CN220447082U - 一种快速成型的脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品模具技术领域，且公开了一种快速成型的脱模模具，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有承重板，所述工作台的底部安装有水箱，所述工作台的底部通过U型架安装有水泵，所述承重板的表面安装有驱动机构，所述驱动机构的一端固定连接有活动板本体；本实用新型通过驱动机构与活动板本体的配合使用，工作人员启动电机即可同时带动两个活动板本体向相向侧移动，此外本模具在使用时通过水循环的方式，可提高塑料玩具的成型速度，解决了现有的部分注塑成型模具在使用时，其带动活动板移动需要耗费的电力资源较多，不利于环保，且塑料玩具仅靠自然降温冷却的成型速度较慢的问题。

Description

一种快速成型的脱模模具

技术领域

本实用新型涉及塑料制品模具技术领域，具体为一种快速成型的脱模模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料制品广泛用于日常生活中，塑料玩具是塑料制品的一种，一般塑料玩具通常是使用注塑成型模具制作而成。

经检索，如中国专利文献公开了一种便于脱模的塑料玩具注塑成型模具【申请号：CN202023068390.6；公开号：CN214521604U】。这种便于脱模的塑料玩具注塑成型模具，包括承载板，所述承载板上端固定安装有垫板，所述承载板上端固定安装有对称的固定框，所述固定框内壁固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆上固定安装有第一活动块，所述第一活动块左右两端内壁活动设置有第二活动块，所述垫板上端固定安装有对称的固定块。

该专利中公开的注塑成型模具在使用时，其需要两个液压缸同时配合使用，以配合两个第二活动块移动，此过程会耗费较多的电力资源，不利于环保，此外该注塑成型模具在使用过程中，仅能够通过自然冷却的方式辅助塑料玩具成型，塑料玩具成型的速度较慢，该注塑成型模具在使用时的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的脱模模具，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有承重板，所述工作台的底部安装有水箱，所述工作台的底部通过U型架安装有水泵，所述承重板的表面安装有驱动机构，所述驱动机构的一端固定连接有活动板本体，所述工作台的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部开设有存放槽，所述存放槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述存放槽的内部可拆卸连接有下模具本体，所述下模具本体一侧表面的上方固定连接有遮挡板，所述下模具本体的内部贯穿设置有冷却管，所述冷却管的两端均贯穿工作台，所述冷却管的两端均连通设置有伸缩输水管，一侧伸缩输水管的一端与水泵的进水口连通设置，另一侧伸缩输水管的一端连通设置有通水管，所述通水管的一端与水箱连通设置，所述水泵的出水口连通设置有排水管，排水管的一端与水箱连通设置，所述工作台顶部的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆滑动贯穿固定架并固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具本体。

优选的，所述驱动机构包括电机、双头螺纹杆和L型架，所述电机固定连接于一侧承重板的表面，所述双头螺纹杆的一端转动贯穿一侧承重板，且与电机的输出轴固定连接，所述双头螺纹杆的另一端与另一侧承重板的表面转动连接，所述L型架的数量为两个，两个L型架分别套设于双头螺纹杆表面的两侧，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述L型架的表面与导向槽的内壁滑动连接，所述活动板本体与L型架的一端固定连接。

优选的，所述下模具本体的顶部开设有注料槽，注料槽与存放槽连通设置。

优选的，所述横板顶部的一侧开设有延伸槽，所述延伸槽的数量为两个，所述延伸槽与存放槽连通设置。

优选的，所述下模具本体两侧的表面均固定连接有卡块，所述卡块的顶部与遮挡板的底部固定连接，所述卡块的表面与卡槽的内壁相接触。

优选的，所述活动板本体的高度与遮挡板的高度相等，所述活动板本体的长度大于等于下模具本体的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过驱动机构与活动板本体的配合使用，工作人员启动电机即可同时带动两个活动板本体向相向侧移动，两个活动板本体移动的时间和距离可得到有效控制，此外本模具在使用时通过水循环的方式，可辅助下模具本体顶部的塑料玩具降温冷却，以此提高塑料玩具的成型速度，解决了现有的部分注塑成型模具在使用时，其带动活动板移动需要耗费的电力资源较多，不利于环保，且塑料玩具仅靠自然降温冷却的成型速度较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型中横板的立体结构示意图；

