CN213563848U - 一种医用橡胶自动化硫化线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用橡胶自动化硫化线，包括冷却槽，冷却槽的内壁依次转动设有支撑辊，辅助冷却装置包括与冷却槽外壁焊接的安装框，安装框的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的转动端固定设有丝杆，丝杆的外壁螺纹套接有导向块，导向块的一侧固定设有条形盒，条形盒的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的转动端延伸至条形盒内固定设有蜗杆，蜗杆的两侧啮合有齿轮，齿轮的内圈固定插接有短轴上，短轴的两端与条形盒内顶面和内底面转动连接，齿轮的外侧啮合有U形齿框，U形齿框远离导向块的一侧固定设有连接块，连接块滑动延伸至条形盒外部固定设有L形板，L形板上设有条形贯穿槽，条形贯穿槽的内壁固定设有压辊。

Description

一种医用橡胶自动化硫化线

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种医用橡胶自动化硫化线。

背景技术

橡胶制品的生产加工过程中，通常需要对橡胶半成品进行硫化处理，使得硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性，由于刚进行硫化完成的橡胶温度比较高，需要进行冷却，现有技术中通常是将硫化完成的橡胶放入到冷却水槽中进行冷却，在冷却过程中，橡胶很容易出现漂浮现象，导致冷却不彻底，降低冷却效率，为此我们提出一种医用橡胶自动化硫化线用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医用橡胶自动化硫化线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用橡胶自动化硫化线，包括冷却槽，所述冷却槽的内壁依次转动设有若干个呈直线分布的支撑辊，且冷却槽上设有辅助冷却装置；

所述辅助冷却装置包括与冷却槽外壁焊接的安装框，所述安装框的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动端固定设有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有导向块，所述导向块的一侧固定设有条形盒，所述条形盒的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端延伸至条形盒内固定设有蜗杆，所述蜗杆的两侧啮合有齿轮，所述齿轮的内圈固定插接有短轴上，所述短轴的两端与条形盒内顶面和内底面转动连接；

所述齿轮的外侧啮合有U形齿框，所述U形齿框远离导向块的一侧固定设有连接块，所述连接块滑动延伸至条形盒外部固定设有L形板，所述L形板上设有条形贯穿槽，所述条形贯穿槽的内壁依次固定设有若干个呈直线分布的压辊，所述压辊的外表面与支撑辊的外表面活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块的两侧固定设有限位块，所述安装框的壁面上与限位块配合设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊的外壁固定套设有有一层硅胶套，所述硅胶套的两端边缘到压辊两端边缘的直线距离均为三厘米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形齿框的两端侧壁固定设有若干个滑块，所述条形盒的内壁与滑块配合设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却槽的一端内壁设有刻度线；且冷却槽的一端外壁固定连通有出液管，所述出液管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用辅助冷却装置与支撑辊的配合使用，防止橡胶在冷却的过程中，橡胶的密度比冷却液的密度小，出现漂浮的现象，导致冷却不彻底，使冷却更加高效、彻底。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中连接块与L形板的连接结构示意图；

图3为本实用新型中条形盒俯视剖视图。

图中：1冷却槽、11支撑辊、12出液管、13刻度线、2辅助冷却装置、21安装框、22伺服电机、23丝杆、24导向块、25限位块、26限位槽、27条形盒、28驱动电机、29蜗杆、210齿轮、211短轴、212U形齿框、213连接块、214L形板、215条形贯穿槽、216压辊、217硅胶套、218滑块、219滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用橡胶自动化硫化线，包括冷却槽1，冷却槽1的内壁依次转动设有若干个呈直线分布的支撑辊11，且冷却槽1上设有辅助冷却装置2；将需要冷却的橡胶置入冷却槽1内部的支撑辊11上，冷却槽1内部注入冷却液，进行冷却；

辅助冷却装置2包括与冷却槽1外壁焊接的安装框21，安装框21的顶部固定安装有伺服电机22，伺服电机22的转动端固定设有丝杆23，丝杆23的外壁螺纹套接有导向块24，导向块24的一侧固定设有条形盒27，条形盒27的顶部固定安装有驱动电机28，驱动电机28的转动端延伸至条形盒27内固定设有蜗杆29，蜗杆29的两侧啮合有齿轮210，齿轮210的内圈固定插接有短轴211上，短轴211的两端与条形盒27内顶面和内底面转动连接；齿轮210的外侧啮合有U形齿框212，U形齿框212远离导向块24的一侧固定设有连接块213，连接块213滑动延伸至条形盒27外部固定设有L形板214，L形板214上设有条形贯穿槽215，条形贯穿槽215的内壁依次固定设有若干个呈直线分布的压辊216，压辊216的外表面与支撑辊11的外表面活动接触，在冷却液注入之后，伺服电机22带动丝杆23转动，通过丝杆23原理，带动导向块24沿着丝杆23做上下往复的直线运动，当导向块24向下运动时，进而带动条形盒27和条形盒27上的所有部件一同运动，使条形板214上的压辊216与置入冷却槽1内部的橡胶接触，将其压合在支撑辊11顶部，防止在冷却的过程中，橡胶的密度比冷却液的密度小，出现漂浮的现象，导致冷却不彻底，同时设有支撑辊11，使橡胶的底部不与冷却槽1的内底面贴合，在冷却槽1内呈悬空状，冷却更加高效，在冷却一端时间之后，驱动电机28带动蜗杆29转动，蜗杆29与齿轮210啮合，齿轮210与U形齿框212啮合内壁的齿块啮合，带动U形齿框212做直线运动，进而带动连接块213和L形板214一同运动，同时利用压辊216带动橡胶在支撑辊11上移动，使橡胶与支撑辊贴合的部位错开，使之前贴合的部位也实现了冷却，同时在移动的过程中，可使冷却液出现波动，加速冷却，此装置利用辅助冷却装置2与支撑辊11的配合使用，防止橡胶在冷却的过程中，橡胶的密度比冷却液的密度小，出现漂浮的现象，导致冷却不彻底，使冷却更加高效、彻底。

