顶杆452的位置处时,能够推动斜面453,使顶杆452向下运动,以此能够压动摆杆44远离直齿轮四441的一端向下摆动,进而能够带动直齿轮四441向上运动,使直齿轮二414能够带动直齿轮四441转动,直齿轮四441带动直齿轮三432转动,进而能够带动转轴三43转动,使锥齿轮二431带动锥齿轮一426转动,以此升高工作台1。
参照图9,竖板41靠近直齿轮二414的一侧对应摆杆44的上侧固接有一压块415,压块415与摆杆44之间设置有一弹簧一416,弹簧一416的上端固接于压块415的下侧,弹簧一416的下端固接于摆杆44的上侧,常态下,弹簧一416能够带动带动摆杆44靠近直齿轮四441的一端向下摆动,当顶板321滑移出长槽32时,弹簧一416作用能够将直齿轮四441脱离直齿轮三432以及直齿轮二414。
参照图10,工作台1靠近支撑盒42的一侧竖直开设有一容置槽14,容置槽14与长槽32连通,容置槽14内固接有两弹簧二141,两弹簧二141沿竖直方向排列,弹簧二141的轴线方向与工作台1的宽度方向排列,弹簧二141远离容置槽14的一端延伸至凹槽3内固接有一压板142,压板142的上端高度低于顶板321下表面的高度,压板142的下端延伸至支撑盒42内,且压板142的下端开设有一斜槽143,斜槽143远离弹簧二141的一侧向上倾斜,常态下,弹簧二141能够推动卡板144压板142靠近直齿轮一342运动,压板142靠近直齿轮一342的一侧固接有一卡板144,卡板144的长度方向与工作台1的长度方向相同,卡板144能够卡接于直齿轮的齿槽内,在升降台5升高的过程中,能够推动斜槽143压紧弹簧,将卡板144卡入直齿轮一342的齿槽内,限制直齿轮一342的转动,当转轴二411带动带轮二412反转时,带动带轮一345反转,使转轴一343反转,由于直齿轮一342被卡板144卡住,使套筒341不能转动,只有卷簧344单独转动,且直齿轮一342不能转动同时使顶板321固定,导致直齿轮四441与直齿轮二414以及直齿轮三432均保持啮合状态,转轴二411带动直齿轮二414转动能够带动直齿轮四441转动,能够带动直齿轮三432转动,将升降台5的高度下降,当升降台5高度降低至压板142的下端时,压板142在弹簧的作用下推动至远离顶板321运动,能够将卡板144远离直齿轮一342,此时套筒341能够转动,转轴一343转动能够带动套筒341转动,以此带动直齿轮一342转动,带动顶板321滑移,将长槽32封闭。
本申请实施例一种木材雕刻机的实施原理为:需要加工木板时,将木板置于工作台1的上表面,采用夹持装置2对木板进行固定,移动的雕刻机头13对木板进行雕刻;当加工圆柱状的木材时,伺服电机二533的输出轴转动,带动转轴二411转动,转轴二411转动能够带动带轮二412以及直齿轮二414转动,首先,带轮二412转动带动带轮一345转动,带轮一345转动带动转轴一343转动,转轴一343转动能够带动卷簧344转动,卷簧344带动套筒341一同转动,套筒341转动能够带动直齿轮一342转动,直齿轮一342转动能够带动顶板321滑移进入长槽32内,便于升降台5的升降,当顶板321滑移进长槽32内侧并暂停运动时,转轴二411继续转动,此时转轴一343转动只能够带动卷簧344转动,且当顶板321推动斜面453,使顶杆452带动滑移板451向下移动,能够带动摆杆44对应直齿轮四441的一端向上摆动,将直齿轮四441置于直齿轮二414以及直齿轮三432之间,直齿轮二414转动能够带动直齿轮四441转动,直齿轮四441转动能够带动直齿轮三432转动,直齿轮三432转动能够带动转轴三43转动,转轴三43转动能够带动锥齿轮二431转动,能够带动锥齿轮一426转动,锥齿轮一426转动能够带动升降台5向上移动,升降台5上升后,能够在两三爪卡盘532之间固定圆柱状的木材,对圆柱状的木材进行加工,在升降台5向上移动的过程中,升降台5的侧边推动斜槽143,使弹簧二141受到压缩,压板142靠近顶板321方向运动,将卡板144卡入直齿轮一342的齿槽内,阻止直齿轮一342的转动,当伺服电机二533的输出轴方向转动,带动升降台5下降时,卡板144卡住直齿轮一342,直齿轮一342不能转动,以此阻止顶板321的移动,顶板321不能移动,使直齿轮四441继续能够同时啮合于直齿轮二414和直齿轮三432,使转轴二411的转动继续能够带动转轴三43转动,能够调整升降台5的移动,且直齿轮一342不转动同时能够保持套筒341停止转动,使转轴一343在带轮一345带动反转时,只有卷簧344在套筒341内转动,当升降台5以及三爪卡盘532进入凹槽3内后,升降台5脱离压板142,压板142在弹簧二141的作用下远离顶板321,卡板144远离直齿轮一342移动,使直齿轮一342能够转动,此时卷簧344转动能够开始带动套筒341转动,以此能够带动顶板321移出滑槽21封闭凹槽3,将工作台1还原为平面,且弹簧一416回复常态带动顶杆452回复至原位,便于下一次打开顶板321时,顶板321能够继续推动斜面453,带动顶杆452向下移动。