CN216681518U - 一种玻璃四边磨机 - Google Patents

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张勇
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    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃四边磨机,涉及玻璃加工设备技术领域,包括机架、滑移单元、打磨单元和固定单元;所述滑移单元横向活动连接于所述机架上,所述滑移单元的一端连接有用以驱动其横向移动的驱动组件,所述滑移单元上固设有条形的齿圈和凹槽且二者的两端均圆弧过渡,所述齿圈和所述凹槽相互平行;所述打磨单元通过滑块纵向滑动连接于所述机架上,所述打磨单元始终与玻璃的环侧面相接触,所述滑块上转动连接有滑杆且该滑杆的底端滑动连接在所述凹槽内,所述滑杆上套设且固定连接有与所述齿圈相啮合的齿轮;所述固定单元与玻璃的端面相接触以将其固定在所述齿圈内。其解决了现有技术中玻璃磨边机进行圆弧打磨时不够高效和方便的问题。

Description

一种玻璃四边磨机
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域,尤其是涉及一种玻璃四边磨机。
背景技术
普通玻璃是一种无规则结构的非晶态固体,广泛应用于建筑物用来隔风透光;玻璃裁切时会存在一定的误差,导致玻璃的边角不规则,因此玻璃在生产时需要对玻璃的四边进行打磨。
现有的玻璃磨边机构打磨时先打磨一边然后将玻璃拿出更换另一边,这样的打磨方法工作效率较低;此外,现有技术中的打磨机构针对玻璃的两端进行圆弧打磨时不够方便和高效。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种玻璃四边磨机,其解决了现有技术中玻璃磨边机进行圆弧打磨时不够高效和方便的问题。
根据本实用新型的实施例,一种玻璃四边磨机,包括机架、滑移单元、打磨单元和固定单元;
所述滑移单元横向活动连接于所述机架上,所述滑移单元的一端连接有用以驱动其横向移动的驱动组件,所述滑移单元上固设有条形的齿圈和凹槽且二者的两端均圆弧过渡,所述齿圈和所述凹槽相互平行;
所述打磨单元通过滑块纵向滑动连接于所述机架上,所述打磨单元始终与玻璃的环侧面相接触,所述滑块上转动连接有滑杆且该滑杆的底端滑动连接在所述凹槽内,所述滑杆上套设且固定连接有与所述齿圈相啮合的齿轮;
所述固定单元与玻璃的端面相接触以将其固定在所述齿圈内。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:驱动组件驱动滑移单元横向移动,由于齿轮与齿圈内啮合,此时齿轮沿着齿圈内齿面滚动且滑杆的底端沿着凹槽滑动,当齿轮与齿圈的内圆弧面相啮合时,滑杆驱动滑块纵向移动以保证齿轮始终沿着齿圈滚动;使用时,先利用固定单元将玻璃固定安装在齿圈内,然后仅需驱动组件驱动滑移单元横向移动即可使打磨单元绕着齿圈滚动以对玻璃的环侧打磨;其打磨玻璃的两侧壁以及外圆弧面更为方便高效。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一;
图2为本实用新型实施例的整体结构示意图二;
图3为图1的主视图。
