CN211941501U - 一种防弹玻璃切割台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防弹玻璃切割台，属于防弹玻璃切割领域，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有定位装置，所述工作台顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁底部嵌设有过滤网，所述工作台的背面固定连接有横向调节机构，所述横向调节机构的顶部固定连接安装架，所述工作台的背面开设有与滑动槽连通的滑动口，所述安装架内侧的正面固定连接有滑动板，所述滑动板的正面贯穿滑动口并固定连接有位于滑动槽内壁的切割板，所述切割板的两侧均固定连接有托板，且切割板和托板与工作台处于同一水平面内，所述切割板的顶部开设有切割槽。本实用新型解决了人工手持切割机，切割精度以及工作效率较低，且存在较大的安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防弹玻璃切割领域，更具体地说，涉及一种防弹玻璃切割台。
背景技术
防弹玻璃是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，譬如PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料(一般为力显树脂即lexan树脂也叫LEXANPCRESIN)，它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护。
在防弹玻璃加工制作中，原料防弹玻璃板其尺寸结构往往不能直接满足客户需要，因此必须对其进行切割等加工，而目前在实际生产中，切割防弹玻璃所使用的工具多为手持式大理石切割机，该设备加工精度及工作效率均比较低下，同时生产中操作人员劳动强度大且工作环境质量差，对操作人员的人身安全构成了极大的隐患。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防弹玻璃切割台，旨在解决人工手持切割机，切割精度以及工作效率较低，且存在较大的安全隐患的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种防弹玻璃切割台，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有定位装置，所述工作台顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁底部嵌设有过滤网，所述工作台的背面固定连接有横向调节机构，所述横向调节机构的顶部固定连接安装架，所述工作台的背面开设有与滑动槽连通的滑动口，所述安装架内侧的正面固定连接有滑动板，所述滑动板的正面贯穿滑动口并固定连接有位于滑动槽内壁的切割板，所述切割板的两侧均固定连接有托板，且切割板和托板与工作台处于同一水平面内，所述切割板的顶部开设有切割槽，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底端贯穿安装架并固定连接有纵向调节机构，所述纵向调节机构的底部固定安装有位于切割槽正上方的切割机，所述纵向调节机构的左侧固定连接有水箱，所述水箱的背面连通有与切割机相适配的喷水头。
优选的，所述定位装置包括有L型板,所述L型板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿L型板并转动连接有橡胶压板，且橡胶压板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿L型板并与L型板滑动连接。
优选的，所述工作台的底部设置有废水收集箱，且废水收集箱的底部连通有排废管。
优选的，所述横向调节机构包括有滑轨，所述滑轨的最高点低于工作台的最低点，所述滑轨的内壁转动连接有丝杆，所述滑轨的一侧固定安装有第一电机，所述丝杆的一端贯穿滑轨并与第一电机的输出轴固定连接，且丝杆与滑轨的连接处设置有轴承，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与安装架固定连接。
优选的，所述工作台的顶部设置有等距分布的刻度线。
