CN113021727A - 一种pet片材生产方法及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET片材生产方法及其生产设备，包括设备壳体，所述设备壳体的顶部靠近左侧处插接有进料斗，所述设备壳体的左侧靠近顶部处固定连接有两个第一轴承，两个所述第一轴承为上下设置，位于顶部的所述第一轴承的内腔贯穿有第三转杆，本发明通过各部件间的相互配合，使得该设备具有在进行运输物料的同时可以对物料进行搅拌，且在进行压制模型的同时效率高，成品效果好，速度块，且具有自动脱模功能，且在进行脱模后具有对物料进行修整切割的作用，且切割完的碎屑和物料可以通过设备对其进行分离，起到快速出料的效果，大大节省了人员劳动量和劳动成本，且提高了产量和产品质量。

Description

一种PET片材生产方法及其生产设备
技术领域
本发明涉及PET片材生产技术领域，具体为一种PET片材生产方法及其生产设备。
背景技术
PET材料又叫聚对苯二甲酸类塑料，具有较高的成膜性和成性，PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用，目前PET材料已经成为了人们日常生活、工作过程中必不可少的材料；
市场上的PET生产时普遍采用吹出成型，需要多个电动机共同工作，而目前市场上普遍是采用人工调节电动机的转速，当需要改变PET材料的生产参数时，就需要较长时间的调整，生产效率较低，而且操作较为麻烦，经常会产生多个电机工作不同步的情况，而且吹出嘴与送料装置是固定化一体装配的，难以改变PET成型厚度。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种PET片材生产方法及其生产设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET片材生产设备，包括设备壳体，所述设备壳体的顶部靠近左侧处插接有进料斗，所述设备壳体的左侧靠近顶部处固定连接有两个第一轴承，两个所述第一轴承为上下设置，位于顶部的所述第一轴承的内腔贯穿有第三转杆，所述设备壳体的左侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板靠近右侧处开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有第三皮带，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的动力上输出轴与第三转杆的左端固定连接，所述第三转杆的外侧边缘靠近左端处套设有第四槽轮，位于底部的所述第一轴承的内腔贯穿有第二转杆，所述第二转杆的左端固定连接有第三槽轮，所述第三槽轮通过第三皮带与第四槽轮传动连接，所述设备壳体的内腔靠近顶部处固定连接有隔断板，所述隔断板的右侧靠近底部处开设有下料口，所述隔断板的底部靠近左侧处固定连接有固定条，所述固定条靠近底端处开设有第二穿孔，所述第二转杆贯穿第二穿孔的内腔，所述第二转杆的右端固定连接有第一锥形齿轮。
优选的，所述设备壳体的内腔底部靠近右侧处固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的左端共同固定连接有推动板，所述推动板的右侧靠近中心处固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右端处活动连接有滚轮，所述设备壳体的内腔靠近后侧处固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的前端固定连接有凸轮，所述滚轮与凸轮的外侧边缘相互贴合设置，所述推动板的左侧靠近中心处固定连接有推动杆，所述推动杆的左端处与第一抽拉杆的右端处均固定连接有连接块，两个所述连接块相近的一侧共同固定连接有装料框，所述设备壳体的后侧开设有矩形开口，所述矩形开口的内腔固定连接有下料板，所述装料框的后侧为开口设置，所述装料框的后侧处位于下料板的顶部，所述装料框的底部靠近中心处开设有若干个筛分孔，且所述装料框的底部固定连接有若干个万向轮。