上述附图中:1、机架;2、滑移单元;3、打磨单元;301、磨轮;302、电机;4、固定单元;401、吸盘组件;402、升降组件;5、齿圈;6、凹槽;7、滑块;8、滑杆;9、齿轮;10、运输单元;11、壳体;12、玻璃。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1至图3所示,一种玻璃四边磨机,包括机架1、滑移单元2、打磨单元3和固定单元4;所述滑移单元2横向活动连接于所述机架1上,所述滑移单元2的一端连接有用以驱动其横向移动的驱动组件(图中未示出),具体的,滑移单元2包括平板,平板的两侧通过燕尾槽轨道滑动连接在机架1上,驱动组件选用常规的线性驱动组件(油缸/气缸/丝杠副)即可,本实施例中,驱动组件选用丝杠副驱动平板横向移动以保证平板移动的精确度,丝杠副与平板的具体连接方式为现有技术,此处不再赘述;所述滑移单元2上固设有条形的齿圈5和凹槽6且二者的两端均圆弧过渡,所述齿圈5、所述凹槽6以及玻璃12三者的侧面相互平行;
所述打磨单元3通过滑块7纵向滑动连接于所述机架1上,所述打磨单元3始终与玻璃12的环侧面相接触,所述滑块7上转动连接有滑杆8且该滑杆8的底端滑动连接在所述凹槽6内,所述滑杆8上套设且固定连接有与所述齿圈5相啮合的齿轮9;
所述固定单元4与玻璃12的端面相接触以将其固定在所述齿圈5内。
驱动组件驱动滑移单元2横向移动,由于齿轮9与齿圈5内啮合,此时齿轮9沿着齿圈5内齿面滚动且滑杆8的底端沿着凹槽6滑动,当齿轮9与齿圈5的内圆弧面相啮合时,滑杆8驱动滑块7纵向移动以保证齿轮9始终沿着齿圈5滚动;使用时,先利用固定单元4将玻璃12固定安装在齿圈5内,然后仅需驱动组件驱动滑移单元2横向移动即可使打磨单元3绕着齿圈5移动以对玻璃12的环侧打磨;打磨玻璃12的两侧壁以及外圆弧面更加方便高效。
如图1和图2所示,本实用新型提出了另一实施例,所述打磨单元3包括磨轮301和电机302,所述电机302竖向安装在所述滑块7上且所述电机302与玻璃12的侧面间距可调节,所述磨轮301套设且固定连接于所述电机302的输出轴上;具体的,滑块7上设有多个螺栓孔且各螺栓孔纵向分布,将电机302通过螺栓安装在不同的螺栓孔内以调节电机302与玻璃12侧面的间距进而使磨轮301能够打磨不同宽度的玻璃12,增强本装置的适用性;当然,电机302还可纵向滑动连接在滑块7上,利用插销或其他常规的锁止装置锁止电机302与滑块7的相对位置,保证磨轮301始终抵触在玻璃12的环侧上。
进一步的,为方便将滑杆8与电机302纵向滑动连接在机架1上,所述机架1的顶端设有两条纵向延伸的通槽且各所述通槽均竖向贯通,所述滑杆8和所述电机302的输出轴分别与各所述通槽滑动连接。
如图2和图3所示,本实用新型提出了另一实施例,所述固定单元4包括吸盘组件401,所述吸盘组件401通过升降组件402竖向活动连接在所述机架1上,其中,吸盘组件401固定连接在升降组件402的输出端上,上述升降组件402为油缸/气缸/电动推杆,吸盘组件401为带有吸盘的常规真空吸附装置;所述吸盘组件401的吸盘与玻璃12的端面接触以将其吸附,升降组件402上下移动方便将玻璃12上料和下料作业。
进一步的,所述滑移单元2上设有竖向贯通且用以玻璃12穿过的第一通道,所述滑移单元2的下方设有用以输送玻璃12的运输单元10,所述运输单元10上设有竖向的第二通道;所述升降组件402驱动所述吸盘组件401穿过所述第二通道以将玻璃12托举至穿出所述第一通道。
采用上述方案,升降组件402先驱动吸盘组件401移动至运输单元10的下方,然后升降组件402向上穿出第二通道并将运输单元10上的玻璃12向上顶起直至将玻璃12穿出第一通道到达并保持在预定位置处,升降组件402、吸盘组件401以及运输单元10的相互配合能够实现玻璃12的自动上下料,解决了人工搬运玻璃12易划伤且效率低下的问题。
进一步的,所述运输单元10包括两个相互平行的传送皮带组件,传送皮带组件本身具体的结构为现有技术,此处不再对其赘述;两个所述传送皮带组件位于所述升降组件402的两侧,两个传送皮带将玻璃12架设,方便升降组件402驱动吸盘组件401将玻璃12顶起;应当理解的是,传送皮带组件可利用步进电机302或槽轮实现间隙运动,以方便升降组件402和吸盘组件401对玻璃12进行上下料。
