CN117799225B - 铝箔餐盒一次冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了铝箔餐盒一次冲压成型设备，属于金属薄板冲压成型技术领域，其包括设备平台，设备平台上设有冲压机构，冲压机构下方操作性连接有冷冲压模具的动模，铝箔母卷的铝箔片经导辊组导向后引至设备平台上设置冷冲压模具的定模上方，动模的前端设有两处前轮槽，两处前轮槽内均弹性铰接有前轴臂，前轴臂端部设有前压轮，动模的后端设有和两处前轮槽相对的两处后轮槽，两处后轮槽内均弹性铰接有后轴臂，后轴臂端部设有后压轮，两侧的前压轮和后压轮能够分别和铝箔片的两侧接触；动模的两侧各设有向下延伸的直杆，直杆的端部设有限位头，设备平台的两侧各设有供直杆和限位头穿过的过孔，设备平台的两侧还各设有限位件。
Description
技术领域
本发明涉及金属薄板冲压成型技术领域，特别涉及铝箔餐盒一次冲压成型设备。
背景技术
铝箔餐盒又叫锡纸餐盒，广泛用于国内餐饮商家的外卖打包。其厚度在0.03毫米至0.2毫米之间，分为有皱和无皱两种，一般使用8011铝合金或3003铝合金作为原材料，通过冷轧或热轧工艺先得到铝箔母卷，再通过冲压成型设备的冷冲压模具一次成型到位。
铝箔餐盒一次冲压成型设备的大致工艺如下：在进给机构的作用下将铝箔片送至冷冲压模具处，通过动模的冲压使下方的铝箔片上形成冲孔，在模具分离时成型的铝箔餐盒即可落在铝箔片上，再借助气动力使铝箔餐盒沿着生产线的方向吹落，同时进给机构使铝箔片再次向后进给，以备下次冲压使用。
然而，由于铝箔片很薄，在进给过程中易产生褶皱，若未将铝箔片整平就进行冲压会产生瑕疵餐盒。同时，还由于在铝箔片上冲孔后所形成的孔洞，导致铝箔片废料易在前端铝箔片进给过程中产生不确定形变，例如向下弯折而在铝箔片废料底部产生的折角，就容易导致铝箔片废料卡在平台上而影响前端铝箔片在进给过程中产生褶皱。
铝箔餐盒一次冲压成型设备的大致工艺如下：在进给机构的作用下将铝箔片送至冷冲压模具处，通过动模的冲压使下方的铝箔片上形成冲孔，在模具分离时成型的铝箔餐盒即可落在铝箔片上，再借助气动力使铝箔餐盒沿着生产线的方向吹落，同时进给机构使铝箔片再次向后进给，以备下次冲压使用。
然而，由于铝箔片很薄，在进给过程中易产生褶皱，若未将铝箔片整平就进行冲压会产生瑕疵餐盒。同时，还由于在铝箔片上冲孔后所形成的孔洞，导致铝箔片废料易在前端铝箔片进给过程中产生不确定形变，例如向下弯折而在铝箔片废料底部产生的折角，就容易导致铝箔片废料卡在平台上而影响前端铝箔片在进给过程中产生褶皱。
发明内容
本发明要解决以上的技术问题，提供铝箔餐盒一次冲压成型设备。
本发明的技术方案是，铝箔餐盒一次冲压成型设备，包括设备平台，所述设备平台上设有冲压机构，所述冲压机构下方操作性连接有冷冲压模具的动模，所述冲压机构一侧设有铝箔母卷，所述铝箔母卷的铝箔片经导辊组导向后引至所述设备平台上设置冷冲压模具的定模上方，在所述铝箔片的导向路径上设有进给机构，所述动模的前端设有两处前轮槽，两处所述前轮槽内均弹性铰接有前轴臂，所述前轴臂端部设有前压轮，所述前轴臂在自然状态下使所述前压轮从所述前轮槽翻出，所述动模的后端设有和两处前轮槽相对的两处后轮槽，两处所述后轮槽内均弹性铰接有后轴臂，所述后轴臂端部设有后压轮，所述后轴臂在自然状态下使所述后压轮从所述后轮槽翻出并且所述后轴臂的翻出角度大于所述前轴臂的翻出角度，两侧的所述前压轮和所述后压轮能够分别和所述铝箔片的两侧接触；所述动模的两侧各设有向下延伸的直杆，所述直杆的端部设有限位头，所述设备平台的两侧各设有供所述直杆和所述限位头穿过的过孔，所述设备平台的两侧还各设有配合所述限位头的限位件和操作性连接所述限位件的限位气缸，所述限位件受所述限位气缸驱动后能够将所述限位头限制在所述过孔内；其中，当所述动模下压合模时，所述后压轮较所述前压轮先接触所述铝箔片，当所述动模向上开模时，所述限位头受所述限位件的限制而维持所述前压轮和所述铝箔片分离并且所述后压轮和所述铝箔片接触的状态，所述进给机构在该状态下开始使所述铝箔片向后进给，直到所述后压轮在所述限位头不受所述限位件的限制后和所述铝箔片分离。
