CN220865871U - 油桶包块覆膜自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油桶包块覆膜自动切割机，包括底座、旋转台和油桶包块，所述旋转台的正面设置有薄膜夹持机构，所述薄膜夹持机构包括框体，所述框体的背面与旋转台的正面固定连接，所述框体内壁的正面固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的背面与框体内壁的背面转动连接，本实用新型涉及油桶覆膜技术领域。该油桶包块覆膜自动切割机，覆膜完成后，通过电机带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而带动两个半圆板进行相反方向移动，从而带动缠绕在半圆板上的薄膜与固定刀片进行接触，固定刀片将薄膜进行自动切断，无需人工手动截断，减轻了工作人员的工作量，提升了油桶覆膜的效率。

Description

油桶包块覆膜自动切割机

技术领域

本实用新型涉及油桶覆膜技术领域，具体为油桶包块覆膜自动切割机。

背景技术

油桶即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，是一种常见的工业原料及产品，在石油的运输使用过程中，油桶是一个必要的运输容器，而在工业生产中，废弃的油桶挤压后再用覆膜机将废油桶包块进行密封包覆，覆膜后将收集的废油桶及时进行处理，降低污染，以满足环保安全的要求。

目前自动包膜机对产品进行覆膜后，缠绕在夹膜机构上的薄膜需要人工手动进行截断，操作繁琐，增加了工作人员的工作量，降低了油桶覆膜的效率，使用较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了油桶包块覆膜自动切割机，解决了需要人工手动对薄膜进行截断，操作繁琐，增加了工作人员的工作量，降低了油桶覆膜效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：油桶包块覆膜自动切割机，包括底座、旋转台和油桶包块，所述旋转台的正面设置有薄膜夹持机构；

所述薄膜夹持机构包括框体，所述框体的背面与旋转台的正面固定连接，所述框体内壁的正面固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的背面与框体内壁的背面转动连接，所述框体内壁的正面与背面之间转动连接有旋转轴，所述转动轴的表面固定连接有第一齿轮，所述旋转轴的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动轴与旋转轴表面的后侧均固定连接有半圆板，且半圆板的顶部固定连接有橡胶条，所述框体顶部背面的一侧固定连接有固定刀片。

优选的，所述底座的顶部与旋转台的底部固定连接，所述旋转台的顶部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述底座的正面设置有架体，且架体的顶部设置有丝杆驱动组件，所述丝杆驱动组件的底部通过支撑臂滑动设置有切割机构。

优选的，所述切割机构包括第一气缸和第二气缸，所述支撑臂的背面固定连接有框架，所述第二气缸的底部与支撑臂的顶部固定连接。

优选的，所述第二气缸输出轴的一端贯穿框架并延伸至框架的内部，所述第二气缸延伸至框架内部的一端固定连接有夹板，且夹板的内部固定连接有切割刀片。

优选的，所述支撑臂的一侧与第一气缸的一侧固定连接，所述框架的一侧滑动设置有安装板，且安装板的背面固定连接有压膜板，所述第一气缸输出轴的一端与安装板的正面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了油桶包块覆膜自动切割机。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该油桶包块覆膜自动切割机，覆膜完成后，通过电机带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而带动两个半圆板进行相反方向移动，从而带动缠绕在半圆板上的薄膜与固定刀片进行接触，固定刀片将薄膜进行自动切断，无需人工手动截断，减轻了工作人员的工作量，提升了油桶覆膜的效率。

(2)、该油桶包块覆膜自动切割机，夹膜机构上的薄膜切断后，通过丝杆驱动组件带动切割机构移动至薄膜处，然后第一气缸带动压膜板进行压膜，然后第二气缸带动切割刀片移出框架，在丝杆驱动组件的带动下，切割刀片向一侧移动，对另一端薄膜进行切割，自动化操作，简单快捷，进一步提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型框体结构的立体图；

图4为本实用新型半圆板结构的主视图；

图5为本实用新型电机和第一齿轮结构的立体图；

图6为本实用新型切割机构结构的立体图；

图7为本实用新型框架结构的侧面剖视图。

图中：1、底座；2、旋转台；3、油桶包块；4、薄膜夹持机构；41、框体；42、电机；43、转动轴；44、旋转轴；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、半圆板；48、橡胶条；49、固定刀片；5、架体；6、丝杆驱动组件；7、支撑臂；8、切割机构；81、第一气缸；82、第二气缸；83、框架；84、夹板；85、切割刀片；86、安装板；87、压膜板；9、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了油桶包块覆膜自动切割机，包括底座1、旋转台2和油桶包块3，底座1和旋转台2之间固定设置，底座1下设置有旋转机构，带动底座1和旋转台2整体进行转动，油桶包块3置于旋转台2上进行包装，旋转台2的正面设置有薄膜夹持机构4；

薄膜夹持机构4包括框体41，框体41的背面与旋转台2的正面固定连接，框体41内壁的正面固定连接有电机42，电机42通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且电机42输出轴的一端固定连接有转动轴43，转动轴43的背面与框体41内壁的背面转动连接，框体41内壁的正面与背面之间转动连接有旋转轴44，转动轴43的表面固定连接有第一齿轮45，旋转轴44的表面固定连接有与第一齿轮45相啮合的第二齿轮46，转动轴43与旋转轴44表面的后侧均固定连接有半圆板47，半圆板47用于对薄膜进行夹紧缠绕，且半圆板47的顶部固定连接有橡胶条48，橡胶条48增加了薄膜夹紧时的稳定性，框体41顶部背面的一侧固定连接有固定刀片49，固定刀片49用于将缠绕在半圆板47上的薄膜进行自动切断；