如图1所示,本实用新型提出了另一实施例,所述运输单元10与所述滑移单元2之间设有用以修正玻璃12位置的壳体11,所述壳体11上小下大且其上下两端均敞口,壳体11呈长条状且其两端均圆弧过渡;采用上述方案,升降组件402向上移动使吸盘组件401推动玻璃12沿着壳体11的内壁向上移动,由于壳体11内壁从下至上逐渐收缩,玻璃12沿着壳体11内壁向上运动过程中被壳体11逐步摆正,当玻璃12位于壳体11的顶端时,此时吸盘组件401将玻璃12吸附固定。
本实用新型的工作过程为:
首先升降组件402驱动吸盘组件401下移到两个传送皮带下方,然后传送皮带运输待打磨的玻璃12横向移动,此时升降组件402上移以使吸盘组件401顶起玻璃12,玻璃12沿着壳体11内壁向上移动过程中不断进行位置修整,直至玻璃12到达壳体11顶端时吸盘组件401将玻璃12吸附固定,此时完成上料作业;随后驱动组件驱动滑移单元2横向移动以使齿轮9绕着齿圈5滚动进而带动磨轮301和电机302绕着齿圈5移动,将位于齿圈5内的玻璃12外壁打磨;打磨完成后,升降组件402下移将打磨后的玻璃12放置在传送皮带上即可。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃四边磨机,其特征在于:包括机架(1)、滑移单元(2)、打磨单元(3)和固定单元(4);
所述滑移单元(2)横向活动连接于所述机架(1)上,所述滑移单元(2)的一端连接有用以驱动其横向移动的驱动组件,所述滑移单元(2)上固设有条形的齿圈(5)和凹槽(6)且二者的两端均圆弧过渡,所述齿圈(5)和所述凹槽(6)相互平行;
所述打磨单元(3)通过滑块(7)纵向滑动连接于所述机架(1)上,所述打磨单元(3)始终与玻璃(12)的环侧面相接触,所述滑块(7)上转动连接有滑杆(8)且该滑杆(8)的底端滑动连接在所述凹槽(6)内,所述滑杆(8)上套设且固定连接有与所述齿圈(5)相啮合的齿轮(9);
所述固定单元(4)与玻璃(12)的端面相接触以将其固定在所述齿圈(5)内。
2.如权利要求1所述的一种玻璃四边磨机,其特征在于:所述打磨单元(3)包括磨轮(301)和电机(302),所述电机(302)竖向安装在所述滑块(7)上且所述电机(302)与玻璃(12)的侧面间距可调节,所述磨轮(301)套设且固定连接于所述电机(302)的输出轴上。
3.如权利要求1或2所述的一种玻璃四边磨机,其特征在于:所述固定单元(4)包括吸盘组件(401);
所述吸盘组件(401)通过升降组件(402)竖向活动连接在所述机架(1)上,所述吸盘组件(401)的吸盘与玻璃(12)的端面接触以将其吸附。
4.如权利要求3所述的一种玻璃四边磨机,其特征在于:
所述滑移单元(2)上设有竖向贯通且用以玻璃(12)穿过的第一通道,所述滑移单元(2)的下方设有用以输送玻璃(12)的运输单元(10),所述运输单元(10)上设有竖向的第二通道;
所述升降组件(402)驱动所述吸盘组件(401)穿过所述第二通道以将玻璃(12)托举至穿出所述第一通道。
5.如权利要求4所述的一种玻璃四边磨机,其特征在于:所述运输单元(10)与所述滑移单元(2)之间设有用以修正玻璃(12)位置的壳体(11),所述壳体(11)上小下大且其上下两端均敞口。
6.如权利要求4所述的一种玻璃四边磨机,其特征在于:所述运输单元(10)包括两个相互平行的传送皮带组件,两个所述传送皮带组件位于所述升降组件(402)的两侧。
7.如权利要求2所述的一种玻璃四边磨机,其特征在于:所述机架(1)的顶端设有两条纵向延伸的通槽且各所述通槽均竖向贯通,所述滑杆(8)和所述电机(302)的输出轴分别与各所述通槽滑动连接。
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