CN208176001U - 全自动棉线绕发热丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丝线缠绕设备领域，尤其是全自动棉线绕发热丝设备。该设备包括机台、线安装机构、送线机构、转线机构、剪切机构、丝安装控制机构、送丝机构、产品移位机构和产品包装机构，所述机台上分别设置有用于放置线卷的线安装机构、用于拉动线的送线机构、用于夹住并旋转线和加热丝的转线机构、用于切断线的剪切机构、用于放置加热丝的丝安装控制机构、用于将加热丝卷绕到线上的送丝机构、用于将卷绕好后的丝线进行移位的产品移位机构、用于将卷绕好后的丝线进行包装的产品包装机构。本实用新型通过棉线的自转来将加热丝缠绕上来，这种加工方式能让棉线与加热丝缠绕的更加紧致，提高了加热蒸发效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝线缠绕设备领域，尤其是全自动棉线绕发热丝设备。
背景技术
电子烟的内芯，是将加热丝缠绕在浸有烟油的棉线上，通过加热丝来加热棉线，从而将烟油蒸发。而现有的加热丝与棉线的缠绕加工，是将加热丝加工成螺旋状，在加热丝加工的过程中盘绕到棉线上，这种加工方式加工出的棉线与加热丝之间的配合并不十分紧致，从而造成加热烟油时的蒸发效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的棉线与加热丝之间连接不紧致而造成蒸发效率不高的不足，本实用新型提供了一种全自动棉线绕发热丝设备，通过送丝机构将加热丝缠绕住棉线，然后通过转线机构来让棉线产生自转，通过棉线的自转来将加热丝缠绕上来，这种加工方式能让棉线与加热丝缠绕的更加紧致，提高了加热蒸发效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动棉线绕发热丝设备，包括机台、线安装机构、送线机构、转线机构、剪切机构、丝安装控制机构、送丝机构、产品移位机构和产品包装机构，所述机台上分别设置有用于放置线卷的线安装机构、用于拉动线的送线机构、用于夹住并旋转线和加热丝的转线机构、用于切断线的剪切机构、用于放置加热丝的丝安装控制机构、用于将加热丝卷绕到线上的送丝机构、用于将卷绕好后的丝线进行移位的产品移位机构、用于将卷绕好后的丝线进行包装的产品包装机构。
具体地，所述线安装机构由线筒框架、挡板和传动杆组成，传动杆转动连接在机体上，传动杆通过传动带与机台内的主轴连接，线筒框架上设有用于穿设线筒的杆体，线筒框架两端分别固定有挡板，一个挡板上设有用于穿线的穿孔，另一个挡板固定在传动杆端头上。
具体地，所述送线机构由气动夹爪一、箱体、导线筒和直线驱动装置组成，机台上固定有直线驱动装置，直线驱动装置的活动端与箱体固定，箱体滑动连接在机台上，箱体上固定有气动夹爪一，用于穿设线的导线筒转动连接在箱体内，导线筒通过传动带与机台内的主轴连接，气动夹爪一的爪体穿入导线筒内。
具体地，所述转线机构由气动夹爪二和转盘组成，转盘上安装有气动夹爪二，转盘转动连接在机台上，转盘通过传动带连接在电机的轴上。
具体地，所述剪切机构由剪切气缸和两个上下设置的刀体组成，剪切气缸的缸体固定在机台上，剪切气缸的活塞杆固定在位于上方的刀体上，上下两个刀体活动连接。
具体地，所述丝安装控制机构由送丝电机、主动轮、从动轮和导向板组成，送丝电机和导向板固定在机台上，从动轮转动连接在机台上，送丝电机的转轴与主动轮固定，导向板上设有盘绕加热丝的导轮与穿过加热丝的销柱。
具体地，所述送丝机构由X轴直线模组一、Y轴直线模组一、垂直移动气缸和气动压紧装置组成，Y轴直线模组一的缸体固定在X轴直线模组一的滑座上，X轴直线模组一的缸体固定在机台上，Y轴直线模组一的滑座与垂直移动气缸的活塞杆固定，垂直移动气缸的缸体与气动压紧装置固定。
具体地，所述产品移位机构由X轴直线模组二、Y轴直线模组二和气动夹爪三组成，X轴直线模组二的缸体固定在机台上，Y轴直线模组二的缸体固定在X轴直线模组二的滑座上，Y轴直线模组二的滑座上固定有气动夹爪三。
