CN212147493U

CN212147493U - 吸塑裁剪机

Info

Publication number: CN212147493U
Application number: CN202020820350.3U
Authority: CN
Inventors: 谢少鑫
Original assignee: Zhejiang Yale Automation Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yale Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑裁剪机，包括用于放卷原料的放料机构、加热机构、吸塑机构、裁剪机构、安装座、压紧移送机构、压紧机构及丝杆，压紧移送机构包括第一压紧移送机构，第一压紧移送机构包括底部驱动件、底部安装部件、压紧配合条、上部压紧块，上部压紧块和压紧配合条形成压紧间隙，底部驱动件带动上部压紧块靠近或远离压紧配合条，底部安装部件螺接于丝杆，底部安装部件相对于丝杆运动使压紧移送机构相对于安装座移动；压紧机构包括第一压紧机构，放料机构放卷原料后，原料经压紧移送机构压紧并移动一定距离，通过压紧机构定位后加热机构、吸塑机构、裁剪机构对原料进行加工。自动化程度高，生产流程简单，生产效率高。

Description

吸塑裁剪机

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种吸塑裁剪机。

背景技术

目前，吸塑是一种广泛应用的加工方式，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑作为基础加工的一种方式，产品经过吸塑后还要经过很多加工才可以出厂。

但是，现有的吸塑加工存在以下缺陷：

现有的带折边PVC泡壳加工过程中，先从吸塑机进行吸塑成型，再拿到冲床上进行冲裁成型，生产流程繁琐，生产效率低，冲裁质量难控制。

需要大量的人工辅助，自动化程度低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种吸塑裁剪机，其能解决生产流程繁琐及效率低的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种吸塑裁剪机，包括用于放卷原料的放料机构、加热机构、吸塑机构、裁剪机构、安装座、压紧移送机构、压紧机构及丝杆，所述放料机构、加热机构、吸塑机构、裁剪机构、收卷机构依次安装于所述安装座上，所述丝杆安装于所述安装座侧部；所述压紧移送机构包括第一压紧移送机构，所述第一压紧移送机构包括底部驱动件、底部安装部件、压紧配合条、上部压紧块，所述底部驱动件安装于所述底部安装部件，所述上部压紧块和所述压紧配合条形成压紧间隙，所述底部驱动件带动所述上部压紧块靠近或远离所述压紧配合条，所述底部安装部件螺接于所述丝杆，所述底部安装部件相对于所述丝杆运动使所述压紧移送机构相对于所述安装座移动；所述压紧机构包括第一压紧机构，所述放料机构放卷原料后，原料经所述压紧移送机构压紧并移动一定距离，通过所述压紧机构定位后所述加热机构、吸塑机构、裁剪机构对原料进行加工。

进一步地，所述压紧移送机构还包括第二压紧移送机构、第三压紧移送机构，所述第二压紧移送机构、第三压紧移送机构与所述第一压紧移送机构结构相同，所述放料机构和所述加热机构位于所述第一压紧移送机构相对两侧，所述第二压紧移送机构、第三压紧移送机构分布于所述裁剪机构相对两侧。

进一步地，所述压紧机构还包括第二压紧机构及第三压紧机构，所述第一压紧机构、所述第三压紧机构与所述第二压紧机构结构相同，所述第二压紧机构包括压紧框架、压紧驱动件、贴合压紧部件，所述压紧驱动件固定于所述压紧框架，所述压紧驱动件与所述贴合压紧部件固定连接并带动所述贴合压紧部件靠近或远离所述压紧框架。

进一步地，所述放料机构包括原料卷、中间轴、两个贴合轴、推出结构、拉动结构、底板，所述原料卷套设于所述中间轴，两个贴合轴安装于一侧板，所述中间轴贴合于两个所述贴合轴，所述拉动结构拉动所述原料卷转动，所述推出结构带动所述原料卷远离或靠近所述底板，所述推出结构两端分别铰接于所述底板和所述原料卷，所述拉动结构两端分别铰接于所述底板和所述原料卷。

