CN116787956B - 拼接石材圆柱表面雕刻设备 - Google Patents

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CN116787956B CN202311060375.2A CN202311060375A CN116787956B CN 116787956 B CN116787956 B CN 116787956B CN 202311060375 A CN202311060375 A CN 202311060375A CN 116787956 B CN116787956 B CN 116787956B
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Abstract

本发明涉及石材雕刻设备技术领域,具体涉及拼接石材圆柱表面雕刻设备,其特征在于:包括固定底座、石材雕刻装置、石材旋转支撑装置和石材拼接架,所述石材拼接架用于将多个弧形石板固定拼接成石材圆柱,所述石材拼接架可分离地设于所述石材旋转支撑装置上,所述石材旋转支撑装置设于所述固定底座上并用于带动所述石材拼接架进行转动,所述石材雕刻装置设于所述固定底座上并用于对所述石材圆柱的外圆周面进行雕刻。本发明整体结构稳定可靠,操作方便,能够使得多个弧形石板外表面上的雕刻图案在边沿拼接处很好的衔接对上,有效保证拼接后的石材圆柱表面雕刻图案整体的美观性及完整性。

Description

拼接石材圆柱表面雕刻设备
技术领域
本发明涉及石材雕刻设备技术领域,具体的涉及拼接石材圆柱表面雕刻设备。
背景技术
石材圆柱是指采用大理石、花岗石等加工而成的建筑装饰用实心或空心柱体。由于实心柱体的成本太高,而且不利于搬运,因此目前市场上以空心圆柱为主,传统的石材空心圆柱通常是先用线介机挖弧形石板,再将各弧形石板进行拼接,且为了提升美观性及艺术性,通常还会在拼接石材圆柱的外圆周面上进行雕刻,而现有的拼接石材圆柱的雕刻通常是分别先对各弧形石板的外表面进行雕刻,再拼装在一起,但这样一来,就使得拼接石材圆柱上的多个弧形石板外表面上的雕刻图案在边沿拼接处不容易衔接对上,无法较好的保证拼接石材圆柱表面雕刻图案整体的美观性及完整性,因而有待进一步改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构稳定可靠,操作方便,能够使得多个弧形石板外表面上的雕刻图案在边沿拼接处很好的衔接对上,有效保证拼接后的石材圆柱表面雕刻图案整体的美观性及完整性的拼接石材圆柱表面雕刻设备。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:拼接石材圆柱表面雕刻设备,包括固定底座、石材雕刻装置、石材旋转支撑装置和石材拼接架,石材拼接架用于将多个弧形石板固定拼接成石材圆柱,石材拼接架可分离地设于石材旋转支撑装置上,石材旋转支撑装置设于固定底座上并用于带动石材拼接架进行转动,石材雕刻装置设于固定底座上并用于对石材圆柱的外圆周面进行雕刻。
进一步的,石材雕刻装置包括滑动架、滑动板和雕刻主轴,滑动架设于固定底座上端并通过第一滑动组件与固定底座滑动连接,固定底座上设有用于驱动滑动架沿着石材圆柱的轴向进行滑动的第一直线驱动件,滑动板设于滑动架上端并通过第二滑动组件与滑动架滑动连接,滑动架上设有用于驱动滑动板沿着石材圆柱的径向进行滑动的第二直线驱动件,滑动板上安装有雕刻主轴,雕刻主轴的末端设有雕刻刀。
