CN102672828A - 石材二/多拼圆柱的精加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材二/多拼圆柱的精加工工艺，它包括以下步骤：a、切割石材形成表面粗糙的圆弧形石板；b、将上述圆弧形石板的外弧面打磨抛光至外弧面光滑；c、将圆弧形石板水平放置，并使其内弧面朝上，然后对圆弧形石板的两轴向侧面进行径向切割；d、将圆弧形石板水平放置，并使其外弧面朝上，然后对圆弧形石板的两径向端面进行竖直切割；e、最后将上述圆弧形石板侧面拼接并上、下堆叠成空心圆柱。本发明利用传统工艺中的现有设备，通过严格控制加工流程，其能确保圆弧形石板的径向端面和轴向侧面均具有极高的平整度，各圆弧形石板不再需要整体试拼即可进行实际安装。

Description

石材二/多拼圆柱的精加工工艺

技术领域

本发明涉及石材加工领域，特别是指一种利用圆弧形石板拼接空心圆柱的方法。 

背景技术

随着我国经济的不断发展，特别是建筑领域的快速发展，房屋的室内装修越来越考究，其中石材圆柱备受青睐，石材圆柱是指采用大理石、花岗石等加工而成的建筑装饰用实心或空心柱体。由于实心柱体的成本太高，而且不利于搬运，因此目前市场上以空心圆柱为主。 

传统的石材空心圆柱的加工工艺如下：先用线介机挖圆弧形石板，然后调色背网刮胶，接着打磨抛光，然后再用桥切机分别进行切角和修高，最后将各圆弧形石板进行整体试拼，由于切角、修高的精度低，因此整体试拼过程中需要边拼接边打磨以使两圆弧形石板的拼接面相互吻合。传统石材空心圆柱的加工方法存在下述缺陷：a、圆弧形石板板面平整度差，影响整体美观，崩边崩角严重；b、切角、修高精度低，拼接吻合度低，修补打磨花费时间多；c、必须对其进行整体试拼，投入人力物力多，拼接难度较大，而且加工时存在安全隐患；d、各圆弧形石板的边界形状都存在一些差异，因此圆弧形石板之间不存在互换性，安装时灵活度较小。 

发明内容

本发明提供了一种石材拼接圆柱的精加工工艺，其目的在于克服现有技术存在的上述缺陷。 

本发明的技术方案如下： 

石材二拼圆柱的精加工工艺，它包括以下步骤：a、切割石材形成表面粗糙的半圆弧形石板；b、将上述半圆弧形石板的外弧面打磨抛光至外弧面光滑；c、将半圆弧形石板水平放置，并使其内弧面朝上，然后对半圆弧形石板的两轴向侧面进行水平切割；d、将半圆弧形石板水平放置，并使其外弧面朝上，然后对半圆弧形石板的两径向端面进行竖直切割；e、最后将上述半圆弧形石板侧面拼接并上、下堆叠成空心圆柱。

作为本发明的改进，所述步骤e之前还包括单件检验步骤，即用圆弧形卡模板检验外弧面的平整度；将1：1的径向端面模板放置于径向端面上检验轴向侧面，并确保轴向侧面沿径向延伸；用90°的标准角尺检验轴向侧面和径向端面的垂直度。 

作为本发明的进一步改进，所述步骤a中的圆弧形石板由线介机切割；所述步骤b中圆弧形石板先利用粗磨机进行粗磨，接着利用水磨机进行水磨，直至外弧面与标准的圆弧形卡模板抵接；所述步骤c是利用双刀桥切机对圆弧形石板进行切割，其中双刀桥切机的两刀头水平放置，双刀桥切机的底座具有两个相适配的倒八字倾斜面，上述圆弧形石板放置于倒八字倾斜面上；所述步骤d也是利用双刀桥切机进行切割，其中双刀桥切机的两刀头竖直放置，且双刀桥切机的底座具有两个高度相同的水平面，所述圆弧形石板平放于两水平面上。 

