CN117102324B - 一种铝箔餐盒自动生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性餐盒生产设备技术领域，具体为一种铝箔餐盒自动生产加工系统，加工机架的上表面前端固定连接有工作台，工作台的上表面中间位置处固定连接有下模板，加工机架的上表面活动安装有位于工作台后方的输送带，加工机架的上表面固定连接有位于输送带左右两侧的限位架，加工机架的后表面固定连接有收集箱。通过收集箱内部结构的设置，可以整齐的对成型后的铝箔餐盒进行堆叠收集，收集至一定高度时自动推出，增加了堆叠高度的精准性，通过上模板内部结构的设置，可以在冲压成型后短暂的对铝箔餐盒进行吸附，使其自动脱模，脱模效率高的同时，与冲压的间歇时间保持一致，使铝箔餐盒在后续输送中的间距大致相同，便于后续的收集处理。

Description

一种铝箔餐盒自动生产加工系统

技术领域

本发明涉及一次性餐盒生产设备技术领域，具体为一种铝箔餐盒自动生产加工系统。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，由铝锭原材料经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，再经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺，由于铝箔具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，并且具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点，卫生、美观、还可以在一定程度上保温。

铝箔餐盒的市场需求量极大，为了保持供应，生产设备必须长时间高效率的进行加工，冷冲压成型后的铝箔餐盒在经过传送带输送后，需要堆叠成相同高度后进行收集，现有的设备在运输时，不能保持堆叠过后的铝箔餐盒高度相同。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝箔餐盒自动生产加工系统，由以下具体技术手段所达成，包括加工机架，加工机架的上表面前端固定连接有工作台，工作台的上表面中间位置处固定连接有下模板，加工机架的上表面活动安装有位于工作台后方的输送带，加工机架的上表面固定连接有位于输送带左右两侧的限位架，加工机架的后表面固定连接有收集箱，输送带由电机带动，其由前向后转动。

收集箱的内部上方左右对称设置有两个连接杆，收集箱的内部滑动连接有位于导向顶板下方的升降座，升降座的下表面前后对称设置有两个复位弹簧，收集箱的内部底端前后对称设置有四个支撑杆，收集箱的前端内壁滑动连接有位于支撑杆上方的触发顶杆，触发顶杆的上表面活动安装有从动齿轮，从动齿轮的上端啮合连接有推动齿条，升降座的上表面滑动连接有上承接板，上承接板的下表面活动安装有锁紧卡块，收集箱的后端开设有出料口，出料口下端的高度与支撑杆顶端的高度相平行，上承接板的表面形状与下模板内部形状类似，铝箔餐盒下落至上承接板表面能进行相吻合，减少其堆叠时的偏移。

进一步的：连接杆的上端内侧活动连接有导向顶板，且连接杆的中间位置处固定连接有连接弹簧，连接弹簧的末端与导向顶板相连接，推动其向内侧可伸缩，当铝箔餐盒下落进入收集箱的内部时，引导其下落至上承接板的正上方。

进一步的：上承接板的前端通过弹簧与升降座相连接，锁紧卡块的前表面通过弹簧与上承接板相连接，且锁紧卡块的后表面固定连接有凸块，升降座位于锁紧卡块前方的位置处开设有与凸块相吻合的卡槽，当常规状态下时，凸块嵌入卡槽中，挤压上承接板的前端的弹簧对其进行限位。

进一步的：触发顶杆的前端通过弹簧与收集箱相连接，且触发顶杆的上表面后端为倾斜面，触发顶杆下表面的高度稍高于支撑杆的高度，当升降座下降至支撑杆的顶端时，刚好向前挤压触发顶杆。

进一步的：工作台的上表面固定安装有下模板，下模板的前表面上端活动安装有放卷辊，且下模板的上表面后端活动安装有收卷辊，下模板的上表面前端活动安装有清洁辊，铝箔母卷缠绕在放卷辊表面，其另一端盖过下模板绕卷在收卷辊表面，清洁辊的下表面与铝箔母卷相贴合，在冲压前对其表面进行清洁。

进一步的：下模板的上表面外侧对称设置有四个伸缩杆，四个伸缩杆的上端固定连接有上固定板，上固定板的上表面固定连接有驱动块，且上固定板的下表面固定连接有上模板，上模板的两侧开设有通孔。

