CN109051520B - 一种特氟龙胶带运输导向装置 - Google Patents

一种特氟龙胶带运输导向装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种特氟龙胶带运输导向装置，包括运输机体、输送机构和成卷落料机构，输送机构包括驱动滚柱、限位输送带和输送带连接轴，成卷落料机构包括成卷落料支架、落料控制支架、驱动轮、支撑轮和卷筒。本发明设有的成卷落料机构中，通过推动支撑轮所连接导轴一端的手把，将支撑轮与驱动轮之间的距离增大，使得卷筒掉落至导板，且滑落至限位输送带上进行输送，对成卷的特氟龙胶带落料操作简单，且无需对成卷的特氟龙胶带进行搬运，构成限位输送带的输送带构件I和输送带构件II上端面设有圆弧形的凹槽，防止成卷的特氟龙胶带发生散乱而导致的卡住或者掉落。

Description

一种特氟龙胶带运输导向装置
技术领域
本发明涉及运输导向装置技术领域，具体为一种特氟龙胶带运输导向装置。
背景技术
特氟龙胶带主要用于包装食品、乳制品、药品的热密封压粘部位，具有良好的耐化学腐蚀、耐药剂性，无毒性，防火阻燃，使用方便、使用寿命长。在特氟龙胶带在生产制造中，需要对特氟龙胶带进行卷材，便于运输和使用，特氟龙胶带一般卷材1米宽，50米每卷。
在对特氟龙胶带的卷材到收集存放时，一般通过人工对成卷的特氟龙胶带进行搬运，再使用推车进行运送，不过这样增加了工人的劳动强度，有些生产厂家通过皮带运送装置来减少工人的劳动强度，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.从特氟龙胶带的卷材完毕到传送皮带之间仍需要人工进行搬运，需要对夹设特氟龙胶带卷轴的夹具进行拆卸，再重新安装进行下一次卷材，工作效率不高；
2.所用的传送皮带在较长距离运输时，没有良好的支撑体，需要设置多个支撑柱对传送皮带进行支撑，安装较为麻烦；
3.所用传送皮带对成卷的特氟龙胶带没有良好的固定作用，容易在使特氟龙胶带运输时杂乱摆放放置，容易使特氟龙胶带卡住甚至掉落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特氟龙胶带运输导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特氟龙胶带运输导向装置，包括运输机体、输送机构和成卷落料机构，所述输送机构包括驱动滚柱、限位输送带和输送带连接轴，成卷落料机构包括成卷落料支架、落料控制支架、驱动轮、支撑轮和卷筒，所述运输机体由两组对称的支撑柱构成，运输机体中每组支撑柱之间通过转动轴连接设有驱动滚柱，驱动滚柱所设转动轴的一端穿透过运输机体所设的支撑柱，且转动轴的穿透端连接设有输送电动机，输送电动机与运输机体所设支撑柱外侧固定连接，所述限位输送带由多个输送带构件I和多个输送带构件II通过输送带连接轴铰接构成，限位输送带围绕两个驱动滚柱外壁转动接触，所述运输机体的一侧设有成卷落料机构，成卷落料机构所设的成卷落料支架为两个对称设置的支撑柱，两根成卷落料支架的中部均设有倾斜向下的导板支架，导板支架下端与运输机体所设的一组的支撑柱上方固定连接，两个导板支架之间设有倾斜板状的导板，所述两个成卷落料支架的支撑柱上端之间设有转动轴，转动轴上设有两个驱动轮，两个驱动轮所连接转动轴的一端穿透过成卷落料支架所设支撑柱的一侧，且转动轴穿透端连接设有成卷电动机，成卷电动机与成卷落料支架的外侧固定连接，两个所述成卷落料支架所设的支撑柱上端靠近运输机体一侧设有落料控制支架，落料控制支架为水平的“凹”形状的支撑架，落料控制支架两侧均开设有导槽，所述支撑轮设有两个，两个支撑轮均与导轴转动连接，导轴的两端分别与两个导槽滑动接触，所述驱动轮和支撑轮上方设有卷筒，卷筒两端设有从动卷轴。
优选的，所述输送带构件I和输送带构件II的上端均为半圆形凹面，输送带构件I和输送带构件II下端两侧均开设有与输送带连接轴配合的铰接孔，限位输送带中的输送带构件I和输送带构件II均以两个为一对，输送带构件I和输送带构件II通过与输送带连接轴成对相互交叉铰接，且每对输送带构件II紧贴设置在每对输送带构件I内侧，输送带构件I和输送带构件II表面两侧边缘均设有凸块状的卡块，卡块包括卡块I和卡块II，输送带构件I表面两侧边缘设有向内侧凸起的卡块I，输送带构件II两侧边缘设有向外凸起的卡块II。
优选的，所述限位输送带下端面为与驱动滚柱外壁半径相同的圆弧面，且限位输送带的下端面设有防滑橡胶层，驱动滚柱外壁设有防滑纹。