优选的，所述设备壳体的内腔左侧靠近中心处固定连接有固定支撑块，所述固定支撑块靠近右侧处开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔的内腔均贯穿有限位杆，两个所述限位杆为左右对称设置，两个所述限位杆以固定块的中心为对称轴呈左右对称设置，两个所述限位杆的顶端共同固定连接有第二限位块，两个所述限位杆的底端共同固定连接在固定块的顶部靠近后侧处，所述固定块的前侧靠近中心处铰接有活动杆，所述活动杆的顶端与第一转盘的前侧靠近底部处相互铰接，所述固定块的底部固定连接有切刀，所述切刀的横街面为梯形设置，且所述切刀的梯形设置较长的一侧朝下，所述切刀的底部有若干个第一输送辊，所述设备壳体的内腔前后两侧靠近底部处均固定连接有若干个第五轴承，若干个所述第一输送辊的前后两端均插接在相邻的第五轴承的内腔，相邻的所述第一输送辊之间有第二传送带，相邻的所述第一输送辊通过第二传送带传动连接，所述设备壳体的内腔左侧靠近底部处固定连接有导料块，所述设备壳体的内腔左侧靠近底部处开设有第三通孔，所述第三通孔的内腔贯穿有第一抽拉杆，所述第一抽拉杆的左端固定连接有第三限位块。
优选的，所述设备壳体的内腔后侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔插接有第四转杆，所述第四转杆的外侧边缘靠近中心处套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合设置，所述第四转杆的前端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的前侧靠近右侧处固定连接有活动柱，所述第二转盘的前侧有限位环，所述活动柱的前端贯穿限位环的内腔，所述限位环的右侧固定连接有摆动杆，所述设备壳体的右侧靠近顶部处开设有条形开口，所述摆动杆的右端贯穿条形开口的内腔并固定连接有第一限位块，所述第二转盘的底部有第一转盘，所述隔断板的顶部有正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述正螺旋叶片和反螺旋叶片共同固定连接在第三转杆上，所述设备壳体的右侧靠近顶部处固定连接有若干个第二轴承，所述第三转杆的右端贯穿位于顶部的所述第二轴承的内腔并固定连接有第一槽轮，位于底部的两个所述第二轴承的内腔均贯穿有传动辊，两个所述传动辊为前后设置，所述设备壳体的内腔右侧靠近中心处固定连接有托板，所述托板的顶部有两个第二输送辊，相邻的两个第二输送辊之间有第一传送带，所述第一传送带靠近后侧处与相邻的两个压力模前侧相互贴合设置，两个所述第二输送辊通过第一传送带传动连接，所述托板的左端处固定连接有两个第四轴承，两个所述传动辊的左端共同贯穿第二输送辊的中心处并插接在相邻的第四轴承的内腔，位于前侧的所述传动辊的右端固定连接有第二槽轮，位于后侧的所述传动辊的右端插接在相邻的第二轴承的内腔，所述第二槽轮与第一槽轮之间设有第一皮带，所述第二槽轮通过第一皮带与第一槽轮传动连接，所述设备壳体的内腔靠近后侧壁固定连接有两个第三固定杆，两个所述第三固定杆靠近前端处均开设有第三穿孔，相邻的所述第三穿孔的内腔均贯穿有第二抽拉杆，两个所述第二抽拉杆相远离的一端均固定连接有限位板，两个所述第二抽拉杆的外侧边缘相靠近的一端均套设有第二弹簧，两个所述第二抽拉杆相近的一端均固定连接有挤压块，两个所述挤压块上均开设有第一通孔，相邻的所述第一通孔内腔贯穿有挤压推杆，两个所述挤压推杆的顶端共同固定连接有连接板，所述连接板的中心处贯穿有第二固定杆，所述第二固定杆的底端固定连接有压力块，所述第二固定杆靠近顶部处开设有第四穿孔，所述摆动杆贯穿第四穿孔的内腔，两个所述挤压块相近的一端均固定连接有压力模。
优选的，两个所述压力模的横截面均为L形设置，且两个所述压力模的L形设置较长的一端朝上，且两个所述压力模相互贴合设置，两个所述压力模呈左右对称设置。
优选的，两个所述第二弹簧以压力块的中心为对称轴呈左右对称设置。
优选的，所述托板的横截面为L形设置，且所述托板的L形设置较长的一端超右。
优选的，所述第二转盘与第一转盘的外侧边缘开设有卡槽，所述第一转盘与第二转盘的卡槽内腔均有第二皮带，所述第二皮带位于第一转盘和第二转盘之间，所述第一转盘通过第二皮带与第二转盘传动连接。
优选的，所述进料斗的顶部为开口设置，所述进料斗的横截面为漏斗状，若干个所述万向轮以装料框的中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
一种PET片材生产方法，包括以下步骤：
S1：首先，将物料倒入到进料斗的顶部开口内，物料通过进料斗的内腔进入到设备壳体的内腔中并掉落在隔断板的顶部；
S2：此时，通过启动第一电机，通过第一电机的动力输出带动第三转杆进行旋转，通过第三转杆的旋转带动第四槽轮进行旋转，第四槽轮旋转通过第三皮带带动第三槽轮进行旋转，第三转杆旋转带动正螺旋叶片旋转后将物料从左向右进行运输，物料运输到下料口时掉落下来；
S3：此时掉落的物料掉落至第一传送带上，通过第三转杆的旋转带动第一槽轮进行旋转，第一槽轮旋转通过第一皮带带动第二槽轮进行旋转，通过第二槽轮的旋转带动传动辊进行旋转，传动辊旋转带动第二输送辊旋转并拉动第一传送带进行旋并对物料进行向后侧运输；