进一步地，所述推出结构包括推出气缸、与推出气缸连接的推出齿条、与推出齿条啮合的推出齿轮、用于安装侧板的安装块，所述拉动结构包括拉动气缸、与拉动气缸连接的拉动件。

进一步地，所述加热机构包括第一驱动件及与第一驱动件连接的加热板结构。

进一步地，所述吸塑机构包括上部结构、下部承接结构，所述上部结构包括上部驱动件、与上部驱动件连接的第一连接板、弹性件、吸塑模具安装结构，所述弹性件位于所述吸塑模具安装结构和所述第一连接板之间；所述下部承接结构包括承接驱动件、与承接驱动件连接的承接模具，吸塑模具设置于所述吸塑模具安装结构，所述上部驱动件运作使吸塑模具置于所述承接模具上并进行真空吸塑。

进一步地，所述吸塑模具安装结构包括两个安装条，两个安装条之间形成安装间隙，所述吸塑模具位于所述安装间隙。

进一步地，所述安装条设置有通孔。

进一步地，所述裁剪机构包括裁切驱动件、与裁切驱动件连接的裁切件、与裁切件相对的垫刀板，所述吸塑裁剪机还包括收卷机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述压紧移送机构包括第一压紧移送机构，所述第一压紧移送机构包括底部驱动件、底部安装部件、压紧配合条、上部压紧块，所述底部驱动件安装于所述底部安装部件，所述上部压紧块和所述压紧配合条形成压紧间隙，所述底部驱动件带动所述上部压紧块靠近或远离所述压紧配合条，所述底部安装部件螺接于所述丝杆，所述底部安装部件相对于所述丝杆运动使所述压紧移送机构相对于所述安装座移动；所述压紧机构包括第一压紧机构，所述放料机构放卷原料后，原料经所述压紧移送机构压紧并移动一定距离，通过所述压紧机构定位后所述加热机构、吸塑机构、裁剪机构对原料进行加工。通过所述压紧移送机构和所述压紧机构的配合实现原料的移动和压紧，进而保障所述加热机构、吸塑机构、裁剪机构的加热吸塑及裁切，自动化程度高，生产流程简单，生产效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型吸塑裁剪机中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示吸塑裁剪机中一放料机构的立体图；

图3为图1所示吸塑裁剪机的另一立体图；

图4为图1所示吸塑裁剪机中的又一立体图；

图5为图1所示吸塑裁剪机中一吸塑机构的立体图；

图6为图5所示吸塑机构的立体图；

图7为图1所示吸塑裁剪机中一裁剪机构的立体图；

图8为图1所示吸塑裁剪机中一第一压紧移送机构的立体图；

图9为图1所示吸塑裁剪机中一第二压紧机构的立体图。

图中：10、放料机构；11、原料卷；12、中间轴；13、贴合轴； 14、推出结构；141、推出气缸；142、推出齿条；143、推出齿轮； 144、安装块；16、拉动结构；161、拉动气缸；162、拉动件；17、底板；20、加热机构；21、第一驱动件；22、加热板结构；30、吸塑机构；31、上部结构；311、上部驱动件；312、第一连接板；313、弹性件；314、吸塑模具安装结构；3141、安装条；3142、安装间隙； 31411、通孔；32、下部承接结构；321、承接驱动件；322、承接模具；40、裁剪机构；41、裁切驱动件；42、裁切件；43、垫刀板；50、收卷机构；60、安装座；71、第一压紧移送机构；711、底部驱动件； 712、底部安装部件；713、压紧配合条；714、上部压紧块；72、第二压紧移送机构；73、第三压紧移送机构；81、第一压紧机构；82、第二压紧机构；821、压紧框架；822、压紧驱动件；823、贴合压紧部件；83、第三压紧机构；90、丝杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-9，一种吸塑裁剪机，包括用于放卷原料的放料机构 10、加热机构20、吸塑机构30、裁剪机构40、安装座60、压紧移送机构、压紧机构及丝杆90，所述放料机构10、加热机构20、吸塑机构30、裁剪机构40、收卷机构50依次安装于所述安装座60上，所述丝杆90安装于所述安装座60侧部；所述压紧移送机构包括第一压紧移送机构71，所述第一压紧移送机构71包括底部驱动件711、底部安装部件712、压紧配合条713、上部压紧块714，所述底部驱动件711安装于所述底部安装部件712，所述上部压紧块714和所述压紧配合条713形成压紧间隙，所述底部驱动件711带动所述上部压紧块714靠近或远离所述压紧配合条713，所述底部安装部件712螺接于所述丝杆90，所述底部安装部件712相对于所述丝杆90运动使所述压紧移送机构相对于所述安装座60移动；所述压紧机构包括第一压紧机构81，所述放料机构10放卷原料后，原料经所述压紧移送机构压紧并移动一定距离，通过所述压紧机构定位后所述加热机构20、吸塑机构30、裁剪机构40对原料进行加工。通过所述压紧移送机构和所述压紧机构的配合实现原料的移动和压紧，进而保障所述加热机构20、吸塑机构30、裁剪机构40的加热吸塑及裁切，自动化程度高，生产流程简单，生产效率高。