作为一种实施方式，所述导辊组包括上导向辊和下导向辊，所述上导向辊和所述下导向辊均包括若干辊件，所述上导向辊设在所述冲压机构的一侧，所述下导向辊设在所述设备平台上。
作为一种实施方式，所述冲压机构通过设在所述设备平台上的四处立柱架高，以在所述冲压机构和所述设备平台之间形成加工空间，所述动模在所述加工空间内活动。
作为一种实施方式，沿着所述设备平台宽度方向的两处所述立柱之间设有平行设置的两处吊杆，两处所述吊杆上连接有吊板，所述进给机构设在所述吊板上。
作为一种实施方式，所述进给机构包括安装架，所述安装架设在所述吊板上，所述安装架内设有进给轮，所述进给轮压紧所述铝箔片，所述安装架外设有伺服电机，所述伺服电机用于驱动所述进给轮。
作为一种实施方式，所述前压轮和所述后压轮均为柔性轮。
作为一种实施方式，所述冲压机构下方设有压板，所述压板和所述动模间隔设置，并且在所述压板和所述动模之间设有若干导向柱，所述导向柱外套设有分别抵触所述压板和所述动模的弹簧。
作为一种实施方式，所述冲压机构下方还设有连接板，所述连接板和所述压板间隔设置，所述连接板和所述压板之间提供所述导向柱在导向过程中让位，所述连接板连接所述冲压机构。
作为一种实施方式，所述直杆设在所述压板上并且分别位于所述动模的两侧。
作为一种实施方式，所述限位件呈U形，并且和所述设备平台滑动连接。
本发明相比于现有技术的有益效果是，在合模和开模的过程中，均有前压轮和后压轮参与动作，并且进给机构开始工作的时间，和在开模过程中限位头和限位件的限位动作进行配合，整体上实现了避免因进给过程中铝箔片产生的褶皱而导致产生瑕疵餐盒。冷冲压模具一次完整的冲压过程，当动模下压时，后压轮较前压轮先接触铝箔片，并且向逆时针方向转动直至收入后轮槽，这一动作能够将动模下方的铝箔片向后端展平。同理前压轮能够将动模下方的铝箔片向前端展平。因此避免因前端进给铝箔片产生的褶皱而导致产生瑕疵餐盒。当动模上提时，动模和定模开模，在弹力的作用下，前压轮和后压轮分别从前轮槽和后轮槽内翻出，后压轮的翻出能够使铝箔片废料向上弯折，通过限位件对限位头的限制，能够维持前压轮和铝箔片分离并且后压轮和铝箔片接触的状态，进给机构开始使铝箔片向后进给，加剧了铝箔片废料的向上弯折，并且使这样的弯折在铝箔片废料上成型，因为新进给的铝箔片较铝箔片废料强度更大。因为折角在铝箔片废料顶部，所以不容易导致铝箔片废料卡在平台上而影响前端铝箔片在进给过程中产生褶皱。因此避免因前端进给铝箔片产生的褶皱而导致产生瑕疵餐盒。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备的结构示意图；
图2为图1中提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备的局部放大图；
图3为本发明实施方式提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备的侧视图；
图4为本发明实施方式提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备的剖视图；
图5为本发明实施方式提供的前压轮和后压轮五种时刻位置状态的示意图。
图中：1、设备平台；2、冲压机构；3、冷冲压模具；4、动模；5、铝箔母卷；6、铝箔片；7、导辊组；8、定模；9、进给机构；10、前轮槽；11、前轴臂；12、前压轮；13、后轮槽；14、后轴臂；15、后压轮；16、直杆；17、限位头；18、过孔；19、限位件；20、限位气缸；21、上导向辊；22、下导向辊；23、立柱；24、加工空间；25、吊杆；26、吊板；27、安装架；28、进给轮；29、伺服电机；30、压板；31、导向柱；32、弹簧；33、连接板。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图1、图2、图3、以及图5所示。