导向块24的两侧固定设有限位块25，安装框21的壁面上与限位块25配合设有限位槽26，保证导向块24在丝杆23上的稳定线性运动。

压辊216的外壁固定套设有有一层硅胶套217，硅胶套217的两端边缘到压辊216两端边缘的直线距离均为三厘米，使压辊216在实现对橡胶的移动时，增加摩擦系数。

U形齿框212的两端侧壁固定设有若干个滑块218，条形盒27的内壁与滑块218配合设有滑槽219，对U形齿框212实现限位导向。

冷却槽1的一端内壁设有刻度线13；且冷却槽1的一端外壁固定连通有出液管12，出液管12上安装有阀门，利用刻度线13可精准实现冷却液的注入，同时利用出液管12便于进行冷却之后的出液。

工作原理：本实用新型将需要冷却的橡胶置入冷却槽1内部的支撑辊11上，冷却槽1内部注入冷却液，进行冷却；在冷却液注入之后，伺服电机22带动丝杆23转动，通过丝杆23原理，带动导向块24沿着丝杆23做上下往复的直线运动，当导向块24向下运动时，进而带动条形盒27和条形盒27上的所有部件一同运动，使条形板214上的压辊216与置入冷却槽1内部的橡胶接触，将其压合在支撑辊11顶部，防止在冷却的过程中，橡胶的密度比冷却液的密度小，出现漂浮的现象，导致冷却不彻底，同时设有支撑辊11，使橡胶的底部不与冷却槽1的内底面贴合，在冷却槽1内呈悬空状，冷却更加高效，在冷却一端时间之后，驱动电机28带动蜗杆29转动，蜗杆29与齿轮210啮合，齿轮210与U形齿框212啮合内壁的齿块啮合，带动U形齿框212做直线运动，进而带动连接块213和L形板214一同运动，同时利用压辊216带动橡胶在支撑辊11上移动，使橡胶与支撑辊贴合的部位错开，使之前贴合的部位也实现了冷却，同时在移动的过程中，可使冷却液出现波动，加速冷却，此装置利用辅助冷却装置2与支撑辊11的配合使用，防止橡胶在冷却的过程中，橡胶的密度比冷却液的密度小，出现漂浮的现象，导致冷却不彻底，使冷却更加高效、彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种医用橡胶自动化硫化线，包括冷却槽(1)，其特征在于：所述冷却槽(1)的内壁依次转动设有若干个呈直线分布的支撑辊(11)，且冷却槽(1)上设有辅助冷却装置(2)；

所述辅助冷却装置(2)包括与冷却槽(1)外壁焊接的安装框(21)，所述安装框(21)的顶部固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的转动端固定设有丝杆(23)，所述丝杆(23)的外壁螺纹套接有导向块(24)，所述导向块(24)的一侧固定设有条形盒(27)，所述条形盒(27)的顶部固定安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的转动端延伸至条形盒(27)内固定设有蜗杆(29)，所述蜗杆(29)的两侧啮合有齿轮(210)，所述齿轮(210)的内圈固定插接有短轴(211)上，所述短轴(211)的两端与条形盒(27)内顶面和内底面转动连接；

所述齿轮(210)的外侧啮合有U形齿框(212)，所述U形齿框(212)远离导向块(24)的一侧固定设有连接块(213)，所述连接块(213)滑动延伸至条形盒(27)外部固定设有L形板(214)，所述L形板(214)上设有条形贯穿槽(215)，所述条形贯穿槽(215)的内壁依次固定设有若干个呈直线分布的压辊(216)，所述压辊(216)的外表面与支撑辊(11)的外表面活动接触。

2.根据权利要求1所述的一种医用橡胶自动化硫化线，其特征在于：所述导向块(24)的两侧固定设有限位块(25)，所述安装框(21)的壁面上与限位块(25)配合设有限位槽(26)。

3.根据权利要求1所述的一种医用橡胶自动化硫化线，其特征在于：所述压辊(216)的外壁固定套设有一层硅胶套(217)，所述硅胶套(217)的两端边缘到压辊(216)两端边缘的直线距离均为三厘米。

4.根据权利要求1所述的一种医用橡胶自动化硫化线，其特征在于：所述U形齿框(212)的两端侧壁固定设有若干个滑块(218)，所述条形盒(27)的内壁与滑块(218)配合设有滑槽(219)。

5.根据权利要求1所述的一种医用橡胶自动化硫化线，其特征在于：所述冷却槽(1)的一端内壁设有刻度线(13)；且冷却槽(1)的一端外壁固定连通有出液管(12)，所述出液管(12)上安装有阀门。

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