S4：物料被输送到两个压力模之间，此时第三槽轮旋转通过第二转杆带动固定条进行旋转，通过固定条与第二锥形齿轮相互啮合，带动第四转杆进行旋转，通过第四转杆的旋转带动第二转盘进行旋转，通过第二转盘的旋转带动活动柱进行旋转，通过活动柱的旋转带动限位环进行上下运动，且限位环上下运动带动摆动杆，通过摆动杆的上下运动拉动第二固定杆进行上下运动，且第二固定杆运动时拉动连接板、挤压推杆和压力块同时进行上下运动，当挤压推杆向下运动时通过挤压推杆的特殊结构设计，配合第二弹簧的弹性作用，使得推动两侧的挤压块向中心处进行运动，并对物料进行压制和脱模；
S5：通过往复运动的效果使得物料成型后掉落至第一输送辊上，通过第一输送辊的传送，使得物料被运输到切刀的底部处，此时旋转的第二转盘通过第二皮带带动第一转盘进行旋转，通过第一转盘的旋转带动活动杆进行运动，且活动杆配合限位杆和固定支撑块的限位固定作用使得带动固定块进行上下运动，通过固定块运动带动与其固定连接的切刀同步进行上下运动，且切刀运动时对物料进行切割边角的作用；
S6：被切割后的物料，通过第一输送辊的输送配合导料块的导向作用，使得掉落至装料框的内腔中，此时通过第二电机的动力输出轴带动第一转杆进行旋转，通过第一转杆的旋转带动凸轮旋转并配合第一弹簧、滚轮和第一固定杆之间的相互配合对推动板进行来回推动作用，通过推动板的来回运动并对推动杆和连接块进行同向推动，通过连接块的同向推动带动装料框进行运动，且配合万向轮和第一抽拉杆的作用使得对物料进行来回筛动将碎屑和颗粒物进行筛除。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过各部件间的相互配合，使得该设备具有在进行运输物料的同时可以对物料进行搅拌，且在进行压制模型的同时效率高，成品效果好，速度块，且具有自动脱模功能；
且在进行脱模后具有对物料进行修整切割的作用，且切割完的碎屑和物料可以通过设备对其进行分离，起到快速出料的效果，大大节省了人员劳动量和劳动成本，且提高了产量和产品质量。
附图说明
图1为本实施例主视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实施例部件托板和第一传送带的局部正视展示图；
图4为本实施例部件连接板和挤压块的局部俯视展示图；
图5为本实施例部件第一传送带和托板的局部右视展示图；
图6为本实施例俯视剖视图；
图7为本实施例部件第二转盘和活动柱的局部俯视展示图。
图中标号：1、设备壳体；2、进料斗；3、正螺旋叶片；4、隔断板；5、反螺旋叶片；6、第一槽轮；7、摆动杆；8、第一限位块；9、第一皮带；10、传动辊；11、第二槽轮；12、第一弹簧；13、凸轮；14、第一转杆；15、固定板；16、第二抽拉杆；17、滚轮；18、第一固定杆；19、推动杆；20、连接块；21、装料框；22、万向轮；23、第一抽拉杆；24、挤压块；25、导料块；26、第一输送辊；27、切刀；28、固定块；29、限位杆；30、固定支撑块；31、活动杆；32、第二限位块；33、压力模；34、第一转盘；35、第二皮带；36、第二转盘；37、第二转杆；38、第三槽轮；39、固定条；40、支撑板；41、第一电机；42、第四槽轮；43、第三皮带；44、活动柱；45、限位环；46、挤压推杆；47、第二弹簧；48、第二固定杆；49、第三固定杆；50、连接板；51、第三转杆；52、第一锥形齿轮；53、第二锥形齿轮；54、第四转杆；55、第三限位块；56、压力块；57、第二输送辊；58、第一传送带；59、第二传送带；60、推动板；61、第二电机；62、托板；63、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种PET片材生产设备，包括设备壳体1，设备壳体1的顶部靠近左侧处插接有进料斗2，进料斗2的顶部为开口设置，进料斗2的横截面为漏斗状，设备壳体1的左侧靠近顶部处固定连接有两个第一轴承，两个第一轴承为上下设置，位于顶部的第一轴承的内腔贯穿有第三转杆51，设备壳体1的左侧靠近顶部处固定连接有支撑板40，支撑板40靠近右侧处开设有第一穿孔，第一穿孔的内腔贯穿有第三皮带43，支撑板40的顶部固定连接有第一电机41，第一电机41的动力上输出轴与第三转杆51的左端固定连接，第三转杆51的外侧边缘靠近左端处套设有第四槽轮42，位于底部的第一轴承的内腔贯穿有第二转杆37，第二转杆37的左端固定连接有第三槽轮38，第三槽轮38通过第三皮带43与第四槽轮42传动连接，设备壳体1的内腔靠近顶部处固定连接有隔断板4，隔断板4的右侧靠近底部处开设有下料口，隔断板4的底部靠近左侧处固定连接有固定条39，固定条39靠近底端处开设有第二穿孔，第二转杆37贯穿第二穿孔的内腔，第二转杆37的右端固定连接有第一锥形齿轮52；