具体地，所述产品包装机构由传送槽、收料盘、卷带盘、覆膜盘、压辊、马达和齿盘组成，传送槽固定在机台上，传送槽上设有用于传动卷带的槽，传送槽上转动连接有压辊，收料盘、卷带盘、覆膜盘均转动连接在机台上，传送槽侧端固定有马达，马达的转轴固定在用于拉动卷带的齿盘上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种全自动棉线绕发热丝设备，通过送丝机构将加热丝缠绕住棉线，然后通过转线机构来让棉线产生自转，通过棉线的自转来将加热丝缠绕上来，这种加工方式能让棉线与加热丝缠绕的更加紧致，提高了加热蒸发效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的立体图；
图4是本实用新型的传送槽的结构示意图；
图中1.机台，2.线安装机构，3.送线机构，4.转线机构，5.剪切机构，6.丝安装控制机构，7.送丝机构，8.产品移位机构，9.产品包装机构，21.线筒框架，22.挡板，23.传动杆，31.气动夹爪一，32.箱体，33.导线筒，34.直线驱动装置，41.气动夹爪二，42.转盘，51.剪切气缸，52.刀体，61.送丝电机，62.主动轮，63.从动轮，64.导向板，71.X轴直线模组一，72.Y轴直线模组一，73.垂直移动气缸，74.气动压紧装置，81.X轴直线模组二，82.Y轴直线模组二，83.气动夹爪三，91.传送槽，92.收料盘，93.卷带盘，94.覆膜盘，95.压辊，96.马达，97.齿盘。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图，图3是本实用新型的立体图，图4是本实用新型的传送槽的结构示意图。
一种全自动棉线绕发热丝设备，包括机台1、线安装机构2、送线机构3、转线机构4、剪切机构5、丝安装控制机构6、送丝机构7、产品移位机构8和产品包装机构9，所述机台1上分别设置有用于放置线卷的线安装机构2、用于拉动线的送线机构3、用于夹住并旋转线和加热丝的转线机构4、用于切断线的剪切机构5、用于放置加热丝的丝安装控制机构6、用于将加热丝卷绕到线上的送丝机构7、用于将卷绕好后的丝线进行移位的产品移位机构8、用于将卷绕好后的丝线进行包装的产品包装机构9。所述线安装机构2由线筒框架21、挡板22和传动杆23组成，传动杆23转动连接在机体1上，传动杆23通过传动带与机台1内的主轴连接，线筒框架21上设有用于穿设线筒的杆体，线筒框架21两端分别固定有挡板22，一个挡板22上设有用于穿线的穿孔，另一个挡板22固定在传动杆23端头上。所述送线机构3由气动夹爪一31、箱体32、导线筒33和直线驱动装置34组成，机台1上固定有直线驱动装置34，直线驱动装置34的活动端与箱体32固定，箱体32滑动连接在机台1上，箱体32上固定有气动夹爪一31，用于穿设线的导线筒33转动连接在箱体32内，导线筒33通过传动带与机台1内的主轴连接，气动夹爪一31的爪体穿入导线筒33内。所述转线机构4由气动夹爪二41和转盘42组成，转盘42上安装有气动夹爪二41，转盘42转动连接在机台1上，转盘42通过传动带连接在电机的轴上。所述剪切机构5由剪切气缸51和两个上下设置的刀体52组成，剪切气缸51的缸体固定在机台1上，剪切气缸51的活塞杆固定在位于上方的刀体52上，上下两个刀体52活动连接。所述丝安装控制机构6由送丝电机61、主动轮62、从动轮63和导向板64组成，送丝电机61和导向板64固定在机台1上，从动轮63转动连接在机台1上，送丝电机61的转轴与主动轮62固定，导向板64上设有盘绕加热丝的导轮与穿过加热丝的销柱。所述送丝机构7由X轴直线模组一71、Y轴直线模组一72、垂直移动气缸73和气动压紧装置74组成，Y轴直线模组一72的缸体固定在X轴直线模组一71的滑座上，X轴直线模组一71的缸体固定在机台1上，Y轴直线模组一72的滑座与垂直移动气缸73的活塞杆固定，垂直移动气缸73的缸体与气动压紧装置74固定。所述产品移位机构8由X轴直线模组二81、Y轴直线模组二82和气动夹爪三83组成，X轴直线模组二81的缸体固定在机台1上，Y轴直线模组二82的缸体固定在X轴直线模组二81的滑座上，Y轴直线模组二82的滑座上固定有气动夹爪三83。所述产品包装机构9由传送槽91、收料盘92、卷带盘93、覆膜盘94、压辊95、马达96和齿盘97组成，传送槽91固定在机台1上，传送槽91上设有用于传动卷带的槽，传送槽91上转动连接有压辊95，收料盘92、卷带盘93、覆膜盘94均转动连接在机台1上，传送槽91侧端固定有马达96，马达96的转轴固定在用于拉动卷带的齿盘97上。
