CN206748384U - 一种数控刀柄摆放架 - Google Patents
一种数控刀柄摆放架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206748384U CN206748384U CN201720367174.0U CN201720367174U CN206748384U CN 206748384 U CN206748384 U CN 206748384U CN 201720367174 U CN201720367174 U CN 201720367174U CN 206748384 U CN206748384 U CN 206748384U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knife
- plate
- handle
- hole
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型提供了一种数控刀柄摆放架，包括板面竖向设置的侧板一(1)与侧板二(2)，侧板一与侧板二之间固连有承载板(3)与连接板(4)，承载板的板面沿水平方向设置，承载板上分布有若干个用于供刀柄(5)锥形端(51)沿竖直方向向下穿过的定位通孔(31)，侧板一、侧板二、承载板与连接板均为电木板，承载板与连接板两端均设有凸块(6)，侧板一与侧板二板面上设有与凸块插接的凹槽(7)，凸块与凹槽通过粘接的方式固连。本实用新型的摆放架可一次摆放多个刀柄，刀柄在摆放架上的放置方式为竖向放置，有效的避免了刀柄的滚动，且价格便宜、成体低、耐腐蚀、容易加工、质量较轻，搬运转移方便，非常实用，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刀具辅助设备，特别的，涉及一种数控刀柄摆放架。
背景技术
随着手机、手表等数码产品加工制造行业的飞速发展，数控机床被越来越多用于手手机手表壳盖的铣削与磨削加工，用于加工手机手表壳盖的铣刀与砂轮棒都为小型刀具，刀具直径一般在10mm以下。参见图1，加工产品的刀具53(铣刀或砂轮棒)被数控精密刀柄5锁紧，刀柄最大直径位置处(挡圈52位置处)直径一般在30mm以下，刀柄带拉钉54的一端与数控机床主轴连接，由主轴高速旋转，带动刀柄，从而使刀具产生高速旋转线速度，与工件接触时切削产品，从而完成产品的精密加工。精密加工过程中，刀具会出现磨损，当刀具磨损超过设定值时，需要将磨损的刀具与刀柄从机床刀库中取下来，更换新的刀具上去，在取放更换的过程中，刀柄需要周转，存放，由于刀柄本身的圆锥形结构，刀柄平放后容易出现滚动，因此，需要一种专用装置来实现刀柄的存放与周转，且周转的过程中不能碰伤刀刃，尤其是对于自动化程度高、一人管理多台数控机床的情况，需要周转与存放的刀柄数量也更多，若没有专用的存放设备，对工作效率会存在较大的影响。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种数控刀柄摆放架，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控刀柄摆放架，包括板面竖向设置的侧板一1与侧板二2，侧板一与侧板二之间固连有承载板3与连接板4，所述侧板一、侧板二、承载板与连接板均为电木板，承载板的板面沿水平方向设置，承载板上分布有若干个用于供刀柄5锥形端51沿竖直方向向下穿过的定位通孔31，所述连接板位于承载板下方，连接板上表面高度低于置于定位通孔内的刀柄底部的高度，以防止连接板干涉刀柄而使刀柄歪斜。
承载板与连接板两端均设有凸块6，侧板一与侧板二板面上设有与凸块插接的凹槽7，凸块与凹槽通过粘接的方式固连，由于加工手机手表壳盖的铣刀与砂轮棒都为小型刀具，其刀柄重量也较轻，因此，摆放架采用电木板粘接构成，也能满足强度要求。
所述定位通孔为上端口径大下端口径小的锥状孔或阶梯孔，当定位通孔为锥状孔时，锥状孔的锥度与刀柄锥形端锥度相同或相近，从而使得定位通孔定位更牢靠。当定位通孔 为阶梯孔时，阶梯孔的小孔端孔径大于刀柄锥形端最粗位置处直径且小于刀柄挡圈的直径，使得刀柄可被定位通孔孔肩挡住而实现轴向限位，同时所述阶梯孔的大孔端孔径大于刀柄挡圈的直径，使得刀柄挡圈底部至少部分陷于定位通孔内而实现径向限位，并防止相邻两刀柄因径向位移而发生碰撞。
所述连接板的板面沿水平方向设置。
所述侧板一与侧板二上分别设置有用于扣手指的手孔一11与手孔二21，以方便搬运与转移摆放架。
所述手孔一与手孔二沿水平方向对齐，使得搬运与转移摆放架的过程中，承载板可尽量保持水平，从而避免刀柄从定位通孔滑出。
进一步的，所述侧板一与侧板二底部均设置有通过开放槽8构成的站脚9。
有益效果：本实用新型的摆放架可一次摆放多个刀柄，刀柄在摆放架上的放置方式为竖向放置，有效的避免了刀柄的滚动，本实用新型的摆放架采用电木板粘接构成，由于电木价格便宜、成体低、耐腐蚀、有一定的机械强度且容易加工，各板件采用粘接的方式固连，组装方便，且电木板组装粘接后的摆放架质量较轻，搬运转移方便，因此非常实用，适合推广应用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型所述数控刀柄的立体结构图；
图2是本实用新型优选实施例一的刀柄摆放架立体结构图；
图3是本实用新型优选实施例一的刀柄摆放架摆放刀柄后的效果图；
图4是本实用新型优选实施例二的刀柄摆放架立体结构图；
图5是本实用新型优选实施例二的刀柄摆放架摆放刀柄后的效果图；
图6是本实用新型优选实施例二的定位通孔剖面结构图。
图7是本实用新型优选实施例三的刀柄摆放架立体结构图；
