CN2122043U - 石料圆柱形板材加工机 - Google Patents

Abstract

一种石料圆柱形板材加工机，为龙门立式结构， 其龙门支架偏置于立式工作台的一侧。在龙门支架 两边的立柱上装有可纵向和横向移动的溜板，溜板上 装有可相对其转动的若干个动力头，各动力头轴心线 的延长线与立式工作台的回转轴心线相交；每个动力 头的轴端分别装有进行切、铣、磨加工的刃具和磨 具。本机可加工以大理石、花岗石等石材为原材料的 圆柱形板材，能实现用拼装圆柱的分离弧形石板的整 体加工，生产出的板材弧度划一，有较高的圆柱度和 光洁度，且生产效率提高。

Description

一种石料圆柱形板材加工机，属石材加工设备领域。

石材是建筑业使用的重要建材及装饰材料。有些建筑物的门厅、立柱采用圆柱形石柱形式，一般石柱由若干片圆柱形石板拼接围成。圆柱形石板的尺寸精度和光洁度直接影响到建筑物的装饰效果。目前柱形石板的生产一般使用手工或单机单工序进行单片加工。这种方法生产的圆柱形石板存在弧度偏差大，上下搭接处易错位，表面光洁度不均匀，拼装后圆柱整体装饰效果差等缺点，且生产效率低。

本实用新型的目的是提供一种石料圆柱形板材加工机，其产品可克服上述缺点，能保证整体石柱有较高的圆柱度、均匀的光洁度和较高的生产效率。

所用技术方案是使该加工机能对拟拼成圆柱的若干片分离的圆柱形石板进行整体加工，并用多种组合配套的刃具及磨具以适当的可调节的机械运动参数在一次装卡中完成柱形石板的精加工。为此将所述加工机设计成龙门立式结构；工作台的轴心线垂直地面，龙门支架偏置于工作台中心的一侧；在龙门支架的两边立柱上分别装有可纵向和横向移动的溜板，在溜板上分别装有若干（一般为3－4个）动力头，动力头可相对溜板转动。在每个动力头的轴端各装有分别担任切、铣、磨等加工的一组刃具或一组磨具。所述动力头的轴心线延长后与立式工作台的回转轴心线相交。

本实用新型所描述的石料圆柱形板材加工机可加工以大理石、花岗石等石材为原料的外弧内直圆柱形板片和外弧内弧圆柱形板片以及整块的石柱，实现了对拼装圆柱的分离弧形石板的整体加工，生产出的板材弧度划一，拼装后有较高的圆柱度和均匀的较高的光洁度，提高了建筑装饰效果。和单片石板加工的方法相比，本机有较高的生产效率，以直径1200mm，高1000mm的板材为例，其班产可达7.5m³。

本说明书有以下附图：

图1是圆柱形板材加工机结构示意图，正视图；

图2同图1，俯视图；

图3同图2，为另一实施例。

现结合附图进行说明。

石料圆柱形板材加工机主要由工作台1、立柱2、3横梁4、溜板5、6、动力头7、8、9、10…等构成见图1。工作台1的轴心线与地面垂直；由立柱2、3和横梁4连接构成的龙门支架偏置于工作台1中心的一侧见图2。在立柱2、3上各装有可纵向移动和横向移动的溜板5和6。在溜板5、6上分别装有若干个（一般为3－4个）动力头7、8、9、10…，各动力头可相对溜板转动，以获得需要的相对工件的加工角度。各动力头7、8、9、10…的轴心线延长后与工作台1的垂直地面的回转轴心线相交见图2，在每个动力头的轴端分别装有对石材进行切、铣、磨等加工的一组刃具或一组磨具。

工件11由若干片（图中示8片）分离的条形石板坯料12团聚成多边形，用压板13（其数量与石板坯料片数相应，图中省略，只画了一片）以螺钉紧固于工作台1上。

图3为动力头组合的另一实施方案，动力头14…、安装在动力头7…的外侧，能随动力头7…一起作纵横移动。动力头14…的轴心线延长后也与工作台的垂直地面的回转轴心线相交。

在最佳实施例中，滑板5、6的纵向移动由油红驱动，横向移动由电机－蜗轮减速机－丝杠驱动以获得稳定的可微调的刃、磨具进给运动。工作台1由电机一蜗轮减速机15驱动作主运动。使用本加工机的典型工艺路线为：直型板料固定－圆切片粗加工成型－铣切精加工成圆－磨盘抛光精磨－成品。

本机除能加工圆柱面外，也能加工圆桌面、直槽、侧平面、端平面等。

Claims (2)

1、一种石料圆柱形板材加工机，主要由工作台1、立柱2、3、横梁4、溜板5、6，动力头等组成，其特征在于：工作台1的轴心线与地面垂直，由立柱2、3和横梁4连接构成的龙门架偏置于工作台1中心的一侧；在装在立柱2、3上的可横向和纵向移动的滑板5和6上分别装有若干动力头7，所述动力头7的轴心线延长后与工作台1的垂直地面的回转轴心线相交，在每个动力头的轴端分别装有对石材进行切、铣、磨等加工的一组刃具或磨具。

2、根据权利要求1所述的石料圆柱形板材加工机，其特征在于所述动力头7的外侧装有动力头14，动力头14的轴心线延长后与工作台的垂直地面的回转轴心线相交。

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