本实施方式提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其包括设备平台1，设备平台1上设有冲压机构2，冲压机构2下方操作性连接有冷冲压模具3的动模4，冲压机构2一侧设有铝箔母卷5，铝箔母卷5的铝箔片6经导辊组7导向后引至设备平台1上设置冷冲压模具3的定模8上方，在铝箔片6的导向路径上设有进给机构9，动模4的前端设有两处前轮槽10，两处前轮槽10内均弹性铰接有前轴臂11，前轴臂11端部设有前压轮12，前轴臂11在自然状态下使前压轮12从前轮槽10翻出，动模4的后端设有和两处前轮槽10相对的两处后轮槽13，两处后轮槽13内均弹性铰接有后轴臂14，后轴臂14端部设有后压轮15，后轴臂14在自然状态下使后压轮15从后轮槽13翻出并且后轴臂14的翻出角度大于前轴臂11的翻出角度，两侧的前压轮12和后压轮15能够分别和铝箔片6的两侧接触；动模4的两侧各设有向下延伸的直杆16，直杆16的端部设有限位头17，设备平台1的两侧各设有供直杆16和限位头17穿过的过孔18，设备平台1的两侧还各设有配合限位头17的限位件19和操作性连接限位件19的限位气缸20，限位件19受限位气缸20驱动后能够将限位头17限制在过孔18内；其中，当动模4下压合模时，后压轮15较前压轮12先接触铝箔片6，当动模4向上开模时，限位头17受限位件19的限制而维持前压轮12和铝箔片6分离并且后压轮15和铝箔片6接触的状态，进给机构9在该状态下开始使铝箔片6向后进给，直到后压轮15在限位头17不受限位件19的限制后和铝箔片6分离。
在本实施方式中，和传统铝箔餐盒一次冲压成型设备相同的是，铝箔片6由铝箔母卷5放卷出来，经导辊组7导向后引至设备平台1上设置冷冲压模具3的定模8上方，经过控制动模4进行合模、开模，来实现铝箔餐盒的冲压成型。不同的是，在合模和开模的过程中，均有前压轮12和后压轮15参与动作，并且进给机构9开始工作的时间，和在开模过程中限位头17和限位件19的限位动作进行配合，整体上实现了避免因进给过程中铝箔片产生的褶皱而导致产生瑕疵餐盒。
冷冲压模具3一次完整的冲压过程如图5所示，当动模4下压时，后压轮15较前压轮12先接触铝箔片6，如图5（a）中所示，后压轮15随着动模4的继续向下，向逆时针方向转动直至收入后轮槽13，这一动作能够将动模4下方的铝箔片6向后端展平。当后压轮15转到和前压轮12相同的高度后，如图5（b）中所示，前压轮12随着动模4的继续向下，向顺时针方向转动直至收入前轮槽10，这一动作能够将动模4下方的铝箔片6向前端展平，直到动模4下压至如图5（c）中所示。如此下压，基本能够保证动模4下方的铝箔片6是平整的，因此避免因前端进给铝箔片产生的褶皱而导致产生瑕疵餐盒。需要注意的是，经过冲压后铝箔片上存在孔洞，这段铝箔片废料相较于铝箔片原料更容易产生形变。因此，当动模4上提时，动模4和定模8开模，在弹力的作用下，前压轮12和后压轮15分别从前轮槽10和后轮槽13内翻出，如图5（d）和图5（e）中所示。当后压轮15从后轮槽13内翻出而接触铝箔片废料时，能够使位于动模4下方的一段铝箔片废料向上弯折，通过限位件19对限位头17的限制，能够维持前压轮12和铝箔片6分离并且后压轮15和铝箔片6接触的状态，即如图5（e）中所示的状态。当动模4下压到位后，限位件19即伸出，从而能够在动模4上提时对限位头17形成限制。在如图5（e）中所示的状态下，进给机构9开始使铝箔片6向后进给，加剧了铝箔片废料的向上弯折，并且使这样的弯折在铝箔片废料上成型，因为新进给的铝箔片6较铝箔片废料强度更大。因为折角在铝箔片废料顶部，所以不容易导致铝箔片废料卡在平台上而影响前端铝箔片在进给过程中产生褶皱。因此避免因前端进给铝箔片产生的褶皱而导致产生瑕疵餐盒。随后，限位件19缩回以解除对限位头17的限制，动模4继续上提，在进给机构9的进给作用下，积蓄了一定弹性势能的铝箔片废料从动模4下方移出。随后，动模4下压开始下一次冲压。
在一种实施方式中，如图3所示。
本实施方式提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其导辊组7包括上导向辊21和下导向辊22，上导向辊21和下导向辊22均包括若干辊件，上导向辊21设在冲压机构2的一侧，下导向辊22设在设备平台1上。
在本实施方式中，该上导向辊21和下导向辊22都包括若干辊件，在设备中起到的作用是对铝箔片进行导向，引导铝箔片至动模4的下方、定模8的上方。
在一种实施方式中，如图3所示。