图8是本实用新型优选实施例三的刀柄摆放架摆放刀柄后的效果图；
图9是本实用新型优选实施例三的定位通孔剖面结构图。
图中：1-侧板一，11-手孔一，2-侧板二，21-手孔二，3-承载板，31-定位通孔，4-连接 板，5-刀柄，51-锥形端，52-挡圈，53-刀具，54-拉钉，6-凸块，7-凹槽，8开放槽，9-站脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图2～图3的实施例一的数控刀柄摆放架，包括板面竖向设置的侧板一1与侧板二2，侧板一与侧板二之间固连有承载板3与连接板4，承载板的板面沿水平方向设置，承载板上分布有二十四个呈矩阵排列的用于供刀柄5锥形端51沿竖直方向向下穿过的定位通孔31，连接板位于承载板下方，连接板上表面高度低于置于定位通孔内的刀柄底部的高度，以防止连接板干涉刀柄而使刀柄歪斜；
实施例一中，侧板一、侧板二、承载板与连接板均为厚度等于10mm的电木板，摆放架长266mm，宽160mm，高170mm，承载板与连接板两端均设有凸块6，侧板一与侧板二板面上设有与凸块插接的凹槽7，凸块与凹槽通过粘接的方式固连。
实施例一中，定位通孔为圆柱状孔。
实施例一中，连接板4的板面沿水平方向设置。
实施例一中，侧板一与侧板二上分别设置有位于承载板上方位置的用于扣手指的手孔一11与手孔二21，以方便搬运与转移摆放架，实施例一中，手孔一11与手孔二21均为腰形孔。
实施例一中，手孔一与手孔二沿水平方向对齐，使得搬运与转移摆放架的过程中，承载板可尽量保持水平，从而避免刀柄从定位通孔滑出。
实施例一中，侧板一与侧板二底部均设置有通过开放槽8构成的站脚9，设置开放槽一方面可防止两块侧板底部不平而造成摆放架及承载板倾斜，增加摆放架的稳定性，另一方面开放槽也可作为另一对手孔，方便搬运摆放架。
实施例一中，侧板一与侧板二的两个顶角均设置成大圆角结构，美观且触摸时圆滑不打手。
参见图4～图6的实施例二的数控刀柄摆放架，实施例二中，定位通孔31为上端口径大下端口径小的锥状孔(参见图6)，锥状孔的锥度与刀柄锥形端锥度相同。实施例二的其他结构特征与实施例一相同。
参见图7～图9的实施例三的数控刀柄摆放架，实施例三的定位通孔设置成上端口径大下端口径小的阶梯孔(参见图9)，阶梯孔的小孔端孔径大于刀柄锥形端最粗位置处直径且小于刀柄挡圈的直径，使得刀柄可被定位通孔孔肩挡住而实现轴向限位，同时阶梯孔的大 孔端孔径大于刀柄挡圈的直径，使得刀柄挡圈底部有一部分陷于定位通孔内而实现径向限位，并防止相邻两刀柄因径向位移而发生碰撞。实施例三的其他结构特征与实施例一相同。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数控刀柄摆放架，其特征在于，包括板面竖向设置的侧板一(1)与侧板二(2)，侧板一与侧板二之间固连有承载板(3)与连接板(4)，所述侧板一、侧板二、承载板与连接板均为电木板，承载板的板面沿水平方向设置，承载板上分布有若干个用于供刀柄(5)锥形端(51)沿竖直方向向下穿过的定位通孔(31)，所述连接板位于承载板下方，连接板上表面高度低于置于定位通孔内的刀柄底部的高度，以防止连接板干涉刀柄而使刀柄歪斜。
2.根据权利要求1所述的一种数控刀柄摆放架，其特征在于，所述承载板与连接板两端均设有凸块(6)，侧板一与侧板二板面上设有与凸块插接的凹槽(7)，凸块与凹槽通过粘接的方式固连。
3.根据权利要求1所述的一种数控刀柄摆放架，其特征在于，所述定位通孔为圆柱状孔。
4.根据权利要求1所述的一种数控刀柄摆放架，其特征在于，所述定位通孔为上端口径大下端口径小的锥状孔或阶梯孔。
5.根据权利要求4所述的一种数控刀柄摆放架，其特征在于，锥状孔的锥度与刀柄锥形端锥度相同或相近。
6.根据权利要求4所述的一种数控刀柄摆放架，其特征在于，所述阶梯孔的小孔端孔径大于刀柄锥形端(51)最粗位置处直径且小于刀柄挡圈(52)的直径，使得刀柄可被定位通孔孔肩挡住而实现轴向限位，同时所述阶梯孔的大孔端孔径大于刀柄挡圈的直径，使得刀柄挡圈底部至少部分陷于定位通孔内而实现径向限位。
7.根据权利要求1所述的一种数控刀柄摆放架，其特征在于，所述连接板的板面沿水平方向设置。
8.根据权利要求1所述的一种数控刀柄摆放架，其特征在于，所述侧板一与侧板二上分别设置有用于扣手指的手孔一(11)与手孔二(21)。
9.根据权利要求8所述的一种数控刀柄摆放架，其特征在于，所述手孔一与手孔二沿水平方向对齐。
10.根据权利要求1所述的一种数控刀柄摆放架，其特征在于，所述侧板一与侧板二底部均设置有由开放槽(8)构成的站脚(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720367174.0U CN206748384U (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种数控刀柄摆放架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720367174.0U CN206748384U (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种数控刀柄摆放架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206748384U true CN206748384U (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60613299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720367174.0U Active CN206748384U (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种数控刀柄摆放架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206748384U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108145525A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 陈豪 | 一种固定牢固的单个车刀存放盒 |
