CN113020374A - 一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺 - Google Patents

一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺 Download PDF

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CN113020374A CN202110216963.5A CN202110216963A CN113020374A CN 113020374 A CN113020374 A CN 113020374A CN 202110216963 A CN202110216963 A CN 202110216963A CN 113020374 A CN113020374 A CN 113020374A
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Abstract

本发明涉及一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,其使用了一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工机械:该机械包括基座、堆集装置、张紧装置、成型装置和安装架,所述的基座上端面左侧安装有堆集装置,基座上端面的右侧设置有张紧装置,张紧装置上方设置有成型装置,成型装置安装在安装架上,安装架固定在基座的上端右侧。本发明可以解决传在对铝箔锡纸餐盒进行制作加工时,压制成型的铝箔锡纸餐盒往往从压制机械上掉落再进行运输后进行收集,由于铝箔锡纸具有一定的可塑性,因此掉下后容易产生形变,影响铝箔锡纸餐盒的形状和质量,且铝箔锡纸餐盒在制作成型后,往往需要人工进行收集并堆叠,才能进行运输,完成的效率较低等问题。

Description

一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺
技术领域
本发明涉及餐盒制造的技术领域,特别涉及一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺。
背景技术
在现代社会中,人们越来越注重低碳环保生活,对于那些白色泡沫制成的一次性餐盒容器,将逐步地被淘汰,人们取而代之的使用铝箔餐盒。铝箔具有突出的阻隔性能,在铝箔厚度足够的前提下,基本上可以完全阻隔气体和水分,因而,在餐饮食品包装材料中,铝箔是作为常用的阻隔材料,并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点。而温铝箔锡纸餐盒就是一种使用比较广泛的餐具,可分为有皱和无皱两种,也可分为一次性和重复使用两种。实际上它是经过冷轧或热轧成厚度均匀,表面光滑,无针孔,无粉尘颗粒,无异味的铝箔母卷,经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。目前市场上现有的温铝箔锡纸餐盒一般都是直接采用铝箔制作加工而成的,虽然有较好的阻隔性能,但是其容易产生形变。
目前,在对耐高温铝箔锡纸餐盒进行制作加工时,通常存在以下缺陷:1.传统的铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,在对铝箔锡纸餐盒进行制作加工时,压制成型的铝箔锡纸餐盒往往从压制机械上掉落再进行运输后进行收集,由于铝箔锡纸具有一定的可塑性,因此掉下后容易产生形变,影响铝箔锡纸餐盒的形状和质量;2.