设备壳体1的内腔底部靠近右侧处固定连接有固定板15，固定板15的左侧固定连接有两个第一弹簧12，两个第一弹簧12的左端共同固定连接有推动板60，推动板60的右侧靠近中心处固定连接有第一固定杆18，第一固定杆18的右端处活动连接有滚轮17，设备壳体1的内腔靠近后侧处固定连接有第二电机61，第二电机61的动力输出轴固定连接有第一转杆14，第一转杆14的前端固定连接有凸轮13，滚轮17与凸轮13的外侧边缘相互贴合设置，推动板60的左侧靠近中心处固定连接有推动杆19，推动杆19的左端处与第一抽拉杆23的右端处均固定连接有连接块20，两个连接块20相近的一侧共同固定连接有装料框21，设备壳体1的后侧开设有矩形开口，矩形开口的内腔固定连接有下料板，装料框21的后侧为开口设置，装料框21的后侧处位于下料板的顶部，装料框21的底部靠近中心处开设有若干个筛分孔，且装料框21的底部固定连接有若干个万向轮22，若干个万向轮22以装料框21的中心为中心轴呈矩形阵列状排列；
设备壳体1的内腔左侧靠近中心处固定连接有固定支撑块30，固定支撑块30靠近右侧处开设有两个第二通孔，两个第二通孔的内腔均贯穿有限位杆29，两个限位杆29为左右对称设置，两个限位杆29以固定块28的中心为对称轴呈左右对称设置，两个限位杆29的顶端共同固定连接有第二限位块32，两个限位杆29的底端共同固定连接在固定块28的顶部靠近后侧处，固定块28的前侧靠近中心处铰接有活动杆31，活动杆31的顶端与第一转盘34的前侧靠近底部处相互铰接，固定块28的底部固定连接有切刀27，使得其具有对物料进行修整切割的作用，且切割完的碎屑和物料可以通过设备对其进行分离，起到快速出料的效果，大大节省了人员劳动量和劳动成本，且提高了产量和产品质量，切刀27的横街面为梯形设置，且切刀27的梯形设置较长的一侧朝下，切刀27的底部有若干个第一输送辊26，设备壳体1的内腔前后两侧靠近底部处均固定连接有若干个第五轴承，若干个第一输送辊26的前后两端均插接在相邻的第五轴承的内腔，相邻的第一输送辊26之间有第二传送带59，相邻的第一输送辊26通过第二传送带59传动连接，设备壳体1的内腔左侧靠近底部处固定连接有导料块25，设备壳体1的内腔左侧靠近底部处开设有第三通孔，第三通孔的内腔贯穿有第一抽拉杆23，第一抽拉杆23的左端固定连接有第三限位块55；
设备壳体1的内腔后侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，第三轴承的内腔插接有第四转杆54，第四转杆54的外侧边缘靠近中心处套设有第二锥形齿轮53，第二锥形齿轮53与第一锥形齿轮52相互啮合设置，第四转杆54的前端固定连接有第二转盘36，第二转盘36与第一转盘34的外侧边缘开设有卡槽，第一转盘34与第二转盘36的卡槽内腔均有第二皮带35，第二皮带35位于第一转盘34和第二转盘36之间，第一转盘34通过第二皮带35与第二转盘36传动连接，第二转盘36的前侧靠近右侧处固定连接有活动柱44，第二转盘36的前侧有限位环45，活动柱44的前端贯穿限位环45的内腔，限位环45的右侧固定连接有摆动杆7，设备壳体1的右侧靠近顶部处开设有条形开口，摆动杆7的右端贯穿条形开口的内腔并固定连接有第一限位块8，第二转盘36的底部有第一转盘34，隔断板4的顶部有正螺旋叶片3和反螺旋叶片5，使得设备在进行运输物料的同时可以对物料进行搅拌，且在进行压制模型的同时效率高，成品效果好，速度块，且具有自动脱模功能，正螺旋叶片3和反螺旋叶片5共同固定连接在第三转杆51上，设备壳体1的右侧靠近顶部处固定连接有若干个第二轴承，第三转杆51的右端贯穿位于顶部的第二轴承的内腔并固定连接有第一槽轮6，位于底部的两个第二轴承的内腔均贯穿有传动辊10，两个传动辊10为前后设置，设备壳体1的内腔右侧靠近中心处固定连接有托板62，托板62的横截面为L形设置，且托板62的L形设置较长的一端超右，托板62的顶部有两个第二输送辊57，相邻的两个第二输送辊57之间有第一传送带58，第一传送带58靠近后侧处与相邻的两个压力模33前侧相互贴合设置，两个第二输送辊57通过第一传送带58传动连接，托板62的左端处固定连接有两个第四轴承，两个传动辊10的左端共同贯穿第二输送辊57的中心处并插接在相邻的第四轴承的内腔，位于前侧的传动辊10的右端固定连接有第二槽轮11，位于后侧的传动辊10的右端插接在相邻的第二轴承的内腔，第二槽轮11与第一槽轮6之间设有第一皮带9，第二槽轮11通过第一皮带9与第一槽轮6传动连