CN209036193U - 陶瓷胚体打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷胚体打磨装置，它能够解决解决现有技术中打磨效率低，安全程度低，打磨效果不好的问题；其解决的技术方案是包括平板，平板上有支撑杆，平板上有竖板，每个竖板的内侧均安装有一个可左右移动且与竖板平行的支撑板，每个竖板的外侧均安装有一个可前后移动的滑块，滑块的内端面为前宽后窄的斜面，每个支撑板上均安装有一个贯穿竖板且与滑块紧密接触的导杆，每个滑块的外侧均安装有一个竖直放置且可前后移动的立杆，每个立杆的上方均固定有一个固定块，每个固定块的内侧均安装有一个可绕自身轴线转动且可前后移动的砂轮；能够实现不同规格陶瓷胚体棱边的快速打磨，保证了打磨效果，大大提高了打磨效率。

Description

陶瓷胚体打磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品机械加工领域，特别是陶瓷胚体打磨装置。

背景技术

陶瓷生产线中，在进行打磨时，一般通过手持砂轮对陶瓷胚体的棱边进行打磨，这种打磨方法不仅打磨效率低，并且安全程度比较低，手持砂轮，人工的打磨效果不好，并且需要很大的劳动力；为此，急需陶瓷胚体打磨装置，解决现有技术中心打磨效率低，安全程度低，打磨效果不好的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供陶瓷胚体打磨装置，解决现有技术中打磨效率低，安全程度低，打磨效果不好的问题。

其解决的技术方案是，包括一个水平放置的平板，平板的下端面上均布有多个竖直的支撑杆，平板上固定有两个前后方向竖直放置的竖板，两个竖板左右对称，每个竖板的内侧均安装有一个可左右移动且与竖板平行的支撑板，每个竖板的外侧均安装有一个可前后移动的滑块，滑块的内端面为前宽后窄的斜面，每个支撑板上均安装有一个贯穿竖板且与滑块紧密接触的导杆，每个滑块的外侧均安装有一个竖直放置且可前后移动的立杆，每个立杆的上方均固定有一个固定块，每个固定块的内侧均安装有一个可绕自身轴线转动且可前后移动的砂轮。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能够实现不同规格陶瓷胚体棱边的快速打磨，保证了打磨效果，大大提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型使用过程主视图。

图2为本实用新型使用过程主视剖面图。

图3为本实用新型砂轮与固定块连接的三维图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括一个水平放置的平板1，平板1的下端面上均布有多个竖直的支撑杆2，平板1上固定有两个前后方向竖直放置的竖板3，两个竖板3左右对称，每个竖板3的内侧均安装有一个可左右移动且与竖板3平行的支撑板4，每个竖板3的外侧均安装有一个可前后移动的滑块5，滑块5的内端面为前宽后窄的斜面，每个支撑板4上均安装有一个贯穿竖板3且与滑块5紧密接触的导杆6，每个滑块5的外侧均安装有一个竖直放置且可前后移动的立杆7，每个立杆7的上方均固定有一个固定块8，每个固定块8的内侧均安装有一个可绕自身轴线转动且可前后移动的砂轮9。

为了实现滑块5可前后移动，所述的滑块5与平板1之间通过T型槽连接，T型槽的方向为前后方向，滑块5可在内前后移动。

为了实现支撑板4可左右移动，所述的竖板3与支撑板4之间的导杆6上安装有第一拉簧11，第一拉簧11的一端固定在竖板3的内侧，第一拉簧11的另一端固定在支撑板4上；由于导杆6外端与滑块5的斜面相接触，所以，滑块5向后移动，由于滑块5的斜面为前宽后窄，所以斜面会推动导杆6向内移动，第一拉簧11被拉伸，滑块5向前移动时，在第一拉簧11拉力的作用下，支撑板4向外移动。

为了实现立杆7可前后移动，所述的立杆7与平板1之间通过T型槽连接，推动立杆7可使立杆7前后移动。

为了实现砂轮9可转动并可随立杆7前后移动，所述的固定块8上贯穿有一个横杆12，横杆12与固定块8之间间隙配合且能在固定块8内左右移动，横杆12的内端安装有一个竖杆13，竖杆13的下端安装有一个前后方向的转轴14，砂轮9固定在转轴14上，转轴14上安装有电机，电机转动可带动砂轮9转动。

为了实现在使用过程中，砂轮9相对于固定块8的的位置可被固定，所述的固定块8上开设有一个竖直的导向孔15，导向孔15内安装有一个竖直的定位杆16，定位杆16与导向孔15之间间隙配合，位于固定块8上方的定位杆16上套装有第二拉簧17，第二拉簧17的一端固定在导向杆上，第二拉簧17的另一端固定在固定块8上，横杆12的上端面上开设有多个径向的定位孔18，定位杆16位于定位孔18内时，砂轮9相对于固定块8的位置被固定。

