CN207464317U - 一种铝板自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板自动切割装置，包括工作台，所述第一安装架上设置有切割机构，所述工作台上开设有切割槽，所述第二安装架上设置有压紧机构，所述推料机构包括电动推杆和推料板，所述电动推杆固定安装在工作台的下表面上，所述电动推杆上通过螺栓固定安装有推料板，所述工作台的左侧设置有收料机构，所述收料机构包括支架、横板和第二液压缸，所述横板的一侧通过合页铰接在支架上，且横板的另一侧通过吊耳与第二液压缸的活塞杆铰接。本实用新型可完成自动上料和自动收料，实现自动化切割，保证了铝板切割的连续性，提高铝板切割的效率，切割时可将铝板压紧，保持铝板切割时的稳定性，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种铝板自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝板切割技术领域，具体为一种铝板自动切割装置。

背景技术

铝板，顾名思义就是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由铝胚经加热、轧制及拉直等过程制造而成的板型铝制品。建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，多用于建筑装饰工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见。铝板因其重量轻、传导性好得到了越来越广泛的应用。随着铝板的应用越来越广泛，铝板加工机械要求越来越专业化。

铝板在加工时一般都需要将铝板基材切割为复合要求的较短的铝板，现有的铝板切割装置，自动化程度较低，一般推料和下料都需要人工进行完成，不仅影响了切割效率，且工人的劳动强度较高。因此，我们提出一种铝板自动切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板自动切割装置，可完成自动上料和自动收料，实现自动化切割，保证了铝板切割的连续性，提高铝板切割的效率，切割时可将铝板压紧，保持铝板切割时的稳定性，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板自动切割装置，包括工作台，所述工作台的下表面上固定安装有支撑腿，所述工作台的上表面上设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有切割机构，所述工作台上开设有切割槽，所述第一安装架的两侧均设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有压紧机构，所述工作台上设置有推料机构，所述推料机构包括电动推杆和推料板，所述电动推杆固定安装在工作台的下表面上，所述电动推杆上通过螺栓固定安装有推料板，所述工作台的左侧设置有收料机构，所述收料机构包括支架、横板和第二液压缸，所述横板的一侧通过合页铰接在支架上，且横板的另一侧通过吊耳与第二液压缸的活塞杆铰接，所述第二液压缸的底座固定安装在支架上。

优选的，所述工作台的边缘处通过轴承对称固定安装有限位辊。

优选的，所述切割机构包括第一液压缸、电机和切割刀，所述第一液压缸固定安装在第一安装架上，所述电机固定安装在第一液压缸的活塞杆上，所述电机的输出轴上通过轴套固定安装有切割刀，且切割刀位于切割槽的正上方。

优选的，所述压紧机构包括第三液压缸和压板，所述第三液压缸固定安装在第二安装架上，所述压板固定安装在第三液压缸的活塞杆上。

优选的，所述推料板上设置有水平的托料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过推料机构可完成自动上料，收料机构可完成自动收料，实现自动化化切割，保证了铝板切割的连续性，提高铝板切割的效率；

2、通过压紧机构可将铝板压紧，保持铝板切割时的稳定性，简单实用；

3、本实用新型结构设计合理，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，具有社会实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的收料机构的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3第一安装架、4切割机构、41第一液压缸、 42电机、43切割刀、5切割槽、6第二安装架、7压紧机构、71第三液压缸、 72压板、8推料机构、81电动推杆、82推料板、9收料机构、91支架、92横板、93第二液压缸、10限位辊、11托料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板自动切割装置，包括工作台1，所述工作台1的下表面上固定安装有支撑腿2，所述工作台1 的上表面上设置有第一安装架3，所述第一安装架3上设置有切割机构4，所述工作台1上开设有切割槽5，切割槽5贯穿工作台1，所述第一安装架3的两侧均设置有第二安装架6，第一安装架3和第二安装架6均通过螺栓固定安装在工作台1上，方便进行拆装，所述第二安装架6上设置有压紧机构7，所述工作台1上设置有推料机构8，所述推料机构8包括电动推杆81和推料板 82，所述电动推杆81固定安装在工作台1的下表面上，所述电动推杆81上通过螺栓固定安装有推料板82，推料板82竖直设置，可在电动推杆81的带动下推动铝板向左运动，完成自动上料，可在安装架或压板72上安装光电传感器进行测距，以控制电动推杆81对推料板82的推料距离，所述工作台1 的左侧设置有收料机构9，所述收料机构9包括支架91、横板92和第二液压缸93，所述横板92的一侧通过合页铰接在支架91上，且横板92的另一侧通过吊耳与第二液压缸93的活塞杆铰接，所述第二液压缸93的底座固定安装在支架91上，支架91包括两组支撑腿和连接杆，两组支撑腿高度不同且通过连接杆进行连接，可在横板92的上表面上安装压力传感器，当有切割完成后的铝板到达后便可感应到。

