CN201455351U - 一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻铰套模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻铰套模板，由模板本体组成，所述模板本体包括模板，所述模板的形状与所加工工件的一个单元相匹配，所述模板上设置有两个以上直径相等的钻孔，所述钻孔之间孔距相等，所述钻孔上设置有钻铰套，所述钻铰套孔径与所述钻孔孔径一致。利用该模板加工大型工件的端面孔，加工成本低，速度快，精度高。对于没有大型镗床的企业而言，可以利用本实用新型扩大一般机械加工企业的经营范围，降低成本，增加企业的经济效益；该模板结构简单，操作方便，经济实用。

Description

一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻铰套模板

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工模板，特别涉及一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻绞套模板。

背景技术

目前，在大型工件端面上镗孔所需设备通常为大型镗床，但对具有一般机加工能力的机械加工企业，没有大型镗床，当需要在大型工件的端面上加工多个或者多组孔(例如：248组Φ50mm上下裆距168mm的孔)时，由于受企业设备种类、能力的限制，往往需要寻求具有加工能力的企业进行外协加工，所发生的加工和运输费用很高，加大了企业的生产成本，给企业生产及经营带来了很大困难和损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻绞套模板，解决现有技术中企业加工大型工件镗孔不能自行加工，运输费等加工成本高的问题。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻铰套模板，由模板本体组成，所述模板本体包括模板，所述模板的形状与所加工工件的一个单元相匹配，所述模板上设置有两个以上直径相等的钻孔，所述钻孔之间孔距相等，所述钻孔上设置有钻铰套，所述钻铰套孔径与所述钻孔孔径一致。

所述模板的形状为弧形、圆形、椭圆形或方形的一种。

所述模板为弧形模板，模板的外弧直径与所加工工件的最外圆直径相等，模板的内弧直径与所加工工件的内圆直径相等。

所述钻孔均匀分布于弧形模板的分度圆周上。

所述钻铰套通过紧固部件固定在模板上，所述紧固部件为螺钉或铆钉。

本实用新型具有的优点和有益效果是：通过在模板上加装钻绞套，起到固定钻铰刀，使铰刀在钻铰孔过程中不至于颤动并且保证钻铰孔的精度；钻孔通过激光切割，精度高，误差小；模板大小仅为大型工件的一个单元，体积小，使用和存放方便；将大型工件找好水平固定好的情况下，只移动钻床，控制每次找正误差，便可完成钻铰，使用方便，利用该模板加工大型工件的端面孔，加工成本低，速度快，精度高。对于没有大型镗床的企业而言，可以利用本实用新型扩大一般机械加工企业的经营范围，降低成本，增加企业的经济效益；该模板结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型钻绞套模板为弧形模板时总的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是应用本实用新型利用摇臂钻床机械加工堆取料机回转盘结构示意图。

图中：1、弧形模板，1-1、弧形模板内弧，1-2、弧形模板外弧，2、钻绞套，3、内六角平圆头螺钉，4、回转盘，4-1、行走轨道面，4-2、已加工孔，5、U型卡具，6、钻床，6-1、钻绞刀，7、支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的钻铰套模板，包括模板1，所加工工件为直径7.5m堆取料机回转盘，利用摇臂钻床通过钻铰套模板在回转盘的分度圆周的端面上加工248组上下裆距168mm直径为Φ50mm孔，模板的外形和上面的孔通过激光切割完成，模板为弧形，外弧1-2的直径等同于回转盘4的最外圆直径，弧形模板的内弧1-1的直径等同于回转盘4上的行走轨道面4-1内圆的直径，便于找正、划线、固定和校验。模板的形状也可以是方形、圆形、椭圆形甚至是不规则形状，都根据所加工工件的形状确定，只要与所加工工件的一个单元的形状匹配即可，本实施例为弧形模板。弧形模板上面为31组直径为Φ50mm孔，经过淬火研磨的一组钻铰套2通过内六角平圆头螺钉3固定在弧形模板1上，钻铰套2材料可以是40Cr、45#、42Crmo等，内六角平圆头螺钉3可以是铆钉等其他可用于紧固的部件。

工作时，将弧形模板1通过U型卡具5与回转盘4固定，固定完成后，利用吊车把摇臂钻床6放置于合适位置，摇臂钻床6的固定用框式水平仪将钻床6找好水平并固定，固定后用框式水平仪校正，达到误差在0.03mm以内。准备磨好的钻铰刀6-1，用摇臂钻床6分8次将248组-φ50孔钻铰完成，在加工248组-φ50孔前，要用其它板进行试钻铰，没有问题后再钻铰φ50孔，用φ50铰刀6-1进行定位，用手动将φ50铰刀6-1插入φ50孔的钻绞套2内，锁紧定位将铰刀6-1取下，换上φ48.5-φ49钻头6-1钻孔，再用φ50绞刀6-1将φ50E9(+0.05至+0.112)完成，依次类推。将堆取料机回转盘找好水平固定好的情况下，只移动钻床，每次找正误差控制在0.03mm以内，以机床即钻床的精度来保证248组孔的垂直度即都垂直于φ7500mm圆的平面。加工出的镗孔精度高，操作方便，且成本低廉。

尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体的实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，例如，模板并不限于弧形，还可以是方形、圆形、椭圆等其他形状，钻孔的直径也不限于φ50孔，只需利用合适的钻床加工，和待加工工件形状相适应，均属于本实用新型保护之列。

Claims (5)

1.一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻铰套模板，由模板本体组成，其特征在于，所述模板本体包括模板(1)，所述模板(1)的形状与所加工工件的一个单元相匹配，所述模板(1)上设置有两个以上直径相等的钻孔，所述钻孔之间孔距相等，所述钻孔上设置有钻铰套(2)，所述钻铰套(2)孔径与所述钻孔孔径一致。

2.根据权利要求1所述钻铰套模板，其特征在于，所述模板(1)的形状为弧形、圆形、椭圆形或方形的一种。

3.根据权利要求1所述钻铰套模板，其特征在于，所述模板(1)为弧形模板，模板(1)的外弧直径与所加工工件的最外圆直径相等，模板的内弧直径与所加工工件的内圆直径相等。

4.根据权利要求3所述钻铰套模板，其特征在于，所述钻孔均匀分布于弧形模板(1)的分度圆周上。

5.根据权利要求1所述钻铰套模板，其特征在于，所述钻铰套(2)通过紧固部件固定在模板(1)上，所述紧固部件为螺钉或铆钉。

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