优选的，所述卷筒为圆柱状，卷筒的中心轴线与驱动轮和支撑轮的中心轴线平行，两个驱动轮分别设置在卷筒的两侧，两个支撑轮分别设置在卷筒的两侧，驱动轮和支撑轮设置在同一水平高度，驱动轮和支撑轮的外壁均与支撑轮两侧所设的从动卷轴相切，驱动轮、支撑轮和从动卷轴的外壁均设有相互啮合的纹路。
优选的，所述导槽在落料控制支架两侧的开槽方向为水平且沿运输机体方向开设，导槽在靠近运输机体的侧壁设有横置的弹簧连接柱，与导槽滑动接触的导轴的两端外壁设有横置的弹簧连接柱，两个弹簧连接柱之间通过弹簧连接，导轴穿透过落料控制支架侧壁的一端设有推把。
优选的，所述驱动轮与支撑轮之间外壁最近间距小于从动卷轴的直径，导板沿运输机体方向向下倾斜，导板的上端位于驱动轮的下方，导板的下端位于限位输送带的上方。
优选的，所述驱动滚柱、驱动轮、支撑轮和卷筒的中心轴线均相互平行，每对输送带构件I之间的间距小于卷筒的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明设有的成卷落料机构中，通过推动支撑轮所连接导轴一端的手把，将支撑轮与驱动轮之间的距离增大，使得卷筒掉落至导板，且滑落至限位输送带上进行输送，对成卷的特氟龙胶带落料操作简单，且无需对成卷的特氟龙胶带进行搬运；
2.本发明中构成限位输送带的输送带构件I和输送带构件II上端面设有圆弧形的凹槽，用于固定在上方的成卷的特氟龙胶，防止成卷的特氟龙胶带发生散乱而导致的卡住或者掉落；
3.本发明中输送带构件I和输送带构件II的表面两边缘分别设有卡块I和卡块II，使限位输送带上部相邻的输送带构件I和输送带构件II相互抵制，防止限位输送带上部发生向下弯曲，无需增加支撑柱等装置。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明结构正视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明中输送带构件I和输送带构件II的连接示意图。
图中：运输机体1、输送机构2、成卷落料机构3、驱动滚柱4、限位输送带5、输送带构件I 51、输送带构件II 52、输送带连接轴6、成卷落料支架7、落料控制支架8、驱动轮9、支撑轮10、卷筒11、导板支架12、导板13、输送电动机14、成卷电动机15、卡块16、卡块I 161、卡块II 162、导槽17、弹簧连接柱18、导轴19、从动卷轴20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种特氟龙胶带运输导向装置，包括运输机体1、输送机构2和成卷落料机构3，输送机构2包括驱动滚柱4、限位输送带5和输送带连接轴6，成卷落料机构3包括成卷落料支架7、落料控制支架8、驱动轮9、支撑轮10和卷筒11，运输机体1由两组对称的支撑柱构成，运输机体1中每组支撑柱之间通过转动轴连接设有驱动滚柱4，驱动滚柱4所设转动轴的一端穿透过运输机体1所设的支撑柱，且转动轴的穿透端连接设有输送电动机14，输送电动机14与运输机体1所设支撑柱外侧固定连接，限位输送带5由多个输送带构件I 51和多个输送带构件II 52通过输送带连接轴6铰接构成，限位输送带5围绕两个驱动滚柱4外壁转动接触，运输机体1的一侧设有成卷落料机构3，成卷落料机构3所设的成卷落料支架7为两个对称设置的支撑柱，两根成卷落料支架7的中部均设有倾斜向下的导板支架12，导板支架12下端与运输机体1所设的一组的支撑柱上方固定连接，两个导板支架12之间设有倾斜板状的导板13，两个成卷落料支架7的支撑柱上端之间设有转动轴，转动轴上设有两个驱动轮9，两个驱动轮9所连接转动轴的一端穿透过成卷落料支架7所设支撑柱的一侧，且转动轴穿透端连接设有成卷电动机15，成卷电动机15与成卷落料支架7的外侧固定连接，两个成卷落料支架7所设的支撑柱上端靠近运输机体1一侧设有落料控制支架8，落料控制支架8为水平放置的“凹”形状的支撑架，落料控制支架8两侧均开设有导槽17，支撑轮10设有两个，两个支撑轮10均与导轴19转动连接，导轴19的两端分别与两个导槽17滑动接触，驱动轮9和支撑轮10上方设有卷筒11，卷筒11两端设有从动卷轴20。
