CN218557244U - 一种挤塑板边角自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤塑板边角自动裁切装置，涉及裁切机技术领域，包括裁切机本体，裁切机本体的一侧安装有下料箱，下料箱的顶部开设有安装腔，且下料箱的顶部在位于安装腔的上方安装有储料框，储料框的底部开设有滑槽，储料框的两侧对称开设有开槽，且开槽与滑槽相连接，安装腔的内部安装有一对第一连接板与第二连接板，一对第一连接板之间连接有第一同步轮，第二连接板的一侧设有第二同步轮，且第一同步轮与第二同步轮之间连接有同步带，同步带的外侧连接有下料板。该实用新型通过下料板、第一同步轮、第二同步轮以及同步带的使用，能够将储料箱内的挤塑板推至裁切机本体的工作台上，从而完成自动上料的功能。

Description

一种挤塑板边角自动裁切装置

技术领域

本实用新型属于裁切机技术领域，更具体地说，特别涉及一种挤塑板边角自动裁切装置。

背景技术

裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的裁切机在裁切挤塑板时，仍需要使用者手动将挤塑板放到裁切机的工作台上，但对于大规模的挤塑板，通过手动上料，就会过于麻烦，导致切割效率降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种挤塑板边角自动裁切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤塑板边角自动裁切装置，以解决现在的裁切机在裁切挤塑板时需要手动上料的问题。

本实用新型挤塑板边角自动裁切装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种挤塑板边角自动裁切装置，包括裁切机本体，所述裁切机本体的一侧安装有下料箱，所述下料箱的顶部开设有安装腔，且所述下料箱的顶部在位于安装腔的上方安装有储料框，所述储料框的底部开设有滑槽，所述储料框的两侧对称开设有开槽，且所述开槽与滑槽相连接，所述安装腔的内部安装有一对第一连接板与第二连接板，一对所述第一连接板之间连接有第一同步轮，所述第二连接板的一侧设有第二同步轮，且所述第一同步轮与第二同步轮之间连接有同步带，所述同步带的外侧连接有下料板，所述下料板可在开槽以及滑槽的内部滑动。

进一步的，所述储料框的底部安装有一对限位条，且一对所述限位条与滑槽相连接，所述下料板可在限位条之间移动。

进一步的，所述储料框的顶部四角均安装有挡杆，所述下料板为“T”形。

进一步的，所述第二连接板的一侧连接有定位杆，且所述第二同步轮套装在定位杆的外侧，所述定位杆的内部开设有安装槽，且安装槽内安装有定位块，所述定位块为正三棱柱形。

进一步的，所述定位杆的一侧安装有连接杆，所述连接杆的内顶部咬合连接有螺栓，所述连接杆的内底部安装有抵块，且所述抵块与螺栓之间连接有弹簧。

进一步的，所述安装腔的内部通过底座安装有电机，且所述电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧连接有拨杆，所述拨杆为“L”形，所述拨杆与连接杆可互相挤压。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的电机能够驱动驱动轴旋转，以使驱动轴外侧的拨杆旋转，因拨杆与连接杆可互相挤压，所以会推动连接杆旋转，从而使连接杆内部的抵块旋转，因抵块与定位块相挤压，加上定位块为正三棱柱形，所以在抵块移动至定位块的边沿时，弹簧收缩至最大，在抵块越过边沿后，弹簧复位，并推动抵块与定位块的一侧相抵住，以使定位杆旋转120度，从而使得第二同步轮旋转 120度，使得同步带定量前进，以实现下料板定量前进的功能，又因下料板可在滑槽以及开槽内移动，而储料框内又可放置挤塑板，同时，挤塑板的底部会处于滑槽以及开槽的内部，从而移动中的下料板会推动挤塑板前进，并使挤塑板定量移动，最终实现对挤塑板自动上料的功能，同时还控制住挤塑板前进的距离，以防出现因挤塑板前进距离过长，导致前一个挤塑板未被裁切机本体裁切，就被下一个挤塑板顶出的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型下料箱的俯视图。

图3是本实用新型储料框的立体图。

图4是本实用新型定位杆的剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、裁切机本体；2、下料箱；3、储料框；4、挡杆；5、安装腔；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一同步轮；9、第二同步轮；10、同步带；11、下料板；12、电机；13、驱动轴；14、拨杆；15、滑槽；16、开槽；17、限位条；18、定位杆；19、定位块；20、连接杆；21、螺栓；22、抵块；23、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种挤塑板边角自动裁切装置，包括裁切机本体1，裁切机本体1的一侧安装有下料箱2，下料箱2的顶部开设有安装腔5，且下料箱2的顶部在位于安装腔5的上方安装有储料框3，储料框3的底部开设有滑槽15，储料框3的两侧对称开设有开槽16，且开槽16与滑槽15相连接，安装腔5的内部安装有一对第一连接板6与第二连接板7，一对第一连接板6之间连接有第一同步轮8，第二连接板7的一侧设有第二同步轮9，且第一同步轮8与第二同步轮9之间连接有同步带10，同步带10的外侧连接有下料板11，下料板11可在开槽16以及滑槽15的内部滑动，因下料板11可在滑槽15以及开槽16内移动，而储料框3内又可放置挤塑板，同时，挤塑板的底部会处于滑槽15以及开槽16的内部，从而移动中的下料板11会推动挤塑板前进，以实现对挤塑板自动上料的功能。