| CN109015241A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种抛磨航空精锻叶片前尾缘轮廓的设备 |
| CN109051990A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 浙江三和线业有限公司 | 一种针织纱线箍用临时放置装置 |
| CN111360678A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-03 | 华中科技大学 | 一种航空发动机叶片机器人磨抛送料系统及治具 |
-
2017
- 2017-04-10 CN CN201720367174.0U patent/CN206748384U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108145525A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 陈豪 | 一种固定牢固的单个车刀存放盒 |
| CN109051990A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 浙江三和线业有限公司 | 一种针织纱线箍用临时放置装置 |
| CN109015241A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种抛磨航空精锻叶片前尾缘轮廓的设备 |
| CN109015241B (zh) * | 2018-08-29 | 2020-04-14 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种抛磨航空精锻叶片前尾缘轮廓的设备 |
| CN111360678A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-03 | 华中科技大学 | 一种航空发动机叶片机器人磨抛送料系统及治具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206748384U (zh) | 一种数控刀柄摆放架 | |
| CN104526786B (zh) | 木工数控加工设备 | |
| CN106944832A (zh) | 一种精密机械制造用钻磨两用装置 | |
| CN103273319A (zh) | 车磨钻铣插切刨镗多功能加工机 | |
| CN202506879U (zh) | 一次成型钻刀具 | |
| EP3441169B1 (en) | Cutting insert and cutting tool | |
| CN106694963A (zh) | 一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺 | |
| CN106965024A (zh) | 一种高稳定性多功能钻铣加工中心 | |
| CN203292570U (zh) | 一种加工成型面用刀具 | |
| CN102672828B (zh) | 石材二/多拼圆柱的精加工工艺 | |
| CN201752770U (zh) | 多功能镗刀杆 | |
| CN103317177A (zh) | 一种加工成型面用刀具 | |
| CN219766885U (zh) | 一种线路板加工用反转铣刀 | |
| CN208743764U (zh) | 一种工件端面钻孔工装 | |
| CN102756236B (zh) | 一种悬索桥主索鞍直线型鞍槽的加工方法 | |
| CN207155344U (zh) | 一种小型五轴数控铣床 | |
| CN203030993U (zh) | 一种多孔钻刀具的精密调整结构 | |
| CN201455351U (zh) | 一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻铰套模板 | |
| CN203804250U (zh) | 一种多功能组合刀盘系统 | |
| CN207206003U (zh) | 一种便于固定刀具的磨刀机 | |
| CN207414416U (zh) | 一种镗床刀具加长架 | |
| CN203649435U (zh) | 一种可调平双头内孔镗刀 | |
| CN206065972U (zh) | 一种内圆弧面加工铣刀固定夹具 | |
| CN205735377U (zh) | 模块化组合刀具 | |
| CN205703314U (zh) | 一种均匀钻通水斜孔的工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |