CN101628371A - 一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法 - Google Patents

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李广周
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Abstract

本发明公开了一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，包括以下步骤：(1)将加工工件置于支撑部件上，加工工件找正并固定，加工工件下方留出钻床底座存放位置；(2)根据所要加工的镗孔的位置，在所述加工工件上划出孔线；(3)根据所要加工的镗孔制造模板并在模板上安装钻铰套，制成钻铰套模板；(4)将钻铰套模板通过固定部件与加工工件固定，将钻床置于合适位置，分次完成孔的钻铰。利用该方法加工大型工件的端面孔，加工成本低，速度快，精度高。对于没有大型镗床的企业而言，可以利用本方法扩大一般机械加工企业的经营范围，降低成本，增加企业的经济效益。

Description

一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工方法，特别涉及一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法。
背景技术
目前，在大型工件端面上镗孔所需设备通常为大型镗床，但对具有一般机加工能力的机械加工企业，没有大型镗床，当需要在大型工件的端面上加工多个或者多组孔(例如：248组Φ50mm上下裆距168mm的孔)时，由于受企业设备种类、能力的限制，往往需要寻求具有加工能力的企业进行外协加工，所发生的加工和运输费用很高，加大了企业的生产成本，给企业生产及经营带来了很大困难和损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，解决现有技术中企业加工大型工件镗孔不能自行加工，运输费等加工成本高的问题。
本发明是通过下述技术方案予以实现的：一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，包括以下步骤：
(1)将加工工件置于支撑部件上，加工工件找正并固定，加工工件下方留出钻床底座存放位置；
(2)根据所要加工的镗孔的位置，在所述加工工件上划出孔线；
(3)根据所要加工的镗孔制造模板并在模板上安装钻铰套，制成钻铰套模板；
(4)将钻铰套模板通过固定部件与加工工件固定，将钻床置于合适位置，分次完成孔的钻铰。
所述步骤(3)中钻铰套模板的形状与所加工工件的一个单元相匹配，所述模板上设置有两个以上直径相等的钻孔，所述钻孔之间孔距相等，所述钻孔上设置有钻铰套，所述钻铰套孔径与所述钻孔孔径一致。
所述模板的形状为弧形、圆形、椭圆形或方形的一种。当所述模板为弧形模板时，模板的外弧直径与所加工工件的最外圆直径相等，模板的内弧直径与所加工工件的内圆直径相等。所述钻孔均匀分布于弧形模板的分度圆周上。所述模板外形和钻孔通过激光切割来保证其精度。所述钻铰套通过紧固部件固定在模板上，所述紧固部件为螺钉或铆钉如内六角平圆头螺钉。
所述步骤(4)中镗孔的钻铰包括以下步骤：
(1)用与所需加工孔径一致的铰刀进行定位，手动将铰刀插入钻铰套内，锁紧定位；
(2)将铰刀取下，换上直径小于铰刀的钻头钻孔；
(3)最后用铰刀对钻好的孔进行精加工。
在所述步骤(3)和步骤(4)之间还有一试钻铰步骤。
所述钻床为摇臂钻床。
所述步骤(4)中固定部件为U型卡具。
本发明具有的优点和有益效果是：本方法通过使用钻铰套模板，利用钻床就可以实现在大型工件上加工多组镗孔，加工成本低，速度快，精度高。对于没有大型镗床的企业而言，可以利用本实用新型扩大一般机械加工企业的经营范围，降低成本，增加企业的经济效益；该模板结构简单，操作方便，经济实用。在模板上加装钻绞套，起到固定钻铰刀，使铰刀在钻铰孔过程中不至于颤动并且保证钻铰孔的精度；钻孔通过激光切割，精度高，误差小；模板大小仅为大型工件的一个单元，体积小，使用和存放方便；将大型工件找好水平固定好的情况下，只移动钻床，控制每次找正误差，便可完成钻铰，使用方便，大大节约了成本。
附图说明
图1是钻绞套模板为弧形模板时总的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是应用本发明的方法利用摇臂钻床机械加工堆取料机回转盘结构示意图；
图中：1、弧形模板，1-1、弧形模板内弧，1-2、弧形模板外弧，2、钻绞套，3、内六角平圆头螺钉，4、回转盘，4-1、行走轨道面，4-2、已加工孔，5、U型卡具，6、钻床，6-1、钻铰刀，7、支柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的方法作进一步详细描述。
如图1和图2所示，为本发明中应用的钻铰套模板，包括模板1，本实施例为加工工件为直径7.5m堆取料机回转盘，利用摇臂钻床通过钻铰套模板在回转盘的分度圆周的端面上加工248组上下裆距168mm直径为Φ50mm孔，模板的外形和上面的孔通过激光切割完成，模板为弧形，外弧1-2的直径等同于回转盘4的最外圆直径，弧形模板的内弧1-1的直径等同于回转盘4上的行走轨道面4-1内圆的直径，便于找正、划线、固定和校验。模板的形状也可以是方形、圆形、椭圆形甚至是不规则形状，都根据所加工工件的形状确定，只要与所加工工件的一个单元的形状匹配即可。弧形模板上面为31组直径为Φ50mm孔，经过淬火研磨的一组钻铰套2通过内六角平圆头螺钉3固定在弧形模板1上，钻铰套2材料可以是40Cr、45#、42Crmo等，内六角平圆头螺钉3可以是铆钉等其他可用于紧固的部件。
工作时，首先将回转盘置于支撑部件上，在回转盘圆周下面加工多处定位支柱7，要对称、可调，先用经纬仪找平，以加工过的环形轨道面为基准，误差找正最佳或最小0.5mm；再用框式水平仪精找，找到最小误差0.2mm以下为最佳，根据现场找正情况而定。固定问题可根据活件的重量而定，如有足够重量可不加固定点或少加固定点，因活件而定，并注意留出Z3050钻床底座存放位置。然后用大型地规划线参照外圆找中心点，中心点的高度应与φ50孔的平面在同一平面内，在工件上划R3500、R3665、R3782.3等圆线，划φ7500的8等份线，再划1/8内31-φ50孔线，依次划248组-φ50孔线完成。第三步，制造模板并在模板上加钻绞套。模板的结构如前所述，通过激光切割保证其精度。参照已划好的φ50孔线，将钻铰套固定在已加工的弧形模板上，同时用内六角平圆头螺钉固定好。最后，将弧形模板1通过U型卡具5与回转盘4固定，固定完成后，利用吊车把Z3050摇臂钻床6放置于合适位置，摇臂钻床6的固定用框式水平仪将钻床6找好水平并固定，固定后用框式水平仪校正，达到误差在0.03mm以内。准备磨好的钻铰刀6-1，用摇臂钻床6分8次将248组-φ50孔钻铰完成，在加工248组-φ50孔前，要用其它板进行试钻铰，没有问题后再钻铰φ50孔，用φ50铰刀6-1进行定位，用手动将φ50铰刀6-1插入φ50孔的钻绞套2内，锁紧定位将铰刀6-1取下，换上φ48.5-φ49钻头6-1钻孔，再用φ50绞刀6-1将φ50E9(+0.05至+0.112)完成，依次类推。以模板和钻绞套的精度来保证回转盘φ7500mm分度圆周上248组φ50E9
Figure G2009100699918D00031
待加工孔和孔距95±0.2mm的精度要求。将堆取料机回转盘找好水平固定好的情况下，只移动钻床，每次找正误差控制在0.03mm以内，以机床即钻床的精度来保证248组孔的垂直度即都垂直于φ7500mm圆的平面。加工时，注意钻头一定要磨好，中心偏差在0.1mm内；铰孔要用冷却液、机油加柴油，下面用油盘接落下的油；合理使用转速，以达到粗糙度要求。加工出的镗孔精度高，操作方便，且成本低廉。
尽管结合附图对本发明的方法进行了上述描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体的实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，例如，模板并不限于弧形，还可以是方形、圆形、椭圆等其他形状，钻孔的直径也不限于φ50孔，只需利用合适的钻床加工，和待加工工件形状相适应，加工的方法均属于本发明保护之列。