进一步的,石材拼接架包括中心筒、环形底板和环形顶板,环形底板固定设于中心筒的底端,环形底板上端边沿处沿其圆周方向均匀固定设有多个弧形支撑板,弧形支撑板与中心筒之间固定间隔设有多个连接板,环形顶板设于中心筒顶端并与中心筒及弧形支撑板可拆卸地连接,环形底板的边沿处及环形顶板的边沿处均沿其圆周方向均匀固定设有多个拼接卡块,拼接卡块的截面呈L字形状,弧形石板的上下两端均设有与拼接卡块相适配的拼接卡槽,当弧形石板拼接后,弧形支撑板位于相邻两个弧形石板之间的拼接处。
进一步的,弧形支撑板的外侧表面上固定设有弹性垫。
进一步的,石材旋转支撑装置包括旋转支座、涨紧轴和第一旋转驱动组件,旋转支座设于固定底座上端,涨紧轴通过轴承可转动地安装于旋转支座顶部,第一旋转驱动组件设于旋转支座上并用于驱动涨紧轴进行转动,石材拼接架内设有与涨紧轴相适配的固定腔,涨紧轴可伸入固定腔内并对石材拼接架进行涨紧固定。
进一步的,旋转支座通过第三滑动组件与固定底座滑动连接,固定底座上设有用于驱动旋转支座沿着石材圆柱的轴向进行滑动的第三直线驱动件,固定底座于旋转支座的滑动方向上设有用于托住拼接后的石材圆柱的托辊装置,涨紧轴的一端可延伸至托辊装置的上方,托辊装置包括安装座和托辊组件,安装座固定安装于固定底座上端,托辊组件为多个并设于安装座上,多个托辊组件之间合围形成有与拼接后的石材圆柱相适配的托槽,拼接后的石材圆柱可转动且可移动地支撑于托槽内。
进一步的,托辊组件包括转动托辊和托辊座,托辊座固定安装于安装座上,转动托辊可转动地安装于托辊座上,转动托辊的外圆周面上均布有若干滚动槽,滚动槽内设有相适配的滚珠,转动托辊的外圆周面上还安装有多个用于封住滚动槽的封板,多个封板沿着转动托辊的圆周方向均匀设置,封板上设有多个可使滚珠一侧表面穿出的槽口,槽口与滚珠相适配。
进一步的,固定底座上设有用于对雕刻后的石材圆柱进行卸料的卸料装置,卸料装置包括卸料滑动座和升降座,卸料滑动座通过第四滑动组件与固定底座滑动连接,固定底座上设有用于驱动卸料滑动座进行滑动的第四直线驱动件,卸料滑动座的滑动方向与旋转支座的滑动方向相垂直,升降座设于卸料滑动座的上方,卸料滑动座上设有用于驱动升降座进行升降的升降驱动件,升降座上安装有多个托辊组件,多个托辊组件之间合围形成有托槽。
进一步的,固定底座上设有用于对拼接后的石材圆柱进行上料的上料装置和用于将石材圆柱从上料装置转移至托辊装置上的推动装置,涨紧轴上固定套装有环形限位板,上料装置包括上料滑动座,上料滑动座通过第五滑动组件与固定底座滑动连接,固定底座上设有用于驱动上料滑动座进行滑动的第五直线驱动件,上料滑动座的滑动方向与旋转支座的滑动方向相垂直,上料滑动座上安装有多个托辊组件,多个托辊组件之间合围形成有托槽,推动装置包括推动座、推动驱动件和推板,推动座固定安装于固定底座上端,推板设于推动座的一侧,推动驱动件设于推动座上并用于带动推板进行移动。
进一步的,推板通过第二旋转驱动组件设于推动驱动件上,第二旋转驱动组件用于带动推板进行旋转,推板的一侧表面上沿其圆周方向均匀固定设有多个定位销,石材拼接架上设有多个与定位销相适配的定位孔,定位销可分离地插设于定位孔内。
由上述描述可知,本发明提供的拼接石材圆柱表面雕刻设备整体结构稳定可靠,操作方便,并具有如下有益效果:通过先将多个弧形石板在石材拼接架上固定拼接成稳定的石材圆柱,再将石材拼接架连同石材圆柱一同放置于石材旋转支撑装置上,石材旋转支撑装置可带动石材拼接架连同石材圆柱一同转动,并配合石材雕刻装置进行雕刻,从而便于在石材圆柱的外圆周面上雕刻出相应的雕刻图案,由此一来,当后续对该石材圆柱进行安装拼接时,能够使得多个弧形石板外表面上的雕刻图案在边沿拼接处很好的衔接对上,有效保证拼接后的石材圆柱表面雕刻图案整体的美观性及完整性。