作为本发明的更进一步改进，所述步骤a和步骤b之间还需要对圆弧形石板的内弧面进行补胶和粘网，使其加固。 

石材多拼圆柱的精加工工艺，它包括以下步骤：a、切割石材形成表面粗糙的1/n圆弧形石板，n≥3；b、将上述1/n圆弧形石板的外弧面打磨抛光至外弧面光滑；c、将1/n圆弧形石板水平放置，并使其内弧面朝上，然后对1/n圆弧形石板的两轴向侧面进行切割，使轴向侧面的宽度方向沿径向延伸；d、将1/n圆弧形石板水平放置，并使其外弧面朝上，然后对1/n圆弧形石板的两径向端面进行竖直切割；e、最后将上述1/n圆弧形石板侧面拼接并上、下堆叠成空心圆柱。 

作为本发明的改进，：所述步骤e之前还包括单件检验步骤，即用圆弧形卡模板检验外弧面的平整度；将1：1的径向端面模板放置于径向端面上检验轴向侧面，并确保轴向侧面沿径向延伸；用90°的标准角尺检验轴向侧面和径向端面的垂直度。 

作为本发明的进一步改进，所述步骤a中的1/n圆弧形石板由线介机切割；所述步骤b中1/n圆弧形石板先利用粗磨机进行粗磨，接着利用水磨机进行水磨，直至外弧面与标准的圆弧形卡模板抵接；所述步骤c是利用双刀桥切机对1/n圆弧形石板进行切割，其中双刀桥切机的两刀头沿1/n圆弧形石板的径向倾斜放置，双刀桥切机的底座具有两个相适配的倒八字倾斜面，上述1/n圆弧形石板放置于倒八字倾斜面上；所述步骤d也是利用双刀桥切机进行切割，其中双刀桥切机的两刀头竖直放置，且双刀桥切机的底座具有两个高度相同的水平面，所述1/n圆弧形石板平放于两水平面的边线上。 

作为本发明的进一步改进，所述步骤a和步骤b之间还需要对圆弧形石板的内弧面进行补胶和粘网，使其加固。 

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于： 

1、本发明利用传统工艺中的现有设备，通过严格控制加工流程，其能确保圆弧形石板的径向端面和轴向侧面均具有极高的平整度，即拼接吻合度极高，各圆弧形石板不再需要整体试拼即可进行实际安装。

2、本发明先利用圆弧形卡模确保外弧面的平整和光滑；然后将标准的外弧面放置于倒八字形的底座上，可以确保两切割后的轴向侧面的平整度；接着再将平整的轴向侧面平放于带有水平面的底座上，确保两切割后的径向端面的平整度，本发明严格按照上述工艺执行，并且层层把关，能确保生产出的各圆弧形石板基本保持一致，可以互相替代。 