其中，储料框3的底部安装有一对限位条17，且一对限位条17与滑槽15 相连接，下料板11可在限位条17之间移动，使得下料板11保持直线运动。

其中，储料框3的顶部四角均安装有挡杆4，下料板11为“T”形，防止出现因放置在储料框3内的挤塑板的数量过多，导致挤塑板偏移的情况。

其中，第二连接板7的一侧连接有定位杆18，且第二同步轮9套装在定位杆18的外侧，定位杆18的内部开设有安装槽，且安装槽内安装有定位块19，定位块19为正三棱柱形。

其中，定位杆18的一侧安装有连接杆20，连接杆20的内顶部咬合连接有螺栓21，连接杆20的内底部安装有抵块22，且抵块22与螺栓21之间连接有弹簧23。

其中，安装腔5的内部通过底座安装有电机12，且电机12的输出端传动连接有驱动轴13，驱动轴13的外侧连接有拨杆14，拨杆14为“L”形，拨杆14 与连接杆20可互相挤压，电机12能够驱动驱动轴13旋转，以使驱动轴13外侧的拨杆14旋转，因拨杆14与连接杆20可互相挤压，所以会推动连接杆20 旋转，从而使连接杆20内部的抵块22旋转，因抵块22与定位块19相挤压，加上定位块19为正三棱柱形，所以在抵块22移动至定位块19的边沿时，弹簧23收缩至最大，在抵块22越过边沿后，弹簧23复位，并推动抵块22与定位块 19的一侧相抵住，以使定位杆18旋转120度，从而使得第二同步轮9旋转120 度，使得同步带10定量前进，以实现下料板11定量前进的功能。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，之后将挤塑板放在储料框3内，并摆放整齐，随后启动电机12，以驱动驱动轴13旋转，并使驱动轴13外侧的拨杆14旋转，因拨杆14与连接杆20可互相挤压，所以会推动连接杆20旋转，从而使连接杆20 内部的抵块22旋转，因抵块22与定位块19相挤压，加上定位块19为正三棱柱形，所以使得同步带10定量前进，以实现下料板11定量前进的功能，又因下料板11可在开槽16以及滑槽15的内部滑动，因下料板11可在滑槽15以及开槽16内移动，而储料框3内又可放置挤塑板，同时，挤塑板的底部会处于滑槽15以及开槽16的内部，从而移动中的下料板11会推动挤塑板前进，以实现对挤塑板自动上料的功能，最后启动裁切机本体1来对挤塑板进行裁切。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种挤塑板边角自动裁切装置，其特征在于：包括裁切机本体(1)，所述裁切机本体(1)的一侧安装有下料箱(2)，所述下料箱(2)的顶部开设有安装腔(5)，且所述下料箱(2)的顶部在位于安装腔(5)的上方安装有储料框(3)，所述储料框(3)的底部开设有滑槽(15)，所述储料框(3)的两侧对称开设有开槽(16)，且所述开槽(16)与滑槽(15)相连接，所述安装腔(5)的内部安装有一对第一连接板(6)与第二连接板(7)，一对所述第一连接板(6)之间连接有第一同步轮(8)，所述第二连接板(7)的一侧设有第二同步轮(9)，且所述第一同步轮(8)与第二同步轮(9)之间连接有同步带(10)，所述同步带(10)的外侧连接有下料板(11)，所述下料板(11)可在开槽(16)以及滑槽(15)的内部滑动。

2.如权利要求1所述挤塑板边角自动裁切装置，其特征在于：所述储料框(3)的底部安装有一对限位条(17)，且一对所述限位条(17)与滑槽(15)相连接，所述下料板(11)可在限位条(17)之间移动。

3.如权利要求1所述挤塑板边角自动裁切装置，其特征在于：所述储料框(3)的顶部四角均安装有挡杆(4)，所述下料板(11)为“T”形。

4.如权利要求1所述挤塑板边角自动裁切装置，其特征在于：所述第二连接板(7)的一侧连接有定位杆(18)，且所述第二同步轮(9)套装在定位杆(18)的外侧，所述定位杆(18)的内部开设有安装槽，且安装槽内安装有定位块(19)，所述定位块(19)为正三棱柱形。

5.如权利要求4所述挤塑板边角自动裁切装置，其特征在于：所述定位杆(18)的一侧安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)的内顶部咬合连接有螺栓(21)，所述连接杆(20)的内底部安装有抵块(22)，且所述抵块(22)与螺栓(21)之间连接有弹簧(23)。

6.如权利要求5所述挤塑板边角自动裁切装置，其特征在于：所述安装腔(5)的内部通过底座安装有电机(12)，且所述电机(12)的输出端传动连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的外侧连接有拨杆(14)，所述拨杆(14)为“L”形，所述拨杆(14)与连接杆(20)可互相挤压。

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