附图说明
图1 为本发明拼接石材圆柱表面雕刻设备的立体结构示意图。
图2 为图1中A处的局部放大示意图。
图3 为图1中B处的局部放大示意图。
图4 为本发明拼接石材圆柱表面雕刻设备的结构示意图。
图5 为卸料装置的结构示意图。
图6 为上料装置的结构示意图。
图7 为石材拼接架的立体结构示意图。
图8 为托辊组件的立体结构分解示意图。
图9 为弧形石板的结构示意图。
图中:1-固定底座;2-石材雕刻装置;21-滑动架;22-滑动板;23-雕刻主轴;24-第一滑动组件;25-第一直线驱动件;26-第二滑动组件;27-第二直线驱动件;3-石材旋转支撑装置;31-旋转支座;32-涨紧轴;321-环形限位板;33-第一旋转驱动组件;34-第三滑动组件;35-第三直线驱动件;4-石材拼接架;41-中心筒;42-环形底板;43-环形顶板;44-弧形支撑板;45-连接板;46-拼接卡块;47-固定腔;48-定位孔;5-托辊装置;51-安装座;52-托辊组件;521-转动托辊;5211-滚动槽;522-托辊座;523-滚珠;524-封板;5241-槽口;6-卸料装置;61-卸料滑动座;62-升降座;63-第四滑动组件;64-第四直线驱动件;65-升降驱动件;7-上料装置;71-上料滑动座;72-第五滑动组件;73-第五直线驱动件;8-推动装置;81-推动座;82-推动驱动件;83-推板;831-定位销;84-第二旋转驱动组件;9-石材圆柱;91-弧形石板;911-拼接卡槽。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1至图9所示,本发明所述的拼接石材圆柱表面雕刻设备,包括固定底座1、石材雕刻装置2、石材旋转支撑装置3和石材拼接架4,所述石材拼接架4用于将多个弧形石板91固定拼接成石材圆柱9,所述石材拼接架4可分离地设于所述石材旋转支撑装置3上,所述石材旋转支撑装置3设于所述固定底座1上并用于带动所述石材拼接架4进行转动,所述石材雕刻装置2设于所述固定底座1上并用于对所述石材圆柱9的外圆周面进行雕刻。
通过先将多个弧形石板91在所述石材拼接架4上固定拼接成稳定的石材圆柱9,再将所述石材拼接架4连同石材圆柱9一同放置于所述石材旋转支撑装置3上,所述石材旋转支撑装置3可带动所述石材拼接架4连同石材圆柱9一同转动,并配合所述石材雕刻装置2进行雕刻,从而便于在石材圆柱9的外圆周面上雕刻出相应的雕刻图案,由此一来,当后续对该石材圆柱9进行安装拼接时,能够使得多个弧形石板91外表面上的雕刻图案在边沿拼接处很好的衔接对上,有效保证拼接后的石材圆柱9表面雕刻图案整体的美观性及完整性。
如图1和图3所示,具体的,所述石材雕刻装置2包括滑动架21、滑动板22和雕刻主轴23,所述滑动架21设于所述固定底座1上端并通过第一滑动组件24与所述固定底座1滑动连接,所述固定底座1上设有用于驱动所述滑动架21沿着所述石材圆柱9的轴向进行滑动的第一直线驱动件25,所述滑动板22设于所述滑动架21上端并通过第二滑动组件26与所述滑动架21滑动连接,所述滑动架21上设有用于驱动所述滑动板22沿着所述石材圆柱9的径向进行滑动的第二直线驱动件27,所述滑动板22上安装有所述雕刻主轴23,所述雕刻主轴23的末端设有雕刻刀,相应的,所述雕刻主轴23及所述雕刻刀均可采