CN214348789U - 一种卷圆整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷圆整形机，包括机架，机架上设有送料机构、卷圆机构和整形机构，送料机构包括载料台、储料部、推料片和驱动推料片的液压缸一，储料部固设于载料台，且放置有堆叠的原料片，推料片处于堆叠的原料片的左侧，且推料片对准最下方的原料片，卷圆机构处于送料机构右侧，包括上模块一、下模块一、上模块二、下模块二、上液压缸和下液压缸，上模块一、上模块二均由上液压缸驱动，下模块一固设于载料台右侧，且与上模块一配合，下模块二由下液压缸驱动，且与上模块二配合，上模块二、下模块二之间还设有整形轴，且载料台还设有液压缸二，整形机构设于卷圆机构右侧，且为一固定块，固定块上设有和整形轴对齐的通孔状模具。

Description

一种卷圆整形机

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承加工设备领域，尤其涉及一种卷圆整形机。

背景技术

滑动轴承多用复合板材制成，原料板材加工成滑动轴承，一般需要先经过卷圆和整形，一般直径较大的滑动轴承通过压辊的方式进行卷圆，而直径较小的滑动轴承则通过模具分两到三步挤压成型，目前卷圆、整形两步工序一般是分开的，导致生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷圆整形机，设置相应的进料组件，将卷圆、整形结合，具有提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷圆整形机，包括机架，所述机架上设有送料机构、卷圆机构和整形机构，所述送料机构包括载料台、储料部、推料片和驱动推料片的液压缸一，所述储料部固设于载料台，且放置有堆叠的原料片，所述推料片处于堆叠的原料片的左侧，且推料片对准最下方的原料片，所述卷圆机构处于送料机构右侧，包括上模块一、下模块一、上模块二、下模块二、上液压缸和下液压缸，所述上模块一、上模块二均由上液压缸驱动，所述下模块一固设于载料台右侧，且与上模块一配合，所述下模块二由下液压缸驱动，且与上模块二配合，所述上模块二、下模块二之间还设有整形轴，且载料台还设有驱动整形轴左右移动的液压缸二，所述整形机构设于卷圆机构右侧，且为一固定块，固定块上设有和整形轴对齐的通孔状模具

通过上述技术方案，储料部放置有堆叠的原料片，推料片对准最下方的原料片，每次将一个原料片推到下模块一，然后上模块一挤压原料片，上模块一复位后，推料片重复一次进料，新料到下模块一上，同时将上一个原料推到整形杆，然后新料预卷的同时，上一个原料也经过上模块二、下模块二挤压，然后整形杆右移，配合通孔状模具整形，然后整形杆复位，等下一次整形杆右移，就将通孔状模具内整形好的成品推出。

本实用新型还进一步设置为：所述储料部包括两个L型的限位部分，限位部分包括水平块、竖直块，所述水平块设有两个腰型槽，所述载料台上设有配合腰型槽螺纹孔，所述水平块的内侧面固定设有向上延长的左限位条、右限位条，且右限位条与载料台之间留有供一块原料板经过的间距，所述竖直块和左限位条、左限位条固定连接。

通过上述技术方案，堆叠的原料片置于载料台上，且原料片的四周由水平块、竖直块、以及左限位条、右限位条定位

本实用新型还进一步设置为：所述水平块的右侧面设有延长块，且延长块向右延伸到下模块一，所述延长块的内侧面还设有配合原料片的凸起。

通过上述技术方案，这样原料片左右两端和延长块抵触，顶面和凸起贴合，送料、预卷都更加稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述机架在送料机构的位置固设有四根竖直的导向杆一，四个所述导向杆一上滑动连接有上滑块、下滑块，所述上模块一、上模块二均固设于上滑块，所述下模块二固设于下滑块。

通过上述技术方案，上模块一、上模块二以及下模块二的上下移动更加稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述左限位条的顶面比右限位条的顶面低10-20厘米，且两个竖直块顶端的内侧边缘倒角。

通过上述技术方案，当原料片消耗掉一定量时，方便添加原料片。

本实用新型还进一步设置为：所述载料台呈倒置的凹形，所述载料台的凹口部分固设有四个水平的导向杆二，且导向杆二的右端延伸，并和固定块固定连接，四个所述导向杆二上滑动连接有转接块一，且转接块一处于载料台的凹口内，所述整形轴左端和转接块一固定连接，所述液压缸二的伸缩杆和转接块一固定连接。