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木材雕刻机,包括工作台(1),工作台(1)的上侧设置有一能够沿工作台(1)一侧方向滑移的龙门架(11),龙门架(11)的一侧设置有一能够滑移的机架(12),机架(12)的滑移方向垂直于龙门架(11),所述机架(12)一侧设置有能够沿竖直方向滑移的雕刻机头(13),所述工作台(1)内开设有一凹槽(3),所述凹槽(3)的上侧延伸至工作台(1)的上表面,所述凹槽(3)内设置有一能够沿竖直方向移动的升降台(5),所述升降台(5)的上侧设置有两能够转动的三爪卡盘(532),且两三爪卡盘(532)能够沿相互靠近方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种木材雕刻机,其特征在于:所述凹槽(3)一侧开设有一长槽(32),长槽(32)内插设有一能够封闭凹槽(3)的顶板(321),所述顶板(321)的一端固接有一齿条(322),所述工作台(1)内转动连接有一套筒(341),套筒(341)靠近齿条(322)的一端固接有一直齿轮一(342),直齿轮一(342)啮合于齿条(322)。
3.根据权利要求1所述的一种木材雕刻机,其特征在于:所述工作台(1)内固接有一支撑盒(42),所述升降台(5)沿竖直方向滑移连接于升降台(5)内,升降台(5)一端转动连接有一竖直设置的螺杆(422),升降台(5)对应螺杆(422)的位置开设有螺纹连接于螺杆(422)的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种木材雕刻机,其特征在于:所述工作台(1)内转动连接有一转轴一(343),转轴一(343)与套筒(341)同轴线设置,套筒(341)内设置有一卷簧(344),转轴一(343)的一端延伸至套筒(341)内固接于卷簧(344)的轴线位置处且固接于卷簧(344),卷簧(344)的另一端固接于套筒(341)的内周面,所述转轴一(343)的周面固接有带轮一(345),工作台(1)内开设有一空腔(4),空腔(4)内固接有一竖板(41),竖板(41)靠近支撑盒(42)的一侧转动连接有一转轴二(411),转轴二(411)的周面固接有带轮二(412),带轮二(412)与转轴二(411)同轴线设置,带轮一(345)和带轮二(412)之间套设有传动带(346),竖板(41)远离支撑盒(42)的一侧对应带轮二(412)的位置固接有一伺服电机二(533),伺服电机二(533)的输出轴固接于所述转轴二(411)的轴线位置处。
5.根据权利要求1所述的一种木材雕刻机,其特征在于:所述螺杆(422)延伸至支撑盒(42)的下侧且固接有一锥齿轮一(426),竖板(41)靠近锥齿轮一(426)的一侧转动连接有一转轴三(43),转轴三(43)远离竖板(41)的一端固接有一锥齿轮二(431),锥齿轮二(431)与转轴三(43)同轴线设置,锥齿轮二(431)啮合于锥齿轮一(426),转轴二(411)远离竖板(41)的一端固接有一直齿轮二(414),转轴三(43)对应直齿轮二(414)的位置固接有一直齿轮三(432);
竖板(41)靠近支撑盒(42)一侧对应直齿轮二(414)的下侧设置有一能够摆动的摆杆(44),摆杆(44)靠近直齿轮二(414)的一端转动连接有一直齿轮四(441),直齿轮四(441)能够同时啮合于直齿轮三(432)以及直齿轮二(414);
且工作台(1)内对应顶板(321)的一侧设置有一压板(142),压板(142)的上端高度低于顶板(321)下表面的高度,压板(142)能够沿顶板(321)的滑移方向移动,压板(142)靠近直齿轮一(342)的一层固接有一卡板(144),卡板(144)能够卡接于直齿轮一(342)的齿槽内。
6.根据权利要求1所述的一种木材雕刻机,其特征在于:所述摆杆(44)的中部转动连接于竖板(41)靠近直齿轮二(414)一侧,所述空腔(4)内对应摆杆(44)远离直齿轮四(441)的一端固接有一立板(45),立板(45)靠近摆杆(44)的一侧沿竖直方向滑移有一滑移板(451),摆杆(44)远离直齿轮四(441)的一端铰接于滑移板(451)的下端,所述滑移板(451)的上侧固接有一顶杆(452),顶杆(452)的上端能够延伸至长槽(32)内,且顶杆(452)的上侧开设有一斜面(453),斜面(453)的上侧趋向靠近立板(45)方向倾斜,且竖板(41)一侧对应摆杆(44)靠近直齿轮四(441)一端的上侧固接有一压块(415),压块(415)与摆杆(44)之间固接有一弹簧一(416),常态下,弹簧一(416)能够推动摆杆(44)靠近的直齿轮四(441)的一端向下摆动。
7.根据权利要求1所述的一种木材雕刻机,其特征在于:工作台(1)靠近压板(142)的一侧竖直开设有一容置槽(14),容置槽(14)内固接有两弹簧二(141),两弹簧二(141)远离容置槽(14)的一端固接于压板(142),常态下,弹簧二(141)能够推动压板(142)远离容置槽(14)运动至升降台(5)位置处,压板(142)的下端延伸至支撑板内,且压板(142)的下端开设有一斜槽(143),斜槽(143)远离弹簧二(141)的一侧向上倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种木材雕刻机,其特征在于:所述支撑盒(42)的的一端延伸至工作台(1)的一端且开设有一开口(423),开口(423)两侧均竖直开设有插槽(424),两插槽(424)之间插设有一插板(51)。
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