本实施方式提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其冲压机构2通过设在设备平台1上的四处立柱23架高，以在冲压机构2和设备平台1之间形成加工空间24，动模4在加工空间24内活动。
在本实施方式中，通过四处的立柱23可以将冲压机构2架高，从而在冲压机构2和设备平台1之间形成了加工空间24，该冲压机构2其实就是提供冲压动力的机构，那么在冲压机构2的作用下，动模4可以进行上下活动。
在一种实施方式中，如图4所示。
本实施方式提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其在沿着设备平台1宽度方向的两处立柱23之间设有平行设置的两处吊杆25，两处吊杆25上连接有吊板26，进给机构9设在吊板26上。
在本实施方式中，提供了一种进给机构9的安装方式，可以将其安装在两处立柱23之间，通过在两处立柱23之间设置平行的两处吊杆25，来设置吊板26，而通过吊板26可以安装进给机构9。
在一种实施方式中，如图4所示。
本实施方式提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其进给机构9包括安装架27，安装架27设在吊板26上，安装架27内设有进给轮28，进给轮28压紧铝箔片6，安装架27外设有伺服电机29，伺服电机29用于驱动进给轮28。
在本实施方式中，提供了进给机构9的一种具体结构，包括安装架27、进给轮28、以及伺服电机29。进给力由进给轮28对铝箔片6的摩擦力来提供。
在一种实施方式中，铝箔餐盒一次冲压成型设备的前压轮12和后压轮15均为柔性轮。
在一种实施方式中，如图2所示。
本实施方式提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其冲压机构2下方设有压板30，压板30和动模4间隔设置，并且在压板30和动模4之间设有若干导向柱31，导向柱31外套设有分别抵触压板30和动模4的弹簧32。
在本实施方式中，通过使压板30和动模4间隔设置，并且在两者之间设置了导向柱31和弹簧32，使得动模4和定模8的接触为软接触，当然目前大多数的冷冲压模具3也都有相类似的构造。
在一种实施方式中，如图2所示。
本实施方式提供的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其冲压机构2下方还设有连接板33，连接板33和压板30间隔设置，连接板33和压板30之间提供导向柱31在导向过程中让位，连接板33连接冲压机构2。
在本实施方式中，通过设置和压板30间隔设置的连接板33，来支持动模4和定模8的软接触合模动作。
在其他的实施方式中，该铝箔餐盒一次冲压成型设备的直杆16设在压板30上并且分别位于动模4的两侧。该铝箔餐盒一次冲压成型设备的限位件19呈U形，并且和设备平台1滑动连接。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.铝箔餐盒一次冲压成型设备，包括设备平台(1)，所述设备平台(1)上设有冲压机构(2)，所述冲压机构(2)下方操作性连接有冷冲压模具(3)的动模(4)，所述冲压机构(2)一侧设有铝箔母卷(5)，所述铝箔母卷(5)的铝箔片(6)经导辊组(7)导向后引至所述设备平台(1)上设置冷冲压模具(3)的定模(8)上方，在所述铝箔片(6)的导向路径上设有进给机构(9)，其特征在于，所述动模(4)的前端设有两处前轮槽(10)，两处所述前轮槽(10)内均弹性铰接有前轴臂(11)，所述前轴臂(11)端部设有前压轮(12)，所述前轴臂(11)在自然状态下使所述前压轮(12)从所述前轮槽(10)翻出，所述动模(4)的后端设有和两处前轮槽(10)相对的两处后轮槽(13)，两处所述后轮槽(13)内均弹性铰接有后轴臂(14)，所述后轴臂(14)端部设有后压轮(15)，所述后轴臂(14)在自然状态下使所述后压轮(15)从所述后轮槽(13)翻出并且所述后轴臂(14)的翻出角度大于所述前轴臂(11)的翻出角度，两侧的所述前压轮(12)和所述后压轮(15)能够分别和所述铝箔片(6)的两侧接触；所述动模(4)的两侧各设有向下延伸的直杆(16)，所述直杆(16)的端部设有限位头(17)，所述设备平台(1)的两侧各设有供所述直杆(16)和所述限位头(17)穿过的过孔(18)，所述设备平台(1)的两侧还各设有配合所述限位头(17)的限位件(19)和操作性连接所述限位件(19)的限位气缸(20)，所述限位件(19)受所述限位气缸(20)驱动后能够将所述限位头(17)限制在所述过孔(18)内；