进一步的：上模板的上表面中间位置处固定连接有中空块，上固定板的下表面中间位置处固定连接有下压块，下压块的下表面对称设置有位于中空块两侧的弹性顶杆，且下压块的下表面中间位置处对称设置有贯穿中空块的两个下压杆，中空块的内部两侧开设有气室，气室的下端通过气孔与上模板两侧的通孔相连接，弹性顶杆位于通孔的正上方，当弹性顶杆向下移动时关闭通孔，同时堵死气孔，气室处于密封状态。

进一步的：中空块的内部左右对称滑动连接有两个上升齿条，下压杆的下端固定连接有下压齿轮，下压齿轮与上升齿条相啮合，上升齿条的两侧固定连接有活塞块，活塞块与气室的内壁相贴合。

进一步的：限位架的上端前后对称设置有两个横安装杆，横安装杆的表面滑动连接有调节滑块，调节滑块的下端固定连接有限位板，前后限位板之间活动连接，通过移动调节滑块，可以灵活的控制限位板的形状和间距。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该铝箔餐盒自动生产加工系统，通过收集箱内部结构的设置，可以整齐的对成型后的铝箔餐盒进行堆叠收集，收集至一定高度时自动推出，在节约人力的同时，增加了堆叠高度的精准性。

2、该铝箔餐盒自动生产加工系统，通过上模板内部结构的设置，可以在冲压成型后短暂的对铝箔餐盒进行吸附，使其自动脱模，脱模效率高的同时，与冲压的间歇时间保持一致，使铝箔餐盒在后续输送中的间距大致相同，便于后续的收集处理。

3、该铝箔餐盒自动生产加工系统，通过限位架等结构的设置，可以灵活调节限位板的间距和角度，配合导向顶板，使铝箔餐盒减小偏移，移动至上承接板的表面，便于堆叠的整齐。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明工作台表面结构的侧视图。

图3为本发明图2中结构的剖视图。

图4为本发明图3中上模板部分的局部放大图。

图5为本发明图4中A的局部放大图。

图6为本发明图1中限位架部分结构的局部放大图。

图7为本发明收集箱的侧剖视图。

图8为本发明导向顶板部分结构的立体示意图。

图9为本发明图7中B的局部放大图。

图10为本发明图7中C的局部放大图。

图中：1、加工机架；2、工作台；21、下模板；211、收卷辊；212、清洁辊；213、放卷辊；22、上固定板；221、驱动块；23、伸缩杆；24、上模板；241、弹性顶杆；25、下压块；251、下压杆；252、下压齿轮；26、中空块；261、上升齿条；3、输送带；4、限位架；41、横安装杆；42、调节滑块；43、限位板；5、收集箱；51、导向顶板；511、连接杆；512、连接弹簧；52、升降座；521、上承接板；522、锁紧卡块；53、复位弹簧；54、支撑杆；55、触发顶杆；551、推动齿条；552、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种铝箔餐盒自动生产加工系统，包括加工机架1，加工机架1的上表面前端固定连接有工作台2，工作台2的上表面中间位置处固定连接有下模板21，加工机架1的上表面活动安装有位于工作台2后方的输送带3，加工机架1的上表面固定连接有位于输送带3左右两侧的限位架4，加工机架1的后表面固定连接有收集箱5，输送带3由电机带动，其由前向后转动。

请参阅图7和图9，收集箱5的内部上方左右对称设置有两个连接杆511，收集箱5的内部滑动连接有位于导向顶板51下方的升降座52，升降座52的下表面前后对称设置有两个复位弹簧53，收集箱5的内部底端前后对称设置有四个支撑杆54，收集箱5的前端内壁滑动连接有位于支撑杆54上方的触发顶杆55，触发顶杆55的上表面活动安装有从动齿轮552，从动齿轮552的上端啮合连接有推动齿条551，升降座52的上表面滑动连接有上承接板521，上承接板521的下表面活动安装有锁紧卡块522，收集箱5的后端开设有出料口，出料口下端的高度与支撑杆54顶端的高度相平行，上承接板521的表面形状与下模板24内部形状类似，铝箔餐盒下落至上承接板521表面能进行相吻合，减少其堆叠时的偏移。

