CN220283008U - 一种切割码垛输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割码垛输送线，包括输送带，所述输送带的输出端设置有切割转运装置，所述切割转运装置包括输送带输出端的第一安装架，所述第一安装架上设置有转运带，所述第一安装架上还设置有切割组件，所述转运带的输出端设置有搬运输送装置，所述搬运输送装置上方设置有第一码垛装置。本实用新型的有益效果是：通过输送带对卷材板进行转运，当卷材被输送至切割转运装置处的时候，通过切割转运装置对卷材进行切割，搬运输送装置将切割完毕后的卷材搬运至第一码垛装置的上料位置，然后通过第一码垛装置将切割完毕的卷材码垛至转运小车上，在输送、切割转运、码垛过程中不需要人工参与，自动完成。

Description

一种切割码垛输送线

技术领域

本实用新型涉及码垛设备技术领域，特别是一种切割码垛输送线。

背景技术

卷材在出厂后为了方便使用，通常会将卷材放卷后切割成预定大小，从而方便搬运和使用，现有通常采用人工对卷材放卷以及切割，在切割完毕后通常采用人工进行堆叠码垛，由于人工放卷、切割和码垛效率较低、劳动强度大，不能够满足大批量的生产要求，为此我们提供一种切割码垛输送线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种切割码垛输送线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种切割码垛输送线，包括输送带，所述输送带的输出端设置有切割转运装置，所述切割转运装置包括输送带输出端的第一安装架，所述第一安装架上设置有转运带，所述第一安装架上还设置有切割组件，所述转运带的输出端设置有搬运输送装置，所述搬运输送装置上方设置有第一码垛装置，所述第一码垛装置的下方用于存放的转运小车。

优选的，所述切割组件包括固定安装在第一安装架上表面的固定架，所述固定架的侧面滑动安装有移动架，所述固定架内部设置有用于所述移动架滑动的第一驱动电机，所述移动架上表面固定安装有第一升降气缸，所述移动架内部设置有第二安装架，所述第一升降气缸动力输出端与所述第二安装架进行连接，所述第二安装架内部固定安装有切割电机，所述切割电机动力输出端固定安装有切割片。

优选的，所述第二安装架两侧均固定安装有至少一个导向块，所述移动架两侧的内顶壁和底壁之间均固定安装有第一导向杆，每个所述导向块与所述第一导向杆进行滑动连接。

优选的，所述转运带为有两个，两个所述转运带之间设置有切割槽，所述切割槽的下方安装有导屑槽。

优选的，所述搬运输送装置包括位于所述转运带输出端处的第三安装架，所述第三安装架上表面两侧均固定安装有安装杆，两个所述安装杆端部之间通过安装板滑动安装有横向板，两个所述安装杆上表面还固定安装有第一齿条，两个所述安装杆端部的安装板之间还转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴上两侧均安装有齿轮，所述齿轮与所述第一齿条进行啮合，所述横向板上表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端与所述第一传动轴进行传动连接，所述横向板上还安装有吸附组件，所述第三安装架上设置有放置位。

优选的，所述吸附组件包括固定安装在所述横向板上的第二升降气缸，所述第二升降气缸动力输出端固定安装有位于所述横向板下方的升降板，所述升降板的下表面固定安装有若干个吸附件，所述升降板上表面固定安装有若干第二导向杆，且所述第二导向杆与所述横向板进行滑动连接。

优选的，所述第一码垛装置包括位于所述搬运输送装置上方的第四安装架，所述第四安装架侧面固定安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一滑动架，所述第一滑动架的一侧面安装有用于驱动所述第一滑动架在第一导轨上滑动的第一齿轮齿条驱动模组，所述第一滑动架内部滑动安装有第一升降杆，所述第一滑动架上安装所述第一升降杆上下移动的第二齿轮齿条驱动模组，所述第一升降杆底面固定安装有第一升降架，所述第一升降架上固定安装有若干第一吸附盘。