具体的，所述工作台1的边缘处通过轴承对称固定安装有限位辊10，限位辊10可在铝板前进时进行限位，避免跑偏。

具体的，所述切割机构4包括第一液压缸41、电机42和切割刀43，所述第一液压缸41固定安装在第一安装架3上，所述电机42固定安装在第一液压缸41的活塞杆上，所述电机42的输出轴上通过轴套固定安装有切割刀 43，且切割刀43位于切割槽5的正上方。

具体的，所述压紧机构7包括第三液压缸71和压板72，所述第三液压缸 71固定安装在第二安装架6上，所述压板72固定安装在第三液压缸71的活塞杆上，压板72为长方体结构，可压紧铝板，保持铝板切割时的稳定性。

具体的，所述推料板82上设置有水平的托料板11，托料板11可将铝板的一端托起，避免推料板82没有压紧铝板，导致铝板翘起。

工作原理：使用时，将电机42和电动推杆81与PLC控制系统电性连接，第一液压缸41、第二液压缸93和第三液压缸71通过电磁阀与PLC控制系统电性连接，将铝板的一端放置在工作台1上，另一端放置在托料板11上，通过PLC控制系统控制电动推杆81带动推料板82带动铝板向左运动，直至到达需要切割的长度，通过PLC控制系统控制第三液压缸71带动压板72向下压紧铝板，再通过PLC控制系统控制第一液压缸41带动切割刀43向下移动，同时启动电机42带动切割刀43转动，对铝板进行切割，切割完毕后，PLC控制系统控制第一液压缸41带动切割刀43上移,以及第三液压缸71带动压板 72上移，再启动电动推杆81推进铝板，进行下一次切割工作，切割完成后的铝板被向左推动，直至到达横板92上，PLC控制系统控制第二液压缸93带动横板92倾斜，使切割完成后的铝板叠落在支架91上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝板自动切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面上固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面上设置有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)上设置有切割机构(4)，所述工作台(1)上开设有切割槽(5)，所述第一安装架(3)的两侧均设置有第二安装架(6)，所述第二安装架(6)上设置有压紧机构(7)，所述工作台(1)上设置有推料机构(8)，所述推料机构(8)包括电动推杆(81)和推料板(82)，所述电动推杆(81)固定安装在工作台(1)的下表面上，所述电动推杆(81)上通过螺栓固定安装有推料板(82)，所述工作台(1)的左侧设置有收料机构(9)，所述收料机构(9)包括支架(91)、横板(92)和第二液压缸(93)，所述横板(92)的一侧通过合页铰接在支架(91)上，且横板(92)的另一侧通过吊耳与第二液压缸(93)的活塞杆铰接，所述第二液压缸(93)的底座固定安装在支架(91)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝板自动切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的边缘处通过轴承对称固定安装有限位辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板自动切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括第一液压缸(41)、电机(42)和切割刀(43)，所述第一液压缸(41)固定安装在第一安装架(3)上，所述电机(42)固定安装在第一液压缸(41)的活塞杆上，所述电机(42)的输出轴上通过轴套固定安装有切割刀(43)，且切割刀(43)位于切割槽(5)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝板自动切割装置，其特征在于：所述压紧机构(7)包括第三液压缸(71)和压板(72)，所述第三液压缸(71)固定安装在第二安装架(6)上，所述压板(72)固定安装在第三液压缸(71)的活塞杆上。

5.根据权利要求1所述的一种铝板自动切割装置，其特征在于：所述推料板(82)上设置有水平的托料板(11)。