Claims (10)

1.一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，包括以下步骤：
(1)将加工工件置于支撑部件上，加工工件找正并固定，加工工件下方留出钻床底座存放位置；
(2)根据所要加工的镗孔的位置，在所述加工工件上划出孔线；
(3)根据所要加工的镗孔制造模板并在模板上安装钻铰套，制成钻铰套模板；
(4)将钻铰套模板通过固定部件与加工工件固定，将钻床置于合适位置，分次完成孔的钻铰。
2.根据权利要求1所述利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，其特征在于，所述步骤(3)中钻铰套模板的形状与所加工工件的一个单元相匹配，所述模板上设置有两个以上直径相等的钻孔，所述钻孔之间孔距相等，所述钻孔上设置有钻铰套，所述钻铰套孔径与所述钻孔孔径一致。
3.根据权利要求2所述利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，其特征在于，所述模板的形状为弧形、圆形、椭圆形或方形的一种。
4.根据权利要求2所述利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，其特征在于，所述模板为弧形模板，模板的外弧直径与所加工工件的最外圆直径相等，模板的内弧直径与所加工工件的内圆直径相等。
5.根据权利要求4所述利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，其特征在于，所述钻孔均匀分布于弧形模板的分度圆周上。
6.根据权利要求2所述利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，其特征在于，所述钻铰套通过紧固部件固定在模板上，所述紧固部件为螺钉或铆钉。
7.根据权利要求1所述利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，其特征在于，所述步骤(4)中镗孔的钻铰包括以下步骤：
(1)用与所需加工孔径一致的铰刀进行定位，手动将铰刀插入钻铰套内，锁紧定位；
(2)将铰刀取下，换上直径小于铰刀的钻头钻孔；
(3)最后用铰刀对钻好的孔进行精加工。
8.根据权利要求1所述利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，其特征在于，在所述步骤(3)和步骤(4)之间还有一试钻铰步骤。
9.根据权利要求1所述利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，其特征在于，所述钻床为摇臂钻床。
10.根据权利要求1所述利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，其特征在于，所述步骤(4)中固定部件为U型卡具。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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