图5为本实用新型中驱动机构与活动板本体配合使用的立体结构示意图；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、承重板；3、驱动机构；31、电机；32、双头螺纹杆；33、L型架；4、活动板本体；5、横板；6、存放槽；7、卡槽；8、延伸槽；9、下模具本体；10、遮挡板；11、卡块；12、冷却管；13、伸缩输水管；14、水泵；15、通水管；16、固定架；17、液压缸；18、连接板；19、上模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种快速成型的脱模模具，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有承重板2，工作台1的底部安装有水箱，工作台1的底部通过U型架安装有水泵14，承重板2的表面安装有驱动机构3，驱动机构3的一端固定连接有活动板本体4，工作台1的顶部固定连接有横板5，活动板本体4的底部与横板5的顶部滑动连接，横板5的顶部开设有存放槽6，存放槽6内壁的两侧均开设有卡槽7，存放槽6的内部可拆卸连接有下模具本体9，下模具本体9一侧表面的上方固定连接有遮挡板10，遮挡板10的底部与横板5的顶部相接触，下模具本体9的内部贯穿设置有冷却管12，冷却管12的两端均贯穿工作台1，冷却管12的两端均连通设置有伸缩输水管13，一侧伸缩输水管13的一端与水泵14的进水口连通设置，另一侧伸缩输水管13的一端连通设置有通水管15，通水管15的一端与水箱连通设置，水泵14的出水口连通设置有排水管，排水管的一端与水箱连通设置，工作台1顶部的一侧固定连接有固定架16，固定架16的顶部安装有液压缸17，液压缸17的活塞杆滑动贯穿固定架16并固定连接有连接板18，连接板18的底部固定连接有上模具本体19，本实用新型通过驱动机构3与活动板本体4的配合使用，工作人员启动电机31即可同时带动两个活动板本体4向相向侧移动，两个活动板本体4移动的时间和距离可得到有效控制，此外本模具在使用时通过水循环的方式，可辅助下模具本体9顶部的塑料玩具降温冷却，以此提高塑料玩具的成型速度，解决了现有的部分注塑成型模具在使用时，其带动活动板移动需要耗费的电力资源较多，不利于环保，且塑料玩具仅靠自然降温冷却的成型速度较慢的问题。

驱动机构3包括电机31、双头螺纹杆32和L型架33，电机31固定连接于一侧承重板2的表面，双头螺纹杆32的一端转动贯穿一侧承重板2，且与电机31的输出轴固定连接，双头螺纹杆32的另一端与另一侧承重板2的表面转动连接，L型架33的数量为两个，两个L型架33分别套设于双头螺纹杆32表面的两侧，工作台1的顶部开设有导向槽，L型架33的表面与导向槽的内壁滑动连接，活动板本体4与L型架33的一端固定连接，活动板本体4的高度与遮挡板10的高度相等，活动板本体4的长度大于等于下模具本体9的长度，本实施例中，工作人员启动电机31，双头螺纹杆32随之转动，据此两个L型架33可向相向侧移动，此时两个L型架33可同时带动两个活动板本体4移动，以便活动板本体4的表面能够与遮挡板10的表面相接触。

下模具本体9的顶部开设有注料槽，注料槽与存放槽6连通设置，本实施例中，工作人员将注料管穿过滑槽，并通过存放槽6和注料槽置于下模具本体9的顶部，据此注料管便可将注塑所用材料通入下模具本体9的顶部，以便注塑作业能够正常进行。

横板5顶部的一侧开设有延伸槽8，延伸槽8的数量为两个，延伸槽8与存放槽6连通设置，本实施例中，通过延伸槽8的设置，当工作人员将下模具本体9置于存放槽6的内部时，冷却管12延伸出的两端可放置于延伸槽8中，以保证冷却管12在使用时能够水平放置。