优选的，所述搬运输送装置的一侧设置有输送辊组件，所述输送辊组件的端部设置有第二码垛装置，所述第二码垛装置包括位于所述输送辊组件上方的第六安装架，所述第六安装架中部的横梁侧面安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二滑动架，所述第二滑动架上安装有用于所述第二滑动架移动的第三齿轮齿条驱动模组，所述第二滑动架内部滑动安装有第二升降杆，所述第二升降杆底部固定安装有第三升降杆，所述第三升降杆上固定安装有若干第二吸附盘，所述第二滑动架上还安装有用于所述第二升降杆上下移动的第四齿轮齿条驱动模组。

优选的，所述输送带的输入端的上表面设置有刮水装置，所述刮水装置包括固定安装在所述输送带边框上的第五安装架，所述第五安装架上表面同侧的两端部分别安装有第一转动轮和第二转动轮，其中位于同一侧的第一转动轮和第二转动轮之间连接有第二传动轴，所述第五安装架上还设置有移动板，相邻两个第一转动轮之间以及两个第二转动轮之间均设置有同步带，所述同步带与所述移动板进行传动连接，所述移动板上表面固定安装有第三升降气缸，所述第三升降气缸动力输出端固定安装有位于所述移动板下方的刮板，所述刮板的上表面固定安装有第三导向杆，所述第三导向杆与所述移动板进行滑动连接。

优选的，所述输送带的输入端设置有旋转调整装置，所述旋转调整装置包括底板，所述底板上表面两侧均设置有第七安装架，所述第七安装架的框架上转动安装有转动轴，所述转动轴的端部安装有旋转臂，所述第七安装架上还安装有旋转电机，所述旋转电机动力输出端与所述转动轴传动连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过输送带对卷材板进行转运，当卷材被输送至切割转运装置处的时候，通过切割转运装置对卷材进行切割，搬运输送装置将切割完毕后的卷材搬运至第一码垛装置的上料位置，然后通过第一码垛装置将切割完毕的卷材码垛至转运小车上，在输送、切割转运、码垛过程中不需要人工参与，自动完成，从而降低了人的劳动强度，并且还提高了工作效率，满足大批量的生产需要。

2、本实用新型通过第一驱动电机和第一升降气缸联动带动切割片进行上下移动和左右移动，实现对位于切割片下方的卷材切割，防止切割片与第一安装架发生运动干涉，对切割片和第一安装架造成损坏。

3、本实用新型通过在两个转运带之间设置切割槽，在切割的时候使切割片深入到切割槽中，实现切割，并且通过位于切割槽下方的导屑槽实现对切割片切割产生的切屑承接，方便对切屑收集清扫，防止切屑直接掉落至车间地面上，对地面的卫生造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的切割转运装置结构示意图。

图3为本实用新型的搬运输送装置结构示意图。

图4为本实用新型的吸附组件结构示意图。

图5为本实用新型的第一码垛装置结构示意图。

图6为本实用新型的第二码垛装置结构示意图。

图7为本实用新型的刮水装置结构示意图。

图8为本实用新型的刮板和第三升降气缸安装状态示意图。

图9为本实用新型的旋转调整装置结构示意图。

图中，1、输送带；2、切割转运装置；21、第一安装架；22、转运带；23、切割槽；24、导屑槽；25、切割组件；251、固定架；252、移动架；253、第一升降气缸；254、第二安装架；255、切割电机；256、切割片；257、第一驱动电机；258、导向块；259、第一导向杆；3、搬运输送装置；31、第三安装架；32、安装杆；33、第一齿条；34、第一传动轴；35、齿轮；36、横向板；37、第二驱动电机；38、放置位；39、吸附组件；391、第二升降气缸；392、升降板；393、吸附件；394、第二导向杆；4、第一码垛装置；41、第四安装架；42、第一导轨；43、第一滑动架；44、第一升降杆；45、第一升降架；46、第一吸附盘；47、第一齿轮齿条驱动模组；48、第二齿轮齿条驱动模组；5、刮水装置；51、第五安装架；52、第一转动轮；53、第二转动轮；54、第二传动轴；55、移动板；56、同步带；57、第三升降气缸；58、刮板；59、第三导向杆；6、输送辊组件；7、第二码垛装置；71、第六安装架；72、第二导轨；73、第二滑动架；74、第二升降杆；75、第三升降杆；76、第二吸附盘；77、第三齿轮齿条驱动模组；78、第四齿轮齿条驱动模组；8、旋转调整装置；81、底板；82、第七安装架；83、转动轴；84、旋转臂；85、旋转电机；9、转运小车。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—9所示的实施例。