接，设备壳体1的内腔靠近后侧壁固定连接有两个第三固定杆49，两个第三固定杆49靠近前端处均开设有第三穿孔，相邻的第三穿孔的内腔均贯穿有第二抽拉杆16，两个第二抽拉杆16相远离的一端均固定连接有限位板63，两个第二抽拉杆16的外侧边缘相靠近的一端均套设有第二弹簧47，两个第二弹簧47以压力块56的中心为对称轴呈左右对称设置，两个第二抽拉杆16相近的一端均固定连接有挤压块24，两个挤压块24上均开设有第一通孔，相邻的第一通孔内腔贯穿有挤压推杆46，两个挤压推杆46的顶端共同固定连接有连接板50，连接板50的中心处贯穿有第二固定杆48，第二固定杆48的底端固定连接有压力块56，第二固定杆48靠近顶部处开设有第四穿孔，摆动杆7贯穿第四穿孔的内腔，两个挤压块24相近的一端均固定连接有压力模33，两个压力模33的横截面均为L形设置，且两个压力模33的L形设置较长的一端朝上，且两个压力模33相互贴合设置，两个压力模33呈左右对称设置。
一种PET片材生产方法，包括以下步骤：
S1：首先，将物料倒入到进料斗2的顶部开口内，物料通过进料斗2的内腔进入到设备壳体1的内腔中并掉落在隔断板4的顶部；
S2：此时，通过启动第一电机41，通过第一电机41的动力输出带动第三转杆51进行旋转，通过第三转杆51的旋转带动第四槽轮42进行旋转，第四槽轮42旋转通过第三皮带43带动第三槽轮38进行旋转，第三转杆51旋转带动正螺旋叶片3旋转后将物料从左向右进行运输，物料运输到下料口时掉落下来；
S3：此时掉落的物料掉落至第一传送带58上，通过第三转杆51的旋转带动第一槽轮6进行旋转，第一槽轮6旋转通过第一皮带9带动第二槽轮11进行旋转，通过第二槽轮11的旋转带动传动辊10进行旋转，传动辊10旋转带动第二输送辊57旋转并拉动第一传送带58进行旋并对物料进行向后侧运输；
S4：物料被输送到两个压力模33之间，此时第三槽轮38旋转通过第二转杆37带动固定条39进行旋转，通过固定条39与第二锥形齿轮53相互啮合，带动第四转杆54进行旋转，通过第四转杆54的旋转带动第二转盘36进行旋转，通过第二转盘36的旋转带动活动柱44进行旋转，通过活动柱44的旋转带动限位环45进行上下运动，且限位环45上下运动带动摆动杆7，通过摆动杆7的上下运动拉动第二固定杆48进行上下运动，且第二固定杆48运动时拉动连接板50、挤压推杆46和压力块56同时进行上下运动，当挤压推杆46向下运动时通过挤压推杆46的特殊结构设计，配合第二弹簧47的弹性作用，使得推动两侧的挤压块24向中心处进行运动，并对物料进行压制和脱模；
S5：通过往复运动的效果使得物料成型后掉落至第一输送辊26上，通过第一输送辊26的传送，使得物料被运输到切刀27的底部处，此时旋转的第二转盘36通过第二皮带35带动第一转盘34进行旋转，通过第一转盘34的旋转带动活动杆31进行运动，且活动杆31配合限位杆29和固定支撑块30的限位固定作用使得带动固定块28进行上下运动，通过固定块28运动带动与其固定连接的切刀27同步进行上下运动，且切刀27运动时对物料进行切割边角的作用；
S6：被切割后的物料，通过第一输送辊26的输送配合导料块25的导向作用，使得掉落至装料框21的内腔中，此时通过第二电机61的动力输出轴带动第一转杆14进行旋转，通过第一转杆14的旋转带动凸轮13旋转并配合第一弹簧12、滚轮17和第一固定杆18之间的相互配合对推动板60进行来回推动作用，通过推动板60的来回运动并对推动杆19和连接块20进行同向推动，通过连接块20的同向推动带动装料框21进行运动，且配合万向轮22和第一抽拉杆23的作用使得对物料进行来回筛动将碎屑和颗粒物进行筛除。
工作原理：首先，将物料倒入到进料斗2的顶部开口内，物料通过进料斗2的内腔进入到设备壳体1的内腔中并掉落在隔断板4的顶部，此时，通过启动第一电机41，通过第一电机41的动力输出带动第三转杆51进行旋转，通过第三转杆51的旋转带动第四槽轮42进行旋转，第四槽轮42旋转通过第三皮带43带动第三槽轮38进行旋转，第三转杆51旋转带动正螺旋叶片3旋转后将物料从左向右进行运输，物料运输到下料口时掉落下来，此时掉落的物料掉落至第一传送带58上，通过第三转杆51的旋转带动第一槽轮6进行旋转，第一槽轮6旋转通过第一皮带9带动第二槽轮11进行旋转，通过第二槽轮11的旋转带动传动辊10进行旋转，传动辊10旋转带动第二输送辊57旋转并拉动第一传送带58进行旋并对物料进行向后侧运输，物料被输送到两个压力模33之间，此时第三槽轮38旋转通过第二转杆37带动固定条39进行旋转，通过固定条39与第二锥形齿轮53相互啮合，带动第四转杆54进行旋转，通过第四转杆54的旋转带动第二转盘36进行旋转，通过第二转盘36的