下模具本体9两侧的表面均固定连接有卡块11，卡块11的顶部与遮挡板10的底部固定连接，卡块11的表面与卡槽7的内壁相接触，本实施例中，通过卡块11的设置不仅可增加下模具本体9与遮挡板10之间连接的稳定性，同时还可便于增加下模具本体9在使用时的稳定性。

工作原理：工作人员先通过遮挡板10将下模具本体9放置于存放槽6的内部，随后工作人员便可启动电机31，双头螺纹杆32随之转动，两个L型架33带动两个活动板本体4向相向侧移动，当活动板本体4的表面与遮挡板10的表面紧贴时，即可关闭电机31，随后工作人员启动液压缸17，液压缸17的活塞杆通过连接板18带动上模具本体19下压，据此通过下模具本体9、遮挡板10、活动板本体4和上模具本体19的配合使用可形成相对密封的环境，此后工作人员可将注料管通过滑槽和注料槽贯穿至下模具本体9的顶部，以此通过注料管向下模具本体9的顶部注料，此后工作人员可启动水泵14，水泵14带动水箱中的水通过伸缩输水管13注入冷却管12的内部，再通过通水管15回流至水箱中，冷却管12中流动的水可对下模具本体9顶部的热量进行吸收，以对其进行降温冷却，从而提高下模具本体9顶部塑料玩具的成型速度，成型后，工作人员可启动电机31反向作业，以带动双头螺纹杆32反向转动，解除两个活动板本体4与两个遮挡板10之间的接触，与此同时，工作人员启动液压缸17带动上模具本体19抬升，以便工作人员可将成型后的塑料玩具取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速成型的脱模模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有承重板(2)，所述工作台(1)的底部安装有水箱，所述工作台(1)的底部通过U型架安装有水泵(14)，所述承重板(2)的表面安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的一端固定连接有活动板本体(4)，所述工作台(1)的顶部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的顶部开设有存放槽(6)，所述存放槽(6)内壁的两侧均开设有卡槽(7)，所述存放槽(6)的内部可拆卸连接有下模具本体(9)，所述下模具本体(9)一侧表面的上方固定连接有遮挡板(10)，所述下模具本体(9)的内部贯穿设置有冷却管(12)，所述冷却管(12)的两端均贯穿工作台(1)，所述冷却管(12)的两端均连通设置有伸缩输水管(13)，一侧伸缩输水管(13)的一端与水泵(14)的进水口连通设置，另一侧伸缩输水管(13)的一端连通设置有通水管(15)，所述通水管(15)的一端与水箱连通设置，所述水泵(14)的出水口连通设置有排水管，排水管的一端与水箱连通设置，所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的顶部安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的活塞杆滑动贯穿固定架(16)并固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部固定连接有上模具本体(19)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的脱模模具，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)、双头螺纹杆(32)和L型架(33)，所述电机(31)固定连接于一侧承重板(2)的表面，所述双头螺纹杆(32)的一端转动贯穿一侧承重板(2)，且与电机(31)的输出轴固定连接，所述双头螺纹杆(32)的另一端与另一侧承重板(2)的表面转动连接，所述L型架(33)的数量为两个，两个L型架(33)分别套设于双头螺纹杆(32)表面的两侧，所述工作台(1)的顶部开设有导向槽，所述L型架(33)的表面与导向槽的内壁滑动连接，所述活动板本体(4)与L型架(33)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的脱模模具，其特征在于：所述下模具本体(9)的顶部开设有注料槽，注料槽与存放槽(6)连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的脱模模具，其特征在于：所述横板(5)顶部的一侧开设有延伸槽(8)，所述延伸槽(8)的数量为两个，所述延伸槽(8)与存放槽(6)连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的脱模模具，其特征在于：所述下模具本体(9)两侧的表面均固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)的顶部与遮挡板(10)的底部固定连接，所述卡块(11)的表面与卡槽(7)的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的脱模模具，其特征在于：所述活动板本体(4)的高度与遮挡板(10)的高度相等，所述活动板本体(4)的长度大于等于下模具本体(9)的长度。