结合附图1、附图2、附图3和附图4所示，首先将绕有棉线的线筒穿到线筒框架21的杆体上，然后将挡杆螺栓固定在杆体的端头处，这样就使得整个线筒置于线筒框架21内。然后把线头抽出并穿过靠近送线机构3的挡板22上的穿孔。在抽线的过程中，整个线筒会在线筒框架21的杆体上旋转。
将棉线抽出并穿过送线机构3的箱体32内的导线筒33，由气缸驱动的气动夹爪一31的爪体，穿入导线筒33内夹持住导线筒33内的棉线，然后通过马达与滚珠丝杠组成的直线驱动装置34来驱使箱体32进行直线移动，从而将棉线拉向转线机构4。
棉线被送线机构3拉到转线机构4处之后，转盘42上的气动夹爪二41就可以将棉线线头夹持住。而此时棉线的线体穿过位于送线机构3和转线机构4之间的上下设置的刀体52之间。
将绕有加热丝的丝筒穿到丝安装控制机构6的杆上，将加热丝拉出并穿过两个并行的主动轮62与从动轮63之间，送丝电机61驱动主动轮62旋转，主动轮62通过摩擦带动从动轮63同步旋转，利用主动轮62与从动轮63的同步旋转，将加热丝由下往上传送。穿出主动轮62与从动轮63后的加热丝绕在导向板64的导向轮上，并穿过导向板64上的销柱，最后穿过送丝机构7。
加热丝穿过送丝机构7之后，由气动压紧装置74利用气缸驱动压块将加热丝压紧在送机机构7内。此时的棉线与加热丝呈互相垂直的状态。
将棉线与加热丝进行缠绕加工时，首先通过X轴直线模组一71、Y轴直线模组一72来带动加热丝进行前后左右的直线移动，通过垂直移动气缸73带动加热丝来进行上下移动，加热丝通过Y轴直线模组一72将加热丝端头送入转盘42上的气动夹爪二41内，气动夹爪41同时夹住加热丝的端头与棉线的端头。此时气动压紧装置74松开加热丝。然后通过电机驱动夹持住棉线的转盘42旋转，这样就能驱使棉线自转，当棉线自转的同时，就能将加热丝紧紧卷绕在棉线上。当转盘42一边旋转时，X轴直线模组一71同时驱动加热丝沿着棉线进行移动，这样就可以利用送丝机构7来控制加热丝在棉线上的绕距，从而使每一件加工成品的长度都相同。
当棉线与加热丝根据设定卷绕好之后，启动剪切气缸51来驱动上下两个刀体52将棉线剪断。剪切好的成品就由X轴直线模组二81与Y轴直线模组二82控制移动方向的气动夹爪三83取走，并放进产品包装机构9内进行包装。当转盘42旋转时，机台1内驱动主轴的电机和驱动转盘42的电机同步旋转，由于线安装机构2的传动杆23通过传动带与机台1内的主轴连接，因此线安装机构2可以带动绕有棉线的线筒，与转盘42同步同向旋转，这就可以让整根棉线实现自转。重复上述步骤，就可以持续将棉线缠绕上加热丝后，根据设定好的长度剪切成成品，最后移入到产品包装机构9上。
成品包装时，首先将卷带盘93上的卷带抽出，然后穿入到传送槽91的槽内。卷带上设有用于放置成品的嵌入槽，卷带两侧还均匀分布有齿孔，齿盘97上的齿牙与卷带上的齿孔相配合。覆膜盘94上盘绕有覆膜。当成品被放置到卷带上的嵌入槽之后，马达96驱动齿盘97旋转，齿盘97利用齿牙与卷带齿孔的配合，拉动卷带沿着传送槽91的槽进行传动。在卷带进行传送的过程中，将覆膜盘94上的覆膜拉出，并穿过卷带与压辊95之间，利用卷带的传动和压辊95的旋转，将覆膜压合在装载了成品的卷带之上，从而利用覆膜将成品密封在卷带内。最后将密封好的成品卷绕在收料盘92上，收料盘92通过马达的驱动进行旋转收料，从而完成整个工序。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种全自动棉线绕发热丝设备，其特征在于：包括机台(1)、线安装机构(2)、送线机构(3)、转线机构(4)、剪切机构(5)、丝安装控制机构(6)、送丝机构(7)、产品移位机构(8)和产品包装机构(9)，所述机台(1)上分别设置有用于放置线卷的线安装机构(2)、用于拉动线的送线机构(3)、用于夹住并旋转线和加热丝的转线机构(4)、用于切断线的剪切机构(5)、用于放置加热丝的丝安装控制机构(6)、用于将加热丝卷绕到线上的送丝机构(7)、用于将卷绕好后的丝线进行移位的产品移位机构(8)、用于将卷绕好后的丝线进行包装的产品包装机构(9)。