用现有技术中的结构,故在此不做过多赘述,具体的,所述第一滑动组件24为两个并间隔设置,所述第一滑动组件24包括第一滑轨和第一滑块,所述第一滑轨固定安装于所述固定底座1上端,所述第一滑块固定安装于所述滑动架21下端,所述第一滑块与第一滑轨相适配且二者之间滑动配合,所述第一直线驱动件25为第一气缸、第一液压缸或第一滚珠523丝杠副,所述第二滑动组件26为两个并间隔设置,所述第二滑动组件26包括第二滑轨和第二滑块,所述第二滑轨固定安装于所述滑动架21上端,所述第二滑块固定安装于所述滑动板22下端,所述第二滑块与所述第二滑轨相适配且二者之间滑动配合。
如图7和图9所示,具体的,所述石材拼接架4包括中心筒41、环形底板42和环形顶板43,所述环形底板42固定设于所述中心筒41的底端,所述环形底板42上端边沿处沿其圆周方向均匀固定设有多个弧形支撑板44,所述弧形支撑板44与所述中心筒41之间固定间隔设有多个连接板45,所述环形顶板43设于所述中心筒41顶端并与所述中心筒41及所述弧形支撑板44可拆卸地连接,所述环形底板42的边沿处及所述环形顶板43的边沿处均沿其圆周方向均匀固定设有多个拼接卡块46,所述拼接卡块46的截面呈L字形状,所述弧形石板91的上下两端均设有与所述拼接卡块46相适配的拼接卡槽911,当所述弧形石板91拼接后,所述弧形支撑板44位于相邻两个所述弧形石板91之间的拼接处,在拼接前,首先在弧形石板91的上下两端加工出所述拼接卡槽911,拼接时,可依次使得多个弧形石板91的下端通过所述拼接卡槽911卡接于所述环形底板42上相应的多个所述拼接卡块46上,再将所述环形顶板43放置于所述中心筒41的顶端,并使得所述环形顶板43上的多个拼接卡块46分别卡接于相应弧形石板91的拼接卡槽911内,而后,再通过锁紧螺丝将所述环形顶板43锁紧固定于所述中心筒41与所述弧形支撑板44的上端,由此便于将多个弧形石板91固定拼接成稳定结构的石材圆柱9,此外,通过所述弧形支撑板44的设置,便于对相邻两个弧形石板91之间的拼接处起到更为稳定的支撑,从而进一步确保拼接后的石材圆柱9整体结构的稳定性。
此外,所述弧形支撑板44的外侧表面上固定设有弹性垫,所述弹性垫可采用橡胶材质制作而成,通过所述弹性垫的设置,在石材圆柱9拼接时,可挤压所述弹性垫,由此可进一步确保所述拼接卡块46与所述拼接卡槽911之间卡接的稳定性,以更好的确保环形石材的稳定安装。
如图1和图7所示,具体的,所述石材旋转支撑装置3包括旋转支座31、涨紧轴32和第一旋转驱动组件33,所述旋转支座31设于所述固定底座1上端,所述涨紧轴32通过轴承可转动地安装于所述旋转支座31顶部,所述第一旋转驱动组件33设于所述旋转支座31上并用于驱动所述涨紧轴32进行转动,所述石材拼接架4内设有与所述涨紧轴32相适配的固定腔47,所述涨紧轴32可伸入所述固定腔47内并对所述石材拼接架4进行涨紧固定,具体的,所述固定腔47设于所述中心筒41内,相应的,所述第一旋转驱动组件33包括第一旋转电机、齿轮减速器、主动齿轮和从动齿轮,所述第一旋转电机的电机轴与所述齿轮减速器的输入轴传动连接,所述齿轮减速器的输出轴上固定安装有所述主动齿轮,所述涨紧轴32上固定安装有所述从动齿轮,所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合传动,由此便于带动所述涨紧轴32进行转动,并使得所述石材拼接架4连同石材圆柱9一同进行转动,此外,所述第一旋转电机可选用减速电机。
