CN216968257U - 一种圆柱形石材仿形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱形石材仿形机，第一龙门架的立柱之间设有第一升降架，其前端均设有滑轨，第一升降架与第一驱动组件连接，带动第一升降架沿上下运动，第一升降架下方设有压针，压针下方设有工作台，工作台上端设有多个放置台，放置台均与第二驱动组件连接，以带动多个放置台转动，放置台与压针相对应，放置台的中心轴线与其对应压针的中心轴线共线，放置台上搁置有石材；两条滑轨之间架设有第二龙门架，第二龙门架的两根立柱之间设有第二升降架，石材组前方均设有锯片，锯片均连接有第三驱动组件，第二升降架与第四驱动组件连接，带动第二升降架上下运动，滑轨上设有第五驱动组件，带动第二龙门架沿滑轨滑动，本实施例夹紧稳固，效率高。

Description

一种圆柱形石材仿形机

技术领域

本实用新型涉及石材加工领域，尤其涉及一种圆柱形石材仿形机。

背景技术

石材仿形机主要用于花岗石、大理石、水磨石、及陶瓷等材料的切割，通过在石材上的不同位置进行不同深度的切削，形成所需要的特殊形状与样式。

目前的圆柱形石材仿形机通常对石材进行横置夹紧，可能因夹紧不到位导致石材跌落损坏，且通常一次只能对一根石材进行加工，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱形石材仿形机。

第一方面，本实用新型提供一种圆柱形石材仿形机，包括第一龙门架，其中：

第一龙门架的两个立柱之间沿左右方向设置有第一升降架，第一龙门架的两个立柱的前端均设有沿前后方向设置的滑轨，第一升降架与设于龙门架上的第一驱动组件传动连接，第一驱动组件带动第一升降架沿上下方向运动，第一升降架的下方沿左右方向间隔设有多个压针，压针均通过缓冲件与第一升降架连接，缓冲件与第一升降架转动连接，压针的下方设有工作台，工作台的上端沿左右方向间隔设有多个放置台，放置台均与工作台的上端可转动的贴合，放置台均与设于工作台上的第二驱动组件传动连接，第二驱动组件带动多个放置台转动，放置台与压针数量相等且一一对应，放置台的中心轴线与其对应压针的中心轴线共线，放置台上端均搁置有石材，石材的上端通过垫块与对应压针的下端相抵触；

两条滑轨之间架设有第二龙门架，二者滑动连接，第二龙门架的两根立柱之间设有第二升降架，两根相邻石材组成的石材组的前方均设有水平设置的锯片，锯片均连接有第三驱动组件，第三驱动组件均设于第二升降架上并可带动对应锯片转动，第二升降架与设于第二龙门架上的第四驱动组件传动连接，第四驱动组件带动第二升降架沿上下方向运动，滑轨上设有第五驱动组件，第五驱动组件带动第二龙门架沿滑轨方向滑动。

进一步：第一驱动组件包括两根丝杆、两个螺纹套筒、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、第一转轴、两个第一链轮、第一链条和第一电机，第一龙门架内部中空，其横梁内部沿左右方向设有第一转轴，第一转轴与横梁转动连接，其两端分别同轴连接有第二锥齿轮，其中部同轴套设有第一链轮，第一电机设于第一龙门架的横梁上，第一电机的输出轴上同轴设有另一个第一链轮，两个链轮之间通过贯穿横梁的第一链条传动连接；

丝杆分别竖直设于第一龙门架的两根立柱内部且与对应立柱转动连接，两根丝杆的螺纹方向相反，两个第一锥齿轮分别同轴套设于两根丝杆上并分别与两个第二锥齿轮啮合，两个螺纹套筒分别同轴套设于两个丝杆上，第一龙门架的两根立柱朝向对方的一侧均设有条形孔，第一升降架的两端分别穿过对应条形孔并与对应螺纹套筒连接。

进一步：第二驱动组件包括第二电机、第二链条、多根第二转轴和多个第二链轮，放置台的下端中部均竖直设有第二转轴，第二转轴均与工作台转动连接，第二转轴均向下均贯穿工作台并与第二链轮传动连接，第二电机设于工作台上，其输出轴上同轴设有第二链轮，多个第二链轮之间通过第二链条传动连接。

进一步：第三驱动组件包括第三电机和第三转轴，第三转轴竖直贯穿第二升降架并与之转动连接，第三转轴的上端与设于第二升降架上的第三电机传动连接，其下端与刀片的上端中部连接。