通过上述技术方案，整形轴移动更稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述推料片的厚度小于原料片，且推料片的右端呈向下倾斜的状态。

通过上述技术方案，保证推料片每次推出一个原料片。

本实用新型还进一步设置为：所述整形机构右侧还设有下料轨道。

通过上述技术方案，方便下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料机构、卷圆机构、整形机构示意图；

图3为本实用新型送料机构示意图；

图4为本实用新型卷圆机构示意图；

图5为本实用新型卷圆机构另一视角示意图。

图中标号含义：1、机架；11、总装块；2、送料机构；21、载料台；22、限位部分；221、水平块；222、竖直块；223、左限位条；224、右限位条；225、延长块；23、推料片；24、液压缸一；25、导轨；26、转接块二；3、卷圆机构；31、上滑块；311、上模块一；312、上模块二；313、上液压缸；32、下滑块；321、下模块一；322、下模块二；323、下液压缸；33、整形轴；331、液压缸二；34、导杆一；4、固定块；41、模具；42、导杆二；43、转接块一；5、下料轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明，包括机架1，机架1上可拆卸连接有一总装块11，机架1上设有送料机构2、卷圆机构3和整形机构，且送料机构2、卷圆机构3和整形机构均设于总装块11上，方便拆卸、维修，其余在机架1上设置的液压油路、电控部分均为现有技术，对其布局、原理等不做赘述。

送料机构2包括载料台21、储料部、推料片23和驱动推料片23的液压缸一24，载料台21呈倒置的凹字形，且固设于总装块11的左侧，储料部包括两个L型的限位部分22，两个限位部分22镜像设置，以一个限位部分22为例，限位部分22包括水平块221、竖直块222，水平块221设有两个腰型槽，载料台21的右侧部分设有配合腰型槽螺纹孔，调整好水平块221的位置，通过螺栓，拧紧后固定水平块221，水平块221的内侧面固定设有向上延长的左限位条223、右限位条224，且右限位条224与载料台21之间留有供一块原料板经过的间距，竖直块222和左限位条223、左限位条223固定连接。

储料部放置有堆叠的原料片，即堆叠的原料片置于载料台21上，且原料片的四周由水平块221、竖直块222、以及左限位条223、右限位条224定位，为了方便添加原料片，左限位条223的顶面比右限位条224的顶面低10-20厘米，且两个竖直块222顶端的内侧边缘倒角，这样当原料片消耗掉一定量时，将堆叠的原料片从上加入，先用手挡住，使其高于左限位条223，并与右限位条224留出一点间距，原料片先通过两个竖直块222，前后两端对齐，再使原料片右移，抵触右限位条224，使原料片前后两端对齐，最后慢慢下移，使原料片进入左限位条223、右限位条224之间。

推料片23处于堆叠的原料片的左侧，且推料片23对准最下方的原料片，为了保证每次推料片23将最下方的原料片推出，推料片23的厚度小于原料片，且推料片23的右端呈向下倾斜的状态，为了使推料片23移动稳定，推料片23的底面和载料台21贴合，且载料台21在推料片23两侧的位置设有导轨25，两个导轨25上滑动连接有转接块二26，推料片23的左端和转接块二26固定连接，液压缸一24固设于载料台21左侧，且液压缸一24的伸缩杆和转接块二26固定连接。

卷圆机构3处于送料机构2右侧，包括上模块一311、下模块一321、上模块二312、下模块二322、上液压缸313和下液压缸323，机架1在送料机构2的位置固设有四根竖直的导向杆一，四个导向杆一上滑动连接有上滑块31、下滑块32，且四个导向杆一的顶部还固设有安装块，上模块一311、上模块二312均固设于上滑块31，上液压缸313固设于安装块，且上液压缸313的伸缩杆和上滑块31固定连接，下模块一321固设于载料台21右侧，且与上模块一311配合，下模块下模块二322固设于下滑块32，且与上模块二312配合，下液压缸323固设于总装块11，且下液压缸323的伸缩杆和下滑块32固定连接（为了配合下模块一321、以及整形机构，下滑块32呈工字形）。