此外,所述涨紧轴32可采用现有技术中的结构,故在此不做过多赘述。
如图1和图4所示,此外,所述旋转支座31通过第三滑动组件34与所述固定底座1滑动连接,所述固定底座1上设有用于驱动所述旋转支座31沿着所述石材圆柱9的轴向进行滑动的第三直线驱动件35,所述固定底座1于所述旋转支座31的滑动方向上设有用于托住拼接后的所述石材圆柱9的托辊装置5,所述涨紧轴32的一端可延伸至所述托辊装置5的上方,具体的,所述托辊装置5包括安装座51和托辊组件52,所述安装座51固定安装于所述固定底座1上端,所述托辊组件52为多个并设于所述安装座51上,多个所述托辊组件52之间合围形成有与拼接后的所述石材圆柱9相适配的托槽,拼接后的所述石材圆柱9可转动且可移动地支撑于所述托槽内,通过采用此结构,所述第三直线驱动件35可带动所述旋转支座31进行滑动,从而使得所述石材旋转支撑装置3靠近或远离所述托辊装置5,当需求石材圆柱9的整体长度较长,并需要多个拼接石材圆柱9再次进行拼接时,所述石材旋转支撑装置3上的所述涨紧轴32可同时涨紧固定两个拼接后的石材圆柱9,而通过所述托辊装置5的设置,所述托辊装置5的托槽内可支撑住远离所述旋转支座31的一个石材圆柱9,从而使得所述涨紧轴32能更稳定的对两个石材圆柱9进行涨紧固定并支撑,而所述石材雕刻装置2可对靠近所述旋转支座31的另一个石材圆柱9的外圆周面先进行雕刻,并一直雕刻至所述托辊装置5上的石材圆柱9的边沿表面,且当靠近所述旋转支座31的另一个石材圆柱9的外圆周面雕刻完成之后,便可将该雕刻完成之后的石材圆柱9进行卸料,再将托辊装置5上的未雕刻完成的石材圆柱9移动至所述涨紧轴32上靠近所述旋转支座31的一侧,且所述托辊装置5上又重新放置拼接后待雕刻的圆柱石材,如此重复循环雕刻,便能很好的保证两个或者多个石材圆柱9之间拼接处的雕刻图案的美观性及完整性,从而能够更好的满足长度较长的石材圆柱9的外圆周面的雕刻需求。
相应的,所述第三滑动组件34为两个并间隔设置,所述第三滑动组件34包括第三滑轨和第三滑块,所述第三滑轨固定安装于所述固定底座1上端,所述第三滑块固定安装于所述旋转支座31下端,所述第三滑块与所述第三滑轨相适配且二者之间滑动配合,所述第三直线驱动件35为第三气缸或第三液压缸。
如图8所示,具体的,所述托辊组件52包括转动托辊521和托辊座522,所述托辊座522固定安装于所述安装座51上,所述转动托辊521可转动地安装于所述托辊座522上,所述转动托辊521的外圆周面上均布有若干滚动槽5211,所述滚动槽5211内设有相适配的滚珠523,所述转动托辊521的外圆周面上还安装有多个用于封住所述滚动槽5211的封板524,多个所述封板524沿着所述转动托辊521的圆周方向均匀设置,所述封板524上设有多个可使所述滚珠523一侧表面穿出的槽口5241,所述槽口5241与所述滚珠523相适配,由此一来,当拼接后的石材圆柱9连同所述石材拼接架4一同支撑于所述托槽内的所述滚珠523上时,通过所述滚珠523在所述滚动槽5211内的自由滚动,可允许拼接后的石材圆柱9连同所述石材拼接架4在所述托槽内在外力的作用下顺畅的进行转动和移动。