优选的，所述纵向调节机构包括有方形框，所述方形框的内壁固定连接有等距分布的卡齿，所述方形框的表面滑动连接有U型架，所述U型架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿U型架并固定连接有齿轮，所述齿轮与卡齿啮合连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置跟随安装架同步移动的切割板，在对防弹玻璃进行切割时，将防弹玻璃置入到工作台上，使用定位装置对防弹玻璃的两端进行固定，此时可根据横向调节机构调节切割位置，横向调节机构带动安装架移动时，切割板始终与安装架同步运动，在调整到需要的位置时，启动气缸和切割机，气缸推动纵向调节机构下移，使切割机能够对防弹玻璃进行切割，此时由纵向调节机构驱动切割机移动，配合切割槽的设置，使切割机能够对玻璃进行切断，且切割过程中，喷水头将水箱中的水喷在切割处，以便切割时，锯齿的温度不会过高，切断完毕后由切割板和托板对玻璃进行支撑，避免玻璃倾斜，此时工作人员取下已经切好的玻璃，后续通过横向调节机构继续带动安装架移动，并重复上述动作，由此即可将体积较大的钢化玻璃切割成等距分布的多段，较传统的手工切割，切割精度以及工作效率更高，且更加安全可靠。
(2)该防弹玻璃切割台，在进行防弹玻璃定位时，将防弹玻璃的两端分别放置到L型板的内侧，然后转动螺杆，螺杆转动时能够推动橡胶压板下移，使橡胶压板将防弹玻璃压住，从而起到了良好的定位效果，且限位杆可对橡胶压板进行限位，防止其出现偏移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型横向调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型安装架的侧视图；
图4为本实用新型滑轨的俯视图。
图中标号说明：
1、工作台；2、定位装置；3、废水收集箱；4、滑动槽；5、过滤网；6、横向调节机构；61、滑轨；62、丝杆；63、第一电机；64、螺纹滑块；7、安装架；8、滑动口；9、滑动板；10、切割板；11、切割槽；12、气缸；13、纵向调节机构；131、方形框；132、卡齿；133、U型架；134、第二电机；135、齿轮；14、切割机；15、水箱；16、喷水头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种防弹玻璃切割台，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定连接有定位装置2，工作台1顶部开设有滑动槽4，滑动槽4的内壁底部嵌设有过滤网5，方便降温用水穿过，避免水在滑动槽4内部积累，工作台1的背面固定连接有横向调节机构6，横向调节机构6的顶部固定连接安装架7，工作台1的背面开设有与滑动槽4连通的滑动口8，安装架7内侧的正面固定连接有滑动板9，滑动板9的正面贯穿滑动口8并固定连接有位于滑动槽4内壁的切割板10，切割板10的两侧均固定连接有托板，且切割板10和托板与工作台1处于同一水平面内，切割板10的顶部开设有切割槽11，安装架7的顶部固定安装有气缸12，气缸12的底端贯穿安装架7并固定连接有纵向调节机构13，纵向调节机构13的底部固定安装有位于切割槽11正上方的切割机14，纵向调节机构13的左侧固定连接有水箱15，水箱15的背面连通有与切割机14相适配的喷水头16。
具体的，定位装置2包括有L型板,L型板的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆的底端贯穿L型板并转动连接有橡胶压板，且橡胶压板的顶部固定连接有限位杆，限位杆贯穿L型板并与L型板滑动连接，在进行防弹玻璃定位时，将防弹玻璃的两端分别放置到L型板的内侧，然后转动螺杆，螺杆转动时能够推动橡胶压板下移，使橡胶压板将防弹玻璃压住，从而起到了良好的定位效果，且限位杆可对橡胶压板进行限位，防止其出现偏移。
具体的，工作台1的底部设置有废水收集箱3，且废水收集箱3的底部连通有排废管，用于对降温用水进行收集，避免废水直接排放，导致工作环境较差的现象发生。
具体的，横向调节机构6包括有滑轨61，滑轨61的最高点低于工作台1的最低点，滑轨61的内壁转动连接有丝杆62，滑轨61的一侧固定安装有第一电机63，丝杆62的一端贯穿滑轨61并与第一电机63的输出轴固定连接，且丝杆62与滑轨61的连接处设置有轴承，丝杆62的表面螺纹连接有螺纹滑块64，螺纹滑块64与安装架7固定连接，在调整安装架7的位置时，只需通过外部控制器等控制元件控制第一电机63工作，第一电机63工作带动丝杆62转动，丝杆62转动时带动螺纹滑块64在滑轨61内部滑动，此时即可使安装架7的位置得到调整。
具体的，工作台1的顶部设置有等距分布的刻度线，刻度线使工作人员能够直观的查看安装架7的位置，使切割的尺寸更容易判断。
具体的，纵向调节机构13包括有方形框131，方形框131的内壁固定连接有等距分布的卡齿132，方形框131的表面滑动连接有U型架133，U型架133的一侧固定安装有第二电机134，第二电机134的输出轴贯穿U型架133并固定连接有齿轮135，齿轮135与卡齿132啮合连接，在进行切割过程中，启动第二电机134，第二电机134转动带动齿轮135转动，齿轮135转动时，卡齿132为其提供一个反向的作用力，从而齿轮135能够沿着卡齿132移动，从而使U型架133能够沿着方形框131移动，以便能够带动切割机14移动。