旋转带动活动柱44进行旋转，通过活动柱44的旋转带动限位环45进行上下运动，且限位环45上下运动带动摆动杆7，通过摆动杆7的上下运动拉动第二固定杆48进行上下运动，且第二固定杆48运动时拉动连接板50、挤压推杆46和压力块56同时进行上下运动，当挤压推杆46向下运动时通过挤压推杆46的特殊结构设计，配合第二弹簧47的弹性作用，使得推动两侧的挤压块24向中心处进行运动，并对物料进行压制和脱模，通过往复运动的效果使得物料成型后掉落至第一输送辊26上，通过第一输送辊26的传送，使得物料被运输到切刀27的底部处，此时旋转的第二转盘36通过第二皮带35带动第一转盘34进行旋转，通过第一转盘34的旋转带动活动杆31进行运动，且活动杆31配合限位杆29和固定支撑块30的限位固定作用使得带动固定块28进行上下运动，通过固定块28运动带动与其固定连接的切刀27同步进行上下运动，且切刀27运动时对物料进行切割边角的作用,被切割后的物料，通过第一输送辊26的输送配合导料块25的导向作用，使得掉落至装料框21的内腔中，此时通过第二电机61的动力输出轴带动第一转杆14进行旋转，通过第一转杆14的旋转带动凸轮13旋转并配合第一弹簧12、滚轮17和第一固定杆18之间的相互配合对推动板60进行来回推动作用，通过推动板60的来回运动并对推动杆19和连接块20进行同向推动，通过连接块20的同向推动带动装料框21进行运动，且配合万向轮22和第一抽拉杆23的作用使得对物料进行来回筛动将碎屑和颗粒物进行筛除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PET片材生产设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的顶部靠近左侧处插接有进料斗(2)，所述设备壳体(1)的左侧靠近顶部处固定连接有两个第一轴承，两个所述第一轴承为上下设置，位于顶部的所述第一轴承的内腔贯穿有第三转杆(51)，所述设备壳体(1)的左侧靠近顶部处固定连接有支撑板(40)，所述支撑板(40)靠近右侧处开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有第三皮带(43)，所述支撑板(40)的顶部固定连接有第一电机(41)，所述第一电机(41)的动力上输出轴与第三转杆(51)的左端固定连接，所述第三转杆(51)的外侧边缘靠近左端处套设有第四槽轮(42)，位于底部的所述第一轴承的内腔贯穿有第二转杆(37)，所述第二转杆(37)的左端固定连接有第三槽轮(38)，所述第三槽轮(38)通过第三皮带(43)与第四槽轮(42)传动连接，所述设备壳体(1)的内腔靠近顶部处固定连接有隔断板(4)，所述隔断板(4)的右侧靠近底部处开设有下料口，所述隔断板(4)的底部靠近左侧处固定连接有固定条(39)，所述固定条(39)靠近底端处开设有第二穿孔，所述第二转杆(37)贯穿第二穿孔的内腔，所述第二转杆(37)的右端固定连接有第一锥形齿轮(52)。
2.根据权利要求1所述的一种PET片材生产设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的内腔底部靠近右侧处固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的左侧固定连接有两个第一弹簧(12)，两个所述第一弹簧(12)的左端共同固定连接有推动板(60)，所述推动板(60)的右侧靠近中心处固定连接有第一固定杆(18)，所述第一固定杆(18)的右端处活动连接有滚轮(17)，所述设备壳体(1)的内腔靠近后侧处固定连接有第二电机(61)，所述第二电机(61)的动力输出轴固定连接有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)的前端固定连接有凸轮(13)，所述滚轮(17)与凸轮(13)的外侧边缘相互贴合设置，所述推动板(60)的左侧靠近中心处固定连接有推动杆(19)，所述推动杆(19)的左端处与第一抽拉杆(23)的右端处均固定连接有连接块(20)，两个所述连接块(20)相近的一侧共同固定连接有装料框(21)，所述设备壳体(1)的后侧开设有矩形开口，所述矩形开口的内腔固定连接有下料板，所述装料框(21)的后侧为开口设置，所述装料框(21)的后侧处位于下料板的顶部，所述装料框(21)的底部靠近中心处开设有若干个筛分孔，且所述装料框(21)的底部固定连接有若干个万向轮(22)。