如图1和图5所示,此外,所述固定底座1上设有用于对雕刻后的所述石材圆柱9进行卸料的卸料装置6,所述卸料装置6包括卸料滑动座61和升降座62,所述卸料滑动座61通过第四滑动组件63与所述固定底座1滑动连接,所述固定底座1上设有用于驱动所述卸料滑动座61进行滑动的第四直线驱动件64,所述卸料滑动座61的滑动方向与所述旋转支座31的滑动方向相垂直,所述升降座62设于所述卸料滑动座61的上方,所述卸料滑动座61上设有用于驱动所述升降座62进行升降的升降驱动件65,所述升降座62上安装有多个所述托辊组件52,多个所述托辊组件52之间合围形成有所述托槽,通过采用此结构,当所述石材旋转支撑装置3上的石材圆柱9雕刻完成之后,可通过所述第四直线驱动件64带动所述卸料滑动座61滑动至雕刻后的石材圆柱9正下方,而后,通过升降驱动件65带动所述升降座62进行上升,从而使得雕刻后的石材圆柱9支撑于所述托槽内,此时,便可松开所述涨紧轴32,而后,所述第三直线驱动件35可带动所述旋转支座31远离该雕刻后的石材圆柱9,即会使得所述涨紧轴32从该雕刻后的石材圆柱9的石材拼接架4内伸出,此时,便可通过升降驱动件65带动所述升降座62进行下降,并通过所述第四直线驱动件64带动所述卸料滑动座61远离所述旋转支座31,从而实现雕刻后的石材圆柱9的轻松卸料。
相应的,所述第四滑动组件63为两个并间隔设置,所述第四滑动组件63包括第四滑轨和第四滑块,所述第四滑轨固定安装于所述固定底座1上端,所述第四滑块固定安装于所述卸料滑动座61下端,所述第四滑块与所述第四滑轨相适配且二者之间滑动配合,所述第四直线驱动件64为第四气缸或第四液压缸,所述升降驱动件65为升降气缸或升降液压缸。
如图1、图2和图6所示,此外,所述固定底座1上设有用于对拼接后的所述石材圆柱9进行上料的上料装置7和用于将所述石材圆柱9从所述上料装置7转移至所述托辊装置5上的推动装置8,所述涨紧轴32上固定套装有环形限位板321,具体的,所述上料装置7包括上料滑动座71,所述上料滑动座71通过第五滑动组件72与所述固定底座1滑动连接,所述固定底座1上设有用于驱动所述上料滑动座71进行滑动的第五直线驱动件73,所述上料滑动座71的滑动方向与所述旋转支座31的滑动方向相垂直,所述上料滑动座71上安装有多个所述托辊组件52,多个所述托辊组件52之间合围形成有所述托槽,具体的,所述推动装置8包括推动座81、推动驱动件82和推板83,所述推动座81固定安装于所述固定底座1上端,所述推板83设于所述推动座81的一侧,所述推动驱动件82设于所述推动座81上并用于带动所述推板83进行移动,通过采用此结构,拼接后的石材圆柱9连同所述石材拼接架4一同吊装至所述上料装置7的托槽内,而后通过第五直线驱动件73带动所述上料滑动座71往靠近所述托辊装置5一侧滑动,并使得所述上料装置7的石材圆柱9与所述托辊装置5上的石材圆柱9同轴设置,与此同时,可通过所述第四直线驱动件64带动所述卸料滑动座61往靠近所述托辊装置5一侧滑动,并使所述卸料装置6与所述托辊装置5相对齐,且通过所述第三直线驱动件35带动所述旋转支座31往靠近所述托辊装置5一侧滑动,并使得所述涨紧轴32重新伸入所述托辊装置5上的石材拼接架4的固定腔47内,而后,所述推动驱动件82可带动所述推板83往靠近所述托辊装置5的一侧进行移动,并使所述推板83推动所述上料装置7上的石材圆柱9移动至所述托辊装置5上,而所述托辊装置5上的石材圆柱9将被推动至所述卸料装置6上,并使得所述卸料装置6上的石材拼接架4与所述环形限位板321相抵接,以保证准确推动到位,此时,再次涨紧所述涨紧轴32,从而对所述托辊装置5上的石材拼接架4及所述卸料装置6上的石材拼接架4进行涨紧固定,即固定住所述托辊装置5上的石材圆柱9及所述卸料装置6上的石材圆柱9,此时,便可通过升降驱动件65带动所述升降座62进行下降,并通过所述第四直线驱动件64带动所述卸料滑动座61远离所述旋转支座31,从而使得所述卸料装置6远离所述旋转支座31并复位,然后通过所述推动驱动件82带动所述推板83进行往远离所述托辊装置5的一侧滑动并复位,再通过第五直线驱动件73带动所述上料滑动座71往远离所述托辊装置5一侧滑动并复位。