一种切割码垛输送线，包括输送带1，所述输送带1的输出端设置有切割转运装置2，所述切割转运装置2包括输送带1输出端的第一安装架21，所述第一安装架21上设置有转运带22，所述第一安装架21上还设置有切割组件25，所述转运带22的输出端设置有搬运输送装置3，所述搬运输送装置3上方设置有第一码垛装置4，所述第一码垛装置4的下方用于存放的转运小车9。

参照图1所示，通过输送带1对卷材板进行转运，当卷材被输送至切割转运装置2处的时候，通过切割转运装置2对卷材进行切割，搬运输送装置3将切割完毕后的卷材搬运至第一码垛装置4的上料位置，然后通过第一码垛装置4将切割完毕的卷材码垛至转运小车9上，在输送、切割转运、码垛过程中不需要人工参与，自动完成，从而降低了人的劳动强度，并且还提高了工作效率，满足大批量的生产需要。

所述切割组件25包括固定安装在第一安装架21上表面的固定架251，所述固定架251的侧面滑动安装有移动架252，所述固定架251内部设置有用于所述移动架252滑动的第一驱动电机257，所述移动架252上表面固定安装有第一升降气缸253，所述移动架252内部设置有第二安装架254，所述第一升降气缸253动力输出端与所述第二安装架254进行连接，所述第二安装架254内部固定安装有切割电机255，所述切割电机255动力输出端固定安装有切割片256。

参照图2所示，通过第一驱动电机257和第一升降气缸253联动带动切割片256进行上下移动和左右移动，实现对位于切割片256下方的卷材切割，防止切割片256与第一安装架21发生运动干涉，对切割片256和第一安装架21造成损坏；

在进行使用的时候，首先启动第一升降气缸253带动第二安装架254向下移动，从而使切割片256底部置于切割槽23内部，从而能够实现对卷材完全切割，待切割片256置于切割槽23内部后，启动切割电机255带动切割片256转动，接下来再启动第一驱动电机257带动移动架252横向移动对卷材完成切割；在切割完毕后启动第一升降气缸253带动切割片256恢复至初始位置，从而便于对下一输送过来的卷材进行切割；

在本实施中，首先第一驱动电机257的动力输出端可以设置同步带，同步带与移动架252进行连接，从而启动第一驱动电机257可以带动移动架252进行移动，还可以为在第一驱动电机257动力输出端安装丝杆，丝杆与移动架252进行传动连接，从而在第一驱动电机257带动丝杆转动的同时使移动架252进行滑动，除了上述传动方式外还可以为其他本领域技术人员所能够想到的方式，包括上述方式但不限于。

所述第二安装架254两侧均固定安装有至少一个导向块258，所述移动架252两侧的内顶壁和底壁之间均固定安装有第一导向杆259，每个所述导向块258与所述第一导向杆259进行滑动连接。

参照图2所示，通过第一导向杆259和导向块258滑动，可以由第一升降气缸253带动第二安装架254上下移动的时候更加稳定。

所述转运带22为有两个，两个所述转运带22之间设置有切割槽23，所述切割槽23的下方安装有导屑槽24。

参照图2所示，通过在两个转运带22之间设置切割槽23，在切割的时候使切割片256深入到切割槽23中，实现切割，并且通过位于切割槽23下方的导屑槽24实现对切割片256切割产生的切屑承接，方便对切屑收集清扫，防止切屑直接掉落至车间地面上，对地面造成卫生影响。