优选的，所述压紧移送机构还包括第二压紧移送机构72、第三压紧移送机构73，所述第二压紧移送机构72、第三压紧移送机构73 与所述第一压紧移送机构71结构相同，所述放料机构10和所述加热机构20位于所述第一压紧移送机构71相对两侧，所述第二压紧移送机构72、第三压紧移送机构73分布于所述裁剪机构40相对两侧。所述第一压紧移送机构71、所述第二压紧移送机构72、第三压紧移送机构73，保障了原料卷三个压紧移送点，将压紧移送点分布于加热机构20、吸塑机构30、裁剪机构40的侧部，在其他实施例中，还可以包括4-10个压紧移送点，且多个压紧移送机构同步松紧移送，保障了结构的顺畅度。

优选的，所述压紧机构还包括第二压紧机构82及第三压紧机构 83，所述第一压紧机构81、所述第三压紧机构83与所述第二压紧机构82结构相同，所述第二压紧机构82包括压紧框架821、压紧驱动件822、贴合压紧部件823，所述压紧驱动件822固定于所述压紧框架821，所述压紧驱动件822与所述贴合压紧部件823固定连接并带动所述贴合压紧部件823靠近或远离所述压紧框架821。所述第一压紧机构81、所述第二压紧机构82及所述第三压紧机构83的设置进而确定3个压紧点，压紧点的目的在于移送过后的固定，固定后方可进行加工，为加热机构20、吸塑机构30、裁剪机构40的加工提供保障。

优选的，所述放料机构10包括原料卷11、中间轴12、两个贴合轴13、推出结构14、拉动结构16、底板17，所述原料卷11套设于所述中间轴12，两个贴合轴13安装于一侧板，所述中间轴12贴合于两个所述贴合轴13，所述拉动结构16拉动所述原料卷11转动，所述推出结构14带动所述原料卷11远离或靠近所述底板17，所述推出结构14两端分别铰接于所述底板17和所述原料卷11，所述拉动结构16两端分别铰接于所述底板17和所述原料卷11。具体的，所述推出结构14包括推出气缸141、与推出气缸141连接的推出齿条142、与推出齿条142啮合的推出齿轮143、用于安装侧板的安装块144，所述拉动结构16包括拉动气缸161、与拉动气缸161连接的拉动件162。所述推出结构14调节所述原料卷11的位置进而保障拉直。

优选的，所述加热机构20包括第一驱动件21及与第一驱动件 21连接的加热板结构22。所述吸塑机构30包括上部结构31、下部承接结构32，所述上部结构31包括上部驱动件311、与上部驱动件 311连接的第一连接板312、弹性件313、吸塑模具安装结构314，所述弹性件313位于所述吸塑模具安装结构314和所述第一连接板312 之间；所述下部承接结构32包括承接驱动件321、与承接驱动件321 连接的承接模具322，吸塑模具设置于所述吸塑模具安装结构314，所述上部驱动件311运作使吸塑模具置于所述承接模具322上并进行真空吸塑。所述吸塑模具安装结构314包括两个安装条3141，两个两个安装条3141之间形成安装间隙3142，所述吸塑模具位于所述安装间隙3142。两个安装条3141及安装间隙3142的设置保障了吸塑模具的简易安装，方便更换吸塑模，不用螺丝固定，弹簧的作用为保证压紧紧密不漏气。