其中，当所述动模(4)下压合模时，所述后压轮(15)较所述前压轮(12)先接触所述铝箔片(6)，当所述动模(4)向上开模时，所述限位头(17)受所述限位件(19)的限制而维持所述前压轮(12)和所述铝箔片(6)分离并且所述后压轮(15)和所述铝箔片(6)接触的状态，所述进给机构(9)在该状态下开始使所述铝箔片(6)向后进给，直到所述后压轮(15)在所述限位头(17)不受所述限位件(19)的限制后和所述铝箔片(6)分离。
2.根据权利要求1所述的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其特征在于，所述导辊组(7)包括上导向辊(21)和下导向辊(22)，所述上导向辊(21)和所述下导向辊(22)均包括若干辊件，所述上导向辊(21)设在所述冲压机构(2)的一侧，所述下导向辊(22)设在所述设备平台(1)上。
3.根据权利要求1所述的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其特征在于，所述冲压机构(2)通过设在所述设备平台(1)上的四处立柱(23)架高，以在所述冲压机构(2)和所述设备平台(1)之间形成加工空间(24)，所述动模(4)在所述加工空间(24)内活动。
4.根据权利要求3所述的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其特征在于，沿着所述设备平台(1)宽度方向的两处所述立柱(23)之间设有平行设置的两处吊杆(25)，两处所述吊杆(25)上连接有吊板(26)，所述进给机构(9)设在所述吊板(26)上。
5.根据权利要求4所述的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其特征在于，所述进给机构(9)包括安装架(27)，所述安装架(27)设在所述吊板(26)上，所述安装架(27)内设有进给轮(28)，所述进给轮(28)压紧所述铝箔片(6)，所述安装架(27)外设有伺服电机(29)，所述伺服电机(29)用于驱动所述进给轮(28)。
6.根据权利要求1所述的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其特征在于，所述前压轮(12)和所述后压轮(15)均为柔性轮。
7.根据权利要求1所述的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其特征在于，所述冲压机构(2)下方设有压板(30)，所述压板(30)和所述动模(4)间隔设置，并且在所述压板(30)和所述动模(4)之间设有若干导向柱(31)，所述导向柱(31)外套设有分别抵触所述压板(30)和所述动模(4)的弹簧(32)。
8.根据权利要求7所述的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其特征在于，所述冲压机构(2)下方还设有连接板(33)，所述连接板(33)和所述压板(30)间隔设置，所述连接板(33)和所述压板(30)之间提供所述导向柱(31)在导向过程中让位，所述连接板(33)连接所述冲压机构(2)。
9.根据权利要求7所述的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其特征在于，所述直杆(16)设在所述压板(30)上并且分别位于所述动模(4)的两侧。
10.根据权利要求1所述的铝箔餐盒一次冲压成型设备，其特征在于，所述限位件(19)呈U形，并且和所述设备平台(1)滑动连接。
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