所述搬运输送装置3包括位于所述转运带22输出端处的第三安装架31，所述第三安装架31上表面两侧均固定安装有安装杆32，两个所述安装杆32端部之间通过安装板滑动安装有横向板36，两个所述安装杆32上表面还固定安装有第一齿条33，两个所述安装杆32端部的安装板之间还转动安装有第一传动轴34，所述第一传动轴34上两侧均安装有齿轮35，所述齿轮35与所述第一齿条33进行啮合，所述横向板36上表面固定安装有第二驱动电机37，所述第二驱动电机37动力输出端与所述第一传动轴34进行传动连接，所述横向板36上还安装有吸附组件39，所述第三安装架31上设置有放置位38。

所述吸附组件39包括固定安装在所述横向板36上的第二升降气缸391，所述第二升降气缸391动力输出端固定安装有位于所述横向板36下方的升降板392，所述升降板392的下表面固定安装有若干个吸附件393，所述升降板392上表面固定安装有若干第二导向杆394，且所述第二导向杆394与所述横向板36进行滑动连接。

参照图1、图3和图4所示，在本实施例中，卷材在被切割转运装置2切割完毕后，首先通过第二驱动电机37启动带动其中一个齿轮35转动，由于两个齿轮35均与相适应的第一齿条33进行啮合，以及两个齿轮35通过第一传动轴34进行传动，所以其中一个齿轮35转动则另一个齿轮35也进行转动，因此齿轮35和第一齿条33进行啮合转动的时候横向板36进行移动；

当需要对卷材吸附转运的时候，首先启动第二升降气缸391带动升降板392向下移动，吸附件393与切割完毕的卷材接触并对卷材吸附，对卷材吸附后再次启动第二升降气缸391带动吸附的卷材向上提升，提升完毕后启动第二驱动电机37带动齿轮35进行转动，从而带动横向板36以及吸附组件39吸附的卷材移动至放置位38处，当被吸附的卷材移动至放置位38的位置处时候，再次启动第二升降气缸391带动升降板392向下移动，从而将卷材放置在放置位38上，接下来通过第一码垛装置4对位于放置位38上的卷材进行码垛。

参照图4所示，在升降板392上表面设置第二导向杆394与横向板36滑动连接，从而在升降板392上下移动时更加稳定。

所述第一码垛装置4包括位于所述搬运输送装置3上方的第四安装架41，所述第四安装架41侧面固定安装有第一导轨42，所述第一导轨42上滑动安装有第一滑动架43，所述第一滑动架43的一侧面安装有用于驱动所述第一滑动架43在第一导轨42上滑动的第一齿轮齿条驱动模组47，所述第一滑动架43内部滑动安装有第一升降杆44，所述第一滑动架43上安装所述第一升降杆44上下移动的第二齿轮齿条驱动模组48，所述第一升降杆44底面固定安装有第一升降架45，所述第一升降架45上固定安装有若干第一吸附盘46。

参照图1和图5所示，在第一码垛装置4中有两个码垛工位，可以同时在两个转运小车9上进行码垛，在进行使用的时候，首先启动第一齿轮齿条驱动模组47带动第一滑动架43在第一导轨42上进行左右移动，将第一升降架45移动至放置位38处，然后启动第二齿轮齿条驱动模组48使第一升降杆44向下移动，使第一吸附盘46与位于放置位38上的被切割好的卷材接触并进行吸附，吸附后再次启动第二齿轮齿条驱动模组48带动第一升降杆44向上移动以及通过第一齿轮齿条驱动模组47使第一滑动架43移动至转运小车9处，此时第一吸附盘46位于转运小车9的上方，然后再次启动第二齿轮齿条驱动模组48使第一升降杆44向下移动将切割好的卷材放置到转运小车9中码垛，在本实施例中，可以采用两个第一码垛装置4对两个转运小车9进行交错码垛或者依次码垛，在实际中根据需要自行设定，这里不进行限制。