铝箔锡纸餐盒在制作成型后,往往需要人工进行收集并堆叠,才能进行运输,浪费人力物力且完成的效率较低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,在对铝箔锡纸餐盒进行制作加工时,压制成型的铝箔锡纸餐盒往往从压制机械上掉落再进行运输后进行收集,由于铝箔锡纸具有一定的可塑性,因此掉下后容易产生形变,影响铝箔锡纸餐盒的形状和质量,且铝箔锡纸餐盒在制作成型后,往往需要人工进行收集并堆叠,才能进行运输,浪费人力物力且完成的效率较低等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,其使用了一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工机械:该机械包括基座、堆集装置、张紧装置、成型装置和安装架,所述的基座上端面左侧安装有堆集装置,基座上端面的右侧设置有张紧装置,张紧装置上方设置有成型装置,成型装置安装在安装架上,安装架固定在基座的上端右侧。
所述的堆集装置包括限位运动机构、滑槽、放置板和一号挡料板,基座上端面的左侧设置有限位运动机构,基座上端面左侧的前后两侧对称开设有滑槽,滑槽内滑动设置有放置板,放置板的左端和前后两端均设置有一号挡料板,具体工作时,成型的锡纸餐盒在限位运动机构的作用下落入到放置板上,并自行堆积,一号挡料板的作用是防止锡纸餐盒在下滑时掉出,在一号挡料板的阻挡作用下使锡纸餐盒落入到放置板上,当收集到一定数量后,将放置板沿着滑槽向左抽出,并对其进行收集包装。
所述的张紧装置包括固定杆组、斜板、安装板、连接块、一号转动辊、二号转动辊、张紧机构和间歇转动机构,基座上端面右侧的前后两侧对称安装有固定杆组,固定杆组包括两个以安装架为对称中心左右对称设置的固定杆,固定杆的上端连有斜板,前侧两个斜板的下端滑动设置有安装板,安装板的上侧开设有一号定位孔,前侧两个斜板的下侧开设有二号定位孔,一号定位孔和二号定位孔通过滑动设置的连接块连接,前后两侧斜板的上端之间转动设置有一号转动辊,斜板的下端后侧通过轴承安装有二号转动辊,二号转动辊的前侧转动设置于安装板上,右侧二号转动辊的前后两端对称设置有张紧机构,左侧二号转动辊的后端连有间歇转动机构,间歇转动机构安装在基座上,具体工作时,在二号转动辊表面安装上铝箔卷材,再将右侧的连接块插入一号定位孔和二号定位孔之间,使右侧的安装板与斜板连接,再将铝箔卷材活动端抽出沿着一号转动辊表面运动并最终粘黏,在左侧的二号转动辊上,通过成型机构对铝箔卷材进行剪切并最终压制成型,再通过间歇转动机构带动左侧的二号转动辊转动,进而使锡纸餐盒向左运动,并掉入限位运动机构中,通过张紧机构始终维持铝箔卷材的张紧程度,防止在成型时因卷材弯曲造成的锡纸餐盒表面质量不佳,当一卷铝箔卷材处理完成后,再将左侧的连接块抽出,再抽出安装板,将左侧的二号转动辊上的废料取下进行回收再利用,此时的一号转动辊的作用是维持锡纸卷材保持在水平位置。
所述的成型装置包括固定板、方型通槽、方板、顶出板、连接杆、顶升气缸和成型机构,安装架的中部安装有固定板,固定板上的左右两侧对称开设有方型通槽,方型通槽下端的四侧均安装有方板,方型通槽的下方滑动设置有顶出板,顶出板的下端通过连接杆连接,连接杆的下端中部与顶升气缸的顶出端连接,顶升气缸通过一号气缸固定底座安装在基座的上端,安装架的上端设置有成型机构,具体工作时,通过成型机构对绷紧的铝箔卷材进先行切断,再将切断完成的铝箔卷材压入方型通槽内,通过方板、顶出板与成型板之间的凹凸配合使铝箔卷材制成锡纸餐盒,锡纸餐盒制成后,成型机构远离方型通槽,此时成型的锡纸餐盒留在方型通槽内,通过顶升气缸向上推动连接杆,进而使两侧的顶出板向上移动,从而将锡纸餐盒顶出至与铝箔卷材位于同一水平位置,再通过间歇转动机构带动左侧的二号转动辊转动,进而使锡纸卷材带动锡纸餐盒向左运动,进行收集。
所述的限位运动机构包括安装杆、二号挡料板、连接块、弧形滑轨和导向板,基座上端面左侧的前后两侧对称固定有安装杆,安装杆之间的上侧连有二号挡料板,安装杆中部靠近二号挡料板的一侧安装有连接块,连接块之间连有弧形滑轨,弧形滑轨上的前后两侧对称安装有导向板,具体工作时,向左运动的锡纸餐盒首先与二号挡料板接触,在二号挡料板的阻挡作用下翻转,并沿着弧形滑轨向下运动,在导向板的作用下,锡纸餐盒的运动位置逐步靠近弧形滑轨的中间位置,从而便于对锡纸餐盒进行收集。
采用上述机械进行耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工时还包括如下步骤:
S1、材料安装:在二号转动辊表面安装上铝箔卷材,再将右侧的连接块插入一号定位孔和二号定位孔之间,使右侧的安装板与斜板连接,再将铝箔卷材活动端抽出沿着一号转动辊表面运动并最终粘黏在左侧的二号转动辊上;
S2、制作成型:通过成型机构对其进行剪切并最终压制成型,再通过顶升气缸将成型的锡纸餐盒顶出至合适位置;
S3、纸盒输送:通过间歇转动机构带动左侧的二号转动辊间歇性转动,当二号转动辊运动时,铝箔纸带动成型的锡纸餐盒向左运动;
S4、纸盒堆积:成型的锡纸餐盒落入到限位运动机构中,在限位运动机构的作用下,最终落入到放置板上并完成堆积。
优选的,所述的张紧机构包括弧形槽、转动杆、转轴、连接弹簧和连接板,右侧二号转动辊的前后两端沿其周向均匀对称开设有弧形槽,上方的弧形槽内滑动设置有转动杆,转动杆的上端转动设置于转轴上,前侧的转轴安装在安装板上,后侧的转轴安装在斜板上,转动杆的右端通过连接弹簧与连接板连接,前侧连接板安装在安装板上,后侧的连接板安装在斜板上。
优选的,所述的间歇转动机构包括传动齿轮、不完全齿轮和转动电机,左侧的二号转动辊的后端上安装有传动齿轮,传动齿轮的下侧啮合有不完全齿轮,不完全齿轮的后端中部与转动电机的输出轴连接,转动电机通过电机安装底座安装在基座上。
优选的,所述的成型机构包括移动安装板、一号滑动杆、一号支撑弹簧、成型气缸、成型板、回型切刀、安装块、二号滑杆和二号支撑弹簧,安装架的上端下方设置有移动安装板,移动安装板上端的左右两侧对称安装有一号滑动杆,一号滑动杆滑动设置于安装架上,一号滑动杆的上端通过一号支撑弹簧与安装架连接,安装架的上端中部通过二号气缸底座安装有成型气缸,成型气缸的顶出端与移动安装板的上端中部连接,移动安装板下端的左右两侧通过方型连接杆对称安装有成型板,成型板的下方设置有回型切刀,回型切刀之间通过前后对称安装的方型连接块连接,回型切刀远离安装架的一端中部安装有安装块,安装块的上端连有二号滑杆,二号滑杆滑动设置于移动安装板上,移动安装板通过二号支撑弹簧与安装块连接。
优选的,所述的四侧的方板上均匀设置有成型凹槽,成型板的四侧均匀设置有成型凸块,且成型凹槽与成型凸块为对应配合设置,便于制作锡纸餐盒侧壁上的凹凸部分,增大锡纸餐盒的摩擦力。
优选的,所述的成型板与回型切刀不在同一水平位置,且回型切刀下端的水平位置比成型板下端的水平位置低,使回型切刀首选与锡纸卷材接触进行裁切。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,设计了一种从成型加工到自动堆叠的一体化成型加工机械设备,使成型后锡纸餐盒可以进行有序且逐步的运输,避免了对铝箔锡纸餐盒形状和质量的不良影响,该设备自动化程度较高,能自主进行铝箔锡纸餐盒的堆叠,节约了人力物力;
2.本发明所述的一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,通过成型机构和顶升气缸的配合使用,使压制成型后的铝箔锡纸餐盒逐步被顶出,并在间歇转动机构的带动下对其进行收集,在该过程中避免了以往的铝箔锡纸餐盒成型机械在成型后对铝箔锡纸餐盒进行暴力运输带来的不良影响;
3.本发明所述的一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,通过间歇转动机构和限位运动机构的配合使用,提升了铝箔锡纸餐盒的收装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图;
图2是本发明的第一立体结构示意图;
图3是本发明的第二立体结构示意图;
图4是本发明的正视图;
图5是本发明成型机构的立体结构示意图;
图6是本发明堆集装置的立体结构示意图;
图7是本发明图2的X处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示,一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,其使用了一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工机械:该机械包括基座1、堆集装置2、张紧装置3、成型装置4和安装架5,所述的基座1上端面左侧安装有堆集装置2,基座1上端面的右侧设置有张紧装置3,张紧装置3上方设置有成型装置4,成型装置4安装在安装架5上,安装架5固定在基座1的上端右侧。
所述的堆集装置2包括限位运动机构21、滑槽22、放置板23和一号挡料板24,基座1上端面的左侧设置有限位运动机构21,基座1上端面左侧的前后两侧对称开设有滑槽22,滑槽22内滑动设置有放置板23,放置板23的左端和前后两端均设置有一号挡料板24,具体工作时,成型的锡纸餐盒在限位运动机构21的作用下落入到放置板23上,并自行堆积,一号挡料板24的作用是防止锡纸餐盒在下滑时掉出,在一号挡料板24的阻挡作用下使锡纸餐盒落入到放置板23上,当收集到一定数量后,将放置板23沿着滑槽22向左抽出,并对其进行收集包装。
所述的限位运动机构21包括安装杆211、二号挡料板212、连接块213、弧形滑轨214和导向板215,基座1上端面左侧的前后两侧对称固定有安装杆211,安装杆211之间的上侧连有二号挡料板212,安装杆211中部靠近二号挡料板212的一侧安装有连接块213,连接块213之间连有弧形滑轨214,弧形滑轨214上的前后两侧对称安装有导向板215,具体工作时,向左运动的锡纸餐盒首先与二号挡料板212接触,在二号挡料板212的阻挡作用下翻转,并沿着弧形滑轨214向下运动,在导向板215的作用下,锡纸餐盒的运动位置逐步靠近弧形滑轨214的中间位置,从而便于对锡纸餐盒进行收集。
所述的张紧装置3包括固定杆组31、斜板32、安装板33、连接块34、一号转动辊35、二号转动辊36、张紧机构37和间歇转动机构38,基座1上端面右侧的前后两侧对称安装有固定杆组31,固定杆组31包括两个以安装架5为对称中心左右对称设置的固定杆,固定杆的上端连有斜板32,前侧两个斜板32的下端滑动设置有安装板33,安装板33的上侧开设有一号定位孔,前侧两个斜板32的下侧开设有二号定位孔,一号定位孔和二号定位孔通过滑动设置的连接块34连接,前后两侧斜板32的上端之间转动设置有一号转动辊35,斜板32的下端后侧通过轴承安装有二号转动辊36,二号转动辊36的前侧转动设置于安装板33上,右侧二号转动辊36的前后两端对称设置有张紧机构37,左侧二号转动辊36的后端连有间歇转动机构38,间歇转动机构38安装在基座1上,具体工作时,在二号转动辊36表面安装上铝箔卷材,再将右侧的连接块34插入一号定位孔和二号定位孔之间,使右侧的安装板33与斜板32连接,再将铝箔卷材活动端抽出沿着一号转动辊35表面运动并最终粘黏,在左侧的二号转动辊36上,通过成型机构47对铝箔卷材进行剪切并最终压制成型,再通过间歇转动机构38带动左侧的二号转动辊36转动,进而使锡纸餐盒向左运动,并掉入限位运动机构21中,通过张紧机构37始终维持铝箔卷材的张紧程度,防止在成型时因卷材弯曲造成的锡纸餐盒表面质量不佳,当一卷铝箔卷材处理完成后,再将左侧的连接块34抽出,再抽出安装板33,将左侧的二号转动辊36上的废料取下进行回收再利用,此时的一号转动辊35的作用是维持锡纸卷材保持在水平位置。
所述的张紧机构37包括弧形槽371、转动杆372、转轴373、连接弹簧374和连接板375,右侧二号转动辊36的前后两端沿其周向均匀对称开设有弧形槽371,上方的弧形槽371内滑动设置有转动杆372,转动杆372的上端转动设置于转轴373上,前侧的转轴373安装在安装板33上,后侧的转轴373安装在斜板32上,转动杆372的右端通过连接弹簧374与连接板375连接,前侧连接板375安装在安装板33上,后侧的连接板375安装在斜板32上,具体工作时,当左侧的二号转动辊36运动时,二号转动辊36带动锡纸卷材运动,进而同步带动右侧的二号转动辊36转动,当二号转动辊36转动时,带动弧形槽371转动,进而使转动杆372以转轴373为旋转中心转动,并拉伸连接弹簧374,当锡纸卷材停止运动且有逆向运动的趋势时,转动杆372卡入弧形槽371内,在连接弹簧374的弹性作用下,使锡纸卷材不易发生逆转,进而维持一定的绷紧状态,便于加工成型。
所述的间歇转动机构38包括传动齿轮381、不完全齿轮382和转动电机383,左侧的二号转动辊36的后端上安装有传动齿轮381,传动齿轮381的下侧啮合有不完全齿轮382,不完全齿轮382的后端中部与转动电机383的输出轴连接,转动电机383通过电机安装底座安装在基座1上,具体工作时,通过转动电机383带动不完全齿轮382旋转,当不完全齿轮382与传动齿轮381啮合时,带动左侧的二号转动辊36转动,进而使锡纸餐盒运动,当不完全齿轮382未与传动齿轮381啮合时,通过成型机构47对锡纸卷材进行剪切并最终压制成型。
所述的成型装置4包括固定板41、方型通槽42、方板43、顶出板44、连接杆45、顶升气缸46和成型机构47,安装架5的中部安装有固定板41,固定板41上的左右两侧对称开设有方型通槽42,方型通槽42下端的四侧均安装有方板43,方型通槽42的下方滑动设置有顶出板44,顶出板44的下端通过连接杆45连接,连接杆45的下端中部与顶升气缸46的顶出端连接,顶升气缸46通过一号气缸固定底座安装在基座1的上端,安装架5的上端设置有成型机构47,具体工作时,通过成型机构47对绷紧的铝箔卷材进先行切断,再将切断完成的铝箔卷材压入方型通槽42内,通过方板43、顶出板44与成型板475之间的凹凸配合使铝箔卷材制成锡纸餐盒,锡纸餐盒制成后,成型机构47远离方型通槽42,此时成型的锡纸餐盒留在方型通槽42内,通过顶升气缸46向上推动连接杆45,进而使两侧的顶出板44向上移动,从而将锡纸餐盒顶出至与铝箔卷材位于同一水平位置,再通过间歇转动机构38带动左侧的二号转动辊36转动,进而使锡纸卷材带动锡纸餐盒向左运动,进行收集。
所述的成型机构47包括移动安装板471、一号滑动杆472、一号支撑弹簧473、成型气缸474、成型板475、回型切刀476、安装块477、二号滑杆478和二号支撑弹簧479,安装架5的上端下方设置有移动安装板471,移动安装板471上端的左右两侧对称安装有一号滑动杆472,一号滑动杆472滑动设置于安装架5上,一号滑动杆472的上端通过一号支撑弹簧473与安装架5连接,安装架5的上端中部通过二号气缸底座安装有成型气缸474,成型气缸474的顶出端与移动安装板471的上端中部连接,移动安装板471下端的左右两侧通过方型连接杆对称安装有成型板475,成型板475的下方设置有回型切刀476,回型切刀476之间通过前后对称安装的方型连接块连接,回型切刀476远离安装架5的一端中部安装有安装块477,安装块477的上端连有二号滑杆478,二号滑杆478滑动设置于移动安装板471上,移动安装板471通过二号支撑弹簧479与安装块477连接;所述的四侧的方板43上均匀设置有成型凹槽,成型板475的四侧均匀设置有成型凸块,且成型凹槽与成型凸块为对应配合设置,便于制作锡纸餐盒侧壁上的凹凸部分,增大锡纸餐盒的摩擦力;所述的成型板475与回型切刀476不在同一水平位置,且回型切刀476下端的水平位置比成型板475下端的水平位置低,使回型切刀476首选与锡纸卷材接触进行裁切,具体工作时,通过成型气缸474向下推动移动安装板471,此时,一号滑动杆472向下运动,同步对一号支撑弹簧473进行压缩,当回型切刀476遇到锡纸卷材后,继续向下推动移动安装板471,进而使回型切刀476对水平的锡纸卷材进行剪裁,此时安装块477的位置不发生变化,移动安装板471继续向下移动,进而使二号滑杆478在移动安装板471上滑动,同时移动安装板471对二号支撑弹簧479进行压缩,确保剪裁的质量,当移动安装板471继续向下移动时,成型板475与剪裁完成的锡纸卷材接触,并将其压入方型通槽42内,在凹凸配合的作用下使其成型,当成型完成后,通过成型气缸474带动移动安装板471向上移动,在一号支撑弹簧473和二号支撑弹簧479的弹性作用下,该机构复位。
采用上述机械进行耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工时还包括如下步骤:
S1、材料安装:在二号转动辊36表面安装上铝箔卷材,再将右侧的连接块34插入一号定位孔和二号定位孔之间,使右侧的安装板33与斜板32连接,再将铝箔卷材活动端抽出沿着一号转动辊35表面运动并最终粘黏在左侧的二号转动辊36上;
S2、制作成型:通过成型机构47对其进行剪切并最终压制成型,再通过顶升气缸46将成型的锡纸餐盒顶出至合适位置;
S3、纸盒输送:通过间歇转动机构38带动左侧的二号转动辊36间歇性转动,当二号转动辊36运动时,铝箔纸带动成型的锡纸餐盒向左运动;
S4、纸盒堆积:成型的锡纸餐盒落入到限位运动机构21中,在限位运动机构21的作用下,最终落入到放置板23上并完成堆积。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,其使用了一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工机械:该机械包括基座(1)、堆集装置(2)、张紧装置(3)、成型装置(4)和安装架(5),其特征在于:所述的基座(1)上端面左侧安装有堆集装置(2),基座(1)上端面的右侧设置有张紧装置(3),张紧装置(3)上方设置有成型装置(4),成型装置(4)安装在安装架(5)上,安装架(5)固定在基座(1)的上端右侧;
所述的堆集装置(2)包括限位运动机构(21)、滑槽(22)、放置板(23)和一号挡料板(24),基座(1)上端面的左侧设置有限位运动机构(21),基座(1)上端面左侧的前后两侧对称开设有滑槽(22),滑槽(22)内滑动设置有放置板(23),放置板(23)的左端和前后两端均设置有一号挡料板(24);
所述的张紧装置(3)包括固定杆组(31)、斜板(32)、安装板(33)、连接块(34)、一号转动辊(35)、二号转动辊(36)、张紧机构(37)和间歇转动机构(38),基座(1)上端面右侧的前后两侧对称安装有固定杆组(31),固定杆组(31)包括两个以安装架(5)为对称中心左右对称设置的固定杆,固定杆的上端连有斜板(32),前侧两个斜板(32)的下端滑动设置有安装板(33),安装板(33)的上侧开设有一号定位孔,前侧两个斜板(32)的下侧开设有二号定位孔,一号定位孔和二号定位孔通过滑动设置的连接块(34)连接,前后两侧斜板(32)的上端之间转动设置有一号转动辊(35),斜板(32)的下端后侧通过轴承安装有二号转动辊(36),二号转动辊(36)的前侧转动设置于安装板(33)上,右侧二号转动辊(36)的前后两端对称设置有张紧机构(37),左侧二号转动辊(36)的后端连有间歇转动机构(38),间歇转动机构(38)安装在基座(1)上;
所述的成型装置(4)包括固定板(41)、方型通槽(42)、方板(43)、顶出板(44)、连接杆(45)、顶升气缸(46)和成型机构(47),安装架(5)的中部安装有固定板(41),固定板(41)上的左右两侧对称开设有方型通槽(42),方型通槽(42)下端的四侧均安装有方板(43),方型通槽(42)的下方滑动设置有顶出板(44),顶出板(44)的下端通过连接杆(45)连接,连接杆(45)的下端中部与顶升气缸(46)的顶出端连接,顶升气缸(46)通过一号气缸固定底座安装在基座(1)的上端,安装架(5)的上端设置有成型机构(47);
所述的限位运动机构(21)包括安装杆(211)、二号挡料板(212)、连接块(213)、弧形滑轨(214)和导向板(215),基座(1)上端面左侧的前后两侧对称固定有安装杆(211),安装杆(211)之间的上侧连有二号挡料板(212),安装杆(211)中部靠近二号挡料板(212)的一侧安装有连接块(213),连接块(213)之间连有弧形滑轨(214),弧形滑轨(214)上的前后两侧对称安装有导向板(215);
采用上述机械进行耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工时还包括如下步骤:
S1、材料安装:在二号转动辊(36)表面安装上铝箔卷材,再将右侧的连接块(34)插入一号定位孔和二号定位孔之间,使右侧的安装板(33)与斜板(32)连接,再将铝箔卷材活动端抽出沿着一号转动辊(35)表面运动并最终粘黏在左侧的二号转动辊(36)上;
S2、制作成型:通过成型机构(47)对其进行剪切并最终压制成型,再通过顶升气缸(46)将成型的锡纸餐盒顶出至合适位置;
S3、纸盒输送:通过间歇转动机构(38)带动左侧的二号转动辊(36)间歇性转动,当二号转动辊(36)运动时,铝箔纸带动成型的锡纸餐盒向左运动;
S4、纸盒堆积:成型的锡纸餐盒落入到限位运动机构(21)中,在限位运动机构(21)的作用下,最终落入到放置板(23)上并完成堆积。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,其特征在于:所述的张紧机构(37)包括弧形槽(371)、转动杆(372)、转轴(373)、连接弹簧(374)和连接板(375),右侧二号转动辊(36)的前后两端沿其周向均匀对称开设有弧形槽(371),上方的弧形槽(371)内滑动设置有转动杆(372),转动杆(372)的上端转动设置于转轴(373)上,前侧的转轴(373)安装在安装板(33)上,后侧的转轴(373)安装在斜板(32)上,转动杆(372)的右端通过连接弹簧(374)与连接板(375)连接,前侧连接板(375)安装在安装板(33)上,后侧的连接板(375)安装在斜板(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,其特征在于:所述的间歇转动机构(38)包括传动齿轮(381)、不完全齿轮(382)和转动电机(383),左侧的二号转动辊(36)的后端上安装有传动齿轮(381),传动齿轮(381)的下侧啮合有不完全齿轮(382),不完全齿轮(382)的后端中部与转动电机(383)的输出轴连接,转动电机(383)通过电机安装底座安装在基座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,其特征在于:所述的成型机构(47)包括移动安装板(471)、一号滑动杆(472)、一号支撑弹簧(473)、成型气缸(474)、成型板(475)、回型切刀(476)、安装块(477)、二号滑杆(478)和二号支撑弹簧(479),安装架(5)的上端下方设置有移动安装板(471),移动安装板(471)上端的左右两侧对称安装有一号滑动杆(472),一号滑动杆(472)滑动设置于安装架(5)上,一号滑动杆(472)的上端通过一号支撑弹簧(473)与安装架(5)连接,安装架(5)的上端中部通过二号气缸底座安装有成型气缸(474),成型气缸(474)的顶出端与移动安装板(471)的上端中部连接,移动安装板(471)下端的左右两侧通过方型连接杆对称安装有成型板(475),成型板(475)的下方设置有回型切刀(476),回型切刀(476)之间通过前后对称安装的方型连接块连接,回型切刀(476)远离安装架(5)的一端中部安装有安装块(477),安装块(477)的上端连有二号滑杆(478),二号滑杆(478)滑动设置于移动安装板(471)上,移动安装板(471)通过二号支撑弹簧(479)与安装块(477)连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,其特征在于:所述的四侧的方板(43)上均匀设置有成型凹槽,成型板(475)的四侧均匀设置有成型凸块,且成型凹槽与成型凸块为对应配合设置。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温铝箔锡纸餐盒制作加工工艺,其特征在于:所述的成型板(475)与回型切刀(476)不在同一水平位置,且回型切刀(476)下端的水平位置比成型板(475)下端的水平位置低。
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