CN214926385U - 一种用于塑性状态物质的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑性状态物质的成型装置，属于压延装置技术领域。该成型装置旨在解决现有技术下不能对产品成型的厚度进行调节，只能适用于某一规格的产品，且不具备导向机构，产品在进料时位置容易发生偏移的技术问题。该成型装置包括机架、开设于所述机架内上下贯通的通槽、安装于所述通槽内等距分布的下压延辊、安装在所述机架右侧上端的外罩。该成型装置利用升降装置的设置，可以对U型升降架的高度进行调节，从而可以调整上压延辊到下压延辊间的距离，并根据上压延辊到下压延辊间的距离，得到指定厚度的氟橡胶成品，通过导向辊可以对氟橡胶进行导向，避免氟橡胶进料时位置偏移，且导向辊间的距离可调，适用于不同宽度的氟橡胶。

Description

一种用于塑性状态物质的成型装置

技术领域

本实用新型属于压延装置技术领域，具体涉及一种用于塑性状态物质的成型装置。

背景技术

氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种，在现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪器、机械等工业领域得到广泛应用，氟橡胶在加工过程中需要通过压延机将氟橡胶延展成一定厚度的片状，使氟橡胶成型。

目前，专利号为CN2212736764U的实用新型专利公开了一种用于PVC卷材生产压延装置，包括压延装置主体，所述压延装置主体的上端设置有固定板，所述固定板的内部安装有辊轮，所述固定板的内部辊轮的下方设置有连接板，所述固定板的内部连接板的上方开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有卡板，所述卡板的一端设置有废料盒，所述废料盒的前端设置有把手，所述压延装置主体的上端固定板的一侧设置有连接箱，所述压延装置主体的上端连接箱的一侧设置有控制器箱，所述控制器箱的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部连接有保护软板，所述保护软板的上端设置有卡块，所述固定板的内部连接槽的上方设置有转动轴，所述转动轴的前端设置有连接圆盘，所述连接圆盘的前端设置有限位块。其采用的是通过废料盒对废料进行收集，但该装置不能对产品成型的厚度进行调节，只能适用于某一规格的产品，且不具备导向机构，产品在进料时位置容易发生偏移。

因此，针对上述产品成型厚度不能调节的问题，亟需得到解决，以改善氟橡胶成型装置的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑性状态物质的成型装置，该成型装置旨在解决现有技术下不能对产品成型的厚度进行调节，只能适用于某一规格的产品，且不具备导向机构，产品在进料时位置容易发生偏移的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于塑性状态物质的成型装置，该成型装置包括机架、开设于所述机架内上下贯通的通槽、安装于所述通槽内等距分布的下压延辊、安装在所述机架右侧上端的外罩；其中，所述外罩顶部下端面固定连接有升降装置，所述升降装置下端固定连接有可升降的U型升降架，所述U型升降架内转动连接有上压延辊，所述通槽内安装有等距分布的长螺纹杆，所述长螺纹杆外侧活动连接有连接块，所述连接块上端转动连接有导向辊。

使用本技术方案的成型装置时，通过升降装置带动U型升降架上下移动，从而根据需要的厚度调节上压延辊到下压延辊的距离，将需要处理的氟橡胶放在机架上，向内移动导向辊，导向辊下端的连接块在长螺纹杆外侧滑动，使导向辊与氟橡胶的外侧贴合，从而对产品进行导向和限位，然后通过下压延辊带动氟橡胶向右移动，经过上压延辊处时，在上压延辊和下压延辊的作用，使氟橡胶受到挤压，从而将氟橡胶延展成所需厚度的薄型制品。

优选地，所述外罩前后两端内壁均开设有导向槽，所述U型升降架前后两端均固定连接有导向块，所述导向块和导向槽为滑动连接。通过导向槽和导向块的设计，在U型升降架上下移动时，对U型升降架进行导向，从而提高U型升降架移动时的平稳性。

优选地，所述U型升降架上端固定连接有用于驱动所述上压延辊的第一电机，所述第一电机前端外侧安装有主动齿轮，所述上压延辊前端外侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮为啮合连接。通过从动齿轮和主动齿轮的配合使用，带动上压延辊转动，对上压延辊和下压延辊间的氟橡胶进行挤压延展，从而得到所需的成品。

优选地，所述长螺纹杆外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述连接块的外侧。通过锁紧螺母对连接块的位置进行限定，从而避免连接块向外移动，确保连接块上端的导向辊与氟橡胶的前后两侧相贴合。

优选地，所述连接块和另一连接块间安装有弹性元件，所述弹性元件套接在所述长螺纹杆的外侧。通过弹性元件的反弹力，将连接块向外推动，避免导向辊向内挤压氟橡胶，造成氟橡胶变形。