在本实施中，第一齿轮齿条驱动模组47具体结构可以为在电机动力输出端安装驱动齿轮，则齿条安装在第一导轨42所在的安装面上，驱动齿轮和齿条进行啮合，电机带动齿转动，在第一导轨42的导向下，使第一滑动架43在第一导轨42上滑动，实现移动，相应的，第二齿轮齿条驱动模组48结构和第一齿轮齿条驱动模组47相同，区别在于齿条是安装在第一升降杆44上，该结构为本领域技术人员所能够轻易理解的，这里不再详细阐述。

所述搬运输送装置3的一侧设置有输送辊组件6，所述输送辊组件6的端部设置有第二码垛装置7，所述第二码垛装置7包括位于所述输送辊组件6上方的第六安装架71，所述第六安装架71中部的横梁侧面安装有第二导轨72，所述第二导轨72上滑动安装有第二滑动架73，所述第二滑动架73上安装有用于所述第二滑动架73移动的第三齿轮齿条驱动模组77，所述第二滑动架73内部滑动安装有第二升降杆74，所述第二升降杆74底部固定安装有第三升降杆75，所述第三升降杆75上固定安装有若干第二吸附盘76，所述第二滑动架73上还安装有用于所述第二升降杆74上下移动的第四齿轮齿条驱动模组78。

参照图1和图6所示，当第一码垛装置4码垛完成来不及对位于转运小车9上的卷材转运走时候，则此时可以通过搬运输送装置3将切割好的卷材搬运至输送辊组件6处，并通过输送辊组件6将切割好的卷材输送至第六安装架71的下方，然后启动第三齿轮齿条驱动模组77和第四齿轮齿条驱动模组78通过二者联动带动第三升降杆75和第二吸附盘76上下或者左右移动，对位于输送辊组件6上表面的切割好的卷材堆叠至转运小车9上码垛

在本实施中，对位于第一码垛装置4处的转运小车9以及第二码垛装置7处的转运小车9的码垛顺序根据需要自行设计，可以交叉堆叠码垛，也可以进行一次堆叠码垛。

所述输送带1的输入端的上表面设置有刮水装置5，所述刮水装置5包括固定安装在所述输送带1边框上的第五安装架51，所述第五安装架51上表面同侧的两端部分别安装有第一转动轮52和第二转动轮53，其中位于同一侧的第一转动轮52和第二转动轮53之间连接有第二传动轴54，所述第五安装架51上还设置有移动板55，相邻两个第一转动轮52之间以及两个第二转动轮53之间均设置有同步带56，所述同步带56与所述移动板55进行传动连接，所述移动板55上表面固定安装有第三升降气缸57，所述第三升降气缸57动力输出端固定安装有位于所述移动板55下方的刮板58，所述刮板58的上表面固定安装有第三导向杆59，所述第三导向杆59与所述移动板55进行滑动连接。

参照图7所示，卷材在输送带1上表面放卷输送的时候，卷材表面有可能会有污垢，为了清除污垢在输送带1上表面的刮水装置5对其表面进行刮洗，具体使用时，首先启动第三升降气缸57带动刮板58向下移动，使刮板58的端部与卷材表面进行接触，在卷材输送的时候，通过刮板58的端面对卷材进行刮取，将表面的污垢刮掉，通过刮板58被第三升降气缸57带动上下移动可以针对不同厚度的卷材进行适配，并且在第五安装架51上还可以安装相应的电机，且电机的动力输出端与其中一个的第一转动轮52或第二转动轮53进行连接，在第二传动轴54的联动下，其中一个第一转动轮52或者第二转动轮53转动，则相邻以及相对的第一转动轮52或第二转动轮53也会转动，从而带动两个第一转动轮52之间的同步带56以及两个第二转动轮53之间的同步带56同步进行转动，进而使刮板58进行移动，带动刮板58移动至预定位置。