3、经过加工的各圆弧形石板都是标准件，各圆弧形石板之间可以相互替代，其灵活性较高。 

4、各圆弧形石板可以相互替代，任意调整位置，因此能确保各圆弧形石板的色调基本保持一致。 

5、本发明不再需要整体试拼，不仅使加工效率大幅提高、生产成本降低，而且避免了整体试拼时存在的安全隐患。 

附图说明

图1为二拼圆柱切割两轴向侧面时的加工示意图。 

图2为切割两径向端面时的加工俯视图。 

图3为切割两径向端面时的加工侧视图。 

图4为圆弧形石板堆叠示意图。 

图5为实施例二切割两轴向侧面时的加工示意图。 

图6为实施例二切割两径向端面时的加工侧视图。 

图7为实施例二的堆叠示意图。 

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。 

实施例一 

参照图1，石材二拼圆柱的精加工工艺，它包括以下步骤：a、用线介机切割石材，并切割形成表面粗糙的半圆弧形石板1，在半圆弧形石板1的内弧面12补胶并粘网使其加固；b、先利用粗磨机对半圆弧形石板1材进行粗磨，接着利用水磨机进行水磨；c、将半圆弧形石板1内弧面12朝上放置于双刀桥切机的底座3上，该底座3具有两个相适配的倒八字倾斜面31，上述半圆弧形石板1放置于倒八字倾斜面31上后能确保其水平放置，然后利用两水平刀头21同时对半圆弧形石板1的两轴向侧面13进行水平切割；d、同时参照图2和图3，将半圆弧形石板1外弧面11朝上放置于双刀桥切机的底座上，该底座包括左、右底座本体41、42以及分别安装于左、右底座本体41、42上的靠板43、44，左、右底座本体41、42的上表面为水平面411，且其高度相同；靠板43、44分别能在左、右底座本体41、42上左、右平移，使用时，半圆弧形石板1平放于两水平面411上，靠板43、44抵靠于半圆弧形石板1的边缘（防止切割时半圆弧形石板1移动），然后利用两竖直刀头22同时对半圆弧形石板1的两径向端面14进行竖直切割；e、单件检验，即用圆弧形卡模板(图中未画出)检验外弧面11的平整度，确保外弧面11与圆弧形卡模板完美吻合；将1：1的径向端面模板（可根据径向端面14的尺寸定制，图中未画出）放置于径向端面14上检验轴向侧面13，并确保轴向侧面13沿径向延伸；使90°的标准角尺（图中未画出）分别抵靠于轴向侧面13和径向端面14，用以检验轴向侧面13和径向端面14的垂直度；f、同时参照图4，先将两个半圆弧形石板1侧面拼接成一个整圆，然后再在上述整圆上堆叠半圆弧形石板1，并最终制成空心圆柱5。上述粗磨机、水磨机、圆弧形卡模板、靠板、径向端面模板、90°的标准角尺以及双刀桥切机在现有技术中较为常见，在此不再赘述。

实施例二 

参照图7，本实施例与上述实施例的加工过程基本相同，其主要区别在于本实施例由三个1/3圆弧形石板1’拼接成一整圆，然后再依次堆叠成一三拼圆柱5’。

同时参照图5和图6，石材多拼圆柱的精加工工艺，它包括以下步骤：a、用线介机切割石材，并切割形成表面粗糙的1/3圆弧形石板1’，在1/3圆弧形石板1’的内弧面12’补胶并粘网使其加固；b、先利用粗磨机对1/3圆弧形石板1’材进行粗磨，接着利用水磨机进行水磨；c、将1/3圆弧形石板1’内弧面12’朝上放置于双刀桥切机的底座3’上，该底座3’具有两个相适配的倒八字倾斜面31’，上述1/3圆弧形石板1’放置于倒八字倾斜面31’上后能确保其水平放置，然后利用两刀头21’同时对1/3圆弧形石板1’的两轴向侧面13’进行切割，刀头21’的切割角度为水平倾斜30°，如图切割出倾斜的轴向侧面13’；d、继续参照图6和图7，将1/3圆弧形石板1’外弧面11’朝上放置于双刀桥切机的底座上，该底座包括左、右底座本体41’、42’以及分别安装于左、右底座本体41’、42’上的靠板43’、44’，左、右底座本体41’、42’的高度相同；靠板43’、44’分别能在左、右底座本体41’、42’上左、右平移，使用时，1/3圆弧形石板1’架设于两边线411’上，靠板43’、44’抵靠于1/3圆弧形石板1’的边缘（防止切割时1/3圆弧形石板1’移动），然后利用两竖直刀头22’同时对1/3圆弧形石板1’的两径向端面14’进行竖直切割；e、单件检验，即用圆弧形卡模板(图中未画出)检验外弧面11’的平整度，确保外弧面11’与圆弧形卡模板完美吻合；将1：1的径向端面模板（可根据径向端面14’的尺寸定制，图中未画出）放置于径向端面14’上检验轴向侧面13’，并确保轴向侧面13’沿径向延伸；使90°的标准角尺（图中未画出）分别抵靠于轴向侧面13’和径向端面14’，用以检验轴向侧面13’和径向端面14’的垂直度；f、先将两个1/3圆弧形石板1’侧面拼接成一个整圆，然后再在上述整圆上堆叠1/3圆弧形石板1’，并最终制成三拼圆柱5’。另外，上述多拼圆柱的精加工工艺并不局限于三拼圆柱5’，它也可以是四拼圆柱或者四拼以上圆柱。 

