CN205703314U - 一种均匀钻通水斜孔的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种均匀钻通水斜孔的工装，此工装是应用在台式钻铣床上钻工件斜孔的一套工装。此工装主要有三个部件组成：固定底盘、转动隔板和固定盖板。工装使用时先将固定底盘通过螺栓固定在钻铣床的工作台上；再将转动隔板套在固定底盘上，使转动隔板上的钢球落入固定底盘上的沉孔中；然后将要钻孔的工件套在转动隔板上，通过固定盖板的螺栓将工件固定在转动隔板上。钻孔工作时，调整钻床在工件上打孔，每钻完一个孔，旋转转动隔板使钢球落入相邻的沉孔中再钻孔，直到工件上孔都钻完操作结束。本实用新型的有益效果是：此套工装制作简单，操作方便快捷，做出来的孔均匀分布，质量合格外观美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，尤其是一种钻通水斜孔的工装。
背景技术
在超硬材料磨具的使用过程中，因磨具和加工材料间的磨削会产生大量的热量，这就需要有冷却水对加工表面充分冷却。磨具是旋转使用的，冷却水需要从磨具内部向外排出，在磨具基体上钻通水孔是最佳的方式。而冷却水要直接到达磨削接触位置，并要在磨具旋转时快速充分进入磨具内部，因此需要一种钻通水三维斜孔的结构。借助此工装可以在普通钻铣床实现这种结构，操作方便快捷，做出产品质量合格外观美观。
实用新型内容
本实用新型提供一种均匀钻通水斜孔的工装，解决了在普通钻铣床钻三维斜孔的问题。本实用新型在使用时操作方便快捷，做出产品质量合格外观美观。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种均匀钻通水斜孔的工装，包括固定底盘、转动隔板和固定盖板，固定底盘上表面有第一凸台，中心有一螺栓孔，上表面均匀分布有若干沉孔，并有一道沟槽将沉孔连接在一起，固定底盘可根据要求加工成有一定倾斜度，转动隔板下表面有一凹槽，在凹槽外部有一孔，孔内放置一弹簧和钢球，上表面有第二凸台，第二凸台内以中心对称分布至少两个螺孔，固定盖板下表面有第三凸台，第三凸台内分布有与转动隔板相对应的螺栓孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述的固定底盘底面可根据要求做成平面或有一定倾斜度。
作为本实用新型的进一步改进，所述的固定底盘的第一凸台和转动隔板的凹槽是相对应的，固定底盘和转动隔板通过第一凸台和凹槽套在一起并能自由转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述的转动隔板下表面凹槽外部孔内的钢球在固定底盘和转动隔板套在一起时可落入固定底盘的沉孔中，沉孔的深度小于钢球半径。
作为本实用新型的进一步改进，所述的固定底盘上的一道沟槽的深度小于沉孔的深度，转动隔板旋转时钢球可以从沉孔中滑出沿沟槽滑入相邻的沉孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述的转动隔板上表面的第二凸台和固定盖板下表面的第三凸台尺寸一致，工件的孔可以套入第二凸台和第三凸台内。
作为本实用新型的进一步改进，所述的转动隔板上的螺孔和固定盖板的螺栓孔相对应，螺栓可以连接转动隔板和固定盖板，并将它们和工件固定在一起。
作为本实用新型的更进一步改进，所述的固定底盘、转动隔板和固定盖板均是由普通金属材质做成。
综上所述，本实用新型的有益效果是：此套工装制作简单，操作方便快捷，做出来的孔均匀分布，质量合格外观美观。
附图说明
图1是反应本实用新型的组装位置图。
图2是本实用新型的固定底板图。
图3是本实用新型的旋转隔板图。
图4是本实用新型的固定盖板图。
图5是本实用新型钻孔工作示意图。
图6是采用本实用新型加工出的工件图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
如图1至图4所示的一种均匀钻通水斜孔的工装，包括固定底盘(1)、转动隔板(2)和固定盖板(3)。所述的固定底盘(1)采用钢加工成外径厚度35mm圆板，上表面加工第一凸台(4)高5mm，上表面距离中心70mm均匀钻有24沉孔(6)深2mm，沿沉孔(6)中心有一道沟槽(7)宽3mm深1mm将沉孔(6)连接在一起，固定底盘(1)加工成倾斜度5°，中心钻一M12螺栓孔(5)。所述的转动隔板(2)采用钢加工成外径厚度25mm圆板，下表面有一凹槽(8)深5.5mm，在距离中心70mm位置钻一孔深15mm，孔内放置一弹簧(9)和钢球(10)，上表面有第二凸台(12) 高3mm，第二凸台(12)内以距中心40mm对称分布两个M10螺孔(11)。所述的固定盖板(3)采用铝加工成外径厚度15mm圆板，下表面有第三凸台(13)高3mm，第三凸台(13)内以距中心40mm对称分布两个M10螺栓孔(14)。
本实用新型一种均匀钻通水斜孔的工装所要使用的钻铣床是多功能立式升降台铣床，立铣头(17)可以旋转0～45°。固定底盘(1)加工成倾斜度5°可以在立铣头(17)旋转一定角度的情况下钻出三维斜孔(16)。固定底盘(1)的第一凸台(4)高5mm和转动隔板(2)的凹槽(8)深5.5mm是为了相互套在一起后能够自由转动。固定底盘(1)在距离中心70mm钻沉孔(6)，转动隔板(2)在距离中心70mm钻孔放钢球(10)是为了固定底盘(1)和转动隔板(2)套在一起后钢球(10)能落入沉孔(6)内。转动隔板(2) 孔内放弹簧(9)和钢球(10)可以在转动隔板(2)旋转时钢球(10)可以从沉孔(6) 中滑出沿沟槽(7)滑入相邻的沉孔(6)。