本实用新型在使用之前，滑块5位于其位移的最前端，支撑板4位于其位移的最外端，第一拉簧11处于原长，立杆7位于其位移的最前端，砂轮9位于其位移的最外端。

本实用新型在使用时，将待打磨的陶瓷胚体放置在平板1上方的平板1上，然后向后推动滑块5，滑块5沿平板1向后移动，由于滑块5的内侧面为前宽后窄的斜面，所以，滑块5向后移动，可经斜面推动导杆6向内移动，导杆6向内移动带动支撑板4向内移动，支撑板4向内移动逐渐与陶瓷胚体相接触，并经陶瓷胚体固定，然后，向上拉动定位杆16，定位杆16移出定位孔18，第二拉簧17被拉伸，然后推动横杆12，横杆12带动竖杆13与砂轮9向内移动，当砂轮9与陶瓷胚体棱边接触时，松开定位杆16，定位杆16在第二拉簧17拉力的作用下向下移动，移入对应的定位孔18内；值得注意的是，所述的定位孔18在横杆12上的间距与陶瓷胚体规格有关，在使用时，只需调整定位杆16位于对应的定位孔18内，即可使得砂轮9与陶瓷胚体棱边接触，最后，启动电机，电机转动带动砂轮9转动，推动立杆7，立杆7带动砂轮9移动，砂轮9将陶瓷胚体棱边的毛刺进行打磨；

完成好上述动作之后，向前拉动滑块5，导杆6在第一拉簧11拉力的作用下带动支撑板4向外移动，支撑板4松开陶瓷胚体，向后推动陶瓷胚体，使得陶瓷胚体移动到下一工位，然后将下一个待处理的陶瓷胚体推到平板1上，重复上述动作，对此陶瓷胚体的棱边进行打磨。

值得注意的是：为了使得滑块5可被固定，所述的滑块5一侧的平板上螺纹连接有一个前后方向水平放置的螺杆，当滑块5通过支撑板4将陶瓷胚体固定后，可通过螺杆将滑块5固定，防止滑块移动。

本实用新型通过横杆12，定位孔18，定位杆16的配合作用，可实现砂轮9的左右位置，从而实现对不同规格的陶瓷胚体的棱边进行打磨。

本实用新型通过滑块5，导杆6，支撑板4的配合作用，可实现不同规格的陶瓷胚体的夹紧与松开，操作简单，大大增加了打磨的效率。

本实用新型通过固定块8，立杆7，横杆12的配合作用，可实现在打磨过程中，只需推动立杆7前后移动，无需手持砂轮9，能够保证对陶瓷胚体棱边打磨的水平度，使得打磨效果更好，并且增大了操作的安全程度，并且减小了劳动力。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能够实现不同规格陶瓷胚体棱边的快速打磨，保证了打磨效果，大大提高了打磨效率。

Claims (6)

1.陶瓷胚体打磨装置，其特征在于，包括一个水平放置的平板（1），平板（1）的下端面上均布有多个竖直的支撑杆（2），平板（1）上固定有两个前后方向竖直放置的竖板（3），两个竖板（3）左右对称，每个竖板（3）的内侧均安装有一个可左右移动且与竖板（3）平行的支撑板（4），每个竖板（3）的外侧均安装有一个可前后移动的滑块（5），滑块（5）的内端面为前宽后窄的斜面，每个支撑板（4）上均安装有一个贯穿竖板（3）且与滑块（5）紧密接触的导杆（6），每个滑块（5）的外侧均安装有一个竖直放置且可前后移动的立杆（7），每个立杆（7）的上方均固定有一个固定块（8），每个固定块（8）的内侧均安装有一个可绕自身轴线转动且可前后移动的砂轮（9）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷胚体打磨装置，其特征在于，所述的滑块（5）与平板（1）之间通过T型槽连接，T型槽的方向为前后方向。

3.根据权利要求1所述的陶瓷胚体打磨装置，其特征在于，所述的竖板（3）与支撑板（4）之间的导杆（6）上安装有第一拉簧（11），第一拉簧（11）的一端固定在竖板（3）的内侧，第一拉簧（11）的另一端固定在支撑板（4）上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷胚体打磨装置，其特征在于，所述的立杆（7）与平板（1）之间通过T型槽连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷胚体打磨装置，其特征在于，所述的固定块（8）上贯穿有一个横杆（12），横杆（12）与固定块（8）之间间隙配合且能在固定块（8）内左右移动，横杆（12）的内端安装有一个竖杆（13），竖杆（13）的下端安装有一个前后方向的转轴（14），砂轮（9）固定在转轴（14）上，转轴（14）上安装有电机。

6.根据权利要求1所述的陶瓷胚体打磨装置，其特征在于，所述的固定块（8）上开设有一个竖直的导向孔（15），导向孔（15）内安装有一个竖直的定位杆（16），定位杆（16）与导向孔（15）之间间隙配合，位于固定块（8）上方的定位杆（16）上套装有第二拉簧（17），第二拉簧（17）的一端固定在导向杆上，第二拉簧（17）的另一端固定在固定块（8）上，横杆（12）的上端面上开设有多个径向的定位孔（18）。