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 

Claims (8)

1.石材二拼圆柱的精加工工艺，其特征在于，它包括以下步骤：a、切割石材形成表面粗糙的半圆弧形石板；b、将上述半圆弧形石板的外弧面打磨抛光至外弧面光滑；c、将半圆弧形石板水平放置，并使其内弧面朝上，然后对半圆弧形石板的两轴向侧面进行水平切割；d、将半圆弧形石板水平放置，并使其外弧面朝上，然后对半圆弧形石板的两径向端面进行竖直切割；e、最后将上述半圆弧形石板侧面拼接并上、下堆叠成空心圆柱。

2.根据权利要求1所述的石材二拼圆柱的精加工工艺，其特征在于：所述步骤e之前还包括单件检验步骤，即用圆弧形卡模板检验外弧面的平整度；将1：1的径向端面模板放置于径向端面上检验轴向侧面，并确保轴向侧面沿径向延伸；用90°的标准角尺检验轴向侧面和径向端面的垂直度。

3.根据权利要求1或2所述的石材拼接圆柱的精加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的圆弧形石板由线介机切割；所述步骤b中圆弧形石板先利用粗磨机进行粗磨，接着利用水磨机进行水磨；所述步骤c是利用双刀桥切机对圆弧形石板进行切割，其中双刀桥切机的两刀头水平放置，双刀桥切机的底座具有两个相适配的倒八字倾斜面，上述圆弧形石板放置于倒八字倾斜面上；所述步骤d也是利用双刀桥切机进行切割，其中双刀桥切机的两刀头竖直放置，且双刀桥切机的底座具有两个高度相同的水平面，所述圆弧形石板平放于两水平面上。

4.根据权利要求1或2所述的石材拼接圆柱的精加工工艺，其特征在于：所述步骤a和步骤b之间还需要对圆弧形石板的内弧面进行补胶和粘网，使其加固。

5.石材多拼圆柱的精加工工艺，其特征在于，它包括以下步骤：a、切割石材形成表面粗糙的1/n圆弧形石板，n≥3；b、将上述1/n圆弧形石板的外弧面打磨抛光至外弧面光滑；c、将1/n圆弧形石板水平放置，并使其内弧面朝上，然后对1/n圆弧形石板的两轴向侧面进行切割，使轴向侧面的宽度方向沿径向延伸；d、将1/n圆弧形石板水平放置，并使其外弧面朝上，然后对1/n圆弧形石板的两径向端面进行竖直切割；e、最后将上述1/n圆弧形石板侧面拼接并上、下堆叠成空心圆柱。

6.根据权利要求5所述的石材多拼圆柱的精加工工艺，其特征在于：所述步骤e之前还包括单件检验步骤，即用圆弧形卡模板检验外弧面的平整度；将1：1的径向端面模板放置于径向端面上检验轴向侧面，并确保轴向侧面沿径向延伸；用90°的标准角尺检验轴向侧面和径向端面的垂直度。

7.根据权利要求5或6所述的石材多拼圆柱的精加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的1/n圆弧形石板由线介机切割；所述步骤b中1/n圆弧形石板先利用粗磨机进行粗磨，接着利用水磨机进行水磨；所述步骤c是利用双刀桥切机对1/n圆弧形石板进行切割，其中双刀桥切机的两刀头沿1/n圆弧形石板的径向倾斜放置，双刀桥切机的底座具有两个相适配的倒八字倾斜面，上述1/n圆弧形石板放置于倒八字倾斜面上；所述步骤d也是利用双刀桥切机进行切割，其中双刀桥切机的两刀头竖直放置，且双刀桥切机的底座具有两个高度相同的水平面，所述1/n圆弧形石板平放于两水平面的边线上。

8.根据权利要求5或6所述的石材多拼圆柱的精加工工艺，其特征在于：所述步骤a和步骤b之间还需要对圆弧形石板的内弧面进行补胶和粘网，使其加固。

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