相应的,所述第五滑动组件72为两个并间隔设置,所述第五滑动组件72包括第五滑轨和第五滑块,所述第五滑轨固定安装于所述固定底座1上端,所述第五滑块固定安装于所述上料滑动座71下端,所述第五滑块与所述第五滑轨相适配且二者之间滑动配合,所述第五直线驱动件73为第五气缸或第五液压缸,所述推动驱动件82为推动气缸或推动液压缸。
如图2所示,此外,所述推板83通过第二旋转驱动组件84设于所述推动驱动件82上,所述第二旋转驱动组件84用于带动所述推板83进行旋转,所述推板83的一侧表面上沿其圆周方向均匀固定设有多个定位销831,所述石材拼接架4上设有多个与所述定位销831相适配的定位孔48,所述定位销831可分离地插设于所述定位孔48内,通过采用此结构,当所述推板83上的定位销831插设于位于所述上料装置7上的石材拼接架4的定位孔48内时,通过所述第二旋转驱动组件84带动所述推板83进行旋转,即可带动所述上料装置7上的石材拼接架4连同石材圆柱9一同进行转动,轻松省力,由此便于调整位于所述上料装置7上的石材圆柱9的位置,并更好的与位于所述托辊装置5上的石材圆柱9相对齐,即所述上料装置7上石材圆柱9的多个弧形石板91与托辊装置5上石材圆柱9的多个弧形石板91一一对齐且对应。
相应的,所述第二旋转驱动组件84包括第二旋转电机,所述推板83固定安装于所述第二旋转电机的电机轴上,所述第二旋转电机固定安装于电机座上,所述电机座安装于所述推动驱动件82上,由此一来,便于通过所述第二旋转电机带动所述推板83进行旋转,此外,所述第二旋转电机为减速电机。
上述仅为本发明的若干具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.拼接石材圆柱表面雕刻设备,其特征在于:包括固定底座、石材雕刻装置、石材旋转支撑装置和石材拼接架,所述石材拼接架用于将多个弧形石板固定拼接成石材圆柱,所述石材拼接架可分离地设于所述石材旋转支撑装置上,所述石材旋转支撑装置设于所述固定底座上并用于带动所述石材拼接架进行转动,所述石材雕刻装置设于所述固定底座上并用于对所述石材圆柱的外圆周面进行雕刻,所述石材拼接架包括中心筒、环形底板和环形顶板,所述环形底板固定设于所述中心筒的底端,所述环形底板上端边沿处沿其圆周方向均匀固定设有多个弧形支撑板,所述弧形支撑板与所述中心筒之间固定间隔设有多个连接板,所述环形顶板设于所述中心筒顶端并与所述中心筒及所述弧形支撑板可拆卸地连接,所述环形底板的边沿处及所述环形顶板的边沿处均沿其圆周方向均匀固定设有多个拼接卡块,所述拼接卡块的截面呈L字形状,所述弧形石板的上下两端均设有与所述拼接卡块相适配的拼接卡槽,当所述弧形石板拼接后,所述弧形支撑板位于相邻两个所述弧形石板之间的拼接处,所述石材旋转支撑装置包括旋转支座、涨紧轴和第一旋转驱动组件,所述旋转支座设于所述固定底座上端,所述涨紧轴通过轴承可转动地安装于所述旋转支座顶部,所述第一旋转驱动组件设于所述旋转支座上并用于驱动所述涨紧轴进行转动,所述石材拼接架内设有与所述涨紧轴相适配的固定腔,所述涨紧轴可伸入所述固定腔内并对所述石材拼接架进行涨紧固定,所述旋转支座通过第三滑动组件与所述固定底座滑动连接,所述固定底座上设有用于驱动所述旋转支座沿着所述石材圆柱的轴向进行滑动的第三直线驱动件,所述固定底座于所述旋转支座的滑动方向上设有用于托住拼接后的所述石材圆柱的托辊装置,所述涨紧轴的一端可延伸至所述托辊装置的上方,所述托辊装置包括安装座和托辊组件,所述安装座固定安装于所述固定底座上端,所述托辊组件为多个并设于所述安装座上,多个所述托辊组件之间合围形成有与拼接后的所述石材圆柱相适配的托槽,拼接后的所述石材圆柱可转动且可移动地支撑于所述托槽内。