2.根据权利要求1所述的全自动棉线绕发热丝设备，其特征在于：所述线安装机构(2)由线筒框架(21)、挡板(22)和传动杆(23)组成，传动杆(23)转动连接在机台(1)上，传动杆(23)通过传动带与机台(1)内的主轴连接，线筒框架(21)上设有用于穿设线筒的杆体，线筒框架(21)两端分别固定有挡板(22)，一个挡板(22)上设有用于穿线的穿孔，另一个挡板(22)固定在传动杆(23)端头上。
3.根据权利要求1所述的全自动棉线绕发热丝设备，其特征在于：所述送线机构(3)由气动夹爪一(31)、箱体(32)、导线筒(33)和直线驱动装置(34)组成，机台(1)上固定有直线驱动装置(34)，直线驱动装置(34)的活动端与箱体(32)固定，箱体(32)滑动连接在机台(1)上，箱体(32)上固定有气动夹爪一(31)，用于穿设线的导线筒(33)转动连接在箱体(32)内，导线筒(33)通过传动带与机台(1)内的主轴连接，气动夹爪一(31)的爪体穿入导线筒(33)内。
4.根据权利要求1所述的全自动棉线绕发热丝设备，其特征在于：所述转线机构(4)由气动夹爪二(41)和转盘(42)组成，转盘(42)上安装有气动夹爪二(41)，转盘(42)转动连接在机台(1)上，转盘(42)通过传动带连接在电机的轴上。
5.根据权利要求1所述的全自动棉线绕发热丝设备，其特征在于：所述剪切机构(5)由剪切气缸(51)和两个上下设置的刀体(52)组成，剪切气缸(51)的缸体固定在机台(1)上，剪切气缸(51)的活塞杆固定在位于上方的刀体(52)上，上下两个刀体(52)活动连接。
6.根据权利要求1所述的全自动棉线绕发热丝设备，其特征在于：所述丝安装控制机构(6)由送丝电机(61)、主动轮(62)、从动轮(63)和导向板(64)组成，送丝电机(61)和导向板(64)固定在机台(1)上，从动轮(63)转动连接在机台(1)上，送丝电机(61)的转轴与主动轮(62)固定，导向板(64)上设有盘绕加热丝的导轮与穿过加热丝的销柱。
7.根据权利要求1所述的全自动棉线绕发热丝设备，其特征在于：所述送丝机构(7)由X轴直线模组一(71)、Y轴直线模组一(72)、垂直移动气缸(73)和气动压紧装置(74)组成，Y轴直线模组一(72)的缸体固定在X轴直线模组一(71)的滑座上，X轴直线模组一(71)的缸体固定在机台(1)上，Y轴直线模组一(72)的滑座与垂直移动气缸(73)的活塞杆固定，垂直移动气缸(73)的缸体与气动压紧装置(74)固定。
8.根据权利要求1所述的全自动棉线绕发热丝设备，其特征在于：所述产品移位机构(8)由X轴直线模组二(81)、Y轴直线模组二(82)和气动夹爪三(83)组成，X轴直线模组二(81)的缸体固定在机台(1)上，Y轴直线模组二(82)的缸体固定在X轴直线模组二(81)的滑座上，Y轴直线模组二(82)的滑座上固定有气动夹爪三(83)。
9.根据权利要求1所述的全自动棉线绕发热丝设备，其特征在于：所述产品包装机构(9)由传送槽(91)、收料盘(92)、卷带盘(93)、覆膜盘(94)、压辊(95)、马达(96)和齿盘(97)组成，传送槽(91)固定在机台(1)上，传送槽(91)上设有用于传动卷带的槽，传送槽(91)上转动连接有压辊(95)，收料盘(92)、卷带盘(93)、覆膜盘(94)均转动连接在机台(1)上，传送槽(91)侧端固定有马达(96)，马达(96)的转轴固定在用于拉动卷带的齿盘(97)上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109567277A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 巢湖学院 | 一种缠绕在纤维线上的发热丝工艺流程 |
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2018
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