上模块二312、下模块二322之间还设有整形轴33，载料台21呈倒置的凹形，载料台21的凹口部分固设有四个水平的导向杆二，且导向杆二的右端延伸，并和固定块4固定连接，四个导向杆二上滑动连接有转接块一43，且转接块一43处于载料台21的凹口内，整形轴33左端和转接块一43固定连接，液压缸二331的伸缩杆和转接块一43固定连接，整形机构设于卷圆机构3右侧，且为一固定块4，固定块4上设有和整形轴33对齐的通孔状模具41，整形机构右侧还设有下料轨道5。

简述本实用新型的工作原理：推料片23将原料片依次推到下模块一321上，进行预卷，为了使预卷稳定，水平块221的右侧面设有延长块225，且延长块225向右延伸到下模块一321，延长块225的内侧面还设有配合原料片的凸起，这样原料片左右两端和延长块225抵触，顶面和凸起贴合，然后上模块一311挤压原料片，上模块一311复位后，推料片23重复一次进料，新料到下模块一321上，同时将上一个原料推到整形杆，然后新料预卷的同时，上一个原料也经过上模块二312、下模块二322挤压，然后整形杆右移，配合通孔状模具41整形，然后整形杆复位，等下一次整形杆右移，就将通孔状模具41内整形好的成品推入下料轨道5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卷圆整形机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有送料机构(2)、卷圆机构(3)和整形机构，其特征在于:所述送料机构(2)包括载料台(21)、储料部、推料片(23)和驱动推料片(23)的液压缸一(24)，所述储料部固设于载料台(21)，且放置有堆叠的原料片，所述推料片(23)处于堆叠的原料片的左侧，且推料片(23)对准最下方的原料片，所述卷圆机构(3)处于送料机构(2)右侧，包括上模块一(311)、下模块一(321)、上模块二(312)、下模块二(322)、上液压缸(313)和下液压缸(323)，所述上模块一(311)、上模块二(312)均由上液压缸(313)驱动，所述下模块一(321)固设于载料台(21)右侧，且与上模块一(311)配合，所述下模块二(322)由下液压缸(323)驱动，且与上模块二(312)配合，所述上模块二(312)、下模块二(322)之间还设有整形轴(33)，且载料台(21)还设有驱动整形轴(33)左右移动的液压缸二(331)，所述整形机构设于卷圆机构(3)右侧，且为一固定块(4)，固定块(4)上设有和整形轴(33)对齐的通孔状模具(41)。

2.根据权利要求1所述的一种卷圆整形机，其特征在于：所述储料部包括两个L型的限位部分(22)，限位部分(22)包括水平块(221)、竖直块(222)，所述水平块(221)设有两个腰型槽，所述载料台(21)上设有配合腰型槽螺纹孔，所述水平块(221)的内侧面固定设有向上延长的左限位条(223)、右限位条(224)，且右限位条(224)与载料台(21)之间留有供一块原料板经过的间距，所述竖直块(222)和左限位条(223)、左限位条(223)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种卷圆整形机，其特征在于：所述水平块(221)的右侧面设有延长块(225)，且延长块(225)向右延伸到下模块一(321)，所述延长块(225)的内侧面还设有配合原料片的凸起。

4.根据权利要求3所述的一种卷圆整形机，其特征在于：所述机架(1)在送料机构(2)的位置固设有四根竖直的导向杆一，四个所述导向杆一上滑动连接有上滑块(31)、下滑块(32)，所述上模块一(311)、上模块二(312)均固设于上滑块(31)，所述下模块二(322)固设于下滑块(32)。

5.根据权利要求2所述的一种卷圆整形机，其特征在于：所述左限位条(223)的顶面比右限位条(224)的顶面低10-20厘米，且两个竖直块(222)顶端的内侧边缘倒角。

6.根据权利要求1所述的一种卷圆整形机，其特征在于：所述载料台(21)呈倒置的凹形，所述载料台(21)的凹口部分固设有四个水平的导向杆二，且导向杆二的右端延伸，并和固定块(4)固定连接，四个所述导向杆二上滑动连接有转接块一(43)，且转接块一(43)处于载料台(21)的凹口内，所述整形轴(33)左端和转接块一(43)固定连接，所述液压缸二(331)的伸缩杆和转接块一(43)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种卷圆整形机，其特征在于：所述推料片(23)的厚度小于原料片，且推料片(23)的右端呈向下倾斜的状态。

8.根据权利要求1所述的一种卷圆整形机，其特征在于：所述整形机构右侧还设有下料轨道(5)。

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