2.根据权利要求1所述的拼接石材圆柱表面雕刻设备,其特征在于:所述石材雕刻装置包括滑动架、滑动板和雕刻主轴,所述滑动架设于所述固定底座上端并通过第一滑动组件与所述固定底座滑动连接,所述固定底座上设有用于驱动所述滑动架沿着所述石材圆柱的轴向进行滑动的第一直线驱动件,所述滑动板设于所述滑动架上端并通过第二滑动组件与所述滑动架滑动连接,所述滑动架上设有用于驱动所述滑动板沿着所述石材圆柱的径向进行滑动的第二直线驱动件,所述滑动板上安装有所述雕刻主轴,所述雕刻主轴的末端设有雕刻刀。
3.根据权利要求1所述的拼接石材圆柱表面雕刻设备,其特征在于:所述弧形支撑板的外侧表面上固定设有弹性垫。
4.根据权利要求1所述的拼接石材圆柱表面雕刻设备,其特征在于:所述托辊组件包括转动托辊和托辊座,所述托辊座固定安装于所述安装座上,所述转动托辊可转动地安装于所述托辊座上,所述转动托辊的外圆周面上均布有若干滚动槽,所述滚动槽内设有相适配的滚珠,所述转动托辊的外圆周面上还安装有多个用于封住所述滚动槽的封板,多个所述封板沿着所述转动托辊的圆周方向均匀设置,所述封板上设有多个可使所述滚珠一侧表面穿出的槽口,所述槽口与所述滚珠相适配。
5.根据权利要求1所述的拼接石材圆柱表面雕刻设备,其特征在于:所述固定底座上设有用于对雕刻后的所述石材圆柱进行卸料的卸料装置,所述卸料装置包括卸料滑动座和升降座,所述卸料滑动座通过第四滑动组件与所述固定底座滑动连接,所述固定底座上设有用于驱动所述卸料滑动座进行滑动的第四直线驱动件,所述卸料滑动座的滑动方向与所述旋转支座的滑动方向相垂直,所述升降座设于所述卸料滑动座的上方,所述卸料滑动座上设有用于驱动所述升降座进行升降的升降驱动件,所述升降座上安装有多个所述托辊组件,多个所述托辊组件之间合围形成有所述托槽。
6.根据权利要求1所述的拼接石材圆柱表面雕刻设备,其特征在于:所述固定底座上设有用于对拼接后的所述石材圆柱进行上料的上料装置和用于将所述石材圆柱从所述上料装置转移至所述托辊装置上的推动装置,所述涨紧轴上固定套装有环形限位板,所述上料装置包括上料滑动座,所述上料滑动座通过第五滑动组件与所述固定底座滑动连接,所述固定底座上设有用于驱动所述上料滑动座进行滑动的第五直线驱动件,所述上料滑动座的滑动方向与所述旋转支座的滑动方向相垂直,所述上料滑动座上安装有多个所述托辊组件,多个所述托辊组件之间合围形成有所述托槽,所述推动装置包括推动座、推动驱动件和推板,所述推动座固定安装于所述固定底座上端,所述推板设于所述推动座的一侧,所述推动驱动件设于所述推动座上并用于带动所述推板进行移动。
7.根据权利要求6所述的拼接石材圆柱表面雕刻设备,其特征在于:所述推板通过第二旋转驱动组件设于所述推动驱动件上,所述第二旋转驱动组件用于带动所述推板进行旋转,所述推板的一侧表面上沿其圆周方向均匀固定设有多个定位销,所述石材拼接架上设有多个与所述定位销相适配的定位孔,所述定位销可分离地插设于所述定位孔内。
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