优选的，所述安装条3141设置有通孔31411，对吸塑完成后的真空环境进行破真空处理，以免PVC片材吸紧吸塑模具。所述裁剪机构40包括裁切驱动件41、与裁切驱动件41连接的裁切件42、与裁切件42相对的垫刀板43，所述吸塑裁剪机还包括收卷机构50。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种吸塑裁剪机，包括用于放卷原料的放料机构、加热机构、吸塑机构、裁剪机构、安装座、压紧移送机构、压紧机构及丝杆，其特征在于：

所述放料机构、加热机构、吸塑机构、裁剪机构、收卷机构依次安装于所述安装座上，所述丝杆安装于所述安装座侧部；

所述压紧移送机构包括第一压紧移送机构，所述第一压紧移送机构包括底部驱动件、底部安装部件、压紧配合条、上部压紧块，所述底部驱动件安装于所述底部安装部件，所述上部压紧块和所述压紧配合条形成压紧间隙，所述底部驱动件带动所述上部压紧块靠近或远离所述压紧配合条，所述底部安装部件螺接于所述丝杆，所述底部安装部件相对于所述丝杆运动使所述压紧移送机构相对于所述安装座移动；

所述压紧机构包括第一压紧机构，所述放料机构放卷原料后，原料经所述压紧移送机构压紧并移动一定距离，通过所述压紧机构定位后所述加热机构、吸塑机构、裁剪机构对原料进行加工。

2.如权利要求1所述的吸塑裁剪机，其特征在于：所述压紧移送机构还包括第二压紧移送机构、第三压紧移送机构，所述第二压紧移送机构、第三压紧移送机构与所述第一压紧移送机构结构相同，所述放料机构和所述加热机构位于所述第一压紧移送机构相对两侧，所述第二压紧移送机构、第三压紧移送机构分布于所述裁剪机构相对两侧。

3.如权利要求1所述的吸塑裁剪机，其特征在于：所述压紧机构还包括第二压紧机构及第三压紧机构，所述第一压紧机构、所述第三压紧机构与所述第二压紧机构结构相同，所述第二压紧机构包括压紧框架、压紧驱动件、贴合压紧部件，所述压紧驱动件固定于所述压紧框架，所述压紧驱动件与所述贴合压紧部件固定连接并带动所述贴合压紧部件靠近或远离所述压紧框架。

4.如权利要求1所述的吸塑裁剪机，其特征在于：所述放料机构包括原料卷、中间轴、两个贴合轴、推出结构、拉动结构、底板，所述原料卷套设于所述中间轴，两个贴合轴安装于一侧板，所述中间轴贴合于两个所述贴合轴，所述拉动结构拉动所述原料卷转动，所述推出结构带动所述原料卷远离或靠近所述底板，所述推出结构两端分别铰接于所述底板和所述原料卷，所述拉动结构两端分别铰接于所述底板和所述原料卷。

5.如权利要求4所述的吸塑裁剪机，其特征在于：所述推出结构包括推出气缸、与推出气缸连接的推出齿条、与推出齿条啮合的推出齿轮、用于安装侧板的安装块，所述拉动结构包括拉动气缸、与拉动气缸连接的拉动件。

6.如权利要求1所述的吸塑裁剪机，其特征在于：所述加热机构包括第一驱动件及与第一驱动件连接的加热板结构。

7.如权利要求1所述的吸塑裁剪机，其特征在于：所述吸塑机构包括上部结构、下部承接结构，所述上部结构包括上部驱动件、与上部驱动件连接的第一连接板、弹性件、吸塑模具安装结构，所述弹性件位于所述吸塑模具安装结构和所述第一连接板之间；所述下部承接结构包括承接驱动件、与承接驱动件连接的承接模具，吸塑模具设置于所述吸塑模具安装结构，所述上部驱动件运作使吸塑模具置于所述承接模具上并进行真空吸塑。

8.如权利要求7所述的吸塑裁剪机，其特征在于：所述吸塑模具安装结构包括两个安装条，两个安装条之间形成安装间隙，所述吸塑模具位于所述安装间隙。

9.如权利要求8所述的吸塑裁剪机，其特征在于：所述安装条设置有通孔。

10.如权利要求1所述的吸塑裁剪机，其特征在于：所述裁剪机构包括裁切驱动件、与裁切驱动件连接的裁切件、与裁切件相对的垫刀板，所述吸塑裁剪机还包括收卷机构。