底座1的顶部与旋转台2的底部固定连接，旋转台2的顶部固定连接有橡胶垫9。

通过上述结构的设置，使用时，将油桶包块3传送至旋转台2上，两个半圆板47对薄膜进行夹持，然后旋转台2带动油桶包块3进行转动，对油桶包块3整体进行缠绕，覆膜完成后，启动电机42，带动转动轴43和第一齿轮45进行转动，第一齿轮45带动第二齿轮46进行反方向转动，从而带动两个半圆板47进行相反方向移动，半圆板47向框体1内移动时，带动缠绕在半圆板上的薄膜与固定刀片49进行接触，固定刀片49将薄膜进行自动切断，无需人工手动截断。

实施例二

结合实施例一，请参阅图1、图6和图7所示，底座1的正面设置有架体5，架体5底部通过螺栓进行固定，且架体5的顶部设置有丝杆驱动组件6，丝杆驱动组件6包括驱动电机、丝杆和滚珠等，为现有技术领域人员熟知内容，用于带动切割机构8进行移动，丝杆驱动组件6的底部通过支撑臂7滑动设置有切割机构8；

切割机构8包括第一气缸81和第二气缸82，第一气缸81和第二气缸82均通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，支撑臂7的背面固定连接有框架83，第二气缸82的底部与支撑臂7的顶部固定连接，第二气缸82输出轴的一端贯穿框架83并延伸至框架83的内部，第二气缸82延伸至框架83内部的一端固定连接有夹板84，且夹板84的内部固定连接有切割刀片85，支撑臂7的一侧与第一气缸81的一侧固定连接，框架83的一侧滑动设置有安装板86，且安装板86的背面固定连接有压膜板87，压膜板87用于对薄膜压紧拉直，便于切割，第一气缸81输出轴的一端与安装板86的正面固定连接。

通过上述结构的设置，启动丝杆驱动组件6，带动支撑臂7和切割机构8进行移动，切割机构8移动至薄膜处，通过启动第一气缸81，带动压膜板87对薄膜进行压紧，然后第二气缸82带动切割刀片85移出框架83，在丝杆驱动组件6的带动下，切割刀片85向薄膜侧移动，对另一端薄膜进行切割，自动化操作，简单快捷。

实施例三

请参阅图1至图7所示，将实施例一和实施例二结合得到本实施例。

通过薄膜夹持机构4的设置，用于对薄膜进行夹持，且能够带动薄膜与固定刀片49接触，对薄膜进行自动切割，减轻了工作人员的工作量，提升了油桶覆膜的效率，通过切割机构8的设置，能够对薄膜缠绕后的另一端进行切割，自动化操作，简单快捷，进一步提升工作效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.油桶包块覆膜自动切割机，包括底座(1)、旋转台(2)和油桶包块(3)，其特征在于：所述旋转台(2)的正面设置有薄膜夹持机构(4)；

所述薄膜夹持机构(4)包括框体(41)，所述框体(41)的背面与旋转台(2)的正面固定连接，所述框体(41)内壁的正面固定连接有电机(42)，且电机(42)输出轴的一端固定连接有转动轴(43)，所述转动轴(43)的背面与框体(41)内壁的背面转动连接，所述框体(41)内壁的正面与背面之间转动连接有旋转轴(44)，所述转动轴(43)的表面固定连接有第一齿轮(45)，所述旋转轴(44)的表面固定连接有与第一齿轮(45)相啮合的第二齿轮(46)，所述转动轴(43)与旋转轴(44)表面的后侧均固定连接有半圆板(47)，且半圆板(47)的顶部固定连接有橡胶条(48)，所述框体(41)顶部背面的一侧固定连接有固定刀片(49)。

2.根据权利要求1所述的油桶包块覆膜自动切割机，其特征在于：所述底座(1)的顶部与旋转台(2)的底部固定连接，所述旋转台(2)的顶部固定连接有橡胶垫(9)。

3.根据权利要求1所述的油桶包块覆膜自动切割机，其特征在于：所述底座(1)的正面设置有架体(5)，且架体(5)的顶部设置有丝杆驱动组件(6)，所述丝杆驱动组件(6)的底部通过支撑臂(7)滑动设置有切割机构(8)。

4.根据权利要求3所述的油桶包块覆膜自动切割机，其特征在于：所述切割机构(8)包括第一气缸(81)和第二气缸(82)，所述支撑臂(7)的背面固定连接有框架(83)，所述第二气缸(82)的底部与支撑臂(7)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的油桶包块覆膜自动切割机，其特征在于：所述第二气缸(82)输出轴的一端贯穿框架(83)并延伸至框架(83)的内部，所述第二气缸(82)延伸至框架(83)内部的一端固定连接有夹板(84)，且夹板(84)的内部固定连接有切割刀片(85)。

6.根据权利要求4所述的油桶包块覆膜自动切割机，其特征在于：所述支撑臂(7)的一侧与第一气缸(81)的一侧固定连接，所述框架(83)的一侧滑动设置有安装板(86)，且安装板(86)的背面固定连接有压膜板(87)，所述第一气缸(81)输出轴的一端与安装板(86)的正面固定连接。