进一步：缓冲件为弹簧套筒，弹簧套筒竖直设置，其上端与第一升降架转动连接，其下端开口，压针的上端向上延伸至弹簧套筒的内部并与设于弹簧套筒的顶壁上的弹簧连接。

进一步：第二龙门架的两根立柱的下端均设有滑块，滑块与对应滑轨滑动连接。

进一步：垫块的上端设有与压针的下端相对应的凹陷，垫块的下端设有防滑纹。

本实用新型的有益效果为：

1、将石材竖直搁置在放置台上并进行夹紧，相对于将石材横置而言夹紧更稳固；

2、可同时对多根石材进行加工，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种圆柱形石材仿形机的局部示意图；

图2为本实用新型一种圆柱形石材仿形机的另一局部示意图；

图3为本实用新型一种圆柱形石材仿形机的另一局部示意图；

图4为本实用新型一种圆柱形石材仿形机的俯视图；

图中各标号表示：

1、第一龙门架；2、丝杆；3、螺纹套筒；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一转轴；7、第一链轮；8、第一链条；9、第一电机；10、第一升降架；11、弹簧套筒；12、压针；13、石材；14、放置台；15、工作台；16、第二转轴；17、第二链条；18、第二电机；19、第二龙门架；20、第二升降架；21、第三电机；22、第三转轴；23、锯片；24、滑块；25、滑轨；26、第二链轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型的一种实施例，包括第一龙门架1，其中：

第一龙门架1的两个立柱之间沿左右方向设置有第一升降架10，第一龙门架1的两个立柱的前端均设有沿前后方向设置的滑轨25，第一升降架10与设于龙门架1上的第一驱动组件传动连接，第一驱动组件带动第一升降架10沿上下方向运动，第一升降架10的下方沿左右方向间隔设有多个压针12，压针12均通过缓冲件与第一升降架10连接，缓冲件与第一升降架10转动连接，压针12的下方设有工作台15，工作台15的上端沿左右方向间隔设有多个放置台14，放置台14均与工作台15的上端可转动的贴合，放置台14均与设于工作台15上的第二驱动组件传动连接，第二驱动组件带动多个放置台14转动，放置台14与压针12数量相等且一一对应，放置台14的中心轴线与其对应压针12的中心轴线共线，放置台14上端均搁置有石材13，石材13的上端通过垫块与对应压针12的下端相抵触；

两条滑轨25之间架设有第二龙门架19，二者滑动连接，第二龙门架19的两根立柱之间设有第二升降架20，两根相邻石材13组成的石材组的前方均设有水平设置的锯片23，锯片23均连接有第三驱动组件，第三驱动组件均设于第二升降架20上并可带动对应锯片23转动，第二升降架20与设于第二龙门架19上的第四驱动组件传动连接，第四驱动组件带动第二升降架20沿上下方向运动，滑轨25上设有第五驱动组件，第五驱动组件带动第二龙门架19沿滑轨25方向滑动。

本实施例中，具体的加工流程为：将石材13竖直放置在放置台14上，然后在石材13上端放置垫块，第一驱动组件带动第一升降架10下降，进而使压针12下降直至与垫块相抵触，完成石材13的夹紧，第二驱动组件带动各放置台14转动，又因为压针12通过缓冲件与第一升降架10连接，缓冲件与第一升降架10转动连接，故当放置台14转动时，石材13也转动（石材13转动仅为了确保石材13的四周均能完成加工，转动速度无需过快，不会将石材13从放置台14上甩出），第三驱动组件带动各个锯片23转动，第五驱动组件带动第二龙门架19沿滑轨25方向滑动并靠近石材13，使锯片23接触石材13并对其进行加工，（通过第五驱动组件可控制石材13的加工深度），第四驱动组件带动第二升降架20升降，使锯片23升降，使其对石材13的各部位进行加工，本实施例仿形机可同时对多根圆柱形石材进行不同部位、不同深度的加工，且石材13均竖直设置，更加稳定；其中，一个锯片23可对一个石材组（即两根相邻的石材13）进行加工，节省成本，锯片23的中心轴线到两根对应石材23的中心轴线的距离基本一致，第四驱动组件带动第二升降架20升降的原理与第一驱动组件带动第一升降架10升降的原理一致，故不对第四驱动组件进行具体阐述，第五驱动组件为现有技术，不进行阐述。

具体的，第一驱动组件包括两根丝杆2、两个螺纹套筒3、两个第一锥齿轮4、两个第二锥齿轮5、第一转轴6、两个第一链轮7、第一链条8和第一电机9，第一龙门架1内部中空，其横梁内部沿左右方向设有第一转轴6，第一转轴6与横梁转动连接，其两端分别同轴连接有第二锥齿轮5，其中部同轴套设有第一链轮7，第一电机9设于第一龙门架1的横梁上，第一电机9的输出轴上同轴设有另一个第一链轮7，两个链轮7之间通过贯穿横梁的第一链条8传动连接；