优选地，所述机架下端安装有用于驱动所述下压延辊的第二电机，所述第二电机和下压延辊后端外侧均安装有链轮，所述链轮外侧啮合连接有链条。通过链轮和链条，将第二电机的动力传递给下压延辊，从而带动氟橡胶前进。

优选地，所述上压延辊和下压延辊上下对齐，所述上压延辊的安装高度从左往右依次递减。通过不同高度的上压延辊，逐步对氟橡胶进行延展操作。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的成型装置利用升降装置的设置，可以对U型升降架的高度进行调节，从而可以调整上压延辊到下压延辊间的距离，并根据上压延辊到下压延辊间的距离，得到指定厚度的氟橡胶成品，通用性更强，且通过导向辊可以对氟橡胶进行导向，避免氟橡胶进料时位置偏移，且导向辊间的距离可调，适用于不同宽度的氟橡胶。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型成型装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型成型装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型成型装置的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1、机架；2、通槽；3、下压延辊；4、外罩；5、升降装置；6、U型升降架；7、上压延辊；8、长螺纹杆；9、连接块；10、导向辊；11、导向槽；12、导向块；13、第一电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、锁紧螺母；17、弹性元件；18、第二电机；19、链轮；20、链条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是用于塑性状态物质的成型装置，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该成型装置包括机架1、开设于机架1内上下贯通的通槽2、安装于通槽2内等距分布的下压延辊3、安装在机架1右侧上端的外罩4；外罩4顶部下端面固定连接有升降装置5，升降装置5下端固定连接有可升降的U型升降架6，U型升降架6内转动连接有上压延辊7，通槽2内安装有等距分布的长螺纹杆8，长螺纹杆8外侧活动连接有连接块9，连接块9上端转动连接有导向辊10。

其中，外罩4前后两端内壁均开设有导向槽11，U型升降架6前后两端均固定连接有导向块12，导向块12和导向槽11为滑动连接，U型升降架6上端固定连接有用于驱动上压延辊7的第一电机13，第一电机13前端外侧安装有主动齿轮14，上压延辊7前端外侧安装有从动齿轮15，从动齿轮15和主动齿轮14为啮合连接。

同时，长螺纹杆8外侧螺纹连接有锁紧螺母16，锁紧螺母16设置在连接块9的外侧，连接块9和另一连接块9间安装有弹性元件17，弹性元件17套接在长螺纹杆8的外侧。弹性元件17为弹簧，但也可以采用其他可弹性变形的材质。

另外，机架1下端安装有用于驱动下压延辊3的第二电机18，第二电机18和下压延辊3后端外侧均安装有链轮19，链轮19外侧啮合连接有链条20。

此外，上压延辊7和下压延辊3上下对齐，上压延辊7的安装高度从左往右依次递减。

该成型装置的侧面结构示意图如图3所示，其俯视结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的成型装置时，通过升降装置5带动U型升降架6上下移动，从而根据需要的厚度调节上压延辊7到下压延辊3的距离，将需要处理的氟橡胶放在机架1上，向内移动导向辊10，导向辊10下端的连接块9在长螺纹杆8外侧滑动，使导向辊10与氟橡胶的外侧贴合，从而对产品进行导向和限位，然后通过下压延辊3带动氟橡胶向右移动，经过上压延辊7处时，在上压延辊7和下压延辊3的作用，使氟橡胶受到挤压，从而将氟橡胶延展成所需厚度的薄型制品。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于塑性状态物质的成型装置，该成型装置包括机架、开设于所述机架内上下贯通的通槽、安装于所述通槽内等距分布的下压延辊、安装在所述机架右侧上端的外罩；其特征在于，所述外罩顶部下端面固定连接有升降装置，所述升降装置下端固定连接有可升降的U型升降架，所述U型升降架内转动连接有上压延辊，所述通槽内安装有等距分布的长螺纹杆，所述长螺纹杆外侧活动连接有连接块，所述连接块上端转动连接有导向辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑性状态物质的成型装置，其特征在于，所述外罩前后两端内壁均开设有导向槽，所述U型升降架前后两端均固定连接有导向块，所述导向块和导向槽为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑性状态物质的成型装置，其特征在于，所述U型升降架上端固定连接有用于驱动所述上压延辊的第一电机，所述第一电机前端外侧安装有主动齿轮，所述上压延辊前端外侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑性状态物质的成型装置，其特征在于，所述长螺纹杆外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述连接块的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑性状态物质的成型装置，其特征在于，所述连接块和另一连接块间安装有弹性元件，所述弹性元件套接在所述长螺纹杆的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑性状态物质的成型装置，其特征在于，所述机架下端安装有用于驱动所述下压延辊的第二电机，所述第二电机和下压延辊后端外侧均安装有链轮，所述链轮外侧啮合连接有链条。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑性状态物质的成型装置，其特征在于，所述上压延辊和下压延辊上下对齐，所述上压延辊的安装高度从左往右依次递减。

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