输送带构件I 51和输送带构件II 52的上端为半圆形凹面，可以对成卷的特氟龙胶带进行限位，输送带构件I 51和输送带构件II52下端两侧均开设有与输送带连接轴6配合的铰接孔，限位输送带5中的输送带构件I 51和输送带构件II 52均以两个为一对，用于对成卷的特氟龙胶带的两端进行固定限位，输送带构件I 51和输送带构件II 52通过与输送带连接轴6成对相互交叉铰接，且每对输送带构件II52紧贴设置在每对输送带构件I51内侧，使得限位输送带5可形成循环回路的传送带，输送带构件I51和输送带构件II52表面两侧边缘均设有凸块状的卡块16，卡块16包括卡块I 161和卡块II162，输送带构件I 51表面两侧边缘设有向内侧凸起的卡块I1 61，输送带构件II 52两侧边缘设有向外凸起的卡块II162，使限位输送带5上部相邻的输送带构件I 51和输送带构件II 52相互抵制，防止限位输送带上部发生向下弯曲。
限位输送带5下端面为与驱动滚柱4外壁半径相同的圆弧面，保证限位输送带5与驱动滚柱4外壁的接触面积，且限位输送带5的下端面设有防滑橡胶层，驱动滚柱4外壁设有防滑纹，增加驱动滚柱4对限位输送带5的驱动力。
卷筒11为圆柱状，卷筒11的中心轴线与驱动轮9和支撑轮10的中心轴线平行，两个驱动轮9分别设置在卷筒11的两侧，两个支撑轮10分别设置在卷筒11的两侧，驱动轮9和支撑轮10设置在同一水平高度，驱动轮9和支撑轮10的外壁均与支撑轮10两侧所设的从动卷轴20相切，驱动轮9、支撑轮10和从动卷轴20的外壁均设有相互啮合的纹路，驱动轮9转动时可以对从动卷轴20进行带动，从而使卷筒11进行工作，支撑轮10对从动卷轴20起到支撑作用。
导槽17在落料控制支架8两侧的开槽方向为水平且沿运输机体1方向开设，使得导轴19沿导槽17开槽方向拉动时，驱动轮9和支撑轮10之间的间距增大，使卷筒11掉落，导槽17在靠近运输机体1的侧壁设有横置的弹簧连接柱18，与导槽17滑动接触的导轴19的两端外壁设有横置的弹簧连接柱18，两个弹簧连接柱18之间通过弹簧连接，保证在驱动轮9工作时，支撑轮10始终对从动卷轴20起到支撑作用，导轴19穿透过落料控制支架8侧壁的一端设有推把，通过推把可以控制导轴19的位置。
驱动轮9与支撑轮10之间外壁最近间距小于从动卷轴20的直径，保证支撑轮10对从动卷轴20的支撑作用，以及驱动轮9对从动卷轴20的有效驱动，导板13沿运输机体1方向向下倾斜，导板13的上端位于驱动轮9的下方，导板13的下端位于限位输送带5的上方，保证掉落的成卷的特氟龙胶带沿导板13进入限位输送带5。
驱动滚柱4、驱动轮9、支撑轮10和卷筒11的中心轴线均相互平行，每对输送带构件I51之间的间距小于卷筒11的长度，保证成卷的特氟龙胶带的正常运输。
工作原理：本发明进行工作时，通过卷筒11连接特氟龙胶带的一端，将卷筒11两端的从动卷轴20放置在支撑轮10和驱动轮9之间，启动成卷电动机15通过转动轴驱使驱动轮9转动，驱动轮9外壁与卷筒11啮合接触，卷筒11转动对特氟龙胶带进行抽卷，当卷筒11对特氟龙胶带抽卷完毕时，拉动导轴19一端设有的推把，将支撑轮10往远离驱动轮9的方向拉动，驱动轮9和支撑轮10的间距被拉大使，卷筒11以及所成卷的特氟龙胶带沿导板13滚落至限位输送带5上方，使成卷的特氟龙胶带卡设在一对输送带构件I 51或一对输送带构件II52上端所设的半圆形凹槽内，特氟龙胶带卡设在限位输送带5上方，不发生移动，防止特氟龙胶带运输时产生散乱现象，启动输送电动机14通过转动轴驱使驱动滚柱4转动，驱动滚柱4外壁接触限位输送带5下端面使限位输送带5进行工作运输，输送带构件I 51设有卡块I161和输送带构件II 52设有的卡块II 162相互接触，防止限位输送带5向下弯曲，保证限位输送带5具有良好的支撑性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种特氟龙胶带运输导向装置，包括运输机体(1)、输送机构(2)和成卷落料机构(3)，其特征在于：所述输送机构(2)包括驱动滚柱(4)、限位输送带(5)和输送带连接轴(6)，成卷落料机构(3)包括成卷落料支架(7)、落料控制支架(8)、驱动轮(9)、支撑轮(10)和卷筒(11)，所述运输机体(1)由两组对称的支撑柱构成，运输机体(1)中每组支撑柱之间通过转动轴连接设有驱动滚柱(4)，驱动滚柱(4)所设转动轴的一端穿透过运输机体(1)所设的支撑柱，且转动轴的穿透端连接设有输送电动机(14)，输送电动机(14)与运输机体(1)所设支撑柱外侧固定连接，所述限位输送带(5)由多个输送带构件I(51)和多个输送带构件II(52)通过输送带连接轴(6)铰接构成