丝杆2分别竖直设于第一龙门架1的两根立柱内部且分别与对应立柱的顶壁和底壁转动连接，两根丝杆2的螺纹方向相反，两个第一锥齿轮4分别同轴套设于两根丝杆2上并分别与两个第二锥齿轮5啮合，两个螺纹套筒3分别同轴套设于两个丝杆2上，第一龙门架1的两根立柱朝向对方的一侧均设有条形孔，第一升降架10的两端分别穿过对应条形孔并与对应螺纹套筒3连接，条形孔为上下方向的条形孔，供第一升降架10伸入第一龙门架1内部且上下运动不受阻碍，具体的驱动方式为：第一电机9带动与之连接的第一链轮7转动，通过第一链条8的传动，使得设于第一转轴6上的另一第一链轮7转动，带动第一转轴6转动，第一转轴6带动两个第二锥齿轮5转动，两个第二锥齿轮5带动两个第一锥齿轮4沿相反方向转动，两个第一锥齿轮4带动两根丝杆2沿相反方向转动，因为两个弹簧套筒3分别同轴套设于两根丝杆2上，而两根丝杆2的螺纹旋向相反，故当两根丝杆2沿相反方向转动时，两个弹簧套筒3同步上升或下降，进而使第一龙门架10完成升降。

具体的，如图1和图3所示，第二驱动组件包括第二电机18、第二链条17、多根第二转轴16和多个第二链轮26，放置台14的下端中部均竖直设有第二转轴16，第二转轴16均与工作台15转动连接，第二转轴16均向下均贯穿工作台15并与第二链轮26传动连接，第二电机18设于工作台15上，其输出轴上同轴设有第二链轮26，多个第二链轮26之间通过第二链条17传动连接，驱动流程为：第二电机18带动与之连接的第二链轮26转动，通过第二链条17的传动使得其它第二链轮26也转动，带动多个第二转轴16转动，第二转轴16带动对应的放置台14转动；其中放置台14的下端与工作台15的上端可转动的贴合，使工作台15对放置台14提供支撑作用。

具体的，第三驱动组件包括第三电机21和第三转轴22，第三转轴22竖直贯穿第二升降架20并与之转动连接，第三转轴22的上端与设于第二升降架20上的第三电机21传动连接，其下端与刀片23的上端中部连接，其中，第三转轴22应尽可能的靠近石材13，即第三转轴22设于第二升降架（20）的后端，以使得锯片23尽可能的靠近石材13，便于对石材13进行加工。

具体的，缓冲件为弹簧套筒11，弹簧套筒11竖直设置，其上端与第一升降架10转动连接，其下端开口，压针12的上端向上延伸至弹簧套筒11的内部并与设于弹簧套筒11的顶壁上的弹簧连接，当第一升降架10向下运动时，带动弹簧套筒11和压针12下移，压针12与石材13上的垫块接触并相互挤压，第一升降架10继续下移使得弹簧套筒11下移，压针12伸入弹簧套筒11内部并挤压其内部弹簧，弹簧套筒11可确保压针12始终沿上下方向运动，还可防止当多个石材13的高度存在小的差异时，较高的石材13与压针12之间的相互作用力过大导致二者损害，而高度较低的石材13未与压针12接触的问题，缓冲件的设置，减少了装置及石材13的损毁，确保了石材13的安装稳定。

具体的，第二龙门架19的两根立柱的下端均设有滑块24，滑块24与对应滑轨25滑动连接，滑块24相对于滑轨25滑动，使得第二龙门架19沿滑轨25的方向移动，使得锯片23靠近或远离石材13。

具体的，垫块的上端设有与压针12的下端相对应的凹陷，压针12下移至凹陷中，使其与垫块连接更紧密，垫块的边缘不应伸出石材13的边缘，避免影响石材13的加工，垫块的下端设有防滑纹，以增大垫块与石材13之间的摩擦力，使石材13安装更稳固，同时，垫块也起到了辅助缓冲件的左右，且其增大了与石材13的接触面积，对压针12和石材13提供了保护作用。

尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式所述内容，对于熟悉本领域的人员而言，可实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不进行进一步赘述。

Claims (7)