请参阅图8，连接杆511的上端内侧活动连接有导向顶板51，且连接杆511的中间位置处固定连接有连接弹簧512，连接弹簧512的末端与导向顶板51相连接，推动其向内侧可伸缩，当铝箔餐盒下落进入收集箱5的内部时，引导其下落至上承接板521的正上方。

请参阅图10，上承接板521的前端通过弹簧与升降座52相连接，锁紧卡块522的前表面通过弹簧与上承接板521相连接，且锁紧卡块522的后表面固定连接有凸块，升降座52位于锁紧卡块522前方的位置处开设有与凸块相吻合的卡槽，当常规状态下时，凸块嵌入卡槽中，挤压上承接板521的前端的弹簧对其进行限位。

请参阅图9，触发顶杆55的前端通过弹簧与收集箱5相连接，且触发顶杆55的上表面后端为倾斜面，触发顶杆55下表面的高度稍高于支撑杆54的高度，当升降座52下降至支撑杆54的顶端时，刚好向前挤压触发顶杆55。

请参阅图1，工作台2的上表面固定安装有下模板21，下模板21的前表面上端活动安装有放卷辊213，且下模板21的上表面后端活动安装有收卷辊211，下模板21的上表面前端活动安装有清洁辊212，铝箔母卷缠绕在放卷辊213表面，其另一端盖过下模板21绕卷在收卷辊211表面，清洁辊212的下表面与铝箔母卷相贴合，在冲压前对其表面进行清洁。

请参阅图1、图2和图3，下模板21的上表面外侧对称设置有四个伸缩杆23，四个伸缩杆23的上端固定连接有上固定板22，上固定板22的上表面固定连接有驱动块221，且上固定板22的下表面固定连接有上模板24，上模板24的两侧开设有通孔。

请参阅图3、图4和图5，上模板24的上表面中间位置处固定连接有中空块26，上固定板22的下表面中间位置处固定连接有下压块25，下压块25的下表面对称设置有位于中空块26两侧的弹性顶杆241，且下压块25的下表面中间位置处对称设置有贯穿中空块26的两个下压杆251，中空块26的内部两侧开设有气室，气室的下端通过气孔与上模板24两侧的通孔相连接，弹性顶杆241位于通孔的正上方，当弹性顶杆241向下移动时关闭通孔，同时堵死气孔，气室处于密封状态。

请参阅图3、图4和图5，中空块26的内部左右对称滑动连接有两个上升齿条261，下压杆251的下端固定连接有下压齿轮252，下压齿轮252与上升齿条261相啮合，上升齿条261的两侧固定连接有活塞块，活塞块与气室的内壁相贴合。

请参阅图6，限位架4的上端前后对称设置有两个横安装杆41，横安装杆41的表面滑动连接有调节滑块42，调节滑块42的下端固定连接有限位板43，前后限位板43之间活动连接，通过移动调节滑块，可以灵活的控制限位板的形状和间距。

工作原理：在使用时，将铝箔母卷缠绕在放卷辊213表面，然后将其一端盖过下模板21绕卷在收卷辊211表面，通过电机带动放卷辊213转动，使铝箔母卷从前向后移动。

通过冲压气缸（图中未画出）带动驱动块221间歇向下移动，当驱动块221向下移动时，挤压伸缩杆23，使上模板24的下表面与下模板21的上表面相贴合，将铝箔母卷冲压成型成铝箔饭盒，此时下压块25下表面的弹性顶杆241向下移动嵌入上模板24两侧的通孔中，对中空块26内部的气室进行封闭，同时下压杆251带动下压齿轮252向下移动，下压齿轮252移动时带动与其啮合的上升齿条261向上移动，上升齿条261的外侧固定连接有与气室紧密贴合的活塞块，当其向上移动时，中空块26两侧的气室内部的气压减小，当驱动块221向上移动时，弹性顶杆241向上回复一段距离，此时上模板24两侧的通孔打开，中空块26两侧的气室内部的气压带动外界的空气向内移动，对嵌入下模板21中的成型后的铝箔餐盒进行吸附，由于连接处的密封性并不好，受重力作用吸附短暂时间后铝箔餐盒下落，向后移动至输送带3的表面。