需要说明的是，第一电机63和第二电机134均为伺服电机，且第一电机63、第二电机134、气缸12和切割机14等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，在此不做赘述。
工作原理：通过设置跟随安装架7同步移动的切割板10，在对防弹玻璃进行切割时，将防弹玻璃置入到工作台1上，使用定位装置2对防弹玻璃的两端进行固定，此时可根据横向调节机构6调节切割位置，横向调节机构6带动安装架7移动时，切割板10始终与安装架7同步运动，在调整到需要的位置时，启动气缸12和切割机14，气缸12推动纵向调节机构13下移，使切割机14能够对防弹玻璃进行切割，此时由纵向调节机构13驱动切割机14移动，配合切割槽11的设置，使切割机14能够对玻璃进行切断，且切割过程中，喷水头16将水箱15中的水喷在切割处，以便切割时，锯齿的温度不会过高，切断完毕后由切割板10和托板对玻璃进行支撑，避免玻璃倾斜，此时工作人员取下已经切好的玻璃，后续通过横向调节机构6继续带动安装架7移动，并重复上述动作，由此即可将体积较大的钢化玻璃切割成等距分布的多段，较传统的手工切割，切割精度以及工作效率更高，且更加安全可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防弹玻璃切割台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均固定连接有定位装置(2)，所述工作台(1)顶部开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内壁底部嵌设有过滤网(5)，所述工作台(1)的背面固定连接有横向调节机构(6)，所述横向调节机构(6)的顶部固定连接安装架(7)，所述工作台(1)的背面开设有与滑动槽(4)连通的滑动口(8)，所述安装架(7)内侧的正面固定连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的正面贯穿滑动口(8)并固定连接有位于滑动槽(4)内壁的切割板(10)，所述切割板(10)的两侧均固定连接有托板，且切割板(10)和托板与工作台(1)处于同一水平面内，所述切割板(10)的顶部开设有切割槽(11)，所述安装架(7)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的底端贯穿安装架(7)并固定连接有纵向调节机构(13)，所述纵向调节机构(13)的底部固定安装有位于切割槽(11)正上方的切割机(14)，所述纵向调节机构(13)的左侧固定连接有水箱(15)，所述水箱(15)的背面连通有与切割机(14)相适配的喷水头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述定位装置(2)包括有L型板,所述L型板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿L型板并转动连接有橡胶压板，且橡胶压板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿L型板并与L型板滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有废水收集箱(3)，且废水收集箱(3)的底部连通有排废管。
4.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述横向调节机构(6)包括有滑轨(61)，所述滑轨(61)的最高点低于工作台(1)的最低点，所述滑轨(61)的内壁转动连接有丝杆(62)，所述滑轨(61)的一侧固定安装有第一电机(63)，所述丝杆(62)的一端贯穿滑轨(61)并与第一电机(63)的输出轴固定连接，且丝杆(62)与滑轨(61)的连接处设置有轴承，所述丝杆(62)的表面螺纹连接有螺纹滑块(64)，所述螺纹滑块(64)与安装架(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有等距分布的刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述纵向调节机构(13)包括有方形框(131)，所述方形框(131)的内壁固定连接有等距分布的卡齿(132)，所述方形框(131)的表面滑动连接有U型架(133)，所述U型架(133)的一侧固定安装有第二电机(134)，所述第二电机(134)的输出轴贯穿U型架(133)并固定连接有齿轮(135)，所述齿轮(135)与卡齿(132)啮合连接。
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