1.一种圆柱形石材仿形机，其特征在于，包括第一龙门架（1），其中：

所述第一龙门架（1）的两个立柱之间沿左右方向设置有第一升降架（10），所述第一龙门架（1）的两个立柱的前端均设有沿前后方向设置的滑轨（25），所述第一升降架（10）与设于所述龙门架（1）上的第一驱动组件传动连接，所述第一驱动组件带动所述第一升降架（10）沿上下方向运动，所述第一升降架（10）的下方沿左右方向间隔设有多个压针（12），所述压针（12）均通过缓冲件与所述第一升降架（10）连接，所述缓冲件与所述第一升降架（10）转动连接，所述压针（12）的下方设有工作台（15），所述工作台（15）的上端沿左右方向间隔设有多个放置台（14），所述放置台（14）均与所述工作台（15）的上端可转动的贴合，所述放置台（14）均与设于所述工作台（15）上的第二驱动组件传动连接，所述第二驱动组件带动多个所述放置台（14）转动，所述放置台（14）与所述压针（12）数量相等且一一对应，所述放置台（14）的中心轴线与其对应所述压针（12）的中心轴线共线，所述放置台（14）上端均搁置有石材（13），所述石材（13）的上端通过垫块与对应所述压针（12）的下端相抵触；

两条所述滑轨（25）之间架设有第二龙门架（19），二者滑动连接，所述第二龙门架（19）的两根立柱之间设有第二升降架（20），两根相邻所述石材（13）组成的石材组的前方均设有水平设置的锯片（23），所述锯片（23）均连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件均设于所述第二升降架（20）上并可带动对应所述锯片（23）转动，所述第二升降架（20）与设于所述第二龙门架（19）上的第四驱动组件传动连接，所述第四驱动组件带动所述第二升降架（20）沿上下方向运动，所述滑轨（25）上设有第五驱动组件，所述第五驱动组件带动所述第二龙门架（19）沿所述滑轨（25）方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形石材仿形机，其特征在于：所述第一驱动组件包括两根丝杆（2）、两个螺纹套筒（3）、两个第一锥齿轮（4）、两个第二锥齿轮（5）、第一转轴（6）、两个第一链轮（7）、第一链条（8）和第一电机（9），所述第一龙门架（1）内部中空，其横梁内部沿左右方向设有所述第一转轴（6），所述第一转轴（6）与所述横梁转动连接，其两端分别同轴连接有所述第二锥齿轮（5），其中部同轴套设有所述第一链轮（7），所述第一电机（9）设于所述第一龙门架（1）的横梁上，所述第一电机（9）的输出轴上同轴设有另一个所述第一链轮（7），两个所述链轮（7）之间通过贯穿所述横梁的所述第一链条（8）传动连接；

所述丝杆（2）分别竖直设于所述第一龙门架（1）的两根立柱内部且与对应立柱转动连接，两根所述丝杆（2）的螺纹方向相反，两个所述第一锥齿轮（4）分别同轴套设于两根所述丝杆（2）上并分别与两个所述第二锥齿轮（5）啮合，两个所述螺纹套筒（3）分别同轴套设于两个所述丝杆（2）上，所述第一龙门架（1）的两根立柱朝向对方的一侧均设有条形孔，所述第一升降架（10）的两端分别穿过对应所述条形孔并与对应所述螺纹套筒（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形石材仿形机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二电机（18）、第二链条（17）、多根第二转轴（16）和多个第二链轮（26），所述放置台（14）的下端中部均竖直设有所述第二转轴（16），所述第二转轴（16）均与所述工作台（15）转动连接，所述第二转轴（16）均向下均贯穿所述工作台（15）并与所述第二链轮（26）传动连接，所述第二电机（18）设于所述工作台（15）上，其输出轴上同轴设有所述第二链轮（26），多个所述第二链轮（26）之间通过所述第二链条（17）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形石材仿形机，其特征在于：所述第三驱动组件包括第三电机（21）和第三转轴（22），所述第三转轴（22）竖直贯穿所述第二升降架（20）并与之转动连接，所述第三转轴（22）的上端与设于所述第二升降架（20）上的所述第三电机（21）传动连接，其下端与所述锯片（23）的上端中部连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形石材仿形机，其特征在于：所述缓冲件为弹簧套筒（11），所述弹簧套筒（11）竖直设置，其上端与所述第一升降架（10）转动连接，其下端开口，所述压针（12）的上端向上延伸至所述弹簧套筒（11）的内部并与设于所述弹簧套筒（11）的顶壁上的弹簧连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱形石材仿形机，其特征在于：所述第二龙门架（19）的两根立柱的下端均设有滑块（24），所述滑块（24）与对应所述滑轨（25）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱形石材仿形机，其特征在于：所述垫块的上端设有与所述压针（12）的下端相对应的凹陷，所述垫块的下端设有防滑纹。

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