输送带3由电机带动向后移动，铝箔餐盒经由两侧的限位板43限位后，保持在输送带3中间位置处向后进入收集箱5的内部，收集箱5上方的导向顶板51受连接弹簧512的作用倾斜向下，进入的铝箔餐盒受其导向下落至升降座52表面的上承接板521上，当承载的铝箔餐盒逐渐增加，向下挤压复位弹簧53，当承载的铝箔餐盒到达规定高度时，复位弹簧53被压缩至最低端，升降座52的下端与支撑杆54相贴合。

此时升降座52的前端向内侧挤压触发顶杆55，触发顶杆55上端的从动齿轮552向后侧移动推动齿条551，推动齿条551的后端固定连接有顶板，当其向后移动时推动上承接板521向后移动，此时压缩锁紧卡块522后表面的弹簧，锁紧卡块522向后转动失去对升降座52和上承接板521的限位，上承接板521前端的弹簧推动其向后移动从出料口推出，工作人员取下堆叠的铝箔餐盒后向前再推入上承接板521，此时升降座52重量减轻，复位弹簧53推动其回到原位置处，继而锁紧卡块522的前端失去推动力，其前端的弹簧带动其转动锁紧限位升降座52和上承接板521。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种铝箔餐盒自动生产加工系统，包括加工机架（1），其特征在于：所述加工机架（1）的上表面前端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的上表面中间位置处固定连接有下模板（21），所述加工机架（1）的上表面活动安装有位于工作台（2）后方的输送带（3），所述加工机架（1）的上表面固定连接有位于输送带（3）左右两侧的限位架（4），所述加工机架（1）的后表面固定连接有收集箱（5）；

所述收集箱（5）的内部上方左右对称设置有两个连接杆（511），所述连接杆（511）的上端内侧活动连接有导向顶板（51），且连接杆（511）的中间位置处固定连接有连接弹簧（512），连接弹簧（512）的末端与导向顶板（51）相连接，所述收集箱（5）的内部滑动连接有位于导向顶板（51）下方的升降座（52），所述升降座（52）的下表面前后对称设置有两个复位弹簧（53），所述收集箱（5）的内部底端前后对称设置有四个支撑杆（54），收集箱（5）的后端开设有出料口，出料口下端的高度与支撑杆（54）顶端的高度相平行，所述收集箱（5）的前端内壁滑动连接有位于支撑杆（54）上方的触发顶杆（55），所述触发顶杆（55）的前端通过弹簧与收集箱（5）相连接，且触发顶杆（55）的上表面后端为倾斜面，所述触发顶杆（55）的上表面活动安装有从动齿轮（552），所述从动齿轮（552）的上端啮合连接有推动齿条（551），推动齿条（551）的后端固定连接有顶板，所述升降座（52）的上表面滑动连接有上承接板（521），所述上承接板（521）的前端通过弹簧与升降座（52）相连接，所述上承接板（521）的下表面活动安装有锁紧卡块（522），所述锁紧卡块（522）的前表面通过弹簧与上承接板（521）相连接，且锁紧卡块（522）的后表面固定连接有凸块，升降座（52）位于锁紧卡块（522）前方的位置处开设有与凸块相吻合的卡槽，当常规状态下时，凸块嵌入卡槽中；

所述下模板（21）的前表面上端活动安装有放卷辊（213），且下模板（21）的上表面后端活动安装有收卷辊（211），所述下模板（21）的上表面前端活动安装有清洁辊（212）；铝箔母卷缠绕在放卷辊（213）表面，其另一端盖过下模板（21）绕卷在收卷辊（211）表面，清洁辊（212）的下表面与铝箔母卷相贴合；

所述下模板（21）的上表面外侧对称设置有四个伸缩杆（23），四个所述伸缩杆（23）的上端固定连接有上固定板（22），所述上固定板（22）的上表面固定连接有驱动块（221），且上固定板（22）的下表面固定连接有上模板（24）；

所述限位架（4）的上端前后对称设置有两个横安装杆（41），所述横安装杆（41）的表面滑动连接有调节滑块（42），所述调节滑块（42）的下端固定连接有限位板（43）。