所述输送带1的输入端设置有旋转调整装置8，所述旋转调整装置8包括底板81，所述底板81上表面两侧均设置有第七安装架82，所述第七安装架82的框架上转动安装有转动轴83，所述转动轴83的端部安装有旋转臂84，所述第七安装架82上还安装有旋转电机85，所述旋转电机85动力输出端与所述转动轴83传动连接。

参照图9所示，为了方便成卷的卷材放卷，卷材的卷轴可以放置在两个旋转臂84之间，并且通过启动旋转电机85带动旋转臂84转动，从而对位于两个旋转臂84之间的成卷的卷材进行角度调节，方便放卷，两个第七安装架82均可以在底板81上表面进行左右滑动，从而可以针对不同宽度的卷材进行放卷。

本实用新型的工作过程如下：首先通过旋转调整装置8对成卷的卷材进行放卷，通过输送带1将放卷的卷材进行输送至切割转运装置2处切割，在输送过程中通过刮水装置5对输送的卷材表面进行刮取污垢，切割转运装置2对卷材切割成预定大小后，通过搬运输送装置3将切割完毕的卷材搬运至第一码垛装置4的码垛位，通过第一码垛装置4将位于搬运输送装置3处的卷材堆叠码垛至第一码垛装置4处的转运小车9上，当第一码垛装置4处的转运小车9码垛完成来不及转运时，通过搬运输送装置3将切割完成的卷材搬运至输送辊组件6处，并通过输送辊组件6将切割好的卷材输送至第二码垛装置7处，通过第二码垛装置7将切割好的卷材堆叠码垛至第二码垛装置7处的转运小车9上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割码垛输送线，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的输出端设置有切割转运装置(2)，所述切割转运装置(2)包括输送带(1)输出端的第一安装架(21)，所述第一安装架(21)上设置有转运带(22)，所述第一安装架(21)上还设置有切割组件(25)，所述转运带(22)的输出端设置有搬运输送装置(3)，所述搬运输送装置(3)上方设置有第一码垛装置(4)，所述第一码垛装置(4)的下方用于存放的转运小车(9)。

2.根据权利要求1所述的一种切割码垛输送线，其特征在于：所述切割组件(25)包括固定安装在第一安装架(21)上表面的固定架(251)，所述固定架(251)的侧面滑动安装有移动架(252)，所述固定架(251)内部设置有用于所述移动架(252)滑动的第一驱动电机(257)，所述移动架(252)上表面固定安装有第一升降气缸(253)，所述移动架(252)内部设置有第二安装架(254)，所述第一升降气缸(253)动力输出端与所述第二安装架(254)进行连接，所述第二安装架(254)内部固定安装有切割电机(255)，所述切割电机(255)动力输出端固定安装有切割片(256)。

3.根据权利要求2所述的一种切割码垛输送线，其特征在于：所述第二安装架(254)两侧均固定安装有至少一个导向块(258)，所述移动架(252)两侧的内顶壁和底壁之间均固定安装有第一导向杆(259)，每个所述导向块(258)与所述第一导向杆(259)进行滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割码垛输送线，其特征在于：所述转运带(22)为两个，两个所述转运带(22)之间设置有切割槽(23)，所述切割槽(23)的下方安装有导屑槽(24)。

5.根据权利要求1所述的一种切割码垛输送线，其特征在于：所述搬运输送装置(3)包括位于所述转运带(22)输出端处的第三安装架(31)，所述第三安装架(31)上表面两侧均固定安装有安装杆(32)，两个所述安装杆(32)端部之间通过安装板滑动安装有横向板(36)，两个所述安装杆(32)上表面还固定安装有第一齿条(33)，两个所述安装杆(32)端部的安装板之间还转动安装有第一传动轴(34)，所述第一传动轴(34)上两侧均安装有齿轮(35)，所述齿轮(35)与所述第一齿条(33)进行啮合，所述横向板(36)上表面固定安装有第二驱动电机(37)，所述第二驱动电机(37)动力输出端与所述第一传动轴(34)进行传动连接，所述横向板(36)上还安装有吸附组件(39)，所述第三安装架(31)上设置有放置位(38)。