3.根据权利要求1所述的一种PET片材生产设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的内腔左侧靠近中心处固定连接有固定支撑块(30)，所述固定支撑块(30)靠近右侧处开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔的内腔均贯穿有限位杆(29)，两个所述限位杆(29)为左右对称设置，两个所述限位杆(29)以固定块(28)的中心为对称轴呈左右对称设置，两个所述限位杆(29)的顶端共同固定连接有第二限位块(32)，两个所述限位杆(29)的底端共同固定连接在固定块(28)的顶部靠近后侧处，所述固定块(28)的前侧靠近中心处铰接有活动杆(31)，所述活动杆(31)的顶端与第一转盘(34)的前侧靠近底部处相互铰接，所述固定块(28)的底部固定连接有切刀(27)，所述切刀(27)的横街面为梯形设置，且所述切刀(27)的梯形设置较长的一侧朝下，所述切刀(27)的底部有若干个第一输送辊(26)，所述设备壳体(1)的内腔前后两侧靠近底部处均固定连接有若干个第五轴承，若干个所述第一输送辊(26)的前后两端均插接在相邻的第五轴承的内腔，相邻的所述第一输送辊(26)之间有第二传送带(59)，相邻的所述第一输送辊(26)通过第二传送带(59)传动连接，所述设备壳体(1)的内腔左侧靠近底部处固定连接有导料块(25)，所述设备壳体(1)的内腔左侧靠近底部处开设有第三通孔，所述第三通孔的内腔贯穿有第一抽拉杆(23)，所述第一抽拉杆(23)的左端固定连接有第三限位块(55)。
4.根据权利要求1所述的一种PET片材生产设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的内腔后侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔插接有第四转杆(54)，所述第四转杆(54)的外侧边缘靠近中心处套设有第二锥形齿轮(53)，所述第二锥形齿轮(53)与第一锥形齿轮(52)相互啮合设置，所述第四转杆(54)的前端固定连接有第二转盘(36)，所述第二转盘(36)的前侧靠近右侧处固定连接有活动柱(44)，所述第二转盘(36)的前侧有限位环(45)，所述活动柱(44)的前端贯穿限位环(45)的内腔，所述限位环(45)的右侧固定连接有摆动杆(7)，所述设备壳体(1)的右侧靠近顶部处开设有条形开口，所述摆动杆(7)的右端贯穿条形开口的内腔并固定连接有第一限位块(8)，所述第二转盘(36)的底部有第一转盘(34)，所述隔断板(4)的顶部有正螺旋叶片(3)和反螺旋叶片(5)，所述正螺旋叶片(3)和反螺旋叶片(5)共同固定连接在第三转杆(51)上，所述设备壳体(1)的右侧靠近顶部处固定连接有若干个第二轴承，所述第三转杆(51)的右端贯穿位于顶部的所述第二轴承的内腔并固定连接有第一槽轮(6)，位于底部的两个所述第二轴承的内腔均贯穿有传动辊(10)，两个所述传动辊(10)为前后设置，所述设备壳体(1)的内腔右侧靠近中心处固定连接有托板(62)，所述托板(62)的顶部有两个第二输送辊(57)，相邻的两个第二输送辊(57)之间有第一传送带(58)，所述第一传送带(58)靠近后侧处与相邻的两个压力模(33)前侧相互贴合设置，两个所述第二输送辊(57)通过第一传送带(58)传动连接，所述托板(62)的左端处固定连接有两个第四轴承，两个所述传动辊(10)的左端共同贯穿第二输送辊(57)的中心处并插接在相邻的第四轴承的内腔，位于前侧的所述传动辊(10)的右端固定连接有第二槽轮(11)，位于后侧的所述传动辊(10)的右端插接在相邻的第二轴承的内腔，所述第二槽轮(11)与第一槽轮(6)之间设有第一皮带(9)，所述第二槽轮(11)通过第一皮带(9)与第一槽轮(6)传动连接，所述设备壳体(1)的内腔靠近后侧壁固定连接有两个第三固定杆(49)，两个所述第三固定杆(49)靠近前端处均开设有第三穿孔，相邻的所述第三穿孔的内腔均贯穿有第二抽拉杆(16)，两个所述第二抽拉杆(16)相远离的一端均固定连接有限位板(63)，两个所述第二抽拉杆(16)的外侧边缘相靠近的一端均套设有第二弹簧(47)，两个所述第二抽拉杆(16)相近的一端均固定连接有挤压块(24)，两个所述挤压块(24)上均开设有第一通孔，相邻的所述第一通孔内腔贯穿有挤压推杆(46)，两个所述挤压推杆(46)的顶端共同固定连接有连接板(50)，所述连接板(50)的中心处贯穿有第二固定杆(48)，所述第二固定杆(48)的底端固定连接有压力块(56)，所述第二固定杆(48)靠近顶部处开设有第四穿孔，所述摆动杆(7)贯穿第四穿孔的内腔，两个所述挤压块(24)相近的一端均固定连接有压力模(33)。