，限位输送带(5)围绕两个驱动滚柱(4)外壁转动接触，所述运输机体(1)的一侧设有成卷落料机构(3)，成卷落料机构(3)所设的成卷落料支架(7)为两个对称设置的支撑柱，两根成卷落料支架(7)的中部均设有倾斜向下的导板支架(12)，导板支架(12)下端与运输机体(1)所设的一组的支撑柱上方固定连接，两个导板支架(12)之间设有倾斜板状的导板(13)，所述两个成卷落料支架(7)的支撑柱上端之间设有转动轴，转动轴上设有两个驱动轮(9)，两个驱动轮(9)所连接转动轴的一端穿透过成卷落料支架(7)所设支撑柱的一侧，且转动轴穿透端连接设有成卷电动机(15)，成卷电动机(15)与成卷落料支架(7)的外侧固定连接，两个所述成卷落料支架(7)所设的支撑柱上端靠近运输机体(1)一侧设有落料控制支架(8)，落料控制支架(8)为水平的“凹”形状的支撑架，落料控制支架(8)两侧均开设有导槽(17)，所述支撑轮(10)设有两个，两个支撑轮(10)均与导轴(19)转动连接，导轴(19)的两端分别与两个导槽(17)滑动接触，所述驱动轮(9)和支撑轮(10)上方设有卷筒(11)，卷筒(11)两端设有从动卷轴(20)。
2.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带运输导向装置，其特征在于：所述输送带构件I(51)和输送带构件II(52)上端为均半圆形凹面，输送带构件I(51)和输送带构件II(52)下端两侧均开设有与输送带连接轴(6)配合的铰接孔，限位输送带(5)中的输送带构件I(51)和输送带构件II(52)均以两个为一对，输送带构件I(51)和输送带构件II(52)通过与输送带连接轴(6)成对相互交叉铰接，且每对输送带构件II(52)紧贴设置在每对输送带构件I(51)内侧，输送带构件I(51)和输送带构件II(52)表面两侧边缘均设有凸块状的卡块(16)，卡块(16)包括卡块I(161)和卡块II(162)，输送带构件I(51)表面两侧边缘设有向内侧凸起的卡块I(161)，输送带构件II(52)两侧边缘设有向外凸起的卡块II(162)。
3.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带运输导向装置，其特征在于：所述限位输送带(5)下端面为与驱动滚柱(4)外壁半径相同的圆弧面，且限位输送带(5)的下端面设有防滑橡胶层，驱动滚柱(4)外壁设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带运输导向装置，其特征在于：所述卷筒(11)为圆柱状，卷筒(11)的中心轴线与驱动轮(9)和支撑轮(10)的中心轴线平行，两个驱动轮(9)分别设置在卷筒(11)的两侧，两个支撑轮(10)分别设置在卷筒(11)的两侧，驱动轮(9)和支撑轮(10)设置在同一水平高度，驱动轮(9)和支撑轮(10)的外壁均与支撑轮(10)两侧所设的从动卷轴(20)相切，驱动轮(9)、支撑轮(10)和从动卷轴(20)的外壁均设有相互啮合的纹路。
5.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带运输导向装置，其特征在于：所述导槽(17)在落料控制支架(8)两侧的开槽方向为水平且沿运输机体(1)方向开设，导槽(17)在靠近运输机体(1)的侧壁设有横置的弹簧连接柱(18)，与导槽(17)滑动接触的导轴(19)的两端外壁设有横置的弹簧连接柱(18)，两个弹簧连接柱(18)之间通过弹簧连接，导轴(19)穿透过落料控制支架(8)侧壁的一端设有推把。
6.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带运输导向装置，其特征在于：所述驱动轮(9)与支撑轮(10)之间外壁最近间距小于从动卷轴(20)的直径，导板(13)沿运输机体(1)方向向下倾斜，导板(13)的上端位于驱动轮(9)的下方，导板(13)的下端位于限位输送带(5)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带运输导向装置，其特征在于：所述驱动滚柱(4)、驱动轮(9)、支撑轮(10)和卷筒(11)的中心轴线均相互平行，每对输送带构件I(51)之间的间距小于卷筒(11)的长度。
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