6.根据权利要求5所述的一种切割码垛输送线，其特征在于：所述吸附组件(39)包括固定安装在所述横向板(36)上的第二升降气缸(391)，所述第二升降气缸(391)动力输出端固定安装有位于所述横向板(36)下方的升降板(392)，所述升降板(392)的下表面固定安装有若干个吸附件(393)，所述升降板(392)上表面固定安装有若干第二导向杆(394)，且所述第二导向杆(394)与所述横向板(36)进行滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种切割码垛输送线，其特征在于：所述第一码垛装置(4)包括位于所述搬运输送装置(3)上方的第四安装架(41)，所述第四安装架(41)侧面固定安装有第一导轨(42)，所述第一导轨(42)上滑动安装有第一滑动架(43)，所述第一滑动架(43)的一侧面安装有用于驱动所述第一滑动架(43)在第一导轨(42)上滑动的第一齿轮齿条驱动模组(47)，所述第一滑动架(43)内部滑动安装有第一升降杆(44)，所述第一滑动架(43)上安装所述第一升降杆(44)上下移动的第二齿轮齿条驱动模组(48)，所述第一升降杆(44)底面固定安装有第一升降架(45)，所述第一升降架(45)上固定安装有若干第一吸附盘(46)。

8.根据权利要求1所述的一种切割码垛输送线，其特征在于：所述搬运输送装置(3)的一侧设置有输送辊组件(6)，所述输送辊组件(6)的端部设置有第二码垛装置(7)，所述第二码垛装置(7)包括位于所述输送辊组件(6)上方的第六安装架(71)，所述第六安装架(71)中部的横梁侧面安装有第二导轨(72)，所述第二导轨(72)上滑动安装有第二滑动架(73)，所述第二滑动架(73)上安装有用于所述第二滑动架(73)移动的第三齿轮齿条驱动模组(77)，所述第二滑动架(73)内部滑动安装有第二升降杆(74)，所述第二升降杆(74)底部固定安装有第三升降杆(75)，所述第三升降杆(75)上固定安装有若干第二吸附盘(76)，所述第二滑动架(73)上还安装有用于所述第二升降杆(74)上下移动的第四齿轮齿条驱动模组(78)。

9.根据权利要求1所述的一种切割码垛输送线，其特征在于：所述输送带(1)的输入端的上表面设置有刮水装置(5)，所述刮水装置(5)包括固定安装在所述输送带(1)边框上的第五安装架(51)，所述第五安装架(51)上表面同侧的两端部分别安装有第一转动轮(52)和第二转动轮(53)，其中位于同一侧的第一转动轮(52)和第二转动轮(53)之间连接有第二传动轴(54)，所述第五安装架(51)上还设置有移动板(55)，相邻两个第一转动轮(52)之间以及两个第二转动轮(53)之间均设置有同步带(56)，所述同步带(56)与所述移动板(55)进行传动连接，所述移动板(55)上表面固定安装有第三升降气缸(57)，所述第三升降气缸(57)动力输出端固定安装有位于所述移动板(55)下方的刮板(58)，所述刮板(58)的上表面固定安装有第三导向杆(59)，所述第三导向杆(59)与所述移动板(55)进行滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种切割码垛输送线，其特征在于：所述输送带(1)的输入端设置有旋转调整装置(8)，所述旋转调整装置(8)包括底板(81)，所述底板(81)上表面两侧均设置有第七安装架(82)，所述第七安装架(82)的框架上转动安装有转动轴(83)，所述转动轴(83)的端部安装有旋转臂(84)，所述第七安装架(82)上还安装有旋转电机(85)，所述旋转电机(85)动力输出端与所述转动轴(83)传动连接。