5.根据权利要求1所述的一种PET片材生产设备，其特征在于：两个所述压力模(33)的横截面均为L形设置，且两个所述压力模(33)的L形设置较长的一端朝上，且两个所述压力模(33)相互贴合设置，两个所述压力模(33)呈左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种PET片材生产设备，其特征在于：两个所述第二弹簧(47)以压力块(56)的中心为对称轴呈左右对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种PET片材生产设备，其特征在于：所述托板(62)的横截面为L形设置，且所述托板(62)的L形设置较长的一端超右。
8.根据权利要求1所述的一种PET片材生产设备，所述第二转盘(36)与第一转盘(34)的外侧边缘开设有卡槽，所述第一转盘(34)与第二转盘(36)的卡槽内腔均有第二皮带(35)，所述第二皮带(35)位于第一转盘(34)和第二转盘(36)之间，所述第一转盘(34)通过第二皮带(35)与第二转盘(36)传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种PET片材生产设备，所述进料斗(2)的顶部为开口设置，所述进料斗(2)的横截面为漏斗状，若干个所述万向轮(22)以装料框(21)的中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种PET片材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先，将物料倒入到进料斗(2)的顶部开口内，物料通过进料斗(2)的内腔进入到设备壳体(1)的内腔中并掉落在隔断板(4)的顶部；
S2：此时，通过启动第一电机(41)，通过第一电机(41)的动力输出带动第三转杆(51)进行旋转，通过第三转杆(51)的旋转带动第四槽轮(42)进行旋转，第四槽轮(42)旋转通过第三皮带(43)带动第三槽轮(38)进行旋转，第三转杆(51)旋转带动正螺旋叶片(3)旋转后将物料从左向右进行运输，物料运输到下料口时掉落下来；
S3：此时掉落的物料掉落至第一传送带(58)上，通过第三转杆(51)的旋转带动第一槽轮(6)进行旋转，第一槽轮(6)旋转通过第一皮带(9)带动第二槽轮(11)进行旋转，通过第二槽轮(11)的旋转带动传动辊(10)进行旋转，传动辊(10)旋转带动第二输送辊(57)旋转并拉动第一传送带(58)进行旋并对物料进行向后侧运输；
S4：物料被输送到两个压力模(33)之间，此时第三槽轮(38)旋转通过第二转杆(37)带动固定条(39)进行旋转，通过固定条(39)与第二锥形齿轮(53)相互啮合，带动第四转杆(54)进行旋转，通过第四转杆(54)的旋转带动第二转盘(36)进行旋转，通过第二转盘(36)的旋转带动活动柱(44)进行旋转，通过活动柱(44)的旋转带动限位环(45)进行上下运动，且限位环(45)上下运动带动摆动杆(7)，通过摆动杆(7)的上下运动拉动第二固定杆(48)进行上下运动，且第二固定杆(48)运动时拉动连接板(50)、挤压推杆(46)和压力块(56)同时进行上下运动，当挤压推杆(46)向下运动时通过挤压推杆(46)的特殊结构设计，配合第二弹簧(47)的弹性作用，使得推动两侧的挤压块(24)向中心处进行运动，并对物料进行压制和脱模；
S5：通过往复运动的效果使得物料成型后掉落至第一输送辊(26)上，通过第一输送辊(26)的传送，使得物料被运输到切刀(27)的底部处，此时旋转的第二转盘(36)通过第二皮带(35)带动第一转盘(34)进行旋转，通过第一转盘(34)的旋转带动活动杆(31)进行运动，且活动杆(31)配合限位杆(29)和固定支撑块(30)的限位固定作用使得带动固定块(28)进行上下运动，通过固定块(28)运动带动与其固定连接的切刀(27)同步进行上下运动，且切刀(27)运动时对物料进行切割边角的作用；
S6：被切割后的物料，通过第一输送辊(26)的输送配合导料块(25)的导向作用，使得掉落至装料框(21)的内腔中，此时通过第二电机(61)的动力输出轴带动第一转杆(14)进行旋转，通过第一转杆(14)的旋转带动凸轮(13)旋转并配合第一弹簧(12)、滚轮(17)和第一固定杆(18)之间的相互配合对推动板(60)进行来回推动作用，通过推动板(60)的来回运动并对推动杆(19)和连接块(20)进行同向推动，通过连接块(20)的同向推动带动装料框(21)进行运动，且配合万向轮(22)和第一抽拉杆(23)的作用使得对物料进行来回筛动将碎屑和颗粒物进行筛除。
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