本实用新型一种均匀钻通水斜孔的工装的使用方式是：
将固定底盘(1)通过螺栓固定在钻铣床的工作台上；再将转动隔板(2)套在固定底盘(1)上，使转动隔板(2)上的钢球(10)落入固定底盘(1)上的沉孔(6)中；然后将要钻孔的工件(15)套在转动隔板(2)上，通过固定盖板(3)的螺栓将工件(15)固定在转动隔板(2)上。钻孔工作时，调整钻铣床立铣头(17)30°在工件(15)上打孔，每钻完一个孔(16)，旋转转动隔板(2)使钢球(10)落入相邻的沉孔(6)中再钻孔，直到工件(15)上孔(16)都钻完操作结束拆下螺栓取下工件(15)。
本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
Claims (8)
1.一种均匀钻通水斜孔的工装，其特征在于：包括固定底盘(1)、转动隔板(2)和固定盖板(3)，所述的固定底盘(1)上表面有第一凸台(4)，中心有一螺栓孔(5)，上表面均匀分布有若干沉孔(6)，并有一道沟槽(7)将沉孔(6)连接在一起，固定底盘(1)可根据要求加工成有一定倾斜度，所述的转动隔板(2)下表面有一凹槽(8)，在凹槽(8)外部有一孔，孔内放置一弹簧(9)和钢球(10)，上表面有第二凸台(12)，第二凸台(12)内以中心对称分布至少两个螺孔(11)，所述的固定盖板(3)下表面有第三凸台(13)，第三凸台内分布有与转动隔板(2)相对应的螺栓孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀钻通水斜孔的工装，其特征在于：所述的固定底盘(1)底面可根据要求做成平面或有一定倾斜度。
3.根据权利要求1所述的一种均匀钻通水斜孔的工装，其特征在于：所述的固定底盘(1)的第一凸台(4)和转动隔板(2)的凹槽(8)是相对应的，固定底盘(1)和转动隔板(2)通过第一凸台(4)和凹槽(8)套在一起并能自由转动。
4.根据权利要求1所述的一种均匀钻通水斜孔的工装，其特征在于：所述的转动隔板(2)下表面凹槽(8)外部孔内的钢球(10)在固定底盘(1)和转动隔板(2)套在一起时可落入固定底盘(1)的沉孔(6)中，沉孔(6)的深度小于钢球(10)半径。
5.根据权利要求1所述的一种均匀钻通水斜孔的工装，其特征在于：所述的固定底盘(1)上的一道沟槽(7)的深度小于沉孔(6)的深度，转动隔板(2)旋转时钢球(10)可以从沉孔(6)中滑出沿沟槽(7)滑入相邻的沉孔(6)。
6.根据权利要求1所述的一种均匀钻通水斜孔的工装，其特征在于：所述的转动隔板(2)上表面的第二凸台(12)和固定盖板(3)下表面的第三凸台(13)尺寸一致，工件(15)的孔可以套入第二凸台(12)、第三凸台(13)内。
7.根据权利要求1所述的一种均匀钻通水斜孔的工装，其特征在于：所述的转动隔板(2)上的螺孔(11)和固定盖板(3)的螺栓孔(14)相对应，螺栓可以连接转动隔板(2)和固定盖板(3)，并将它们和工件(15)固定在一起。
8.根据权利要求1所述的一种均匀钻通水斜孔的工装，其特征在于：所述的固定底盘(1)、转动隔板(2)和固定盖板(3)均是由普通金属材质做成。
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|---|---|---|---|
| CN201620339213.1U CN205703314U (zh) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | 一种均匀钻通水斜孔的工装 |
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| CN201620339213.1U CN205703314U (zh) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | 一种均匀钻通水斜孔的工装 |
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| CN205703314U true CN205703314U (zh) | 2016-11-23 |
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| CN201620339213.1U Active CN205703314U (zh) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | 一种均匀钻通水斜孔的工装 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205703314U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108723852A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-02 | 上海信标机械有限公司 | 一种工件加工夹具 |
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2016
- 2016-04-18 CN CN201620339213.1U patent/CN205703314U/zh active Active
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